轻烃回收工艺流程的优化
天然气轻烃回收工艺设计及操作参数优化
天然气轻烃回收工艺设计及操作参数优化摘要：乙烯的成本比较低廉，一般来说可以使用天然气中的乙烷与丙烷作为材料，而这些材料价格仅仅达到石脑油材料的百分之三十，天然气通过高压管道达到城市门站中，对其分输之前要进行调压，但是在调压的时候会产生较大的压力。
本文重点分析了高压管道输送中天然气轻烃分离回收技术和操作，具体分析了轻烃的回收概率、功能消耗量等要素，工作人员要进一步优化相关参数，并且有效地达到系统能量的高效性，这样才可以更好地达到轻烃分离技术的功效。
这次研究中c2的回收概率较高，能够位乙烯装置的运行提供较好的动力，也可以提供高质量的乙烷轻烃材料，从而真正地解决乙烯工业发展中原料问题，也就能够促进天然气和乙烯工业经济的健康发展。
关键词：天然气轻烃；工艺；操作参数；优化引言天然气轻烃在回收的时候需要使用冷凝的分离法和吸附方法，因为吸附剂所吸附的烃类气体较少，故这种方法在轻烃回收过程中没有得到充分的运用。
通过吸收方法中柴油和石脑油的使用来吸附天然气中的轻烃元素，工作人员要具备较强的处理能力，很容易出现蒸发现象，还会加大资金的投入力度和运行难度。
通过冷凝分离方法可以让天然气在不同沸点状态下进行分离，从而有效地降低天然气的温度，通过冷凝处理操作后的气液分离能够获得较多的重烃类天然气凝液。
1膨胀制冷的轻烃分离方法本文使用的原料气体是30摄氏度9MPa管输天然气，其中的组分和含量大小如表1所示。
轻烃分离主要表示为把甲烷与乙烷等较重的组分脱离脱甲烷塔，然后使用大于百分之九十回收率的C2深冷工艺，而具体的温度可以达到 90摄氏度到 100摄氏度。
管道天然气本身具有9兆帕的运输压力，并且在膨胀制冷状态下可以让轻烃深冷的分离更加冰冷。
轻烃分离技术中的膨胀机与冷箱是重要机器，气流在膨胀机中会出现冷凝现象，并且析出更多的凝液，工作人员要确保整个膨胀机的有序运转，需要不断地延长设备的周期，还要有效地降低出口物流带中的液量体积。
分析轻烃回收装置节能技术
分析轻烃回收装置节能技术轻烃回收装置是石油化工、化工、炼化等行业中常见的回收体系，其目的是回收化工生产过程中产生的有机废气，将其中的有用轻质烃类物质回收利用，并将其中的有害物质去除，达到保护环境和提高资源利用率的目的。
为了更好地实现轻烃回收装置的节能和环保，技术工作者们提出了多种节能技术。
节能技术一：改进轻烃回收操作工艺流程操作工艺流程的改进可以提高轻烃的回收率，并在提高回收率的同时，减少了废气量，降低了设备的能耗。
操作工艺的改进可以采用如下措施：1. 合理设定压力阀的开口度，避免运行过程中出现过高或过低的压力。
2. 采用新型的加热设备，如采用较高的温度和低泵移植能耗的方式进行加热，以减少能耗。
3. 通过合理设定流量控制阀，使得在不影响回收率的情况下，尽可能降低废气量，达到硫酸等有害物质的去除效率。
技术工作者进一步开发了比常规设备更加高效的回收装置，如自主研发的轻烃回收装置能够实现在较短的时间里达到更高的回收率和更低的能耗。
这些新技术的发展大大提升了轻烃回收过程中的效率和能源利用效率。
节能技术二：利用余热再利用在轻烃回收装置运行过程中，设备会产生大量的余热，若将余热利用起来，能够显著减少设备的能源消耗。
目前，有两种方法可以利用余热进行回收：1. 热交换：在轻烃回收装置设备中设置热交换器，可将有机废气的余热传导到新流过的有机气体中，实现能量的再利用，从而减少了其能源消耗。
2. 直接利用余热：将回收到的有机废气中余热直接利用起来，如利用余热进行加热，可以再次为设备提供能量供应，从而减少能源消耗。
节能技术三：应用高效的催化技术催化技术可以大大提高轻烃回收装置的效率，将有害废气中的有机物转化成对环境更友好的气体，同时也有利于减少设备对能源的消耗。
技术工作者采用纳米材料、贵金属、钒等新型催化材料，可以实现高效、低耗、长寿命的催化反应，大大提高了催化转化效率和运转成本。
例如，将废气中有机物转化为CO的反应催化剂选用Pt-Al2O3，则反应速率与转化量均有较大提高。
提升轻烃回收装置运行效率的措施
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是一种用于回收炼油厂、化工厂等工艺中产生的轻烃气体的设备。
为了提升轻烃回收装置的运行效率，可采取以下措施：1. 优化流程：通过对轻烃回收装置的工艺流程进行优化，可以实现能源的高效利用以及轻烃回收的最大化。
在轻烃回收装置的前端加装分离设备，将含有低浓度轻烃的气体与高浓度轻烃的气体进行分离，减少回收工艺中的能耗。
2. 提高装置的密封性：保持轻烃回收装置的密封性能良好，可以避免气体泄漏，提高回收效率。
检查和更换密封件，同时对容器和管道进行定期检修和维护，确保装置的密封性能优越。
3. 定期清洗和维护：定期清洗和维护轻烃回收装置，清除附着在设备内壁上的污垢和沉积物，以保证装置的正常运行。
定期检查和清理冷凝器、换热器等部件，防止结垢和堵塞，提高传热效率和设备的使用寿命。
4. 调整操作参数：通过合理调整轻烃回收装置的操作参数，如温度、压力、流量等，可以提高回收效率。
优化操作参数可以提高装置的能耗效益，降低能源消耗。
5. 使用先进的控制系统：采用先进的控制系统，如自动化控制系统、智能监控系统等，可以实时监测和调节轻烃回收装置的运行状况。
通过精确控制操作参数，提高装置的稳定性和回收效率。
6. 优化热力系统：优化轻烃回收装置的热力系统，包括加热方式、换热器的设计和运行等。
选择合适的加热方式，如电加热、蒸汽加热等，提高能源利用效率。
优化换热器的设计和运行，提高传热效率，降低能耗。
7. 增加设备的运行时间：通过增加设备的运行时间，可以提高轻烃回收装置的产能和回收效率。
采取合理的设备运行方案，合理安排设备的开关机时间，减少停机维护时间，以提高装置的利用率和效益。
提升轻烃回收装置的运行效率需要综合考虑多个因素，如优化流程、改进设备设计、提高密封性、定期清洗和维护等。
通过以上措施的综合实施，可以提高轻烃回收装置的运行效率，实现能源的高效利用和轻烃回收的最大化。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类石油化工产品，主要包括烷烃和烯烃两大类，是石油炼制和化工生产过程中的重要中间品和原料。
随着石油的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，轻烃回收工艺技术成为了必然的发展趋势。
为了提高轻烃的回收率和降低对环境的影响，人们也在不断地研究和改进轻烃回收工艺技术。
本文将介绍轻烃回收工艺技术及其进展。
一、轻烃回收工艺技术概述轻烃回收工艺技术是指将石油炼制和化工生产中产生的尾气中的轻烃进行回收和再利用的工艺。
轻烃主要包括乙烯、丙烯、丁烯等，这些轻烃在正常情况下会随着尾气一起排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对环境造成严重污染。
采用轻烃回收工艺技术对轻烃进行回收和再利用，是一种节能减排的重要手段。
目前，常见的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、压缩法、凝析法、膜分离法等。
吸附法是指通过吸附剂将轻烃从尾气中吸附出来，然后再进行脱附和回收。
压缩法是指通过采用压缩机将尾气中的轻烃压缩成液体，然后进行分离和回收。
凝析法是指通过降温将尾气中的轻烃凝析成液体，然后进行分离和回收。
膜分离法是指通过膜的选择性通透性，将尾气中的轻烃和其他组分进行分离和回收。
1. 吸附法吸附法是一种成熟的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作简单、成本低、回收效率高。
近年来，随着吸附剂的研究不断深入，吸附法在轻烃回收领域取得了显著的进展。
目前，国内外已经开发出了一系列高性能的吸附剂，其吸附速度和吸附容量均得到了显著提高。
结构优化和表面处理等技术的应用，使得吸附剂的选择性和循环利用率得到了显著提高。
吸附法在轻烃回收工艺技术中的应用前景十分广阔。
2. 压缩法压缩法是一种传统的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作稳定、回收效率高。
在近年来，人们在研究压缩机和分离设备的还不断地优化压缩法的操作参数和工艺流程，使得压缩法的回收效率和能耗得到了显著提高。
随着压缩机和分离设备的智能化和自动化程度的不断提高，压缩法在轻烃回收领域的应用前景也将更加广阔。
提升轻烃回收装置运行效率的措施
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是炼油厂和化工厂等工业生产中常用的设备之一，其主要功能是回收加工过程中产生的轻烃混合物，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。
轻烃回收装置的运行效率直接影响到工厂的生产效益和环保效益。
为了提升轻烃回收装置的运行效率，以下提出了几点措施：1.优化设备结构和工艺流程在轻烃回收装置的设计和改进中，应考虑设备结构和工艺流程的优化。
通过改变设备的结构和流程，可以减少设备内的物料停留时间，提高物料的混合效率，降低损失，提高设备的稳定性和效率。
同时，还可以降低设备的能耗和维护成本，提高生产效益和环境保护效益。
2.优化操作管理和维护保养轻烃回收装置的运行效率还受到操作管理和维护保养的影响。
为了提高装置的运行稳定性和效率，需要优化操作管理和维护保养工作。
在操作管理方面，应加强对操作人员的培训，提高操作技能和作业纪律性，规范操作流程，严格执行程序，减少操作误差和漏洞。
在维护保养方面，应加强设备检查和维修，定期进行设备检修和维护保养工作，防止设备故障和损坏，提高设备的运行稳定性和效率。
3.采用先进控制和自动化技术为了提高轻烃回收装置的运行效率和自动化程度，可以采用先进的控制和自动化技术。
例如，可以采用先进的计算机控制系统和自动化仪表，实现设备自动控制和自动调节，减少操作人员的干预和误差，提高设备的运行稳定性和效率。
同时，还可以采用先进的数据采集和处理技术，实现设备数据的实时监测和分析，及时发现设备故障和瓶颈，提高设备的运行效率和可靠性。
4.加强能源管理和节能措施轻烃回收装置的运行效率还与能源利用效率和节能措施密切相关。
为此，需要加强能源管理和节能措施，降低能源消耗和成本。
例如，可以改进设备结构和工艺流程，减少设备内的物料停留时间和压降，降低能源的消耗和废气排放。
同时，还可以采用先进的节能技术和设备，例如，采用高效换热器、蒸汽再生系统等，降低能源消耗和成本，提高设备的能源利用效率和环保效益。
DHX轻烃回收工艺能耗优化研究
管理·实践/Management &Practice从天然气、凝析气或伴生气中进行轻烃回收，不仅可以提高天然气的附加值，还能降低系统能耗，优化资源配置占比。
轻烃回收是利用提高压力、降低温度使天然气中C 3及以上的重组分冷凝，再利用气液平衡原理，通过脱乙烷塔和脱丁烷塔，将液化石油气和稳定轻油脱出[1-2]。
目前，轻烃回收工艺主要有低温冷凝法和油吸收法两种，并以低温冷凝法中的DHX （直接接触法）工艺应用最为广DHX 轻烃回收工艺能耗优化研究王媛媛（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：为提高DHX （直接接触法）轻烃回收工艺的C 3收率，降低生产过程中的综合能耗，利用Hysys 软件建立轻烃回收工艺流程模型。
通过单因素影响实验确定决策变量及取值范围，利用响应面进行实验设计，得到目标函数的多元二次方程，并进行最佳工艺参数的迭代优化。
结果表明：影响C 3收率和综合能耗的单因素从强至弱依次为低温分离器温度、膨胀机出口压力、DHX 塔塔顶进料循环量和DHX 塔塔顶回流压力；交互项中只有低温分离器温度和膨胀机出口压力对响应值影响显著，其余交互项均不显著；当优化前后的综合能耗相近时，C 3收率可提高1.78个百分点，当优化前后的C 3收率相近时，综合能耗可减少109kW。
研究结果可为同类工艺流程的参数优化提供实际参考。
关键词：轻烃回收；DHX；能耗；C 3收率；Hysys DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.11.011Research on the energy consumption optimization of DHX lighter hydrocarbons recov⁃ery process WANG YuanyuanNo.5Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In order to improve the C 3yield of DHX lighter hydrocarbons recovery process and reduce the comprehensive energy consumption in the production process，the Hysys software is used to estab-lish lighter hydrocarbons recovery process．The decision variables and their value range are determined through the single factor experiment and the experimental design is carried out using response surfaces，which obtains the multivariate quadratic equation of the objective function and carries out the iterative optimization of the best process parameters．The results show that the single factors affecting the C 3yield and comprehensive energy consumption from strong to weak are cryoseparator temperature，out-let pressure of expander，feed circulation amount on top of DHX tower and return pressure on top of DHX tower．Among the interaction terms，only the cryoseparator temperature and the outlet pressure of the expander have significant effects on the response value，while the other interaction terms are not significant．When the comprehensive energy consumption before and after optimization is similar，the C 3yield can be increased by 1.78percentage points，and when the C 3yield is similar before and after optimization，the comprehensive energy consumption can be reduced by 109kW．The research re-sults can provide practical reference for the parameter optimization of similar process.Keywords：lighter hydrocarbons recovery；DHX；energy consumption；C 3yield；Hysys 作者简介：王媛媛，工程师，2003年毕业于东北农业大学（电子信息工程专业），从事数据库及油气集输管理工作，引文：王媛媛．DHX 轻烃回收工艺能耗优化研究[J]．石油石化节能与计量，2023，13（11）：47-51.WANG Yuanyuan．Research on the energy consumption optimization of DHX lighter hydrocarbons recovery process[J]．Ener-gy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2023，13（11）：47-51.王媛媛：DHX轻烃回收工艺能耗优化研究第13卷第11期（2023-11）泛[3-4]。
提升轻烃回收装置运行效率的措施
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是一种用于回收和处理炼油和化工过程中产生的轻烃的设备。
提高轻烃回收装置的运行效率可以降低能源消耗、减少废气排放，并提高产品品质和产品产量。
以下是一些提升轻烃回收装置运行效率的措施：1. 优化装置设计：在装置设计阶段，应充分考虑装置的运行效率。
采用最佳的换热器布置，优化回收装置的热力集成，以最大程度地提高能量回收效率。
2. 定期检查和维护设备：定期对轻烃回收装置进行检查和维护，包括清洗设备、更换老化部件和修复漏点等。
保持设备正常运行状态，减少设备故障和停机时间，提高装置运行效率。
3. 优化工艺参数：根据实际生产情况，通过调整操作参数和工艺条件来优化轻烃回收装置的运行效率。
通过调整回收装置的温度、压力和液位等参数，可以提高轻烃回收效率和产品质量。
4. 采用先进的控制技术：应用先进的自动化控制技术和在线监测设备，实现对轻烃回收装置的实时监控和控制。
通过精确控制操作参数，例如加热器的进料温度和流量等，可以提高装置的稳定性和效率。
5. 回收利用废热：轻烃回收装置产生的废热可以通过热交换和蒸汽发生系统回收利用。
废热回收不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对外部能源的依赖。
6. 优化设备配方：通过优化轻烃回收装置的物料配方，例如调整反应剂的比例和用量，可以降低废物产量，提高产品产量和质量。
7. 培训操作人员：提供专业的培训和技术支持，确保操作人员熟悉轻烃回收装置的操作程序和技术要点。
合理的操作可以最大限度地发挥设备的性能，提高回收装置的运行效率。
通过优化装置设计、定期检查维护、优化工艺参数、采用先进的控制技术、回收利用废热、优化设备配方和培训操作人员等措施，可以提升轻烃回收装置的运行效率，实现经济效益和环境效益的双重提升。
浅谈轻烃回收工艺优化
2012年3月（上）科技创新科技创新与应用浅谈轻烃回收工艺优化崔向阳（辽河油田石化轻烃厂，辽宁盘锦124010）天然气的组成因所处油、气田不同，或者油、气田层系不同，差异很大。
油田气、部分气田的气井气含有较多的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及戊烷以上的烃类，这些天然气称为“富气”(或“湿气”)。
富气中的这些烃类可以以液体产品的形式从天然气中加以回收。
所谓轻烃回收，主要是指将天然气中C2以上的烃类分离出来，制成各种液态烃产品，统称天然气液化。
轻烃是很有价值的工业原料，轻烃也是重要的液体燃料，我们常用的液化石油气就是C3和C4的混合物。
C5+，即轻油(或称为天然汽油)，根据其组成的不同可送入炼油厂炼制，或直接作为汽油的调和组分，或作为生产溶剂油的原料。
1原料气预处理轻烃回收装置的原料气通常需先脱硫、脱水，必要时还需脱除二氧化碳。
1.1脱硫为了保证回收的轻烃产品含硫量达到有关的产品标准，同时也为防止装置的腐蚀，原料气需先进行脱硫，脱除其中的硫化氢、二氧化硫和有机硫。
1.2脱水通常，轻烃回收装置的操作温度较低，因此需脱除原料气中的水分，防止在装置中的某些部位发生水的结冰堵塞现象。
符合管输标准的天然气的水露点，不能满足轻烃回收装置对原料气水露点的要求，因此需进一步进行深度脱水。
轻烃回收装置采用的脱水方法主要是分子筛法。
在一些天然气的浅冷装置中，由于浅冷的温度较低，脱水也有采用三甘醇法或喷注防冻剂法的。
1.3脱二氧化碳天然气中含有较多的二氧化碳，系统温度低于-56℃时就可能出现固体二氧化碳，固体二氧化碳的积聚将造成设备、管线和阀门的冰堵。
是否会出现二氧化碳冰堵，与原料气中二氧化碳含量、装置的操作压力和温度有关。
2轻烃回收方法轻烃回收，不但可回收很有价值的轻烃，同时也可以控制管输天然气的烃露点，防止液态烃在输气管线中凝析出来，影响正常输气。
轻烃回收基本属于物理过程，包括吸附、吸收、冷凝等多种方法。
分离方法的选择根据天然气的组成、压力、所需液烃组分吸收率，以及很多技术因素来决定。
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轻烃回收工艺流程的优化
摘要：天然气中的轻烃是优质的燃料，现在通常采用浅冷方法回收轻烃，浅冷装置操作主要问题是能耗高而轻烃的回收率低，现在开展轻烃回收装置优化研究，优化结果，回收率提高了，能耗降低了，获得可观的经济效益。
关键词：轻烃回收装置优化
中图分类号：tf526 文献标识码：a 文章编号：
轻烃回收的原理和现状
1、工艺方法:目前国产化装置采用的主要工艺方法有冷剂循环制冷、膨胀制冷和混合制冷。
（1）冷剂制冷有氨、氟利昂、丙烷循环制冷。
氨和氟利昂已被逐渐淘汰，丙烷冷剂压缩循环制冷属于新开发的制冷工艺，制冷温度为-35至-30度，制冷系数较大，丙烷冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激性气味，该工艺将在国内广泛应用。
（2）采用膨胀制冷法的工艺装置，国内有膨胀机制冷和热分离机制冷两种方法。
大多数装置采用中低压小膨胀比的单机膨胀机制冷技术，膨胀比小，制冷温度一般为-50度，装置运行平稳，工艺技术成熟，膨胀机制冷工艺得到了广泛的应用。
目前国产化装置以回收lpg为主，c3平均回收率不足60%，深冷装置少，膨胀制冷工艺流程单一，国产装置大多采用iss膨胀制冷工艺。
国内开发应用的热机分离机制冷技术，由于热分离效率低，适应性差，技术性能差，质量不过关等原因，我国仍处于工业试验阶段。
（3）国外浅冷装置广泛采用丙烷制冷工艺，在美国和加拿大多用于处理c3含量较多的伴生气，国外深冷装置采用制冷工艺有复叠式制冷法、膨胀制冷法和膨胀制冷与冷剂制冷相结合的混合制冷法。
原料气脱水技术
目前国产轻烃回收装置大多数采用分子筛脱水方法，在中深冷装置中全部用分子筛脱水方法。
国外常用的脱水方法主要有三甘醇脱水法、分子筛脱水法和喷注甲醇或乙二醇防冻脱水法。
深冷装置多采用分子筛脱水法或分子筛脱水与其它脱水方式相结合的方法。
冷换技术
板翅式换热器作为主要冷换设备，在国产装置中已得到广泛应用。
板翅式换热器具有占地面积小、绝热材料少、安装费用低的优点，具有较小的换热温差，传热效率高，可做大限度地进行能量回收利用，以降低能耗，简化流程。
橇装化技术
国内橇装化技术的开发与应用受国产设备和运输的限制，橇块数量多，单块重量小，受国内有关标准、规范等制约，占地面积比国外大，目前国产橇装装备的单套规模在10万m3/d左右，而国外橇装规模可达80万m3/d以上。
主要设备
国内天然气压缩机组已得到广泛使用，以往复压缩机为主。
原动机大多数采用电动机，但能耗较大，设计保守，易损件寿命较短，
结构笨重。
近几年来，国内压缩机设计与制造技术水平有大幅提高，引进压缩机组有离心式和往复式，驱动方式有燃气轮机、燃气、引擎和电动机驱动，普遍具有结构紧凑、适应性强、连续运转周期长、自动化水平高、性能比较稳定、易损件寿命长的优点。
二、发展轻烃回收技术的措施
从国内外轻烃回收技术的现状可以看出，国内轻烃回收技术还需进一步改进。
国内天然气资源丰富，发展轻烃回收技术具有重要的意义。
为提高轻烃回收技术水平，建议采取以下措施；
1、消化吸收国外先进技术，在有条件的地区建设较大规模的深冷回收c2液烃装置，采用先进工艺技术和设备，降低能耗，提高轻烃回收率。
2、为提高设计技术水平，组织国内科研人员开发目前急需的主要工艺计算软件，如填料塔水力学计算和多流冷箱计算软件。
3、复叠式制冷、混合剂制冷等制冷工艺在国内尚未得到应用，积极开展研究工作和开发工业试验装置，尽快改变轻烃回收装置中制冷工艺单一的现状。
4、轻烃回收中的关键设备压缩机和透平膨胀机在国内得到广泛的应用，但与国外同类轻烃相比，其技术性能有待进一步提高和完善。
建议有关生产厂家加大研制力度，有关部门积极扶持，研制多型号、多品种的压缩机组、膨胀机组，提高机组可靠性、整机轻烃质量、以适应国内不同规格回收装置的需要。
三、浅冷装置及工艺参数的优化
1、轻烃中乙烷含量的确定
因轻烃运输时的压力有一定的限度，压力过高造成储运中的不便，而轻烃中乙烷含量是影响压力的主要因素，因此考察了轻烃运输时压力与轻烃中乙烷含量的关系。
运输时的压力随着轻烃中乙烷含量的增加而增加，当乙烷含量在4%时运输压力只有8.86atm当乙烷含量为8%时运输压力增加到13.7atm.为了压力不超过10atm，则只有乙烷含量不大于5%。
2、影响丙烷收率与乙烷含量的因素
主要有4个因素影响轻烃收率和轻烃中乙烷的含量，它们是膨胀机入口的温度和压力、膨胀机出口的温度和压力。
为了找出它们之间的关系及对丙烷收率和轻烃中乙烷含量的影响，做了几点考虑（1）膨胀机入口压力只与上一级压缩机的出口压力有关，根据现场数据压缩机出口的压力为500kpa，则膨胀机入口压力也就确定。
（2）而膨胀机入口温度由氟冷冻后的温度和贫富换热器的换热状况决定，这样膨胀机的入口温度也就只与氟冷冻后的温度有关。
（3）由以上可知，丙烷收率和乙烷含量与膨胀压力的关系是，膨胀压力减少，丙烷收率与乙烷含量都增加，因此为了提高丙烷收率，应较少制冷后的温度，但是为了控制乙烷含量。
又不能随便降低膨胀后的压力。
随着氟冷冻温度的降低，则丙烷收率与乙烷含量都增加，因此为了提高丙烷收率，应减少氟冷冻温度。
但是为了控制乙烷含量，又不能随便降低冷冻温度。
结论：优化的工艺流程轻烃收率高，能耗低。
主要工艺参数为：氟制冷温度为-8度。
压缩机膨胀后压力为50kpa，温度为-76.6度。
物流26的温度为10度。
丙烷收率为33.5%。
参考文献：
刘斌王大卫。
冷凝分离法回收轻烃的工艺研究。
石油实验地质，2000,22
石玉美等。
带丙烷预冷的混合制冷剂循环液化天然气流程的优化分析。
天然气与石油2000:18（1）13-17
姚玉英等化工原理。
第一版。
天津：天津大学出版社，1992:222-269。