LKM模胚与模具基础知识

A=A板厚
B=B板厚
C=边钉长
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等. 下面介绍边钉 长度的预制
。
直边
35-40边钉 A板100MM或以下 C=A+B
A=A板厚
B=B板厚
A板100至130MM
A板130至160MM
C=A-10+B
INTERLOCK ： 是 一 件 凹 和 一 件 凸 的 配 件 组 成 ， 凹 凸 位 是 由 斜 面 接 触 配 合 ， 所 以 定 位 非 常 准 确 。 形 状 有 圆 形 、 方 形 等 。 边 锁 （ SIDELOCK） 是 一 件 凹 和 一 件 凸 的 配 件 组 成 ， ： 在 模 板 边 处 锁 紧 ， 起 定 位 作 用 。


司 筒 （ 顶 管 ） 将 成 品 从 模 芯 顶 出 ， 作 用 与 顶 针 相 同 ， 但 一 般 用 于 制 品 中 心 带 有 ： 细 孔 的 圆 柱 时 的 脱 模 。 司 筒 针 ： 用 于 制 品 的 柱 位 孔 成 形 ， 配 合 司 筒 使 用 ， 并 不 是 脱 模 用 途 。 无 头 螺 丝 ： 将 司 筒 针 固 定 在 底 板 上 。 行 位 ： 是 滑 动 横 模 ， 一 般 在 制 品 侧 面 有 凸 凹 形 状 时 使 用 。 斜 边 （ 斜 导 柱 ） 用 作 带 动 行 位 作 往 复 动 作 。 ： 铲 鸡 （ 斜 鸡 、 斜 压 、 斜 滑 块 ） -是 在 合 模 时 支 撑 行 位 ， 不 会 因 注 胶 压 力 而 后 退 。 水 口 勾 针 ： 将 水 口 柱 拉 出 ， 离 开 唧 咀 或 细 水 口 柱 孔 。 撑 头 SP： 乘 托 B 板 ， 减 少 因 注 胶 时 受 压 变 形 。 限 位 钉 ： 乘 托 着 顶 针 板 ， 由 于 它 面 积 较 少 可 防 止 垃 圾 积 在 上 面 ， 令 顶 针 板 不 平 或 变 形 。 热 唧 咀 ： 是 由 发 热 线 加 热 的 唧 咀 ， 一 般 应 用 在 热 水 口 系 统 模 具 。 发 热 线 ： 将 模 具 需 要 加 热 的 部 分 加 热 ， 以 满 足 要 求 。 预 热 板 ： 是 藏 有 发 热 线 的 水 口 通 道 板 块 ， 应 用 在 热 水 口 系 统 模 具 。 探 热 针 ： 用 来 量 度 模 具 的 温 度 。 喉 咀 ： 安 装 在 模 具 运 水 孔 上 ， 用 来 连 接 啤 机 的 冷 却 水 喉 ， 一 般 用 黄 铜 制 成 。
大水口
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板 在与注塑机接触一面留一厚度，约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板 不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边拉令时，须 考虑会否崩码坑。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
细水口
水口在外码坑通常在细面板及方铁加 工，细面加工在向A板一面。
分型面型式：由产品外型决定。
1、水平分型面
2、垂直分型面
3、斜分型面
4、阶梯分型面
5、曲线分型面
模胚知识

一：固定装置 二：导向装置


三：分型面型式
四：侧抽芯 五：出模顶出装置
侧抽芯：由于大部分塑胶 产品定好分型面后，侧面 有一些孔等等设计，必须 侧向分型，下面简单介绍。
模胚知识

一：固定装置 二：导向装置


三：分型面型式
四：侧抽芯 五：出模顶出装置
模具基本构造
1、 模 具 的 基 本 构 造 ：
模具基本分为： 凹模和凸模（上模和下模、 定模和动模）等。
2、 基 本 装 置 有 ：
成型装置、定位装置 固定装置、滑动装置 冷却系统、恒温系统 顶出系统、流道系统
C=A-10+B
C=A-20+B
C=边钉长
A板180MM以上
C=0.8xA+B
边钉
直边

注意：
A板有通框，边钉最好尽长 A板有框，边钉最好深过框底10MM 有止口的模，要减止口深度

水口边
水口边
水口边，又称拉杆，从头部 至A板托司托位处长度称之为 “行程”，故如果水口边长 度无存仓时，可把托司凹入 少许，以保证行程。
4.设计码模槽

1.设计为工字模 2.设计码模坑


3.设计码模窿
4.设计码模槽
5.设计快速锁模装 置
码模槽：同码模窿一样用法，只 不过一种作孔而一种锣槽，锣槽 锣丝活动范围大，使用更方便。
造价高，大多大 型模会使用，且 A板及方铁位置 也有锣一些避空 位，方便码夹。
5.设计快速锁模装置
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基础知识部分
模胚知识--组成

一：固定装置 二：导向装置


三：分型面型式
四：侧抽芯 五：出模顶出装置
固定装置：当一套塑胶模具完成以后， 怎么把它固定在注塑机上呢？通常有 以下几种。

1.设计为工字模


2.设计码模坑
3.设计码模窿
4.设计码模坑
5.设计快速锁模装置
1.设计为工字模
工字模利用底、面板 凸出模身制造码夹固 定位置。标准模工字 15-40系列为非 50MM，但其中33系 列为70MM；45以上 为100MM。

2.设计码模坑

1.设计为工字模


2.设计码模坑
3.设计码模窿
4.设计码模坑
5.设计快速锁模装 置
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架 锁紧在注塑机上。
C=A-20+B
C=边钉长
A板160MM以上
C=0.8xA+B Nhomakorabea 边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等. 下面介绍边钉 长度的预制
。
直边
50以上边钉 A板120MM或以下 C=A+B
A=A板厚
B=B板厚
A板120至150MM
A板150至180MM
3.设计码模窿

1.设计为工字模 2.设计码模坑


3.设计码模窿
4.设计码模槽
5.设计快速锁模装 置
码模窿：在底面板两侧上下两 端，做一些与注塑机板上螺纹 孔相同位置的通孔，直接用螺 丝穿过以固定。
注意：码模窿虽为粗窿， 但不同码模坑，用锣床加 工，必须上加工中心定位 加工。特别是有些设计为 加强力度，把码模窿往直 身位靠，相对增加一些避 空螺丝位（如图中A板及方 铁位）。
C=0.8xA+B
边钉
龙记公制边钉 共有直径16、 20、25、30、 35、40、50、 60、70、80、 90、等. 下面介绍边钉 长度的预制
。
直边
25-30边钉
A板80MM或以下 C=A+B A板80至110MM A板110至140MM A板140MM以上 C=A-10+B C=A-20+B C=0.8xA+B
相同的设计有标准件，为圆型INTERLOCK，上下分 开，模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。
SIDELOCK
SIDELOCK作用 同INTERLOCK、 止口一样，在模 板的侧面加工小 框，分别镶入一 凹一凸的标准件。
模胚知识

一：固定装置 二：导向装置


三：分型面型式
四：侧抽芯 五：出模顶出装置
模胚知识

一：固定装置 二：导向装置


三：分型面型式
四：侧抽芯 五：出模顶出装置 一：固定装置 二：导向装置
导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合 准确定位。主要有： 边钉
水口边 托司 托司 直边
水口边
托司 直司 针板边 中托司
止口
INTERLOCK SIDELOCK
水口在内I于水口在外加工模板一样， 细面位置不同，分三段加工，以便 避开水口边，影响水口边强度。
注意：当面板加工四边拉令时， 须考虑会否崩码坑。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
总结：有码坑时特别要注 意是否有四边拉令。
龙记码坑只从20系列开始 有标准，小过20系列无法 加工码坑，故可要求客定 工字模。
止 口 ： 通 常 边 钉 与 托 司 之 间 配 合 有 3-5C 的 公 差 间
隙 作 可 止 内 配 镶
， 用 加 口 加 合 硬
并非所有止口都完全配合， 为方便维修，也有设计止 口留间隙4-10MM，镶硬 片，以便拆换。
INTERLOCK
图示中为四边INTERLOCK，镶件为INTERLOCK， 通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔， 把INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上 模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。

1.设计为工字模 2.设计码模坑


3.设计码模窿
4.设计码模槽
5.设计快速锁模装 置
通常模具上下模都是分开上注塑机， 上机后非常辛苦才能把上下模调校准， 使得能顺利开合模。于是就有了一种 解决次类问题的辅助装置：
快速锁模装置
把底面板下部加长，加工一 些精度很高的凹位，注塑机 底部设置有相同凸位，使得 模座与之恰好吻合定位，更 有一些设计在两角做一个斜 度以导向。
行 程
千万别误会“行程”为上 下模之间开模距离，实际 上是限制面板，水口板及 A板之间的开模距离！