铝木门窗原材料检验标准
铝合金门窗产品检验项目
反复启闭耐久性
1樘
—
◎
5.6.12
6.6.10
门、窗
注：“◎”为必需性能；“○”为可选性能；“—”为不要求。
◎
5.6.1
6.6.1
外门、外窗
6
水密性能
—
◎
5.6.2
7
气密性能
—
◎
5.6.3
外门、外窗，有气密性要求的内门、内窗
8
空气声隔声性能
3樘
—
◎
5.6.4
6.6.2
隔声型门窗
9
保温性能
1樘
—
◎
5.6.5
6.6.3
保温型、保温隔热型门窗
10
隔热性能
1樘
—
◎
5.6.6
6.6.4
隔热型、保温隔热型门窗
11
耐火完整性
铝合金门窗产品检验项目
序
号
检验项目
试件数量
出厂
检验
型式
检验
要求的
章条号
试验方法
的章条号
备注
1
外观及表面质量
全数
(出厂检验）
3樘
（型式检验）
◎
◎
5.2
6.2
门、窗
2
尺寸
10%
不少于3樘
◎
◎
5.3
6.3
3
装配质量
全数
(出厂检验）
3樘
（型式检验）
◎
◎
5.4
6.4
4
构造
3樘
—
◎
5.5
6.5
5
ห้องสมุดไป่ตู้抗风压性能
3樘
门窗检测标准
门窗检测标准门窗是建筑物中不可或缺的部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和舒适度。
因此，门窗的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍门窗检测的标准及相关内容。
首先，门窗的材料应符合国家标准，包括但不限于塑钢、铝合金、木材等。
材料的质量直接关系到门窗的使用寿命和安全性，因此在门窗的检测中，必须对材料进行严格的检验，确保其符合国家标准要求。
其次，门窗的安装质量也是门窗检测的重点内容。
门窗的安装质量直接关系到其使用效果和安全性，因此在门窗的检测中，必须对安装工艺进行全面的检查，确保门窗安装符合相关标准要求，保证其使用安全。
另外，门窗的密封性能也是门窗检测的重要内容之一。
密封性能直接关系到门窗的保温性能和隔音性能，因此在门窗的检测中，必须对门窗的密封性能进行全面的检测，确保其符合相关标准要求，保证其使用效果。
此外，门窗的耐久性能也是门窗检测的重要内容之一。
门窗的耐久性能直接关系到其使用寿命和安全性，因此在门窗的检测中，必须对门窗的耐久性能进行全面的检测，确保其符合相关标准要求，保证其使用安全。
最后，门窗的外观质量也是门窗检测的重点内容之一。
门窗的外观质量直接关系到建筑物的整体美观度，因此在门窗的检测中，必须对门窗的外观质量进行全面的检测，确保其符合相关标准要求，保证其使用效果。
综上所述，门窗检测标准涵盖了材料、安装质量、密封性能、耐久性能和外观质量等多个方面。
只有通过严格的检测，确保门窗符合相关标准要求，才能保证其使用安全和效果。
希望本文所介绍的门窗检测标准能够对相关人员有所帮助，提高门窗的质量和安全性。
铝、木窗成品检验规范标准
铝、木窗成品检验规范标准2.2、表面光洁度；2.2.1、不能有明显的砂痕、毛刺；2.2.2、表面有明显的油污、胶印，不接受；2.2.3、刀痕：有用手触摸到的刀痕,不接受；2.2.4、烧焦：不接受；2.2.5、十字架弯曲接受标准：2.2.6、立档弯曲超过2mm/m，不接受；2.2.7、横档弯曲超过1mm/m，不接受；2.2．8、十字架的立档同横档之间，十字架同门柱、梁之间有明显的色差，不接受；2.2．9、玻璃线条之间，玻璃线条同十字架之间有明显的色差，不接受；2.2．10、玻璃格子尺寸误差超过2mm，不接受；2.2．11、玻璃线框同十字架之间的缝隙超过0.5mm，不接受；2.2．12、玻璃线条高低超过0.5mm，不接受；2.2．13、玻璃线条450接角处的缝隙超过0.4mm不接受；2.2．14、钉孔修补后，补土有明显的凹陷 ,不接受；2.2．15、补土颜色同木材的颜色明显不符，不接受；2.2．16、表面有碰伤、划伤、压伤接受标准:不明显，可接受；2.2.17、窗的侧边（隐藏部位）：碰伤、划伤、压伤,可接受；2.2．19、没有圆角,不接受；2.2．20、榫接部位有明显的高低，不接受；2.2．21、弯曲接受标准：2mm/m；2.2．22、翘曲接受标准：2mm；2.2．23、尺寸同订单、图纸相符。
2．3、油漆2．3．1、油漆不均匀，不接受；2．3．2、颜色与客户要求相符合、或公司标准色样为标准；2．3．3、起泡：不允许；2．3．4、流漆：不允许；2．3．5、油漆里肮脏：不允许；2．3．6、油漆发白：不允许；2．3．7、起层：不允许；2．3．8、油漆脱落：不允许；2．3、铝窗2．3．1、划伤：轻微划伤，允许；隐藏部位，允许；2．3．2、碰伤：轻微碰伤，允许；隐藏部位，允许；2．3．4、45度接角处，缝隙超过0.4mm，不接受；高低超过0.3mm，不接受；2．3．5、拼接处高低超过0.3mm，不接受；2．3．6、切割处不平整，不接受；2．3．7、保护膜脱落，不允许；2．3．8、尺寸符合图纸或定单要求；2 2.28、中空玻璃2.28．1 中空玻璃铝隔条黑边与木槽口外侧的间距基本一致，无明显歪斜，丁基胶片与玻璃粘接牢固。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、保温性和美观性。
因此，门窗的质量检测显得尤为重要。
下面我们将介绍门窗检测的标准和方法。
首先，门窗的材质应符合国家标准，包括木材、铝合金、塑钢等材质。
对于木材门窗，应检测其含水率、材质密度、强度等指标；对于铝合金门窗，应检测其表面处理质量、耐腐蚀性能等指标；对于塑钢门窗，应检测其耐候性、保温性能等指标。
只有符合国家标准的材质，才能保证门窗的质量。
其次，门窗的安装应符合相关标准。
安装不仅仅是门窗的固定，还包括密封性能、开启力度、防水性能等方面。
在安装过程中，需要检测门窗的开启力度是否符合标准要求，以及密封条的安装是否完整、密封性能是否良好等。
只有合格的安装，才能保证门窗的正常使用和性能。
另外，门窗的使用寿命也是需要检测的重要指标。
通过模拟使用、开启关闭次数测试等方法，可以检测门窗的使用寿命，以及在使用过程中是否会出现松动、脱落、老化等现象。
只有经过严格的使用寿命测试，才能保证门窗的质量和稳定性。
此外，门窗的隔热、隔音性能也是需要进行检测的重要指标。
通过热传导系数测试、隔音性能测试等方法，可以检测门窗在不同环境下的隔热、隔音性能，以及在极端天气条件下的表现。
只有具备良好的隔热、隔音性能，才能满足建筑物对于舒适性的要求。
最后，门窗的外观质量也是需要进行检测的重要指标。
包括表面处理质量、色泽均匀度、氧化膜厚度等方面。
只有外观质量良好的门窗，才能提升建筑物的整体美观度。
总之，门窗的质量检测是一个综合性的过程，需要从材质、安装、使用寿命、隔热隔音性能、外观质量等多个方面进行全面检测。
只有经过严格的检测，才能保证门窗的质量达到国家标准，为建筑物的安全性和舒适性提供保障。
铝合金门窗型材检验标准
铝合金门窗型材检验标准
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，其优点包括轻质、坚固、耐腐蚀、易于加工等。
然而，铝合金门窗的质量也受到型材的影响。
因此，制定铝合金门窗型材检验标准是非常必要的。
铝合金门窗型材检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观质量：铝合金门窗型材的外观应该平整、光滑，不应该有明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
同时，型材的表面应该经过处理，不应该
有明显的氧化、腐蚀等现象。
2.尺寸偏差：铝合金门窗型材的尺寸偏差应该符合国家标准，不应该超出规定的范围。
尺寸偏差过大会影响门窗的安装和使用效果。
3.物理性能：铝合金门窗型材的物理性能包括强度、硬度、韧性等指标。
这些指标的测试应该符合国家标准，测试结果应该符合规定的要求。
4.化学成分：铝合金门窗型材的化学成分应该符合国家标准，不应该含有有害物质。
化学成分的测试应该由专业机构进行，测试结果应该符
合规定的要求。
5.耐腐蚀性：铝合金门窗型材应该具有良好的耐腐蚀性能，不应该在潮湿、酸碱等环境中发生腐蚀。
耐腐蚀性的测试应该符合国家标准，测
试结果应该符合规定的要求。
以上是铝合金门窗型材检验标准的主要内容。
这些标准的制定和执行，可以保证铝合金门窗的质量和安全性，同时也可以促进铝合金门窗行
业的健康发展。
总之，铝合金门窗型材检验标准是非常重要的，它关系到门窗的质量
和安全性。
因此，我们应该重视这些标准的制定和执行，同时也应该
加强对铝合金门窗行业的监管，确保消费者的权益得到保护。
木门窗材料质量检验标准
质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。
一、 生产过程中的检查：1、 首先由加工者自检。
自分、自标、在交转下序，进行互检接收。
2、 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。
3、 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。
二、 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。
三、 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。
四、 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。
五、 成品检查、成装工序为成品最终检查：1、 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。
2、 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。
六、 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。
及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。
七、 生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。
三对：对图纸、对工艺、对工装。
三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。
三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。
三检； 自检、互检、专检集成材检验标准1 目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。
2 适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。
3 职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。
3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。
3.3质检部负责按此标准进行质量判定。
3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。
4 检验内容：检验内容 质量要求 检验方法1 材种 所有针叶木材及气干密度小于0.35g/cm3阔叶木材均可（供货应以我公司与供货单位签定树种为准）。
门窗原材料检验,过程控制,出厂检验标准
原材料检验铝型材应符合GB/T5237.1基材壁厚≥1.4mmGB/T5237.2阳极氧化型材AA15级GB/T5237.3 电泳涂漆型材（有光或哑光透明漆）B级（有光或哑光有色漆）S级GB/T5237.4 粉末喷涂型材装饰面上涂层最小局部厚度≥40μmGB/T5237.5 氟碳喷涂型材装饰面平均膜厚≥30μm（二涂）≥40μm（三涂）中空玻璃应符合GB/T11944 中空玻璃露点GB/T2680 遮阳系数、可见光透射比1.2.第- 1 - 页共10页第- 2 - 页共10页第- 3 - 页共10页第- 4 - 页共10页第- 5 - 页共10页第- 6 - 页共10页出厂检验1.外观1.1 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污染痕迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角镶嵌可靠，不应有脱开的现象。
1.2 门窗框、扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
在一个玻璃分格内，铝合金型材表面划伤、擦伤应符合表1 的规定。
的颜色和色泽基本一致。
1.4 玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。
2. 尺寸2.1 规格2.1.1 单樘门窗单樘门、窗的宽、高尺寸规格，应根据门窗洞口宽高标志尺寸或构造尺寸，按照世纪应用的门窗洞口装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。
应优先设计采用基本门窗。
2.1.2 组合门窗由两樘或者两樘以上的单樘门窗采用拼樘框连接组合的门窗，其宽高构造尺寸应与GB/T 5824规定的洞口宽高标志尺寸相协调。
2.2 门窗及装配尺寸2.2.1 门窗及框扇装配尺寸偏差门窗尺寸及形状允许偏差和框扇组装尺寸偏差应符合表2 的规定门窗框扇玻璃镶嵌构造尺寸应符合JGJ 113规定的玻璃最小安装尺寸要求。
（附表3、4）2.2.3 隐框窗扇玻璃结构粘接装配尺寸玻璃重力的铝合金或者不锈钢托条，其厚度不应小于2mm,长度不应小于50mm.3. 装配质量3.1 门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。
门窗检验规程
检验规程检验工具：1.外来物料检验：游标卡尺、宽座角尺、钢卷尺、测膜仪、硬度计、2.工序及成品检验：角度尺、游标卡尺、宽座直尺、钢卷尺、塞尺、钢直尺、3.安装检验：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、塔尺检验程序：1 外来物料（原、辅材料）1.1铝型材1.1.1核对进厂型材的种类、牌号、数量，检查出厂合格证是否具备。
1.1.2 验证型材的化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
1.1.3型材表面的验证1.1.3.1 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。
1.1.3.2 型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤，其允许深度不得超过氧化膜厚度。
1.1.3.3 膜厚应符合国家标准及合同中的规定，色泽要均匀一致。
1.1.3.4 检验员应按5％抽检比例进行检验,如不合格，应加倍复检，如在不合格则判定此批型材不合格。
1.1.3.5 型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
非装饰面上允许有轻微的着色不均匀；允许距型材端头80mm内局部无膜。
1.1.4 型材长度检验A)定尺以定尺交货的型材，长度≤6m时，其长度允许偏差为+15mm，长度大于6m 时，其长度允许误差由供需双方商定。
B)倍尺以倍尺交货的型材其长度≤6m时，其长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
C)不定尺合同中未注明时交货长度为1－6m，允许偏差+20mm。
1.1.5 型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生局部变形，其纵向长度不应超过20mm.1.1.6 每根型材表面必须全部贴上保护胶带，操作者在贴胶带前应检查型材表面质量，不允许在有表面质量问题的型材上粘贴保护胶带。
1.2 玻璃的检验1.2.1 检查玻璃的种类、数量、技术指标报告及合格证是否齐全。
1.2.2玻璃表面质量的检验：1.2.2.1玻璃表面无划伤、斑点、条纹、气泡等明显缺陷，镀膜玻璃的镀膜要均匀，无镀膜脱落、腐蚀现象。
1.2.2.2玻璃边缘应平直、光滑，不得有明显的凸出或残缺部分。
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铝木门窗原材料检验标准
1、目的：
对进货检验中出现的不合格品进行控制,防止不合格品流入生产线，以保证产品质量，降低生产成本。
2、范围：
适用于本公司进料过程中的所有检验。
3、总则：
采购物品到达公司时权责检验员首先查看相应的出厂证明，然后参照对应订购资料和本规范的要求实施检验，下述提及需参照订购要求的物品尤其需要仔细检验。
4、检验标准:
4.1、总则：
非木材类物料公司第一次进货均由品质部按照4.1.1、4.1.2程序进行；木材验收中橡木参照本标准，其它材种参照采购资料的标准，若采购标准与规定验收标准有矛盾，参照采购标准进行。
4.1.1、验收方式：
品质部根据采购部提供给供应商的技术要求进行验收；
公司无特殊要求的情况下，根据供应商的厂方标准进行验收；
供应商无厂方标准，由品质部根据客户要求制定检验标准；
非常规使用物品的验收由使用人员进行。
4.1.2、验收程序：
所有第一次使用的材料的首检由品质部执行，并填写相应检验记录反馈给采购
部；
品质部完成第一次检验后制定相应的验收标准并对相应部门的验收人员进行培训；
相关检验部门的人员通过培训后，实施该项目的检验，对检验过程
中发现的不合格品放置于不合格品区并通知采购部与供应商联系处理方式；尚未检验物品，仓库负责挂上待检牌。
批量验收过程中，验收人对任何质量疑问之处均可以向品质部咨询，品质部将负责所有质量问题的解说，批量验收完成后，品质部检验组负责待检品的最终判定，并将判定结果呈报品质经理。
将检验的结果记录于相应的表单中：非订单用的物品在《材料入库检验记录单》中注明验收情况；订单使用的的物品在《材料验收报告》中注明验收情况，包括抽检数量、抽检的检查状况。
4.2、标准件:
A）尺寸依照国家标准及订购要求；
B）外观色泽一致，无明显锈斑、毛边、划伤等痕迹；
C）螺纹配合良好；
D）电镀件表面平整，镀层均匀，无锈、损等不良。
4．3五金件
A）颜色、镀锌、光泽等需符合订购要求；
B）尺寸需要符合图纸或订购需要；
C）款式、强度需符合订购要求或说明书。
4.4、电器:
A）电器的参数需与所订购的要求相符；
B）如电器的千瓦、安培等相关数据，在可调节范围内的需电工确认签字。
4.5、维修加工:
A）维修的物品需检验物品是否完好，所需的维修要求是否达到；
B）加工的物品尺寸需依尺寸要求，并结合安装及生产实际需求。
4.6、包装材料:
4.6.1、纸板、纸箱:
A）尺寸依图纸要求；
B）需印刷字体的纸板、纸箱,需印刷清晰、位置正确、文字拼写及尺寸正确；
C）内外表面清洁,颜色一致，无灰尘、脚印等不良现象；
D）纸张不可有破损、脱胶等现象；
E）外观平整,无明显毛边;
F）材质及结构按订单要求决定。
4.6.2、保丽龙:
尺寸大小依订单要求并结合生产实际使用需要。
无变形、破碎等现象，切面整齐，表面整洁。
C）材质、强度足够，干燥无水份。
4.6.3、标签纸、说明书：
A）内容要求依销售部及有关人员确认签字后的样本为依据；
B）如有做过其要求可按已确认的样品做(特殊要求除外)；
C）纸张的材质需以订单要求为准；。