刮板输送机的安装与维护要点分析
精选刮板输送机的维护与安全操作
（二）操作一般步骤（1）经以上检查无误后，方可发开车信号（2）待前续输送机运行后方可开车。（3）起动时应断续起动，隔几秒在正式起动。（4）不能强行起动，如出现刮板输送机连续3次不能起动，或切断保险销，必须找出原因处理后方可再次起动。（5）在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，应从外向里，沿煤流方向依次起动。（6）在正常运转时，应注意巡回检查。（7）停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉净刮板输送机上的煤。
（3）溜槽铺设要做到平、直、稳、圆环链不得拧麻花。（4）刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m。两台刮板输送机程垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于05m时要加溜煤板。（5）连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。（6）安装后要进行认真检查并进行试运转。（四）搬运、安装时的安全注意事项（1）刮板输送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对
一、刮板输送机的安装
（一）安装前的准备（1）安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。（2）核对刮板输送机的类型与能力是否与工作面条件相适应。（3）按照制造厂家的发货明细表，对零部件、附件以及专用工具等进行检查。（4）对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复。对各部件尽量做到心中有数，特别是对防爆设备，必须经专职防爆检查员的检查，许可后方可入井。
刮板输送机使用维护范文
刮板输送机使用维护范文一、刮板输送机的日常维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期清洁输送机设备的内外表面，去除各种杂质和积尘，保持设备的整洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期对输送机的各个润滑点进行加注润滑油，确保轴承正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期检查输送机的各个部位，包括输送链条、刮板、支撑滚轮等是否存在磨损或松动现象，及时进行修复和调整。
4.刮板输送机的安全防护：检查输送机的安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等，确保工作人员的安全。
二、刮板输送机的定期维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期对输送机进行全面的清洁，包括各个部位和设备的清洗，特别是输送链条和刮板的清洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期更换输送机的润滑油，并对各个润滑点进行加注，确保润滑系统的正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期对输送机进行彻底的检查，包括轴承、刮板、输送链条、电机等部位的检查和测试，及时发现并修复问题。
4.刮板输送机的更换工作：定期对损坏严重的刮板和输送链条进行更换，确保刮板输送机的正常运行。
5.刮板输送机的调整工作：定期对输送机的张紧装置进行调整，保证输送链条的适度张紧，防止松紧不当的情况发生。
三、刮板输送机的故障处理和维修工作：在使用过程中，如果发生故障，需要及时进行处理和维修，以确保刮板输送机的正常运行。
常见的故障类型包括：1.输送链条过松或过紧：根据实际情况进行调整，保持适度的张紧度。
2.刮板磨损或断裂：及时更换刮板，确保刮板的完好。
3.电机异常运转：检查电机是否正常，如有异常及时进行维修或更换。
4.支撑滚轮卡住或滚动不灵活：清洁和润滑支撑滚轮，确保其正常运转。
以上是关于刮板输送机使用维护的范文，供参考。
在实际操作中，还需根据具体的刮板输送机型号和使用情况，制定相应的维护计划，并按计划执行。
只有定期维护和保养刮板输送机，才能保证其正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施
刮板输送机使用、维护安全技术措施措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX刮板输送机使用、维护安全技术措施措施由于刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，为了保证我矿的安全生产工作，特制订本措施。
一、刮板输送机的安装1、安装前的准备1）、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
2）、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
3)、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。
安装工作4）、用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
5）、用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
6）、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
7)、对接刮板链。
在安设溜槽前，首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接链。
用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔上一个刮板，直至齐全。
8）、对溜槽。
从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
9）、铲煤板安装。
将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对第 2 页共 7 页应安装。
10)、安装挡煤板和电缆槽。
将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。
首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。
11）、安装机头、机尾电机、减速箱。
将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种用于水平和倾斜输送散状物料的连续输送设备。
它可以输送各种粗粉状和小块状的物料，适用于冶金、矿山、煤矿、港口、水泥厂等行业的输送和提升。
为了保持刮板输送机的正常运行，延长其使用寿命，以下是刮板输送机的使用维护指南。
1. 设备检查和维护1.1 每天工作开始前，应检查输送机的传动部分（链条、齿轮等）是否润滑良好，是否有松动或磨损的地方。
如发现问题，及时调整和更换。
1.2 每天工作结束后，清洁输送机的外表和内部，清除杂物和积灰，防止对设备的腐蚀和损坏。
1.3 定期检查输送机的电机和电气系统，确保正常运行和安全使用。
1.4 定期检查输送机的支撑结构和连接部件，防止松动和断裂，确保设备的稳定和安全。
2. 润滑和清洁2.1 根据使用频率，定期给刮板输送机的传动部分进行润滑。
选用适当的润滑剂，确保链条和齿轮的正常运转。
2.2 定期清洁输送机的链板、链轮和刮板。
清除积灰和杂物，防止堵塞和损坏。
2.3 定期清理刮板输送机的通风设备，确保良好的散热和工作环境。
3. 安全作业3.1 操作人员应熟悉刮板输送机的操作规程和安全操作程序，严禁违规操作。
3.2 工作时，不得随意接近刮板输送机，以免发生危险事故。
必要时，应戴好防护设备，并保持安全距离。
3.3 在设备维护和检修时，应断开电源，并采取适当的安全措施，确保人员安全。
3.4 如发现刮板输送机存在异常现象或故障，应立即停机检查，并由专业维修人员进行维修。
4. 定期检修和更换4.1 根据刮板输送机的使用寿命和工作条件，定期进行全面检修。
检查传动部分、支撑结构、刮板和链条的磨损情况，并进行更换和修复。
4.2 定期检查输送机的电机和电气系统，清洁电机外部，确保正常运转。
4.3 定期清洁和检测刮板的使用情况，更换磨损严重的刮板，确保输送效果和工作效率。
总结：刮板输送机作为一种重要的输送设备，在使用过程中需要进行定期的检查、维护和维修。
只有保持设备的正常运行和良好状态，才能确保工作效率和生产效益。
刮板输送机的安装运转及维修范文
刮板输送机的安装运转及维修范文刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、化肥、煤炭等领域的物料输送。
正确的安装、运转和维修是确保设备正常运行的关键。
以下是关于刮板输送机安装、运转和维修的范文，包括了详细的步骤、注意事项和常见故障处理方法。
一、刮板输送机的安装1.施工准备1.1 根据刮板输送机的设计图纸和相关文件，确认设备的技术参数、安装位置和设备接口。
1.2 确保安装场地平整，无杂物和障碍物。
1.3 准备所需的安装工具和设备，包括电动螺丝刀、起重设备等。
2.设备安装2.1 根据设备的安装位置和接口，确定输送机的安装方式，可以是地面安装或者吊装安装。
2.2 按照设备的安装要求，安装输送机的传动部件、轴承、刮板等关键部件。
2.3 安装输送机的支撑架、底座等固定部件。
2.4 安装输送机的导向装置、密封装置和防护装置。
3.设备调试3.1 确保安装完成后检查每个连接部分的紧固度，并调整到合适的位置。
3.2 加注润滑油，并检查润滑系统的正常运转。
3.3 检查电气系统的接线，保证电路正常、无短路现象。
3.4 启动输送机，观察设备的运转情况，并调整其传动装置和导向装置，使其正常运转。
二、刮板输送机的运转1.操作前准备1.1 检查刮板输送机的润滑油、润滑脂等润滑系统的工作情况，确保正常供给润滑材料。
1.2 检查输送机的传动装置、刮板等关键部位的紧固度，确保无松动现象。
1.3 检查输送机的导向装置、密封装置和防护装置，确保正常工作。
1.4 检查输送机的电气系统，包括电机和控制系统，确保无异常现象。
2.操作规范2.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保操作流程正确。
2.2 在操作刮板输送机时，应保持机器周围干燥、清洁，杜绝杂物进入设备。
2.3 严禁在刮板输送机运转时进行清理、检修和调整工作，必须在停机状态下进行。
2.4 注意设备的过载情况，避免超过设备的额定负荷。
三、刮板输送机的维修1.定期维护1.1 定期检查刮板输送机的轴承、齿轮、刮板等关键部位的润滑情况，必要时补充或更换润滑材料。
刮板输送机的安装运转及维修范文（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修范文刮板输送机是一种常用的输送设备，主要用于扬尘环境下的物料输送。
它由传动装置、托轮、拖链板、支承站、卸料装置等组成，并配有电机作为动力源。
下面是关于刮板输送机的安装运转及维修的详细内容。
一、检查安装前的准备工作1. 检查设备零部件，在安装前检查刮板输送机的零部件是否完好，无损坏或缺失。
2. 安装位置检查，在安装前检查刮板输送机的安装位置是否与设备要求相符，地基是否平整牢固。
3. 清理施工区域，在安装前清理施工区域，确保周围环境整洁，避免安装过程中发生意外。
二、安装刮板输送机1. 将底架安装到地基上，在底架底部布置垫木，将底架平放在垫木上，用调整螺栓固定底架。
2. 安装传动装置，在底架上安装好减速机和电机，并且调整其位置，以使其与刮板输送机链板的连接良好。
3. 安装拖链板，在传动装置上装上链轮，并在链轮上安装好滑动拖链板，保证拖链板能够顺畅运行。
4. 安装支承站，在输送机的非传动端和传动端分别安装好支承站，并使用螺栓将其与底架连接。
5. 安装卸料装置，在输送机的卸料端安装卸料装置，并确保其与输送机链板连接紧密。
三、测试运行1. 进行空载试运行，在安装完成后，先进行空载试运行，检查刮板输送机的运行是否平稳，各部件是否正常工作。
2. 进行负载试运行，空载试运行正常后，进行负载试运行，检查刮板输送机在负载条件下的运行是否正常。
3. 定期检查和维护，在刮板输送机正常运行后，定期检查和维护设备，以确保其长期稳定运行。
四、常见故障及维修方法1. 刮板输送机链条松动或滑脱故障原因：链条拉紧装置失效、链轮磨损、链条安装不牢固等。
维修方法：检查链条拉紧装置，修复或更换失效的零部件；更换磨损的链轮；重新安装链条，确保安装牢固。
2. 刮板输送机传动装置异常振动故障原因：传动装置不平衡、连接松动、传动装置磨损等。
维修方法：检查传动装置的平衡情况，做相应调整；紧固连接松动的零部件；更换磨损的传动装置。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.设备基础的施工：刮板输送机是一种大型重型机械设备，必须有坚固的基础来支撑和承受设备的重量和运行震动。
在进行基础施工时，应根据设备的负载、土壤承载能力、地质条件等因素进行合理设计，并采用优质的混凝土材料进行施工，确保基础的稳固和耐久。
2.设备安装位置的确定：刮板输送机的安装位置应根据工作场地的布局和生产过程的要求来确定。
在选择位置时，应考虑设备与周围设备之间的相互作用，以及保证操作的安全性和便利性。
3.设备运行方向确定：根据生产工艺要求和物料的输送方向，确定刮板输送机的运行方向。
一般情况下，输送机的进料端应与物料的供给点相对应，出料端应与物料的接受点相对应。
4.设备水平校正：在安装刮板输送机时，必须进行水平校正，确保设备的水平度符合要求。
可以使用水平仪或测量仪器进行校正，调整设备支撑座、支架等部件的高度和位置，使其水平度误差小于设备规定的允许值。
5.设备定位固定：安装刮板输送机时，必须对设备进行定位固定，以防止设备在运行过程中发生移动和摇晃。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备与基础固定在一起，确保设备的稳固性和安全性。
6.设备传动系统的安装：刮板输送机的传动系统包括电机、减速器、链条或皮带等部件，其安装应按照设备制造商的要求进行。
在安装过程中，要注意电机的对中、链条或皮带的张紧、传动件的润滑等工作，以保证传动系统的正常运行。
7.设备导流板和护罩的安装：刮板输送机的导流板和护罩对于减少物料的飞溅和环境污染有很重要的作用。
在安装过程中，要确保导流板和护罩的位置正确，尺寸合适，并紧固固定，以确保设备的正常运行。
8.设备的调试和试运行：在进行刮板输送机的安装后，必须进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要逐一检查设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全可靠。
试运行时，可以根据设备的额定工况逐渐提高物料的输送速度和负载，观察设备的运行情况和性能，发现问题及时处理。
综上所述，刮板输送机的安装措施包括设备基础的施工、安装位置的确定、设备运行方向的确定、设备水平校正、设备定位固定、设备传动系统的安装、设备导流板和护罩的安装、设备的调试和试运行等。
刮板输送机的安装运转及维修
刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。
为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。
下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。
一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。
包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。
2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。
然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。
3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。
将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。
根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。
4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。
将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。
确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。
接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。
5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。
确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。
二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。
检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。
特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。
2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。
将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。
逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。
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刮板输送机的安装与维护要点分析
摘要：刮板输送机作为矿井运输的主要设备之一，担负着与液压支架、采煤机、破碎机、带式运输机等相互配合，实现顶板支护、装煤、运煤等环节高效、安全生产的重要作用。
一旦刮板输送机出现运行故障，轻则对运输效率产生影响，重则可能导致严重安全事故的发生，因此必须引起相关工作人员的重视。
本文针对影响刮板输送机工作状态的主要因素，对刮板输送机在安装、维护过程中应注意的问题进行了详细分析。
关键词：刮板输送机，安装，维护
Abstract: scraper conveyor as one of the main equipment of mine transportation and shoulders and hydraulic support, coal winning machine, crusher, of conveyor belt and cooperate with each other, realize the roof support, coal loading, carry high efficiency, safety production links such as the important role. Once the scraper conveyor appear malfunction, light the influence of transportation efficiency, heavy then can lead to serious safety accidents, and therefore must be caused relevant staff attention. This article in view of the influence of scraper coveyor work of the state’s main factors, of scraper conveyor in installation, maintenance problems in the process are analyzed in detail.
Keywords: scraper conveyor, installation, maintenance
1 刮板输送机在煤矿作业中的应用
随着现代矿山开采工艺的不断发展，机械化采煤将工作面中掘进、支护、落煤、装煤等各个环节有机地结合在了一起，其中，刮板输送机作为矿井运输的主要设备之一，担负着与液压支架、采煤机、破碎机、带式输送机等相互配合，实现顶板支护、装煤、运煤等环节高效、安全生产的重要作用。
以笔者目前使用的SGW-420/30型刮板输送机为例，该设备在设计中采取了一系列新的制造工艺，其各主要结构部件设计和选用都具有较高的推广价值。
如机头整体性强，链轮具有较高的强度和耐磨性等，这些性能参数使该设备运行经济、效率高、寿命长、故障率低，在不同的工作环境中表现出了较强的适应性。
然而，不同类型的刮板输送机在使用中都可能出现一些较为常见的故障问题，轻则对运输效率产生影响，重则可能导致严重安全事故的发生，必须引起相关工作人员的重视。
研究表明，除设备自身的质量因素外，安装、使用、维修环节操作不当是导致其出现故障的主要原因，因此，安装、维修人员应与操作人员一道，在熟练掌握技术规范的基础上加强沟通，提高设备的稳定性，保证矿井作业高效、安全地进行。
2 刮板输送机的安装要点
2.1 安装前的准备工作
安装前首先应对不同矿井的条件进行详细勘察，以制定合理的安装方案。
进行安装、调试的人员必须具有相关操作资格，熟悉刮板输送机的结构与工作原理，明确安装流程和安装重点。
应对各零部件、备件、附件等进行核查，确保其质量符合设计要求，如部件外部有运输等工程中造成的损伤或变形，必须及时予以修复。
此外，还应备齐专业的安装工具和润滑油脂等辅助材料。
2.2 安装流程
刮板输送机的安装流程如下：将各零部件运至安装位置并按顺序摆放→组装机头、机尾以及传动部→组装机头、机尾推移部→按工作面长度摆好机头、机尾推移部，将机头、机尾传动部与推移部装接在一起→将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起→安装溜槽与刮板链→安装电缆槽→组装机尾回煤罩→最后，应安装冷却水管并将其与减速器冷却装置接通，再安装电气控制系统并张紧输送机刮板链。
2.3 安装过程中应注意的问题
井下输送机的铺设安装与地面铺设基本一致，但必须根据具体的井下条件与工作面特点考虑安装方法，并注意安装安全。
应将输送机的驱动装置安装在采空区一侧，减速器上透气塞则应安装在上箱体。
此外，在安装过程中还应注意的是：相邻溜槽的端头应靠紧，搭接应平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，减少磨损和功率消耗。
由于弯曲过度可能使两条链子发生受力不均的问题，导致链环与溜槽磨损的加速，并造成卡链、断链以及底链掉道等事故，甚至可能引发采煤机的掉道问题。
因此应在推移过程中控制好输送机的弯曲段长度以及其弯曲程度，避免出现因急弯而导致的流槽错口，并引发断链事故。
应重点检查刮板链松紧适度，安装是否正确，链条与链条齿合是否正常，有无跳链现象存在。
检查链条松紧程度的具体方法是：点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。
当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
2.4 安装后的试运行
设备组装完毕后应检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。
首先应确定输送机减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平滑，紧链器组装是否正确，并仔细检查溜槽连接处、电缆槽连接螺栓有无漏装，以及刮板链、电源、操作线、内外夹板等位置的连接组装是否存在问题。
检查完成后应在使用前做1h~2h的空转运行试验，检查传动装置及刮板链运转是否正常，使各
相邻溜槽靠紧、链环套扣紧并与链轮啮合好。
再次紧链并调节刮板链长度。
刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，因此在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
试运转时应仔细观察安培表上的负荷指示，比较机头传动部和机尾传动部电动机两个电流表的读数，以检查机头和机尾的负载分配是否均匀，如果两个表的读数之差达到或超过10%则必须调整负载分配。
同时还应检查设备盲轴、减速器与液力偶合器等是否过热。
3 刮板输送机的维护要点
3.1 常见故障分析
刮板输送机进入运行状态后，可能因为各种原因产生保险销切断故障，刮板链掉链、底链出槽、甚至刮板链断裂等故障，以及动链折断或跳牙故障等常见问题。
以刮板链断裂为例，除刮板链本身的材料质量不合格等因素外，疲劳连续工作和过度磨损往往是该问题出现的主因。
在井下腐蚀环境的长期作用下，链环逐渐产生锈疤和裂缝，导致其断面不断减小，当在运行过程中受到较高的冲击载荷时，强度不足的刮板链即可能出现断裂。
此外，装煤量过大，使阻力超过容许范围也会导致其折断。
作业中必须有针对性地加强对上述问题的预防和管理，通过严格制定并落实操作规程，重视设备的日常维修和养护工作，将事故隐患消除在萌芽阶段。