3D5S
3D5S的心得体会
3D5S的心得体会我从小就是一个数学成绩很差的人，因为这样爸妈也总拿着卷子问我题目。
每次考试不及格的时候都会让家长和老师来辅导我。
我想我要努力点儿吧！别辜负他们对我的期望啊！这周末我有幸参观了武汉市科技馆举办的“体验式科普教育”的活动------3D5S 的展览。
里面各种新奇、好玩的东西太多啦，我在这里找到了乐趣，同时还学到了许多知识。
下面就说说我对“3D5S”的感受吧：3D5S 展览通过电脑虚拟现实技术制作出逼真的三维立体效果，模拟出火山爆发、地震海啸等自然灾害场景；通过视频播放器可以看到大量关于地球生态环境变化的影片；通过触摸屏幕能够亲身体验火箭升空、汽车漂移、摩托飞驰等惊险刺激的游戏项目……今天上了科技馆3D5S 的展览后，使我懂得了如何去保护环境，珍惜资源。
当你走进展厅，首先映入眼帘的便是一幅巨型的沙盘图，它向我们介绍了地球表层的情况，并且用红色标注出了那些破坏环境的行为。
接着，我们又被带领到了另外两处区域——第二展厅和第四展厅。
其中，令我印象最深刻的莫属第二展厅了。
在这里，我见证了火山喷发的壮丽画面。
只听轰隆一声响，突然间，一座高耸入云的火山拔地而起，顿时，岩浆流淌，浓烟滚滚，热浪袭人，气势磅礴。
随即，火山口冒出缕缕青烟，越聚越多，形成蘑菇状的烟柱直冲蓝天，仿佛正在吞噬整个世界似的。
紧接着，一阵剧烈的晃动之后，伴随着一股白色的水蒸气腾空而起，瞬间弥漫开来，遮住了半边天空，原本晴朗无比的天空霎时阴暗了下来。
此时，我才明白什么叫做“火山喷发”。
再往前走几步，我又看到了由黄土堆积而成的沙漠，它像一条条蠕虫般缓慢爬行，毫无规律可言。
更加神奇的是，这些黄土竟然是由沙粒与石块混合而成的，简直难以置信。
工厂3D及5S检查标准
4.2.3 检查小组人员组成，检查小组由工厂至少两个部门人员组成。
4.3 检查报告的发布
4.3.1 工厂文员负责在检验完毕后一个工作日之内发布检验报告，并使用公司OA邮件发布。
4.3.2 检查报告要求文字清晰，明确，有必要的可以配以现场检查图片。
4.4 对检验报告有异议的可由部门经理向检查小组说明，使用OA邮件的形式反馈至检查小组人员。
4.5 检查小组在检查时对上一次检查发现问题的整改情况进行确认。
5 相关/支持性文件
无
机器表面无灰尘
素养
养成好的着装习惯，入车间前检查自身衣着
养成良好的工作习惯，工作时简洁麻利，不拖拉
下班前整理工作岗位
离岗时将椅子放回工作台面下
防静电手套、防静电佩戴符合相应要求规范
下班时关闭电脑、工装电源
4.2 检查要求
4.2.1 检查时间要求，工厂每周必须进行不少于一次的3D5S检查，在现场环境出现下滑趋势时，可以增加检查次数。
1目的
规范工厂3D及5S检查活动。
2适用范围
适用于工厂3D及5S的检查。
3工作职责
3.1工厂各部门经理及以上负责协助文员组成检查小组，组织执行工厂的3D及5S检查工作；
3.2 工厂文员负责检查报告的发布。
3.3 检查过程中出现问题的部门负责问题的整改工作，并通过OA邮件的形式反馈工厂文员处。
3.4 检查小组负责对上一次检查结果发现的问题进行验证。
4.1.25S检查标准
项目
检查内容
整理
不必要物品或废品是否存在生产线内
2周内不生产的物料退回货仓
3D5S管理.
1. 意识改变 及 5s
整 理
去除隔断
T/Con`v 去除 Line 缩短
Ⅰ 阶段 意识改变 及 5S
整 顿
清 扫 清 洁
现场封闭Room 改成开放式 (现场 Room, 办公室 部属间 隔断 去除) 拆除资材货架(资材存放台) 工厂外围资材移动厂内 Line 修理台去除 不用(必要)品 整理 Red Card 活动 免职区域运营 3定 定位置标识 – 物流通道, Depot场, L/C 部品Box 标准化 – 部品别 Size规格, Pallet 改善 Box 别 标准量指定 定量管理 工具/备品盒开放 – 设置台制作活用:开放式 担当区域指定 – 内,外围 清扫工具配备 – 全员参与 工厂地面改善,维修 卫生间增建,维修 – 淋浴Room设置 设置休息室 – 自动售货机, TV, 壁画 更衣室设置 照明改善
2008 B3X Clean Up 3-Step 运动
1. 推进背景 及 目的
2. 推进概要 及 实施方法
3. 重点推进内容
Jan. 2, 2008 LGETA
推进背景及目的
1) 推进背景 CleanUp - 3Steps 运动是为了提高工厂环境的质量的Infra 构筑阶段,通过基本的 5S & 3定的习惯化实施用眼管理，提高生产性，竞争力强化与体质改善。 5S + 3定 + 用眼管理
手 段
目 的
5S
3定 用眼管理 浪费去除
3定
● 造成革新活动基础 用眼管理 解除浪费 追求利益 习 惯 化 ● 强化工厂体质 ● 容易, 舒适, 安全的环境
IE 活动展开
Profitable Growth B3X
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
开发部3D5S宣导讲解
一、 3D5S的定义
③.清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净，保持工作 场所干净亮丽的环境。
目的：稳定品质； 减少工业伤害。
④.清洁（SEIKETSU）：环境的清洁卫生必 须时常维护，清扫死角，维持上述 3S之成果。
★“5S-7S” 发展
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 节约 (SAVE)
六、如何推行3D5S
3D5S贵在持续改善
整顿
清扫
整理
清洁
素养
六、如何推行3D5S
囗号: 3D5S做得好 不良减少效率高！
加油 加油 加油! （鼓掌）
谢谢！
开发部3D5S宣导
部门:开发部 姓名:陈冲 日期：2014.6.11
目录：
一、3D5S的定义（3定5S） 二、实施5S的好处 三、5S的发展史 四、5S概述
五、5S作用和举例说明 六、如何推行3D5S
一、 3D5S的定义
1、3D定义
是指正确的制品（定品）规定的数量（定量） 规定的位置（定位）上的活动。
二、实施5S的好处
实施5S的好处...
② 对于企业而言: – 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; – 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
库房2S与3D管理办法,整理整顿、三定管制、标识明示方案
演讲目录
一、5S管理篇 二、库房3D管制及标示管理篇 三、改善案例 四、仓储管理总结
5S管理篇
1、5S的基本概念 2、导入5S改善的目标及方法 3、推动5S的原则(持之以恒) 4、5S各项目环环相扣，循序渐进 5、导入5S改善的成效 6、生产过程中5S所发挥的作用
5S管理篇-------5S的基本概念
5S管理篇-------整顿过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
●执行整顿的过程
a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区
b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
5S管理篇-------整顿过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
5S管理篇-------整理过程
（5S各项目环环相扣，循序渐进）
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区●报废
●毁弃
●归还
干净清爽工作场所
物
分
归
制定
区分要
品
类
类
基准
与不要
处
改
维
理
善
持
5S管理篇-------整理过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
●整理过程
器具乱堆放
物料随意摆放
放
线
置
方管区 DEII弯管加工
DEII车 架
仓库
DEII前 轴
库房3D（定点、定位、定量）管制 及标示管理篇
1、储位区的规划 2、储位区的标识 3、物料的3D标示 4、容器的选择 5、包装量的订定 6、库房内设置的注意事项 7、标示管理
5S管理的重要意义
5S管理的重要意义5S管理是一个管理方法，由日本发展起来并广泛应用于生产现场和工作环境。
它的核心概念是通过整理、整顿、清扫、清洁和保持的5个步骤来改进工作效率、提高质量水平、降低成本和创造良好的工作环境。
以下是5S管理的重要意义：1.提高工作效率：通过整理、整顿和清扫等步骤，可以减少工作现场的杂乱和浪费，使工作过程更加流畅和高效。
清楚地标记和分类物品，使员工可以更快地找到需要的工具和材料，减少了寻找和等待时间，从而提高了工作效率。
2.降低错误率：5S管理的核心之一是要求工作现场保持整洁和干净，防止交叉污染和错误发生。
清洁和整理工作区域，使员工能够清楚地看到问题和错误，并能及时进行纠正。
这有助于减少人犯错误和质量问题的发生，提高产品和服务的质量水平。
3.促进持续改进：5S管理方法强调不断改进和精益生产，通过筹划、制定标准和培训员工，使所有员工参与到改进过程中来。
员工被鼓励提出改进建议，并在工作现场实施改进措施，从而建立起一个持续改进的文化和环境。
4.提高员工参与度和士气：通过给员工提供一个整洁、有序和安全的工作环境，激发员工的工作热情和积极性。
员工参与到5S管理活动中来，可以减少工作现场的压力和焦虑，提高员工的满意度和士气。
此外，5S管理还可以增强员工对公司的归属感和责任感，从而提高员工的忠诚度和稳定性。
5.提高安全和职业健康：5S管理方法强调工作现场的整洁和安全，包括正确的储存物品、清扫地面、标记危险区域等措施。
这有助于减少工作事故的发生，提高员工的安全意识和责任感。
此外，5S管理还能够改善工作环境，减少噪音和有害物质的影响，保护员工的职业健康。
6.降低成本：通过整理、整顿和清洁等步骤，可以减少不必要的库存和浪费，节约时间和资源。
5S管理还可以发现工作现场的问题和瓶颈，通过改进措施来降低成本和提高生产效率。
此外，良好的5S管理还可以减少故障和质量问题的发生，从而降低维修和返工的成本。
总之，5S管理的重要意义在于提高工作效率、降低错误率、促进持续改进、提高员工参与度和士气、提高安全和职业健康、降低成本等方面。
3D5S管理
Number One to the Customer
1. 意识改变 及 5s
白纸改善
现场发表会实施 义务性的给予目标: 件数 奖励机制实施: 件当 TPC 汇报, 布标, 公告, 标语 TPC 提示板运营 休息室,卫生间, 办公室内清扫 设备清扫 管理监督者 及 全社员对象
TPC 决议大会
清 扫
Ⅰ 阶段 意识改变 及 5S
Profitable Growth B3X
Number One to the Customer
2. 用眼管理
主要工程标识
法规工程 顾客不满工程 重要工程
Depot 管理
最高/最低 高度管理 Depot Lay Out 改善 – 综合现况板设置 定量管理 – 标准再工
Ⅱ 阶段
用眼管理 稳定设置
先入先出管理 Line 综合现况板 生产目标管理 异常 有,无管理 Line Stop Lamp 设置 : Stop, 预警, 正常
条件管理 管理点检项目 3次元 改善
改善 System 确立
改善班 运营
Profitable Growth B3X
Number One to the Customer
5. 革新生产系统确立
Conveyor 生产 System的 合理化/自动化
In - Line 化(Off Line → In-Line) 合理化/ 简易自动化/自动化
2008 B3X Clean Up 3-Step 运动
1. 推进背景 及 目的
2. 推进概要 及 实施方法
3. 重点推进内容
Jan. 2, 2008 LGETA
推进背景及目的
1) 推进背景 CleanUp - 3Steps 运动是为了提高工厂环境的质量的Infra 构筑阶段,通过基本的 5S & 3定的习惯化实施用眼管理，提高生产性，竞争力强化与体质改善。 5S + 3定 + 用眼管理
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3.管理计划书做成
■ 管理计划书制作方法
1. 控制计划的制作范围 (1) 从部品入库到出库的所有工程管理项目都包括 (2) 以FMEA基准制作工程顺序
2. 管理计划书制作项目(详情参照附件) (1)管理番号~(15)异常发生时措施事项 15个必需项目
3. 管理计划书改订 (1) 制品/工程发生变更事项时 (2) 管理计划书修改时，现场标准也必须修改 (3) 不适合事项改善后，改善的结果也要反映
2. 工程诊断的主要检查项目 (1) 标准类制改订情况/各标准间的一致性 （完整率） - 管理工程图 ↔ 作业标准书 ↔ 点检表 (2) 根据管理计划书的工程管理实态 (遵守率) - 管理计划书要求规格 ↔ 量产设备实际作业条件的差异 - 管理计划书作业时间 ↔ 实际作业时间的差异
3. 工程诊断结果要记录并管理 (1) 三星电机要求工程诊断结果时，须提交。
协力社先行品质保证体系构筑
- SQA Manual说明会
2010. 2. 24
品质革新G
Contents
Ⅰ 推进背景 Ⅱ SQA-Manual说明
Ⅰ.推进背景
为了与供应商形成互益的合作伙伴关系而构筑的“与协力社共存的循环体系”
- 协力社品质保证体系的构建是构筑共存体系的基础
构建协力社品质保证体系 确保品质竞争力
体现 完美品质
提供高品质 产品
顾客的高 质量评价
节减内部品质费用
稳定的物量 分配
新规
物量确保
Ⅱ.SQA-Manual
■ SQA_Manual主要内容
Hale Waihona Puke 区分 工程保证出荷保证 共同事项
顺序
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
Contenst
业务方针 3定5S管理 ESD控制 管理计划书做成 外籍作业者管理 自工程保证管理 变更管理 纠正及预防措施 量产工程诊断 环境/有害物质管理 信赖性实验 SJQE运营 Claim异议提出 品质协议体
2. 不定期测试 (1) 根据5M1E变更的初度品承认实验。 (2) 发生品质问题时，对良品和故障品做比较实验。
11. SJQE运行
■ SJQE的责任和权限
1. SJQE(Supplier Joint Quality Engineer)选定条件 (1) 在产品生产领域至少有3年以上相关工作经验的管理人员
2. 自主/巡回检查 (1) 用检查设备无法确认质量问题的工程 (2) 因作业条件的不同产生品质散布的工程 (3) 以量来管理的工程(润滑剂涂布、Bond量等)
3. 重要工程检查 (1) 对CTQ工程，采用统计方法。 (2) 对作业者，实施熟练度评价，按其结果予以资格认证。
4. 限度样本管理
(1) 需要 检查工具/限度样本 时，必须先获得三星电机品质部门批准后使用。 (2) 每月一次访问三星电机，定期对检查项目、方法、测定机、判定标准等实
2. SJQE的角色 (1) 对相互的要求/邀请事项，明确地传达、传送、验证并进行管理 - 工程不良TOP3对策树立/改善 - 对工程不良品和可疑产品的管理 (2) 对不良品对策的内部检讨 (3) 对不良品对策实行与否/改正措施结果，进行CLCA点检 (4) Line Stop实施 - 出荷检查不良 - 在信赖性实验中发生不良 - 脱离工程管理状态
12. Claim异议提出
■ 有效处理Claim
1. 处理公司内外的损失费用 - 对于确认为协力社责任的损失费用的损失范围、金额、处理方法，双方通过协商后加以处理。
2. 损失费用相互协议窗口的一元化运营 - 三星电机品质部门 ↔ 一级协力社
13. 品质协议体
■ 品质协议体的相互运营
1. QRM((Quality Review Meeting) (1) 由SQE主办 ，选定当月不合格品发生频率最多的前三位部品。 (2) 参加对象 : SQE, SJQE (考虑到问题的严重程度可以进行调整) - (第一次选定) SJQE → (第二次) 品质负责人 → (第三次) 代表理事 (3) 协议内容 - QRM Action item改善现况 - 品质目标/达成现况 - CTQ项目/工程品质现况 - 持续性改善活动的现况
2. 业务程序及主要管理事项 (1) 在绿色采购系统上登记证明文件 - 证明符合三星电机环境有害物质管理标准的证明文件 (2) 在部品/制品承认时，必须保有精密分析成绩书 (ICP)。 - 以登记日为准一年内的，权威分析机构的检测成绩书
10. 信赖性实验
■ 信赖性实验相关遵守事项 1. 定期测试 (1) 按照年间实验计划，并且根据检查协定书上的全部项目进行测试， 并将其结果提交给三星电机相关工程品质管理部门 （2）原则上可靠性测试周期为半年一次，但通过协商可以进行调整 (3) 测试结果发现不良时，树立改善对策后进行再评价，必要时须向三星电机申告。
9 有害物质管理
■ 环境有害物质相关遵守事项
1. 主要环境管理物质 (1) 禁用物质 : 管理物质当中，在国内/外法规都限制使用的 ROHs 6大物质 - Cd（镉）,Pb（铅）,Hg（汞）,Cr6+（6价铬）,PBBs（多溴联苯）,PBDEs（多溴二苯醚） (2) Halogen Free（无卤素） : 由于溴系阻燃剂(Br)属于人体有害物质，要自行控制。
3. 修订相关文件 (1) 变更事项检讨时，需修订相关技术文件
4. 有效性验证
(1) 有效性验证是 三个月(or连续10 LOT)以上不发生相同的问题就结束有效性验证。
7. 纠正/预防措施管理
■ 发生工程不适合时的措施要领
1. 接收品质问题报告及树立对策的过程 (1) Q-POTRAL 系统接收 (有线 / e-Mail) (2) 分析市场不良品，确认品质相关信息，分析流出原因，树立临时对策（三天内）。 (3) 分析制造原因，树立根本性对策(7天以内) (4) 其结果要横展开适用到 类似机种/工程
3. 根据使用频率的整理区分
使用频率
·一年以上一次也没有使用过的 ·使用周期为 2 个月~ 1 年 1 次 ·使用周期为 1~2个月 1 次 ·使用周期为 1周~1日 1 次
整理方法
出售/废弃 单独在另外仓库保管 在现场附近的存放地点保管 在作业范围内保管
2.ESD管理
1. 什么是ESD(Electro Static Discharge)？
1.3定5S
1. 3定的定义
是指正确的制品（定品）规定的数量（定量）规定的位置（定位）上的活动。
2. 什么是5S活动
(1) 整理 : 把必要的和不必要的分开，把不必要的扔掉 (2) 整顿 : 为了及时使用到，把物品整顿好放在规定的场所 (3) 清扫 : 灰尘、异物及去除污染源的活动 (4) 清洁 : 保持干净状态的活动 (5) 生活化 : 规定好的要好好执行，使其生活化
施一致性确认。
6. 变更管理
■ 明确有关5M1E的变更承认/申告事项
1. 5M1E 是什么？ : Man（人）、Machine（机器）、Material（资材）、Method（方法）、Measurement（测定） + Environment（环境）
2. 变更适用时的注意事项 (1) 如果不是以正式文件要求变更，其变更事项不可适用。 (2) 变更邀请时，必须先和品质管理部门进行协议。 (3）变更初物的最初适用日期的记录管理 (作业日报) (4) 对 连续3LOT 粘贴识别标签
: 是指静电突然放电的现象
2. ESD预防方法
(1) 温度/湿度/防静电服/防静电鞋/防静电手镯的使用及管理
3. 在工程中应该管理的事项
(1) 鞋子/椅子/作业服，务必使用防静电物品。
(2) 必须带防静电手镯，并对防静电手镯/设备安装接地措施。
(3) 确定防静电手镯等是否正常运转，定期做点检。 (4) Ionizer是否正常操作，对其效果进行点检。 (5) 对温度/湿度敏感的资材，要另外分开保管。
※ Level1: 可在单位工程做工作, Level2 : 可在Line做工作, Level3: 可以指导Line工作
5. 工程自主保证
■ 协力社自主工程品质保证
1. 初/中/终物检查 (1) 同一线体生产多种制品的工程 (2) 在后工程的品质问题无法检出的工程 (3) 以批(Lot)单位的原材料来生产的配件
4. 外籍作业者管理
■ 雇佣外籍作业者时，要防止因语言问题而导致的品质事故
1. 对外籍作业者的教育及标准 (1) 投入工作之前，必须实施24小时以上的基本教育。 (2) 至少七天，必须在负责人的监督下工作。 (3) 使用标准必须以汉语和外语并用的方式来留存。
2. 禁止投入外籍作业者的工程 - CTQ 及重要特性管理工程 - 工作条件变更和工程变更频繁的工程 - 完成品检查工程 但，工作经验超过三年，并熟练度评价获得level2以上的话，可以投入到上述工程 。
2. 工程不适合品发生时必须申告的事项 (1) 不适合品以LOT单位流出社外
(2) 改善对策结果要进行5M1E变更管理时
(3) 内部进行信赖性实验时发生不良时 (4) 工程不良率/收率低的LOT出荷( 3 Sigma为限 )
8. 量产工程诊断
■ 品质保证系统检讨
1. 诊断的区分 (1) 定期诊断(1次/月) : 标准点检(标准综合遵守率)，改善对策现场适用等 (2) 不定期诊断 (发生时) : 5M1E变更时，3定5S诊断