电厂锅炉保护系统的控制特点及应用分析
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析一、概述生物质电厂是利用农作物秸秆、木屑、废弃物等生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再转化为电能的一种新型清洁能源发电方式。
在生物质电厂中，锅炉作为热能的产生设备，扮演着至关重要的角色，其运行状态和调试效率直接影响着发电厂的发电能力以及经济效益。
本文将对生物质电厂锅炉的运行调试进行分析，探讨其关键技术和存在问题，并提出相关解决方案。
1. 锅炉燃料适应性生物质锅炉燃料种类繁多，包括秸秆、木屑、麦秸、玉米秸、芦苇秸秆等。
不同种类的生物质燃料具有不同的物理性质和化学成分，对于锅炉的燃烧特性和稳定性有着不同的要求。
在锅炉的调试阶段，需要充分考虑燃料的适应性，并针对不同种类生物质燃料的特点进行燃烧试验，以确定最佳的燃烧参数和运行模式。
2. 锅炉燃烧控制在生物质锅炉的燃烧过程中，燃料的燃烧效率和燃烧稳定性是影响锅炉运行效果的重要因素。
在锅炉的调试过程中，需要重点关注燃烧控制系统，确保燃烧过程中氧量、温度、燃料投入量等参数的稳定控制。
需要对配套的燃烧控制设备进行调试，提高燃烧的自动化程度和调节精度，以实现燃料的高效利用和减少排放。
3. 锅炉余热回收生物质锅炉在燃烧过程中产生大量的余热，如果不能有效地进行回收利用，将会造成能源浪费和环境污染。
在锅炉的运行调试中，需要对余热回收系统进行优化设计和调试，确保余热的有效利用。
可以采用余热锅炉、余热发电机组等设备，将余热转化为电能，提高发电厂的全网效率。
4. 锅炉烟气处理生物质燃烧的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
在锅炉的运行调试中，需要重点关注烟气处理系统的效果，确保烟气排放达标。
可以采用除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少污染物的排放。
5. 锅炉运行安全生物质锅炉在运行过程中存在着一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸、管道堵塞等问题。
在锅炉的运行调试中，需要注重安全生产，加强设备的监测和维护，及时发现和解决存在的安全问题，确保设备和人员的安全。
火电厂燃煤锅炉温度控制系统
火电厂锅炉温度控制系统锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量，温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有时甚至会发生生产事故。
采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数、燃料和空气并列为副被控变量设计火电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在-5 C范围内。
工程控制是工业自动化的重要分支。
几十年来，工业过程控制获得了惊人的发展，无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源的节约都起着重要的作用。
生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。
该过程中通常会发生物理化学反应、生化反应、物质能量的转换与传递等等，或者说生产过程表现为物流过变化的过程，伴随物流变化的信息包括物流性质的信息和操作条件的信息。
生产过程的总目标，应该是在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径，将原物料加工成预期的合格产品。
为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。
因此，过程控制的任务是在了解生产过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息量作为被控量，选用适宜的技术手段。
实现生产过程的控制目标。
生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。
(1)安全性在整个生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。
在过程控制系统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。
另外，在线故障预测与诊断、容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。
(2)稳定性指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。
变化的工业运行环境、原料成分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。
在外部干扰下，过程控制系统应该使生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。
(3)经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标。
为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计，还需要管控一体化，即一经济效益为目标的整体优化。
火电厂DCS系统介绍
实时多任务操作系
统
提供稳定的、可靠的、高效的任 务调度和资源管理功能，确保 DCS系统的实时性和稳定性。
网络通信协议栈
支持多种网络通信协议，如 TCP/IP、Modbus等，实现DCS 系统内部及与其他系统的数据交 换。
系统安全机制
提供用户权限管理、数据加密、 防火墙等功能，确保DCS系统的 安全性和可靠性。
可靠性
DCS系统是火电厂运行的核心，其可靠性直接关系 到电厂的安全和经济运行，需要采取多种措施提高 系统的可靠性。
兼容性
不同厂商和不同时期的DCS系统存在兼容性 问题，需要进行系统升级和改造，实现不同 系统之间的互联互通。
市场前景
市场需求
随着全球能源结构的转型和 环保要求的提高，火电厂需 要更加高效、清洁、灵活的 运行方式，对DCS系统的需
优点与不足
DCS系统能够实现脱硫脱硝设施的实时监控和自动调节，提高环保设施运行效率，但在 实际应用中可能受到设备老化、测量误差等因素的影响。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
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火电厂DCS系统发展趋势及挑战
发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展，火电厂DCS系统将更加智能 化，能够实现自适应控制、智能优化等功能。
数据库软件
实时数据库
存储DCS系统实时数据，提供高效的数据读写和 查询功能，支持历史数据存储和追溯。
关系数据库
存储DCS系统配置信息、历史数据等，提供灵活 的数据管理和分析功能。
数据库管理工具
提供数据库创建、配置、备份、恢复等功能，方 便用户对数据库进行维护和管理。
控制策略组态软件
控制策略编辑器
PLC与DCS的特点及在热电厂中应用分析
浅述PLC与DCS的特点及在热电厂中应用分析热电厂自动化控制系统中应用最多的是DCS(分散控制系统)和PLC(可编程逻辑控制器)，这里根据这两种自动控系统各自的特点简要叙述并优缺点对比，目的不是要证明DCS与PLC谁优谁劣而是要发挥各自的优点为生产服务。
并对DCS与PLC 在热电厂中实际应用进行分析。
一、DCS与PLC的特点DCS 是英文Distributed Control System的缩写，称为分散控制系统，通常称为集散控制系统。
DCS一开始应用就是为替代从传统的仪表盘监控系统。
因此，仪表的控制是DCS控制的重点，是由过程监控层及控制层组成的，通过网络通信平台连接的多层计算机系统，是一种综合了计算机技术、通讯技术、显示方式和控制输出等多项技术的控制系统。
DCS控制功能主要擅长处理模拟量信号输入输出、PID回路调节、各种设备状态显示等方面。
其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
DCS系统的CPU一般采用冗余设计当CPU出现问题时能切换至备用而不影响系统正常运行。
各台计算机控制功能和控制的范围分工明确。
当某台计算机出现问题时也不会造成这台计算机控制部分控制功能的丧失，其控制可由其他计算机代替完成，从而不会对系统运行造成影响。
DCS 系统是开放式结构，给系统扩容留下足够的空间，不同的制造商都有自己标准的通用扩展模块、通讯协议和系列化设计，各台计算机与局域网连接通信，实现信息传输共享，需要增加计算机时装载必要程序连接到网络即可运行，不影响其他计算机工作。
PLC是英文Programmable Logic Controller缩写称为可编程序控制器。
PLC的产生以取代继电器回路的数字运算操作的控制系统。
PLC用采用物理装置代替硬连线逻辑，并借助于中央处理器来阅读所有的输入值，并执行程序。
存储器是可编程序的，通过内部储存执行各种操作指令包括顺序控制、逻辑运算、计数、定时和数值运算等指令，并通过数字量、模拟量输入和输出、控制各种设备设施生产过程。
电厂锅炉安全系统设计与应用
When it comes to family, we are all still children at heart. No matter how old we get,we always need a place tocall home.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）电厂锅炉安全系统设计与应用1 概述电厂的炉膛安全监控系统（Furnace Safety Supervision System，简称FSSS），是电厂重要的安全系统之一，FSSS通常包括燃烧器控制系统（BCS或BMS）和燃料安全系统（FSS）。
为了保证安全系统可靠的工作，FSSS有很高的独立性要求，包括采取独立的逻辑控制、独立的输入/输出系统和独立的电源，在功能上和物理上独立于其他的锅炉控制系统。
触发主燃料跳闸（MFT）和锅炉跳闸（BT）的信号必须采用硬接线，而不能通过总线通讯传输。
这个由硬接线实现的锅炉跳闸功能应确保机组能在任何紧急工况下能切断所有风和燃料的供应，包括风机、燃料快关阀、风机的风门等。
在控制逻辑的设计上，应充分考虑：·单一设备元件的故障不应导致强制性的主燃料跳闸（MFT）或锅炉跳闸（BT）·.逻辑系统故障不应阻止合理的操作员干预·.控制逻辑能够防止非授权的更改·.机器设备在运行时不可对其逻辑进行修改·.系统响应时间应尽可能的短以防止对应用回路产生不利影响·.对干扰影响采取的保护措施应防止产生误动作·.提供诊断功能用于监控处理器的逻辑功能同时控制系统还应评估各类设备元件的故障模式，对下述故障进行评估并提供解决方案：·.电源的中断、漂移、短时波动、恢复、瞬变过程和部分失去·.存储损坏或丢失·输入和输出故障·信号不能读或未读出·无法处理偏差·处理器故障·继电器线圈故障·继电器接点故障·时钟故障为了便于运行人员迅速查找事故发生的原因，FSSS还需要提供MBT和BT以及所有辅机跳闸的首出原因（First Out）判断逻辑。
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用分析_6
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用分析发布时间：2022-05-06T10:23:28.340Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：何鹏兵[导读] 文章就电厂锅炉节能问题进行分析，全面提出节能降耗技术措施。
国能中卫热电有限公司摘要：近年来，社会进步迅速，我国的电厂建设的发展也有了改善。
电厂是为社会提供稳定供电的企业，在企业运行过程中，需要使用到各种各样的锅炉，以便更好地服务经济发展与社会运行。
在锅炉运行过程中，要使用到大量的能源，并产生更大的消耗，只有全面提高节能技术水平，做到节能降耗，才能保证电厂的利益，有效提升企业利润。
节能技术应用尤为关键。
文章就电厂锅炉节能问题进行分析，全面提出节能降耗技术措施。
关键词：电厂锅炉运行；节能降耗技术；应用分析引言火力电厂锅炉产生热能大多都是通过燃烧燃料来完成，所产生的热能通过锅炉用水传递，使其温度升高形成热蒸汽，推动汽轮机做功，带动发电机发电，实现热能、动能和电能的转化。
但是，当前大多数火力电厂在锅炉燃烧过程中能耗较高，就需要积极制定合理策略，对燃烧参数加以优化，以此来更好地保证电厂运转安全，提高其经济水平。
1电厂锅炉运行中节能降耗的意义1.1提升电厂的运行效率通过节能降耗技术，能够提高电厂效率，使有效的资源得到最大化应用。
电厂建设时，需要从设计环节做好节能设计，严格使用节能设备，选购节能型专用锅炉，才能有效达到降低能耗的目标，使企业经济效益增长。
1.2推动企业技术创新使用节能技术，能够有效推动企业创新发展，在原有传统锅炉的基础上，投入更多的技术力量，强化技术整合与应用，做到节能降耗，为企业良好的运行奠定基础。
对于电力企业现有的锅炉，要通过节能改造提高性能，从而有效提升煤炭的使用效率，通过节能降耗为企业创造更多的经济收益，推动技术革新。
1.3保证锅炉运行的安全通过节能改良，有效提高了锅炉的安全性能，使锅炉运行更加稳定，实现更高的运行效率。
2火电厂集控运行节能降耗措施火电厂实际发展的过程中要集控运行能够减少能源消耗量、降低损耗量，就应遵循节能环保的基本原则，形成良好的节能降耗工作模式，切实改善火电厂的集控运行现状、运行发展模式。
DCS系统在热电厂锅炉控制中的运用
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic ControlD C S系统在热电厂锅炉控制中的运用陈日利(晋能控股电力集团阳高热电有限公司山西省大同市037000 )摘要：本文通过分析热电厂锅炉运行过程中的控制方案，研究了热电厂锅炉控制系统的组成，探讨了 D C S系统在热电厂锅炉应用中 遇到的常见故障以及解决方案，对于热电厂机组的稳定运行具有一定的参考价值。
关键词：D C S系统；M C S系统；控制1引言D C S系统作为一种新型的微机控制系统，其在热电厂机组的运 行中，主要是借助于计算机等来实现控制的，与传统的控制方式相 比，这种控制方式的效率更高，且控制的功能更多，不仅可以实现 集中控制，还可以实现分散控制，提升了供热系统运行的多方面需 求。
D C S系统在热电厂锅炉控制中的应用极为普遍，提升了锅炉系 统的自动化水平。
2 D C S系统的一般运行过程热电厂锅炉在运行过程中产生的模拟信号会被数据采集器收集 并传送到D C S系统中。
通过D C S系统，产生的数据会被传输给转 移输入装置中，转移输入装置可以将接收到的信号进行分析和处理 然后将处理结果传输给过程控制器。
过程控制器会对信息进行辨别，然后给各个模块下达相应的指令，从而确保控制过程的精确性和稳 定性。
现场操作者通过对过程控制器转化的调节信号进行分析，然 后对控制系统和控制打印功能进行远程控制。
热电厂的工作过程是 连续不断的，在D C S系统实际工作过程中避免不了出现问题，为 了充分发挥D C S系统的优越性，需要分析和探究该系统在实际生 产过程中可能出现的一些故障。
3锅炉控制方案分析锅炉控制方案：较常出现的控制方案有燃烧自动控制和锅炉给 水自动控制两种。
燃烧自动控制主要分为：煤量控制，风量控制，炉膛负压控制。
其中，煤量控制的主要原理是利用了煤量预判与锅 炉的出口蒸汽压力调节，结合过热度修正的方式进行，锅炉的出口 蒸汽压力偏差作为主要调节变量，通过P I D运算，实现煤量自动控 制；风量控制工作的原理是，使用煤量预判风量。
电厂燃煤锅炉智能燃烧应用及发展趋势研究
电厂燃煤锅炉智能燃烧应用及发展趋势研究发布时间：2021-12-15T07:29:44.766Z 来源：《科技新时代》2021年10期作者：王一[导读] 在电厂的燃煤锅炉系统中，利用空气调节系统可以保证燃料更充分燃烧，从而提高燃烧效率。
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江省宁波市 315722摘要：在人工智能技术的支持下，电厂的燃煤锅炉运行安全性和生产效率得以提升。
通过技术支持和数据信息整合，对锅炉燃烧效率提供有效支持。
本文对电厂燃煤锅炉智能燃烧技术进行了探讨，旨在推动电厂生产安全和效益提升。
关键词：电厂；智能技术；锅炉燃烧技术；应用1引言在电厂的燃煤锅炉系统中，利用空气调节系统可以保证燃料更充分燃烧，从而提高燃烧效率。
但是由于燃烧系统存在非线性的特点，因此在实际的燃烧过程中，锅炉系统的燃烧效率受到很多因素的影响。
如空燃比中的氧含量会随着空气量的变化而变化，影响到燃烧效率。
提高空燃比是优化锅炉燃烧效率的有效途径。
另外，炉膛内部的温度也对锅炉燃烧效率有很大的影响，煤气燃烧后的产物决定了炉膛温度，利用智能技术对炉膛温度进行合理调控是优化锅炉燃烧效率的合理途径。
2燃煤锅炉智能燃烧技术特点和原理人工智能技术是利用智能系统在不同的学科交互下对数据进行分析，使固有程序完成自主化运行，满足不同场景的实际需求。
锅炉系统在智能技术支持下可以对系统内部的运行情况进行监督和完善，通过对不同操控视域下的数据信息的采集，分析和整理，结合外部环境的信息反馈，对燃烧系统进行优化和完善，提高操作的及时性和精准性。
智能燃烧技术可实现人机的良好交互，在各项操控模式下不再局限在固有的传输架构，而是借助计算机设备相关联的程序指令实现多维度的数据分析，得到数据运行的演变趋势，解读相对应的操控机制，提高数据信息的表达能力。
燃煤锅炉智能燃烧技术原理是基于神经网络技术对气体排放进行智能化管理。
由于燃烧效果与燃料的质量、燃烧模式、设备内部构造等因素相关，固有的数据模型无法模拟出更多样化的状态，因此通过引入非线性标准确保数据在系统映射范围内，得到不同操控视域下燃烧规律和燃烧内部外部环境之间的关系，强化不同数据之间的对接性，确定和实施锅炉后续燃烧优化策略。
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电厂锅炉保护系统的控制特点及应用分析
作者：刘庆伟穆占杰王钊
来源：《科学与财富》2018年第14期
摘要：为了保证电厂锅炉设备在运行阶段有良好的安全性，应认识到电厂中锅炉设备对于电厂效益以及社会用电稳定性的重要性，并能结合保护系统的特点以及电厂当中锅炉设备的运行规律进行优化。
本文就电厂当中锅炉设备保护系统在其控制方面的特点以及应用进行了分析。
关键词：电厂锅炉；保护系统；控制系统
电厂为了满足社会对电能的需要，目前也在不断提升电厂电量的生产效率，各地电厂都引进了新型的电厂锅炉，通过这些锅炉设备的使用促进电厂发电总量的增加。
但这些电厂锅炉在性能发生提升的情况下其仍然存在一些安全隐患，需要通过各种保护系统的使用来保证电厂锅炉运行的稳定性。
1 电厂锅炉设备保护系统分析
在本次说明当中为使电厂锅炉设备保护系统的作用更充分体现出来，以AS2200EHF型号的电厂锅炉设备保护系统为案例进行了分析。
该保护系统在实际的运用中具有保护效果好、稳定性强的特点。
保护系统按功能可分为具有三重冗余的中央处理单元和可配置其冗余度的输入/输出模件两部分。
中央处理单元有3个相同的中央处理器组成，所在的机柜称为中央机柜。
输入，输出部分由12个扩展单元组成，整个I/O部分安装在3个扩展机柜中，最多可插入162块I/O模件，中央柜和扩展柜中都有各自的电源系统。
在我厂的配置中采用了一个中央机柜和两个I/O 模件扩展柜。
分别用于锅炉保护和汽机保护。
AS220EHF系统的中央单元由3个单独的且同步指令运行的CPUE、芭、E组成，中央单元安装了三取二电路，用来发现及修正中央单元故障。
CPU工作时从I/0总线读取指令试数据时，然后进行检测，送入CPU处理。
2 塔式锅炉的保护特点分析
2.1 保护系统
案例中锅炉是由德国STEINMULLER制造的500t/h锅炉，采用对冲式混合型分级旋流式燃烧器，分为4个燃烧层，每层有4个独立煤粉喷嘴和4个蒸汽雾化的重油枪，采用3级点火，共配有4台MPSl60中速碗式磨煤机，和4台链式刮板式给煤机。
锅炉保护程序是由锅炉
制造厂提供的，设计原则是按德国TRD蒸汽锅炉安全技术条例设计的。
锅炉保护系统BPS程序贯穿了整个锅炉启停及正常运行当中。
2.2 主燃料跳闸保护逻辑
随着火电机组向大容量、高参数发展，MFT保护的作用日渐突出，保护的作用在于当锅炉失去燃料或其它主要辅助设备以及运行参数异常情况下，保护系统能立即切断进入炉膛内的燃料，以防止锅炉灭火后引起爆燃，从而达到保护的目的。
为确保高可靠性的保护连动，这部分程序由AS220EHF保护系统来实现。
MFT由10个条件组成，即2台引风机全停；2台送风机全停，炉膛压力低于一4kPa；仪用压缩空气压力低：无任何油枪投运条件下，少于2台给煤机运行。
以上任一条件成立，则触发MFT保护。
3 电厂锅炉设备控制系统在调试阶段的问题以及对策分析
3.1 保护系统传输调试
对电厂当中锅炉设备的运行而言，该保护系统起到了关键性防护作用，是保证锅炉设备具有良好的运行稳定性以及质量的关键性。
但在将该保护系统实际运用到电厂锅炉设备保护方面的时候，可能会出现设备运行环境和实际的特点存在出入的情况，这就可能会致使设备的运行效果受到干扰，最终难以达到预期的保护质量。
而不同运运行条件可能会对保护系统的运行效果产生难以预期的影响，目前在一些电厂锅炉设备的保当中就出现信息传输方面的障碍，使得电厂锅炉设备的保护效果受到了影响。
比如一些电厂在使用该保护系统的时候，保护系统运行中信息传输都是通过设备总线结构来实现，但这种信息传输模式在使用的时候也可能会导致保护系统死机或者是保护系统错误的情况，一旦在保护系统运行阶段出现了这种问题之后就会导致保护系统的保护效果大大降低。
针对这种保护信息传输方面故障，在保护系统调试阶段就可以进行灵活的处理，需要能改变设备当中固有的信息传输方式，使保护系统当中信号传输方式由过去的主线传输模式改变为由设备模块直接进行信息传输的模式的进行，这样就避免了过去信息传输当中容易发生错误警报的问题。
需要进行信号调整的内容较多，从信号种类方面来看，这些需要调整的信号往往包括系统汽包水位信号、锅炉设备空预器设备出口部分的温度数值、锅炉设备运行阶段中的总风量以及给煤机设备的运行速率，而在这些需要处理的信号内容中往往还包括一次风量以及一些锅炉设备运行阶段关键性的数据。
通过对这些信号传输保护的加强就能实现设备当中保护系统实际保护效果的增强，防止在锅炉设备保护系统运行中出现故障问题。
3.2 强化煤火检验性能
电厂当中锅炉设备系统发挥作用的阶段中，还需要对锅炉设备当中的火焰温度进行监管，但由于电厂当中锅炉设备运行中火焰温度极高，因此也就容易导致煤火检验设备的运行稳定性
受到影响。
比如现代电厂当中的锅炉设备在运行中还会使用红外线类型的温度感应设备对设备运行温度进行监控。
但一些电厂受到设备安装规范的影响或者安装空间的制约，会将红外类型温度感应设备安装到锅炉设备的外壳上，这种安装模式虽然能在段时间内达到良好的温度监控效果，但在设备长期后就会由于温度检测设备运行环境温度较高因素的影响而出现设备损坏的情况。
3.3 改进保护逻辑
锅炉保护逻辑以及锅炉顺控SCS的逻辑，均由德国STEINMULLER公司按德国TRD要求设计，其思路与国内有所不同。
调试时发现，两台送风机出口连通门在风机运行时不能打开，如打开或位置反馈信号误报，就会引起一侧送引风机跳闸，而此门是为了风机交叉运行而设置的，如此一来交叉运行不能实现，此逻辑设置不当。
德国标准对风与燃料的配比要求严格，燃油、燃煤时设置了风油比和风煤比，当风油比和风煤比经计算未达到设置值，油枪和磨煤机将跳闸，显然不这符合国情。
经与现场调试专家讨论后，取消了这些设置。
同时其设计原则对现场测量元件及执行机构可靠性要求很高，许多地方采用单点保护信号。
而锅炉的送引风机及部分电动执行机构为国产配供产品，在调试及试运行期间多次发生测量元件故障或位置信号误报，引起风机和磨煤机跳闸。
4 结束语
电厂当中的锅炉设备是保证电厂发电量以及发电稳定性的关键，尤其是在当前电厂当中锅炉设备结构以及体积都有变化的情况下，就更要做好设备的保护工作，都则一旦在锅炉设备的运行阶段中出现了故障，就会对电厂经济效益以及社会用电稳定性造成影响。
而在对电厂当中锅炉设备保护系统进行优化的阶段中，要结合相应的实际需要制定最有效的优化方案。
参考文献
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