quy180履带起重机技术介绍册,06,22教程文件
180吨履带吊安装方案资料讲解
目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、吊车概况 (2)5、施工组织机构及人员职责 (3)6、资源配置及人员职责 (4)7、作业程序 (6)8、履带吊的主要组合施工方法 (6)9、施工进度计划 (8)10、负荷试验方案 (9)11、质量要求及技术要求 (10)12、安全目标及防范措施 (11)13、应急预案 (12)14、国家强制性条文 (17)15、附件1危险因素辨识与控制措施 (20)附件2环境因素辩识与评价清单 (21)附件3吊车性能表 (22)16、安全技术交底记录 (23)1、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。
该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。
2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。
3、编制依据3.1 A1500-HC型履带吊说明书3.2 50履带吊吨汽车吊性能表3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4 《特种设备安全监察条列》（2003年6月1日执行）3.5 《履带起重机安全规程》JG5055-19943.6 《起重机械安全规程》 GB6067-20103.7 《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-19933.8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20013.9 《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊车型号：A1500-HC 制造日期：1996.10制造厂家：美国WORKHORS 制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量：（1）主机长×宽×高＝8236mm×3480mm×3355mm，主机重：38.132吨。
OUY180T履带吊拆装方案Xj
版本：受控□非受控□分发号：徐工QUY180履带起重机安拆方案编制：审核：批准：业主审批：新疆海湾大型设备吊装有限公司二零一四年三月目录1.概述 (2)2.起重机组装 (2)3.起重机拆卸 (3)4.安拆装安全技术要求 (3)5.安全责任制 (3)6.HSE风险预测与防范 (3)1.概述为确保起重机安拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。
2.起重机组装2.1履带安装2.1.1履带附件（1）把回转平台和车架放置在安装地点用运输工具将回转平台和车架，放置在所需要安装的工作地点。
车架位置必须调整成水平。
（2）把支腿安装在工作位置把支腿组件用轴和卡子安装到车架上，并用斜拉杠将支腿与车架连接。
（3）用液压油缸升起起重机，支承吊车时须有钢板做基础。
2.1.2安装一侧履带用辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定号销轴。
2.1.3安装另一侧履带安装方法同上一履带的安装方法。
两条履带安装完成后收起支腿油缸，由履带承力。
2.2转台配重安装2.2.1从后边把平衡重箱挂到转台上，用轴、板及螺栓将其锁住；慢慢放下平衡重箱将其下端挂耳用销轴、卡子固定在转台上，在通过螺栓、螺母调节其平衡。
2.2.2 放置平衡重块供5个。
放置时要左右均置，防止车身倾斜。
2.3.3装上车支撑油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。
2.3主臂安装2.3.1安装顺序一个主臂顶节臂10米、1个3米节、1个6米节、3个12米节、一个主臂底节臂9米，组成主臂长度为61米。
副臂安装顺序一个固定副臂顶节臂7米、3个6米节、一个固定副臂底节臂6米，组成固定副臂长度为31米。
连接拉板及附件安装。
2.3.2安装主臂后保险架。
2.3.3连接主臂背绳。
2.3.4穿接各种信号电缆并接到对应位置上，沿途做相应固定。
2.4装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。
QUY履带起重机规格书
QUY100履带起重机规格书一、概况履带起重机是广泛应用于国民经济各领域的一种起重设备，具有接地比压小、转弯半径小、吊重作业不需打支腿、可带载行驶、起重性能好等优点，并可借助附加装置，进行桩工、土石方作业，在电力建设、市政建设、桥梁施工、石油化工、水利水电等行业，具有汽车起重机、轮胎起重机、全路面起重机等其他起重设备无法替代的地位。
随着需要吊运的物品的质量、体积和要达到的起升高度都越来越大，履带起重机愈来愈显示其优越性。
二、产品用途和适用范围1. 用途：装卸、安装。
2. 使用范围：工矿企业、建筑施工等。
3. 使用条件：环境温度：-20〜40 C .工作风速：9.8 m/s （5级风）;工作地面：坚实、平整，坡度5%三、主参数及基本尺寸（见图）1. 最大起重量：100吨（18米臂长，5.5米幅度，倍率2. 最大起重力矩：550吨•米。
3. 基本装备质量：114吨（18米臂架，100吨吊钩）4. 爬坡度：30%。
5. 发动机功率：184千瓦。
6. 接地比压w 0.093Mpa。
四、工况及性能1. 主臂作业工况：18米臂长，最大起重量100吨，5.5米幅度；72米臂长，最大起重量15.8吨，14.6米幅度；主臂长度：18 72米，每3米为一个增减长度。
2. 副臂作业工况：39 60米主臂可安装12、18、24米副臂，安装角为10或30°;最大起重量11吨3. 整机运输状态外形尺寸（不包括臂架、配重、履带架）：总长：8.60米总宽：3.40米总高：3.19米4. 最大起升速度：100米/分（单绳，第五层）5. 变幅时间：240秒6. 回转速度：0〜1.5转/分7. 行走速度：0〜1.1千米/小时8. 运输状态单件最大质量：40.0吨五、主要部件说明1. 起重臂结构型式：桁架式结构。
主臂架：主臂长度：18〜72米构成：底节、顶节各一个，主臂基础3米节1个、3米节2个、6米节2个、9 米节3个、带凸耳9米节1个.副臂架：主臂在39〜60米范围内可装12〜24米副臂，安装角度10、30 ;构成：底节、顶节各一个，3米节1个,6米节2个。
履带式起重机操作规程
履带式起重机操作规程一、概述履带式起重机是一种用于吊装和运输重型物体的机械设备，具有较大的工作范围和承载能力。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的起重设备操作证书，并经过专业培训。
2. 操作人员应具备良好的身体素质和健康状态，不得患有运动性疾病或精神疾病。
3. 操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，并能够熟练地操作和维护设备。
三、安全准备1. 在操作起重机之前，必须对设备进行全面的检查，并确保各项功能正常。
2. 检查起重机的紧固件和关键部件，确保其牢固可靠。
3. 检查起重机的润滑油、液压油等润滑剂的供应情况，及时补充和更换。
4. 准备必要的安全防护措施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、操作步骤1. 在操作起重机之前，必须事先制定详细的操作计划，包括工作目标、工作流程和安全措施等。
2. 在操作起重机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3. 在操作起重机之前，必须向工作人员和周围人员说明工作安排和安全措施，并确保其理解和配合。
4. 开始操作起重机之后，必须按照操作步骤和要求进行，严禁违章操作和超负荷使用设备。
5. 在操作起重机期间，必须时刻观察起重机的工作状况，并根据需要及时调整操作方式。
6. 在操作起重机期间，必须保持与指挥人员的良好沟通，确保各项工作顺利进行。
五、操作安全注意事项1. 在操作起重机期间，严禁酒后操作和操劳过度。
2. 在操作起重机期间，不得将身体部位伸出驾驶室外部。
3. 在操作起重机期间，严禁抛掷或乱放工具或杂物，以免造成意外伤害。
4. 在操作起重机期间，必须密切注意周围环境和周围人员的安全，避免造成伤害事故。
5. 在操作起重机期间，严禁擅自改变工作区域和工作范围，必要时应事先进行必要的调整和安排。
6. 在操作起重机期间，严禁操作人员未经允许离开驾驶室，确保随时能够控制和调整设备。
六、事故处理和报告1. 在发生事故或意外情况时，操作人员应立即停止工作，采取必要的救援措施，并及时向上级报告。
徐工QUY履带吊性能表
附2 QUY50履带式起重机技术参数
（一）、QUY50履带起重机基本参数表
1.下表中所示的额定起重量(单位为吨)，是在坚硬、平坦的地面上吊载工作的值，该值在倾翻载荷78%以内。
2.实际可以吊升载荷，是由上表起重量扣除（主钩+副钩）等一切吊具重量后的值。
3.平衡重为16吨，4吨钩重0.087吨。
4.工作时必须扩张履带。
5.工作幅度是吊重以后的实际工作幅度。
二）、QUY50履带起重机主臂起重性能表
三、QUY50起重机副臂起重作业性能表
三、QUY50起重机副臂起重作业性能表（续）
三、QUY50起重机副臂起重作业性能表（续）
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(推荐下载)QUY800履带起重机主要技术参数
(完整word版)QUY800履带起重机主要技术参数编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整word版)QUY800履带起重机主要技术参数）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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中联牌QUY800履带起重机技术介绍册长沙中联重科工程起重机分公司二、外形尺寸和主要参数1、超起主臂主机外形尺寸：中联QUY800履带起重机外形尺寸3、主要性能参数:4、主要运输部件外形尺寸、重量四、起重性能1.1 标准主臂起重特性表1.2标准主臂起重性能表：2。
1 标准轻型臂起重特性2。
2标准轻型主臂工况起重性能表:3。
1 超起重型主臂起重特性3.2超起重型主臂工况部分起重性能表：4.1 超起轻型主臂起重特性4。
2超起轻型主臂工况部分起重性能表:5。
1 超起变幅副臂起重特性5.2 超起变幅副臂部分起重性能表:6。
1 重型固定副臂起重特性6.2 重型固定副臂部分起重性能表：五、工况及臂架系统工况分为标准工况和超起工况两种工作模式,臂架为桁架式结构,进口高强度管材，拉板采用进口高强度板材。
●标准工况：S SLSHS●超起工况：SFVDB SWDB。
履带起重机使用技术交底
履带起重机使用技术交底履带起重机是一种常见的建筑施工机械，它具有承载能力大、移动灵活、操作简单等特点，广泛用于道路、桥梁、房屋建筑、矿山等领域。
本文将详细介绍履带起重机的使用技术交底，包括操作规范、安全管理、维护保养等方面。
操作规范操作前的检查在使用履带起重机之前，必须进行全面的检查，确保机器状态正常，各项参数符合要求。
具体步骤如下：1.检查履带起重机的外观是否有明显的划痕、变形、裂纹等异常现象；2.检查起重机的电气系统、液压系统等是否正常运转，是否有异常报警；3.检查起重机的承载能力是否符合所需工作的要求，确认吊装物体重量和型号等参数；4.检查吊杆、活块、挂钩等吊装设备是否完好，无锈蚀、损坏等现象；5.检查吊装现场的安全情况，是否有安全隐患；6.确认起重机操作员和信号员是否理解各自的工作内容和职责。
只有当以上检查都通过后，才能开启履带起重机的工作。
操作时的注意事项在开启履带起重机之后，必须注意以下操作规范，以确保吊装工作安全高效：1.操作员要严格按照安全技术规范进行操作，确保吊杆、活块、挂钩等吊装设备安装牢固、保持水平状态；2.信号员要熟练掌握吊装信号，与操作员配合完成各项吊装动作；3.进行操作之前，要首先确定吊塔限位器、行程开关和限位器是否准确定位；4.进行吊装作业时，要确保吊物肢体平衡，不允许出现颠簸或旋转；5.不得在起重机或吊装物上骑乘或攀爬，以免发生危险；6.在进行高空作业时，要确保安全带、安全绳、防滑鞋等个人保护装备严密穿戴；7.在井下作业时，要确保通风良好、强制送风设备运行正常；8.操作员和信号员之间必须建立良好的沟通，并确保每个环节的操作按照要求进行。
操作后的处理当吊装作业完成后，必须进行相关的处理工作，确保安全和设备的完好性：1.将履带起重机位置移至安全区域，关闭电源；2.检查履带起重机的各个零部件是否正常、完好，如有发现异常，及时予以修理；3.对起重机的润滑方式、润滑油脂等进行清洁、润滑，确保设备补充充注；4.进行设备保养，按照设备操作手册定期进行清洁、保养、检验。
履带式起重机操作规程
履带式起重机操作规程1. 引言履带式起重机是一种重要的工程机械设备，在建筑、交通、能源等领域有着广泛的应用。
为了确保起重机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于履带式起重机的日常操作，包括起重机的开启与关闭、起重机的移动、起重吊装等操作。
3. 目标与原则3.1 目标确保履带式起重机的正常运行，提高工作效率，保障安全生产。
3.2 原则•遵循标准操作程序进行操作，杜绝违章操作。
•严格遵守起重机使用手册中的操作规定。
•操作人员必须熟练掌握起重机的性能和各部位的使用方法。
•操作人员必须具备相关操作证书并接受定期培训。
4. 操作前准备在进行起重机操作之前，必须进行充分的操作准备工作。
4.1 检查起重机状态•检查起重机是否处于停放位置并且稳定。
•检查起重机的吊臂和配重是否处于合适的位置。
•检查起重机的各个部位是否完好无损，特别是制动器、钢丝绳等关键部位。
4.2 确认工作场地安全•清理工作场地，确保没有障碍物和危险品。
•检查地面是否坚实稳定，是否需要进行加固处理。
•根据起重机的工作范围设置警示标志，确保周围人员远离作业区域。
4.3 掌握环境条件•检查天气状况，避免在恶劣天气下操作。
•根据环境条件合理选择起重机的起重能力及工作方式。
5. 操作流程5.1 基本操作1.打开起重机电源，检查仪表和操纵杆是否正常工作。
2.调整起重机的位置和角度，使其适应当前工作需求。
3.根据工作需求设置起重机的起重能力和工作范围。
5.2 起重与运输操作1.在进行吊装作业前，必须确定起重对象的重量和尺寸，选择适当的吊具。
2.起重作业时，操作人员必须在指定的位置操作，并且确保起重物平稳吊起。
3.在运输过程中，轻触操纵杆使起重机轻轻前进或后退，并注意周围环境。
4.起重机在运输过程中要遵循最大起重能力和最大车速。
6. 安全注意事项6.1 载重限制•不得超载使用起重机，根据不同工况设置合理的载重限制。
•在为起重机增加配重时，需严格按照制造商的要求进行。
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Q U Y180履带起重机技术介绍册2011,06,22中联重科中联牌QUY180履带起重机技术介绍册长沙中联重工科技发展股份有限公司目录1.整机描述1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数3）主要运输部件外形尺寸及重量2.技术说明1）臂架2）机构3）系统4）安全装置5）操纵室6）吊钩3.自拆装功能4.起重性能1）主臂起重特性2）主臂＋固定副臂起重特性3）主臂＋塔式副臂起重特性5.臂架组合说明1.带基本臂主机外形尺寸1）带基本臂主机外形尺寸2）主要性能参数变幅副臂后撑杆9067 1.222 1宽度：1631说明：表中尺寸和重量仅供参考。
2.技术说明1）臂架系统桁架式结构，高强度管材，拉板为进口高强度板材。
主臂主臂长度：20～83m主臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m轻型主臂长度：86～92m固定副臂主臂长度：47m-71m固定副臂长度：13～31m固定副臂调整增加臂节长度：6m主臂＋固定副臂最大长度：71＋31m塔式副臂主臂长度：38m-56m塔式副臂长度：24～51m塔式副臂调整增加臂节长度：3m、6m、9m主臂＋塔式副臂最大长度：56＋51m2）机构主、副起升机构由变量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。
可独立于其它机构单独控制。
钢丝绳为德国进口完全非旋转抗扭钢丝绳。
主副机构为双速型，有两种不同的起升速度，可提高工作效率。
变幅机构由变量轴向柱塞液压马达、平衡阀、减速机、常闭式制动器、钢丝绳组成。
可独立于其它机构单独控制。
钢丝绳为德国进口完全非旋转抗扭钢丝绳。
回转机构回转机构由变量轴向内藏式柱塞液压马达、齿轮减速机、回转制动阀、制动器、小齿轮及回转支承组成，通过小齿轮带动回转支承实现360。
全回转运动，从而实现上车的回转功能。
回转机构带可控滑转操纵、减小冲击，在启动制动时更平稳。
回转机构采用三排滚柱式外啮合回转支承和回转减速机，承载力强、精度高，从而保证回转的平稳型及精准性。
回转可实现从0～1.4 r/min的无级调速。
回转机构通过转台前的锁定装置进行机械锁定。
行走机构行走机构采用双马达双减速机形式，液压马达和行走减速机及平衡阀均为进口。
通过两套操纵手柄分别控制两条履带的行走，能实现直线行走、单边转向、差速转向、原地转向、带载行驶等动作，具有高度的机动性和灵活性。
行驶速度：0～1.2km/h爬坡能力：30％履带张紧：通过千斤顶张紧，快捷、方便、可靠。
桅杆顶升机构由桅杆、桅杆顶升油缸和辅助液压系统等组成，在整机自拆装（或转场）时使用，把桅杆自水平位置顶过90。
，以便连接拉板、组装臂架、安装履带总成及配重。
操纵室旋转及俯仰机构操纵室可从转台侧面旋转90。
至转台前面，用定位销固定，减小整机宽度，方便运输。
操纵室俯仰通过油缸控制，在起升高度较高时，操纵室可以向上仰起20。
，极大地扩大了驾驶员的视野。
配重及配重装卸机构由配重底板、配重、配重顶升油缸、承重链条和固定销油缸组成。
实现配重自拆装，提高本机利用率，减少人工安装危险性。
支腿顶升和履带自拆装机构支腿顶升和履带自拆装机构由下车支腿、支腿油缸、支腿阀、履带动力销等组成。
支腿顶升机构是履带自拆装时的主要承载机构。
履带自拆装机构是通过桅杆及桅杆顶升机构吊装履带总成，利用动力销将车架与履带总成连接。
支腿顶升和履带自拆装机构在没有辅助吊装设备时可以自行拆装履带总成，提高工作效率，减低劳动强度，动力销可以避免人工操纵的危险性。
3）系统液压系统液压系统由主泵、控制阀、液压马达、液压油箱、冷却器等组成。
液压系统采用世界先进的负荷传感系统，主要元件如：泵、马达和主回路阀均为进口，高效节能，可靠性高，使用寿命长。
液压主泵：负荷传感泵通过分动箱与发动机相连辅助机构油源：齿轮泵。
主控制阀：电液比例控制阀。
主回路控制方式：变量主泵的变量＋主换向阀，统一由两个操作手柄控制。
辅助机构控制：电磁多路换向阀组。
支腿操纵：电控盒操纵的电磁多路换向阀组。
液压油箱容量：1000L。
冷却器：铝制散热器，带电驱动风扇。
滤油器：回油滤油器，控制油路精密过滤器。
冷却器：铝制散热器，液压马达驱动。
液压系统中各溢流阀：可有效防止局部系统或整个系统处于过载状态，保护系统各元件安全运行。
电器系统24V直流，负极搭铁，2个195AH蓄电池。
整车电器主要包括：电源、发动机启动发动机熄火、指示灯、报警器、照明、风扇、雨刮器、喇叭、起升高度限制、液压油冷却风扇、数字化显示器、PLC控制器、发动机预热装置、安全装置等，这些装置保证了起重机的安全作业及良好的工作环境。
整车采用CAN总线技术，把发动机、PLC控制器、数字化显示器有效的连接起来，具有故障检测及自诊断功能。
GPS/GPRS全球定位（选用）和故障诊断系统。
动力系统发动机为美国康明斯原装进口电喷柴油发动机。
额定输出功率/转速：227kW/2000r/min最大输出扭矩/转速：1505Nm/1400r/min排放标准：U.S.EPA Tier 3及EU Stage 3燃油箱采用700L大容积油箱，保证发动机足够长的工作时间。
数字化显示系统10.4英寸大屏幕液晶显示器，并且具备多种语言显示，能集中显示PLC控制器采集到的各种工况信号，包括发动机转速、水温、机油油压、液压泵压力、主要马达压力、主机作业水平情况等、I/O监视工作条件等，能对工作状态实行实时监控，当起重机工作状态异常时，系统将发出黄色或红色警报，且在红色报警时伴有声音报警。
4）安全装置本起重机采用机械，电子和液压等多种方式的安全和报警装置，保障机器的安全使用。
力矩限制器由力矩显示器和数字液晶显示器组成。
单起重力矩达到额定力矩的90％时，警报灯亮，蜂鸣器发出警告声，在达到额定力矩时能自动停止起重机的工作，从而防止履带起重机在施工时应超载而引发事故，确保起重机正常安全的作业。
数字式液晶显示器可显示如下数据：力矩比主臂仰角主臂长度工作幅度实际吊钩载荷允许起重载荷最大允许起升高度臂架顶部风速液压系统中各溢流阀可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止系统处于过载状态。
高度限位装置装在顶节臂上的限位开关及重锤等组件，用于防止吊钩过度提升。
当吊钩提升到一定高度时，限位开关动作发出信号，电气系统自动切断吊钩提升动作，并在操纵室内通过蜂鸣器与显示屏发出声光报警，从而防止吊钩出现过卷现象。
角度指示器吊臂角度显示器设置在底节臂的后下方（即操纵室右侧面），驾驶员可在操纵室内清晰地看出吊臂的仰角。
工作臂极限位置报警保护系统该保护系统由力矩限制器和限位开关双级控制，实现起重臂极限仰俯角位置变幅动作自动截止并且系统发出声光报警。
起重臂防后倾装置防倾杆为嵌套钢管、弹簧结构，安装于主臂底节臂。
依靠弹簧压缩力起支撑作用，防止主臂后倾。
整机水平传感器电子式水平仪，可在数字显示屏上实时显示整机倾斜角度并警示，以保证车辆工作安全。
吊钩防脱钩装置防止提升重物时重物脱钩。
变幅卷扬棘轮锁止机构防止长时间停车变幅下滑。
钢丝绳过卷过放保护装置当卷筒内钢丝绳放至最后三圈时，保护装备发出信号，电气系统自动切断放绳落钩动作，并在操纵室内通过蜂鸣器与显示屏发出声光报警。
风速仪电子风速传感器，可在数字显示屏上显示实时风速等级，便于警示危险工作环境。
紧急停止按钮紧急情况下，按下此按钮可以使发动机熄火，并且停止所有动作。
三色警示灯警示灯分为红黄绿三种颜色，可同步显示负载状态，即绿色表示负载率在90%以下，黄色表示负载率在90%到100%之间，红色表示负载率已超过100%处于过载危险状态。
监视系统(选配)摄像头：2只，可分别监视卷扬机构及整机后部状况。
显示器：通过按键开关切换屏幕监控图像。
远程GPS监控系统(选配)可实现GPS卫星定位，GPRS数据传输，设备使用状态查询、统计、远程故障诊断等功能。
5）操纵室操纵室采用全钢结构，四周为钢化玻璃，顶部和前窗为夹层玻璃。
内部配置右遮阳板、可调座椅、雨刮器、以及电控手柄、冷暖空调装置、力矩显示器、数字化显示仪、各种开关辅助远控盒操作总成、空调、电风扇、照明灯、CD播放机（可选配车载DVD）、点烟器、灭火器等。
操纵室视野开阔，内部空间宽敞舒适，充分体现了人机工程学的优化设计。
本操纵室在吊重工作时可以操纵按钮，将整个操纵室（机舱）向上俯仰，扩大操纵者的视野。
俯仰角度范围0 ～20°6）吊钩180t主吊钩（选用）：装有7个滑轮。
100t副吊钩：装有4个滑轮。
50t副吊钩：装有2个滑轮。
30t吊钩：装有1个滑轮；12t吊钩：无滑轮。
3.自装拆功能4、起重性能1）主臂起重特性主臂起重性能表主臂起重性能表60 6.0 5.9 5.7 5.5 4.5 4.3 60 62 5.4 5.2 5.0 4.1 3.9 62 64 5.1 4.8 4.6 3.7 3.4 64 66 4.3 4.2 3.3 3.0 66 68 2.9 2.9 2.7 68 70 2.6 2.3 70 72 2.0 72 4）主臂+塔式副臂起重特性说明：1．水平方向为工作幅度，垂直方向为起升高度，单位为m。
2．塔式副臂工况时主臂的工作长度为38～56m，塔式副臂工作长度为24～51m。
塔臂起重性能表收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档注：1、实际起重量是表中的额定起重量减去起重钩等一切吊具之后的值；2、图中所示额定起重量是在水平坚硬地面上起吊的值；。