(完整版)无缝钢管管道安装实用工艺
管道安装施工方案_3
管道安装工程施工方案编制人：1审核人：1审批人：1管道安装施工方案管道安装：常温工艺管道，采用流体输送用热轧无缝钢管，材质为16Mn和10#钢（GB8163—99）。
低温工艺管道采用输送流体不锈钢无缝钢管（GB/T14976—2002），材质为0Cr18Ni9。
紧急切断阀气动控制管路采用紫铜管（∮8×1）和不锈钢钢管（D25×3）。
管道安装要识别压力管道，业主有要求时，要报当地技术监督部门备案，并按压力管道要求进行控制。
设计压力为25MPa高压系统时，天然气工艺管道采用高压无缝钢管，材质为0Cr18Ni9。
其技术性能应符合现行国家标准（高压锅炉用无缝钢管）GB5310或（不锈钢无缝钢管）GB/T14976的有关规定。
设计压力在25MPa的系统中工艺管道为焊接或卡套联结。
卡套接头应符合《卡套式管接头技术条件》GB3765-83的规定。
1.施工规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065—93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《石油天然气管道安全规程》SY6186-1996；2．管道安装一般要求材料验收测支架上管托安装位置安装管托预制管段保温防腐试压、吹扫管子及管件的连接（1）材料的要求本工程管道安装的所有材料必须是正规厂家生产的合格产品，管材、型材必须具有材质证，阀门管件必须具有合格证，安装前，要对材料进行外观检查，未见异常方可使用。
设计压力在PN≤1.6MPa的系统中，天然气工艺管道使用的钢管均采用10号或20号钢，或具有同等性能材料的无缝钢管。
其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）的规定。
设计压力PN2.5-25MPa，采用突面带颈对焊钢制管法兰，材质为16Mn锻件，锻件符合JB4726标准中的Ⅲ级规定；PN2.5以下采用突面板式平焊钢制管法兰，材质为Q235B（GB3274）。
无缝钢管管道安装工艺..
无缝钢管管道安装工艺一、前置准备在进行无缝钢管管道的安装前，必须进行前置准备，包括现场勘察、设计方案制定、选购材料及设备、测量施工现场和地形等。
1.1 现场勘察对现场进行勘察，了解现场状况，包括地貌、环境、气候、地形、地质情况等，为设计方案制定提供基础数据。
1.2 设计方案制定根据现场勘察结果制定设计方案，确定施工路线、管道铺设位置、管道规格、管道材料等内容。
1.3 选购材料及设备根据设计方案确定的管道规格，选购相应的无缝钢管、管件、阀门等材料，同时选购必要的施工设备。
1.4 测量施工现场和地形对施工现场进行测量，绘制详细图纸，确定管道铺设位置和施工路线。
二、现场施工2.1 无缝钢管的切割和加工根据设计方案中确定的管道规格，采用机械或手工的方式对无缝钢管进行切割和加工，确保管道长度、直径和壁厚符合设计要求。
2.2 管道的修正和处理在进行管道铺设前，要对管道进行修正和处理，保证管道的直线程度和尺寸精度符合要求，同时采取防腐措施以延长管道的使用寿命。
2.3 焊接在进行管道铺设时，需要进行管道的连接和固定，一般采用焊接方式。
焊接前要先进行外表面的抛光，再进行管道的对接和固定，最后进行焊接。
2.4 对管道进行测试在对管道进行使用前，需要进行严格的测试，以检验管道的耐压试验、泄漏试验、水压试验等，确保管道安全运行。
三、管道保养在使用无缝钢管管道时，需要进行定期保养和检查，包括测量管道尺寸、检查连接点是否松动、阀门操作是否正常等，发现问题及时进行处理。
无缝钢管管道的安装是一项繁琐的工作，需要在前置准备、现场施工和管道保养等环节中进行认真细致地操作。
只有这样，才能保证无缝钢管管道的使用寿命和安全性。
无缝不锈钢管施工方案
无缝不锈钢管施工方案（一）施工条件1.1设备材料的准备：不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T14976-2002的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
不锈钢焊丝，选用时应符合YB/T 5091-1993《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》或YB/T 5092-2005《焊接用不锈钢丝》的规定。
1.2焊接设备氩弧焊用直流焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
1.3保护气体惰性保护气体氩气（Ar），应符合GB/T 4842-2006《氩》，氩气的纯度不能低于99.96%，对于高纯气体管道焊接用的氩气纯度应不低于99.9999%。
1.4主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
1.5施工工具的准备：GF锯、钢丝刷、锉刀、纸胶带、抛光机、倒角机、活动扳手、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木。
1.6熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
1.7人员资格：对于从事现场管道焊接的焊工，除需要持有劳动行政部门颁发的焊接资格证。
1.8环境要求：风速不能大于2m/s，施焊1m范围内的相对湿度不能大于90%，当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
（二）工艺流程合格（三）操作步骤：3.1下料：首先要根据图纸的要求弄清焊缝的位置，确定出管材的下料尺寸，然后使用钢管切割机或手工锯将钢管按所需长度进行切割下料，要保证切口的平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
整理无缝钢管管道安装工艺
管道安装1.管道材质及规格空调供、回水管及凝结水管当管径≤100时采用镀锌钢管，丝接；DN＞100时，采用无缝钢管，法兰及焊接连接，水管安装前管内要除锈吹洗干净。
冷却水管采用无缝钢管，焊接连接。
2.水管及配件的安装流程3.套管安装管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。
按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）50mm；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严，并使之与其它防水层部分连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。
穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
4.管道支吊架在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：如临近阀门和其它较大管路配件，还要增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
水管支、吊架的安装要按要求就近安装，但要注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
5.管道法兰连接法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：(1)标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰；(2)相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内。
(3)法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。
无缝钢管及其螺旋缝钢管施工工艺标准
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2 焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
无缝钢管及其螺旋缝钢管项目施工工艺规范
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2 焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
(完整版)无缝钢管施工工法
无缝钢管焊接安装方案1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
电弧焊的接头形式2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。
(完整版)无缝钢管施工工法
(完整版)无缝钢管施工工法无缝钢管施工工法一、引言无缝钢管是一种常用的管道材料，其具有耐高压、耐腐蚀、耐高温等特点，在工程领域得到广泛应用。
本文档将详细介绍无缝钢管的施工工法，包括材料准备、管道布置、焊接工艺等方面的内容，旨在为工程人员在实际工作中提供参考和指导。
二、材料准备1. 无缝钢管的选型根据工程要求，选择合适的无缝钢管材料，考虑管道介质、压力等因素。
2. 材料验收确保无缝钢管材料符合相关标准和规范要求，进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
三、管道布置1. 管道设计根据工程需求，进行管道的设计，确定管道的走向、布置方式、支撑方式等。
对于长距离管道布置，需进行管道的标识，便于维护和管理。
常用的标识方式有贴标、喷涂、刻字等。
四、管道焊接1. 焊接前的准备工作包括管道端面处理、对接口清理、焊接工具的准备等。
2. 焊接操作规程根据管道材料和工程要求，选择合适的焊接方法，如手工焊接、气焊、电弧焊等。
3. 焊接参数控制根据管道材料和尺寸，确定焊接电流、电压、速度、温度等焊接参数，并进行控制。
五、管道安装1. 管道的吊装和安装包括使用起重机进行吊装，根据设计要求进行定位和固定。
2. 管道的支撑和固定根据管道的走向和尺寸，选择合适的支撑方式，并进行固定，确保管道的稳定性。
对于管道的连接，根据工程要求和管道材料，选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
六、工程验收1. 管道的外观检查对已安装的管道进行外观检查，包括焊口质量、管道表面缺陷等。
2. 管道的试压进行管道的试压试验，确保管道的密封和承压性能。
3. 管道的清洗清洗管道内的杂质、油污等，确保管道的清洁。
附件：1. 无缝钢管材料验收表2. 焊接参数控制记录表3. 管道安装图纸法律名词及注释：1. 管道布置：指管道在工程项目中的走向、位置、布局等方面的安排。
2. 焊接工艺：指焊接过程中所采用的方法、工具以及参数的控制。
3. 试压：指对管道进行水压或气压测试，以确保其能够承受设计要求的压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实用标准文案氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺1范围本工艺适用于工作压力不高于 2.5MPa,工作温度在-40〜150 C的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2规范性引用文件GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55 。
密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3 工艺流程方框图（见图1）4.9系统吹扫图1 工艺流程方框图4工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
4.1.1.3 编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
4.1.1.4 根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
4.1.2管道施工所具备的条件4.1.2.1 管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
实用标准文案4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
4.1.4焊接准备4.141开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。
4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。
4.2材料检验4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。
4.2.2对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。
4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.3管道管件阀门清洗4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。
4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐(1) 制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。
(2) 对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。
(3) 然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。
4.3.3阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。
4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于5min ;严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。
4.4测量定位4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。
4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。
4.5支吊架预制与安装4.5.1支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。
支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。
4.5.2支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。
管道上下敷设时，冷管道应在下部。
温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，实用标准文案宽度与支架一致，表面平整。
4.5.3管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）表1管道支架的最大间距表管道直径15202532405065-80100125150200250300支架的最不保温管 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5789.51112大间距m保温管2.02.5 2.5 2.53.0 3.04.0 4.567788.54.6管道安装4.6.1根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。
4.6.2管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。
4.6.3管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
4.6.4液体管道不得向上装成“凸”形（见图2-1 ）。
气体管道不得向下装成“凹”形（见图2-2 ）。
4.6.5液体干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管，必须从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍管直径，且不小于200mm （见图3）图3干管引出支管示意图4.6.6管道穿过墙或楼板应预埋套管。
套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面液体水平管主管引出支管图（图3-1）-----20C20mm支管支管气体水平管主管引出支管图（图3-2）支管支管序号坡口 名称1 w 8坡口形式坡口尺寸间隙C (mm 钝边P (mm 坡口角度a3°1.5 ± 0.51 ± 0.565 ± 54.661管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。
4.662管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。
4.6.7管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。
4.6.7.1管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔 火焰切割方法。
公称通径w DN5 0的管子宜用切割机切割。
467.2 钢管切口表面应平整， 切口平面允许倾斜偏差△为管子直径的1%且不得超过3mm （见图5）4.6.7.3钢管弯管可采用冷弯或热弯，测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于 8%热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。
4.6.7.4管口翻边后应同心，且有良好的密封面。
4.6.8其它注意事项4.6.8.1氟利昂制冷管道，管径小于$ 20mm 时一般用紫钢管，管径$ 25mm 以上时可采用无缝钢管。
4.6.8.2管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
4.7管道连接 4.7.1无缝钢管连接4.7.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。
4.7.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。
表2管道坡口形式及尺寸V 型实用标准文案注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。
4.7.1.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.8条图例形式如（图5）所表示式。
4.7.1.4 管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。
4.7.1.4.1 依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。
4.7.1.4.2 对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。
4.7.1.5 法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。
4.7.1.5.1 装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的 5%并保证螺栓自由穿入。
法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。
法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。
法兰连接面应平行自然，直平行度偏 不大于法兰外径 1.5%，且不大于2mm (见图8)(a)内壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等注:用于管件且受长度条件限制时，图(a)(1)、((b)(1)和(c)中的15°角可改用30°角图6焊件坡口型式4.7.1.5.2> 300 时, 4.7.1.5.3 4.7.1.5.4 4.7.1.5.5 差(a-b ) ⑴ T2-Tl w iOmm(2) T2-T1>10mm⑴ T2-T1<10mm1.5 T1(2) T2-T1>10mm(c)内外壁尺寸均不相等(d)内壁尺寸均不相等的削薄DN K 300 时，为 1mm DN法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏斜度a 。
为 2mm (实用标准文案4.7.161 管道的套丝一般采用配套的电动套丝机进行套丝，也可用手工管螺纹铰板。
润滑油应使用专用冷却润滑油。
4.7.162 加工后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝或毛刷消除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
4.7.1.6.3 套丝后管螺纹应符合现行国家标准(GB/T7306.1-2000 ) 55°密封管螺纹第1部分：《圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》；(GB/T7306.2-2000 ) 55°密封管螺纹第2部分：《圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306的规定，并应采用标准螺纹规检验。
4.7.1.6.4 螺纹连接时，密封填料应用甘油和氧化铅拌合。
严禁用麻丝白漆。
用管子钳一次拧紧，严禁倒回，同时将螺纹连接处溢出的密封填料清除干净，管螺纹外露2〜3牙为宜。
4.7.1.7管道的弯头，三通组成件的内壁应平滑，无毛刺及焊瘤。
4.8阀门安装4.8.1阀门安装时，其流向应根据介质流向安装。
4.8.2阀门手柄均应向上或左右45。
方向安装，不得朝下安装。
4.9管道系统吹扫4.9.1管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫。
4.9.2隔离不允许吹洗的设备、管道，拆除的仪表应妥善保管，待吹扫后复位。
4.9.3吹扫介质采用干燥空气，也可以用瓶装氮气进行吹扫，吹扫压力为0.6MPa。
4.9.4空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在扫气口设置贴白或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、无杂物为合格。