自吸式离心油泵使用方法
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
自吸式离心泵操作规程
自吸式离心泵操作规程1、目的规范自吸式离心泵的操作使用和维护保养，保证设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。
2、适用范围适用自吸式离心泵的操作使用及维护过程。
3、职责自吸式离心泵的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准自吸式离心泵使用说明书。
5．使用操作5.1 开车前准备5.1.1 检查润滑油油位。
如果油位不足，需加润滑油；5.1.2 检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘，如果不足，可从泵壳加液口处加注储液。
5.1.3 检查泵的转动部件是否有卡磕碰现象；5.1.4 检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度；5.1.5 检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
5.2 起动5.2.1 点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
5.2.2 按启动按钮启动泵，注意转动时有无不正常的声响和振动，待泵转速稳定，慢慢打开出口阀，根据工艺要求调节出口流量。
5.2.3 正常运转后，定时检查泵的运转声音和电机温度。
5.3 停泵5.3.1 将泵的出口阀门慢慢关闭。
5.3.2 按停止按钮停泵。
5.3.3 关闭泵进口阀门。
6.注意事项6.1 不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。
6.2 在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
6.3在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查原因。
6.4 如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，可以暂时停机，利用输出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体温度降低，然后起动即可。
6.5 泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能时泵发生气蚀所致，气蚀产生的原因有两种：进口管流速过大和吸程过高，流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高的时可适当降低泵的安装高度。
6.6 自吸泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开，不要全闭，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下起动。
自吸式离心泵操作规程
自吸式离心泵操作规程1、目的规范自吸式离心泵的操作使用和维护保养，保证设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。
2、适用范围适用自吸式离心泵的操作使用及维护过程。
3、职责自吸式离心泵的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准自吸式离心泵使用说明书。
5．使用操作5.1 开车前准备5.1.1 检查润滑油油位。
如果油位不足，需加润滑油；5.1.2 检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘，如果不足，可从泵壳加液口处加注储液。
5.1.3 检查泵的转动部件是否有卡磕碰现象；5.1.4 检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度；5.1.5 检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
5.2 起动5.2.1 点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
5.2.2 按启动按钮启动泵，注意转动时有无不正常的声响和振动，待泵转速稳定，慢慢打开出口阀，根据工艺要求调节出口流量。
5.2.3 正常运转后，定时检查泵的运转声音和电机温度。
5.3 停泵5.3.1 将泵的出口阀门慢慢关闭。
5.3.2 按停止按钮停泵。
5.3.3 关闭泵进口阀门。
6.注意事项6.1 不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。
6.2 在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
6.3在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查原因。
6.4 如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，可以暂时停机，利用输出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体温度降低，然后起动即可。
6.5 泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能时泵发生气蚀所致，气蚀产生的原因有两种：进口管流速过大和吸程过高，流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高的时可适当降低泵的安装高度。
6.6 自吸泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开，不要全闭，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下起动。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程
引言概述
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
正确的操作规程对于保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，匡助读者正确操作离心泵。
一、准备工作
1.1 确保离心泵周围环境清洁，无杂物阻塞泵体进出口。
1.2 检查泵体和管路连接处是否密封，防止漏水。
1.3 确保电源接线正确，电压稳定，接地良好。
二、启动操作
2.1 打开进水阀门，注满泵体和管路，排出空气。
2.2 检查泵体旋转方向是否正确，如需更改旋转方向，应按照说明书操作。
2.3 缓慢启动机电，观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动。
三、运行过程
3.1 监测泵体进出口压力，保持在正常范围内。
3.2 定期检查泵体温度，防止过热损坏。
3.3 注意观察电机电流，如有异常应及时停机检修。
四、住手操作
4.1 先关闭机电，再关闭进水阀门，住手供水。
4.2 关闭泵体排气阀，排出管路内残存水分。
4.3 定期清洁泵体和维护润滑部件，延长泵的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在泵运行时触碰泵体和管路，以免发生意外。
5.2 禁止超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.3 定期进行维护保养，确保泵的正常运行。
结语
正确的操作规程是保证离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。
遵守操作规程，定期维护保养，可以有效避免因操作不当而导致的设备损坏和安全事故发生。
希翼本文的介绍对读者有所匡助，让离心泵的使用更加安全和可靠。
自吸离心泵使用方法
自吸离心泵使用方法自吸离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业、市政等领域。
它具有自吸能力，能够在一定程度上减少管道布置的限制，提高工作效率。
下面将介绍自吸离心泵的使用方法。
一、安装前准备1.检查设备：在安装前，需要检查设备是否完好无损，各部件是否齐全；2.清理设备：将设备上的杂物清理干净，确保设备表面干净无尘；3.检查管道：检查管道是否符合要求，管道连接是否牢固。
二、安装方法1.基础制作：根据设备尺寸和重量进行基础制作，并确保基础平整牢固；2.安装底座：将底座放置在基础上，并用螺栓固定；3.安装进出口法兰：将进出口法兰与管道连接，并用螺栓固定；4.安装电机：将电机与泵体连接，并用联轴器连接；5.调整位置：调整设备位置，使其水平放置并与管道对齐；6.接线接地：进行电气接线并接地。
三、启动前准备1.检查设备：在启动前，需要检查设备是否安装牢固，各部件是否齐全；2.检查电气：检查电气系统是否正常，电机接线是否正确；3.加注液体：加注液体至泵体顶部，并打开进口阀门。
四、启动方法1.开启电源：将电源开关打开，观察电机运转方向是否正确；2.启动设备：按下启动按钮，设备开始运转；3.关闭进口阀门：当泵体内液位达到一定高度时，关闭进口阀门。
五、使用注意事项1.保持清洁：定期清洗设备和管道，避免杂物堵塞泵体和管道；2.定期维护：定期检查设备和管道的密封性和连接情况，并进行必要的维护保养；3.避免干转：在使用过程中，要确保泵体内始终有足够的液体以避免干转；4.禁止逆流：在停止使用时，应关闭出口阀门以避免逆流损坏设备。
六、停机方法1.关闭出口阀门：当停止使用时，应先关闭出口阀门；2.关闭电源：将电源开关关闭，停止设备运转。
七、故障排除1.泵体无液：检查进口阀门是否打开，管道是否堵塞；2.泵体内液位过低：检查进口管道是否漏气或漏水；3.电机无法启动：检查电气系统是否正常，电机接线是否正确。
以上是自吸离心泵的使用方法，使用者在使用时需要注意以上细节，以确保设备的正常运转和延长设备寿命。
离心油泵操作规程
离心油泵操作规程1、准备工作1.1作业前的检查①电压正常，不超过额定电压（380V ）±5%；电气开关和设备接地线正常。
②各固定连接部位应无松动。
③各润滑部位加注润滑剂。
④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
⑤盘车应灵活、无异常现象。
1.2根据作业通知单，选定工艺流程。
根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门；关闭泵前排出阀。
1.3打开门窗自然通风或启动机械通风。
1.4备齐工具等。
2、启动2.1启动真空泵进行灌泵作业，当泵真空管路上的视油器连续进油时，启动离心油泵，并停止真空泵作业。
2.2泵启动后待压力表指示正常读数时，再慢慢打开排出阀门。
但关阀运转时间不宜超过3min 。
3、运行作业3.1正常运行中，应通过调节泵出口阀门的开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。
3.2禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。
3.3在装卸甲、乙类油品时，应严格执行《石油库静电安全规程》中关于控制流速和初速度的规定。
3.4运行中应检查：①经常观察压力表、真空表中的读数是否正常。
②经常查看电流表、电压表的读数是否正常。
③各固定连接部位不应有松动。
④转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象。
⑤附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
⑥滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于 80℃。
⑦泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
⑧机械密封的泄漏量不应大于5mL/h ，填料密封的泄漏量不应大于：当流量为 50m3/h 以下时， 15（ mL/h ）当流量为 50~100m3/h 时， 20（mL/h ）当流量为 100~300m3/h 时， 30（ mL/h ）3.5按规定进行真空泵抽吸罐车底油作业，并及时排空真空罐中的油品。
4、停泵4.1先慢关排出阀，后停泵。
4.2根据规定回空泵内和集油管、吸入管线内的油品。
自吸泵操作规程
自吸泵操作规程一、概述自吸泵是一种常用的离心泵，具有自吸功能，适合于各种液体的输送和排放。
为了确保自吸泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉自吸泵的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员操作自吸泵。
2. 在操作自吸泵前，必须检查自吸泵的周围环境是否安全，确保没有杂物和障碍物。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作自吸泵时，应保持工作区域整洁，防止滑倒和摔伤。
5. 在操作自吸泵前，必须切断电源，并在操作结束后拔掉电源插头。
三、操作步骤1. 开始操作前，检查自吸泵的进、出口阀门是否打开，泵体是否有异物，机电是否正常工作。
2. 打开自吸泵的电源开关，确认机电正常运转后，逐步打开进口阀门，使泵体充满液体。
3. 当液体充满泵体后，关闭进口阀门，再打开出口阀门，使液体流出。
4. 观察自吸泵的压力表，确保压力在正常范围内，如超过正常范围应即将停机检查。
5. 在自吸泵运行过程中，应定期检查泵体温度、润滑油温度和液位，确保运行正常。
6. 如果需要停机，先关闭出口阀门，再关闭电源开关，确保自吸泵停机后无液体流出。
四、故障处理1. 如果自吸泵浮现异响或者振动，应即将停机检查，查明原因后进行修理。
2. 如果自吸泵无法正常启动，应检查电源是否正常，机电是否损坏，并及时修理。
3. 如果自吸泵浮现漏液现象，应检查密封件是否磨损或者老化，如有必要，更换密封件。
4. 如果自吸泵浮现液体流量减少或者压力下降，应检查进口阀门是否打开，泵体是否有杂物阻塞。
五、维护保养1. 每天使用自吸泵前，应检查润滑油的油位和油质，如有需要，及时添加或者更换润滑油。
2. 定期清洗自吸泵的滤网和进、出口阀门，防止杂物阻塞和影响泵的正常运行。
3. 定期检查自吸泵的密封件和轴承，如有磨损或者故障，及时更换或者修理。
4. 在自吸泵长期不使用时，应将泵体内的液体排空，以防止泵体生锈。
自吸式水泵使用方法及注意事项
自吸式水泵使用方法及注意事项以自吸式水泵使用方法及注意事项为标题，写一篇文章。
自吸式水泵是一种常用的水泵类型，广泛应用于家庭、农业和工业领域。
它具有自吸、耐腐蚀、体积小、结构简单等特点，因此备受用户的青睐。
接下来，我将为大家介绍自吸式水泵的使用方法及注意事项。
一、自吸式水泵的使用方法1. 准备工作在使用自吸式水泵之前，首先要确保水泵的外部及进水口清洁无杂物。
检查水泵的电源线是否连接正确，电压是否符合要求。
2. 启动水泵插上电源后，按下启动按钮，让水泵开始运转。
在启动之前，确保水泵的压力控制器处于关闭状态，以免造成压力过高导致损坏。
3. 连接进水管道将进水管道连接到水泵的进水口上。
进水管道应该保持密封，确保没有漏水现象。
此外，进水管道的长度应尽量短，避免水泵吸水高度过大。
4. 自吸过程启动水泵后，它会自动进行自吸过程。
自吸时间一般为2-3分钟，期间可以听到水泵工作的声音。
在此期间，不要关闭进水阀门，以免影响自吸效果。
5. 检查泵体温度在自吸过程中，可以定期观察水泵的工作情况。
如果发现水泵的温度过高，应立即停机检查，避免因过热而损坏水泵。
6. 调节压力控制器当水泵自吸完成后，可以适当调节压力控制器，使水泵的运行压力符合实际需求。
不过，在调节压力控制器之前，应先停机，避免操作不当造成危险。
7. 停机当不需要使用水泵时，应及时停机。
停机前，应先关闭进水阀门，然后按下停机按钮。
待水泵完全停止运转后，可以拔掉电源插头。
二、自吸式水泵的注意事项1. 避免空转在启动水泵之前，要确保水泵有足够的水源，以免发生空转现象。
空转会使水泵失去自吸能力，甚至导致损坏。
2. 防止干烧在使用自吸式水泵时，应保证水泵内部始终有足够的水量，避免干烧现象。
干烧会使水泵叶轮、机械密封等部件受损，降低水泵的使用寿命。
3. 定期检查定期检查水泵的工作状态，包括检查电源线、压力控制器、机械密封等部件是否正常。
如发现异常情况，应及时进行修理或更换。
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自吸式离心油泵使用方法
一、自吸式离心油泵产品概述：
自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，单级单吸油泵该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
二、自吸式离心油泵产品特点：
1.该泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。
管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。
用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2.该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
三、自吸式离心油泵维护和拆装：
该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。
在泵正常惰况下.一般不需要经常拆开保养。
当发现故障后随给予排除即可。
1.维护该泵应注意几个主要部位：
a.滚动轴承：当油泵长期运行后.轴承磨损到一定程度时.须进行更。
b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时.须迸行更。
c.机械密封：机械密封在不漏油的惰况下，一般不应拆开检。
若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封迸行拆检。
装拆机械密封时.必须轻取轻放，注意配合面的洁.保护好静环和动环的镌面，严禁敲击碰撞。
因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付
镜面拉毛所至。
齿轮油泵其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。
机械密封产生泄漏的另一原因是“O”型橡胶密封（或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。
此时则需调蝥或更"O"形密封圈迸行重新装配。
2.油泵拆装顺序：
a.拆下电动机或脱出轴器。
b.拆出轴承体总成.检叶轮和前口环的径向间隙.检叶轮螺母有无松动.
c.拆下叶轮镙母.拉出叶轮.检叶轮和后密封环的径向间隙。
d.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分.检动、环镝面的合惰况，检查“O”型密封圈（或缓冲垫)的密封情况。
e.旋出轴器的紧定螺母.拉出轴器。
f.拆下轴承端盖.拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
四、自吸式离心油泵泵的使用：
（一）、起动前的准备及检工作：
1.本系列油泵根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。
2.检泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的惰况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.检泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检泵体底脚及各结处螺母有无松动现象。
5.检泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。
6.检口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
（二）、起动及搡作：
1.起动油泵.注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段间的波动而指示稳定后. 说明泵内已经上液，油泵迸入正常输油作业。
4.在泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中，应特别注意泵内油温升高惰况，如果这个过程过长，泵内油过高，则停泵检其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒
流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降.然后起动即可。
6.调节出口控制阀，使压力表读数指到规定区域.避免油泵在规定区域的下限范围内工作.以防因轴功率过大而引起电动机过载.或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运转.使泵强烈振动. 发出声。
输送各种油料时的压力的使用范围可参阅《各种液体压力控制范围表》。
7.泵在工作过程中如发生强烈振动和声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：
一是迸口管流速过大.；二是吸程过高。
流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
8.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出.又能保证泵在较轻的负荷下启动。
9.注意检管路系统有无渗漏现象。
（三）、停泵：
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。