石灰石矿爆破工岗位操作规程
2023年石灰石破碎安全技术操作规程
2023年石灰石破碎安全技术操作规程石灰石破碎是一种常见的矿石加工操作，但由于其特殊性质和操作环境的限制，其安全性要求较高。
因此，为保障石灰石破碎作业的安全，制定石灰石破碎安全技术操作规程至关重要。
以下是一份2023年石灰石破碎安全技术操作规程，共计3000字。
第一章：总则第一条本规程是为了保障石灰石破碎作业的安全，防止事故的发生，规范作业流程和操作规范，提高作业人员的安全意识和操作技能而制定。
第二条本规程适用于石灰石破碎作业的全过程，包括设备操作、作业流程、安全设施等。
第三条本规程的适用范围包括石灰石破碎车间、设备操作员、监督人员等。
第四条作业人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程的要求进行石灰石破碎作业，严禁违章操作。
第五条石灰石破碎作业前，必须认真检查设备和安全设施的完好性，并且定期进行维护检修。
第二章：作业流程第一节：作业准备第六条作业人员必须全面了解石灰石破碎作业的流程和注意事项，了解石灰石的特性及其对设备和人员的影响。
第七条作业前需进行安全交底，保证每个人都清楚自己的工作职责和注意事项。
第二节：设备操作第八条设备操作人员必须持有相关的资格证书，并定期接受培训和考核。
第九条在进行设备操作前，必须确认设备的安全装置是否完好，运行是否正常。
第十条设备操作人员必须严格按照设备的操作规程进行作业，不得进行违章操作。
第十一条设备操作过程中，必须随时关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
第十二条设备操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
第三节：安全设施第十三条石灰石破碎场所必须配备相应的安全设施，包括防护栏、防护网、警示牌等。
第十四条作业区域必须明确划定，并设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。
第十五条作业区域内必须保持干燥、清洁，随时清理和排除可能引起意外的杂物。
第十六条安全设施必须定期检查和维护，确保其功能完好。
第十七条发现安全设施存在问题或损坏时，必须及时报告，及时修复或更换。
石灰石破碎安全技术操作规程范文（二篇）
石灰石破碎安全技术操作规程范文一、前言石灰石破碎作业是一项需要高度注意安全的工作，为了确保人身和设备的安全，制定了本操作规程。
二、安全操作准备1. 安全防护措施a. 确保操作场所通风良好，以防止石尘积聚。
b. 戴上安全帽、防护眼镜和耳塞，防止头部、眼睛和耳朵受伤。
c. 穿戴好防护服，避免身体直接接触到石灰石和其它有害物质。
d. 安装好安全防护栏杆，确保操作人员和旁观者的安全。
2. 设备检查a. 检查碎石机的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养。
b. 检查输送带等传送设备，确保其正常运转，防止堵塞和故障发生。
三、石灰石破碎操作流程1. 打开电源，启动破碎机。
2. 检查输送带是否正常运行，调整输送速度，使其与破碎机的工作速度相匹配。
3. 将石灰石块放入破碎机的进料口，确保石块的大小和形状适合破碎机的要求。
4. 确保操作人员远离破碎机的进料口，防止被碎石溅射伤害。
5. 观察破碎机的工作状态，注意是否有异常声音或振动，如有必要，立即停机检修。
6. 破碎后的石灰石通过输送带运出，可用于后续的加工和利用。
四、应急处理措施1. 突发事故的紧急停机：按下紧急停机按钮，立即停止破碎机的运转。
2. 破碎机故障：立即停机检修，排除故障，并经过确认后方可恢复工作。
3. 人员伤害事故：立即停机，并及时进行急救处理，如有必要，立即拨打急救电话。
五、操作规范1. 操作人员应具备相关操作证书和安全知识培训，严禁无证无资质人员擅自操作。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规行为，如饮酒、吸烟等。
3. 禁止操作人员将手或工具伸入破碎机内部，在进行检修或清理时，需先停机并切断电源。
4. 个人行为规范：禁止操作人员穿着太松散、过长的衣物，以免被卷入破碎机内。
5. 禁止操作人员在工作中大声喧哗，避免分散注意力和造成危险。
6. 操作结束后，及时清理现场，保持操作台面整洁。
六、安全意识贯穿始终1. 在工作中严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
石灰石破碎及输送安全操作规程模版
石灰石破碎及输送安全操作规程模版一、概述1.1 本安全操作规程适用于石灰石破碎及输送作业，在工作人员进行石灰石破碎及输送作业时必须遵循本规程的要求。
1.2 石灰石破碎及输送作业必须由经过相关安全培训并持有相应资质证书的作业人员进行，严禁未经培训和无证上岗。
1.3 所有从事破碎及输送作业的人员应严格遵守本规程的各项规定，确保作业安全。
二、作业前准备2.1 操作人员应了解石灰石破碎及输送设备的结构和工作原理，熟悉操作流程，并做好相应的防护措施。
2.2 在进行破碎及输送作业前，操作人员应检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态，不存在异常情况。
2.3 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并检查个人防护装备的完好性。
三、破碎作业3.1 在进行石灰石破碎作业前，操作人员应将石灰石放置在破碎设备的进料口，并确定设备处于停机状态。
3.2 在启动破碎设备前，操作人员应先确认破碎设备的各项安全设施是否完好，如排料装置、安全开关等。
3.3 在启动破碎设备时，操作人员应靠近操作台，进行远程启动，并观察设备的运行情况。
3.4 若发现破碎设备运行异常或出现故障，操作人员应立即停机，并上报维修人员进行检修。
3.5 破碎作业过程中，操作人员应注意石灰石的进料状态，确保连续平稳的供料，避免堵塞和停机。
3.6 破碎作业期间，操作人员禁止随意接近设备的旋转部件，应注意保持安全距离，避免被卷入设备造成伤害。
四、输送作业4.1 在进行石灰石输送作业前，操作人员应检查输送设备的传动系统、防护罩等部件是否完好，确保设备安全可靠。
4.2 在启动输送设备前，操作人员应先确认输送设备的运行状态和传动链条的张紧情况是否符合要求。
4.3 在启动输送设备时，操作人员应站在设备的远离传动装置的位置，并避免身体接触传动链条等运动部件。
4.4 若发现输送设备运行异常或出现故障，操作人员应立即停机，并上报维修人员进行检修。
石灰石(砂页岩)破碎岗位安全技术操作规程
一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，显示信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证系统畅通安全。
6、检查各处的密封状况，检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。
8、确保巡检路线畅通安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、与相关岗位联系好。
二、开机1、检查全系统设备完好正常。
2、请示中控室值班主任是否可以开车，值班主任同意开车后，联系石灰石均化库（辅料均化库）堆料机岗位开车，开高压油站→入均化堆场送料皮带机→破碎收尘器→破碎机出料皮带机→破碎机。
3、当以上设备运转正常后，开板喂机（启动时转速设定值为0），然后逐步开大板喂机转速，根据来料情况调整板喂机转速。
三、运行检查1、对所管辖设备、设施认真巡检，巡检频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚机座是否完好，有无松动。
发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，破碎机主轴承温度最高不得超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不得超过60℃，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，发现漏油、有无灰尘进入及时处理，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、检查仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。
6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各种安全设施和照明设施是否损坏，确保设备和人身安全。
8、检查各部位的密封状况，发现漏料、漏风及时处理。
9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。
12、巡检发现事故隐患时，要重点观察，做好跟踪记录。
石灰石破碎及输送安全操作规程
石灰石破碎及输送安全操作规程石灰石是一种常用的建筑材料，其加工过程中需要遵循一定的安全操作规程。
以下为石灰石破碎及输送的安全操作规程。
一、前期准备工作1.负责人员应熟悉操作规程，并将其传达给操作人员，确保操作人员了解工作的风险和安全注意事项，并接受相关的培训。
2.熟悉设备的性能和工作原理，了解其运行状态与安全保护措施。
3.检查设备的运行状况，确保其安全可靠。
如发现异常情况，应及时进行维修和保养。
二、石灰石破碎操作规程1.操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等，并在操作区域设置明显的安全警示标志。
2.定期对破碎机及输送设备进行检查，并确保其在工作过程中的稳定性。
3.操作人员应熟悉破碎机的工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自调整设备参数。
4.破碎机运行时，应注意周围环境的安全，确保不发生人员伤亡和设备故障。
5.定期检查破碎机的润滑情况，确保其良好的工作状态。
三、石灰石输送操作规程1.操作人员应清理输送设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
2.在设备正式启动前，操作人员应检查输送设备的连接情况和运行状态，并确保其正常工作。
3.操作人员应熟悉输送设备的操作流程和安全控制参数，并按照规程要求进行操作。
4.输送设备运行时，操作人员应时刻注意输送带的运行情况，确保其正常运转，防止杂质导致的设备故障。
5.定期检查输送设备的润滑状况，确保其正常工作，并及时进行维护和保养。
四、应急处理措施1.在设备出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的处置。
2.发生事故时，应立即报告相关负责人，采取相应的紧急救援措施，并及时送院治疗。
3.对于设备的损坏或故障，应及时报修，维修人员应按照规程要求进行维修，直到设备恢复正常工作。
上述是石灰石破碎及输送的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
同时，定期的维护和保养工作也是必不可少的，只有保持设备的良好状态，才能提高工作效率和安全性。
矿山安全操作规程之矿山石灰石破碎岗位安全操作规程
2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲 伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎 止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬 物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或 扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬 腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检 查； 2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉 通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及 时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
4、电机绕组温度；
5、破碎机是否异响；
6、及时加水降尘；
7、破碎机电流是否过高
1、机械伤害； 2、灼烫；
3、噪声；
4、中暑
5、其他伤害（碰 伤、跌伤等）
1、 正确穿戴劳保用品；
2、必须保持破碎机、板喂机、运 输带安全防护设施情况完好；
3、照明完好；
4、佩戴防护用品；
5、保持防护罩完好。
1、劳保用品不正确穿 戴不许上岗；
1、设备试车启动后，如发现异常 现象，应立即停止运转，待查明后 再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相 应设备，向工段长汇报，查明事故 原因，进行处理并对设备进行检 查
1、严禁现场安全装置 及保护设施未恢复齐 备开机试车； 2、严禁设备未完全停 止时检修或进行设备 保养
矿山石灰石破碎岗位安全操作规程
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、开机前通知所有人员撤离；
石灰石破碎及输送岗位安全操作规程
石灰石破碎及输送岗位安全操作规程1．岗位概述负责对进厂石灰石进行破碎，粒度达到输送粉磨工艺要求。
2．设备明细1001 新型重型板式喂料机 1002 单段锤式破碎机 1003 气箱脉冲袋式除尘器 1004 风机 1005、1006 带式输送机 1007 电动葫芦 1008 手动调节阀 1009 喷吹脉冲单机袋子式除尘器3．岗位职责在车间和中控室的统一调度安排下对石灰石进行破碎、输送。
3．1设备在启动之前，必须加强与有关岗位人员的联系，经同意后，方可启动。
3．2 严格遵守开停机顺序，设备运转必须做到空负荷启动。
3．3 生产中应注意与货场管理员、装载机人员的联系，保证石灰石入破碎机的合理搭配和给料量。
3．4 对破碎机设备应保持喂料均匀，不得有金属杂物喂入破碎机。
3．5 经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动。
3．6 经常检查锤头，衬板等易磨损部件的使用情况。
3．7 在所以的被动部件中，最重要的部件是轴承，最容易损坏的部件也是轴承，必须认真检查各轴承的温度。
3．8 设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
3．9 要注意检查进料和出料物料粒度是否符合质量要求，（进料<1000mm 、出料<75mm）。
3．10 对皮带运输机应注意检查，皮带有无跑偏，拖轮、滚轮转动是否灵活，皮带有无损伤拉裂现象。
4．安全4．1 工作场所保证道路通畅，照明充足，严禁乱堆乱放。
4．2 检修时必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
4．3 运转中的设备不能跨越或修理，对设备是否在运转，当判断不清时，不能用手脚接触方法来测验，以免被运转的机器碰伤。
4．4 在检查需要临时照明时，一律使用36V以下的安全行灯，严禁使用220V 照明。
4．5 非电工不得乱动电器设备。
4．6 破碎机运转时，不得打开四周作检查用的小门4．7 当发现设备有不正常运转情况或危害人身安全时，可利用机旁按钮紧急停车。
石灰石破碎安全技术操作规程
石灰石破碎安全技术操作规程石灰石破碎是在矿山、建筑工地等领域常见的作业过程之一，但由于涉及到高速运转的机械设备和大量的碎石，所以安全问题尤为重要。
为了确保操作人员的安全以及设备和环境的安全，制定一份石灰石破碎安全技术操作规程是非常必要的。
下面将详细介绍石灰石破碎的安全技术操作规程。
一、安全设备和装备1.1 作业人员应配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防尘口罩等。
同时，作业人员的工作服应符合相关安全标准，保证作业人员的安全。
1.2 设备应经过定期检修和维护，并进行全面的安全检测。
任何有缺陷的设备都应立即停止使用，并在修复后再次进行检测。
1.3 严禁未经许可携带易燃、易爆物品进入作业现场。
同时，对于易燃、易爆、有毒等危险物品的存放和运输，应严格按照相关规定进行操作。
1.4 在作业现场设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域、紧急出口等标志，以警示人员注意安全。
二、安全操作规程2.1 作业人员应经过专业培训，熟悉设备的工作原理和操作规程。
未经培训的人员不得进行相关操作。
2.2 在进行破碎作业前，必须先检查设备是否处于正常工作状态。
检查事项包括设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，各种按钮和开关是否灵活有效。
2.3 严禁在设备运转时对设备进行任何形式的维修和调整。
如需维修和调整设备，必须先停机并切断电源。
2.4 操作人员应正确选择合适的工作参数，包括给料量、出料量、破碎机转速等。
应根据设备的技术要求和作业实际情况进行调整，并不得随意更改。
2.5 在操作过程中，应时刻注意设备的工作状态和声音，一旦发现异常，应立即停机检查。
2.6 在破碎作业过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入破碎机内部。
如需清理堵塞的碎石，必须先停机，并在确认完全停止运转后进行操作。
2.7 在破碎作业结束后，必须将设备和周围环境进行清理：清理设备内的残留物，清理作业现场的碎石和杂物，保持设备和周围环境的清洁和整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术标准石灰石矿爆破工岗位操作规程1 范围本规程适用于爆破工生产岗位作业技术操作程序及安全规定。
2 目的安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据。
3 工艺流程简介4 操作规程4.1 爆破作业安全规程1）爆破安全守则(1) 爆破作业人员必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
起爆器材必须做到先检测后使用，严禁不符合使用要求的爆破器材进入爆破场所。
(2) 炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。
装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采取防水措施。
(3) 严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
在大雾、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。
(4) 雷雨季节宜采用非电起爆法。
遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
(5) 起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。
中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。
(6) 深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆处理。
(7) 中深孔爆破，必须按设计规定的充填长度填塞，严禁将带有石块的物料填入孔内。
填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。
(8) 起爆前，清理炮地及危险区的人和设备。
警戒人员不得擅离、缩小警戒范围。
起爆后，必须检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。
(9) 炮地严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。
2）使用乳化炸药安全规程(1) 在使用乳化炸药过程中，禁止任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观的相对完好。
(2) 对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药禁止装入孔内使用。
(3) 使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药。
(4) 乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检查，检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸药时，孔径大于80mm的须用两个雷管引爆，当装药长度大于2.5m时，必须使用两个起爆药包引爆。
(6) 装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充分接触。
保证炸药正常起爆。
3）非电导爆系统安全技术操作规程(1) 爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固，联接不好或有松动现象的禁止使用。
(2) 爆破施工时要严格按现场技术人员要求作业，炮地严禁火种、吸烟。
(3) 用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过2kg。
(4) 使用导爆管，禁止打结和超过2kg拉力，严禁用导爆管吊炮，当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时，禁止使用。
(5) 网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过12根。
(6) 网络联接应遵守技术要求反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除20cm，剪口要平，两通联接长度不得小于7cm，两导爆管在联接块内距离不得超过1cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应检查导爆管联接块质量。
(8) 如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网络联接时，两雷管间距不得小于50cm。
(9) 导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除20cm，剪开的导爆管如果下次需要使用，必须封口。
(10) 网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方可起爆。
4）起爆器材的安全规则(1) 联接电雷管的导线，必须进行电阻导通测试，禁止使用不符合要求的导线。
(2) 导线与电雷管联接时，联接必须牢固可靠，并用绝缘胶布裹缠牢固，联接后必须进行全电阻测试，电阻不导通或异常的严禁使用。
(3) 使用电力起爆器时，应先进行性能检查，禁止使用不符合要求或性能不稳定的电力起爆器。
4.2 爆破工安全操作规程1）爆破班长职责(1) 岗位工作概述在采石工段长的领导下，带领爆破班完成石灰石矿的爆破工作。
(2) 资格：需有丰富的中深孔爆破经验。
(3) 经过挑选与审查，取得《爆破员作业证》。
(4) 必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和矿山部的爆破安全操作规程及《爆破作业程序安全规范》。
(5) 在采矿技术人员指导下，带领爆破班完成石灰石矿的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，带领爆破班完成石灰石矿的日常小爆破工作。
(7) 负责监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破材料的领取、搬运、加工使用、记帐等安全工作制度。
(8) 负责检查起爆器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
(9) 参加大、中爆破设计的审查、总结和有关事故分析。
(10) 及时提出本岗位工器具、材料计划。
(11) 负责爆破信号的发出和解除。
(12) 经常与风钻、潜孔钻工工作联系密切配合。
(13) 努力学习，安全正确地使用爆破材料和爆破仪表，不断提高技术水平。
(14) 负责指定小爆破的安全警戒范围。
2）爆破员资格及职责(1) 经过挑选与审查，取得《爆破员作业证》。
(2)必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全操作规程》。
(3) 在班长的带领下，完成石灰石矿的日常小爆破工作。
(4) 在技术人员指导下，完成石灰石矿的大中爆破工作。
(5) 负责爆破材料的领取、搬运、退库、记帐工作。
(6)负责起爆器材的检验、加工和保管。
(7)负责装药、充填、起爆网路联线和起爆。
(8) 负责爆破后的检查和瞎炮处理工作。
(9) 负责爆破信号的发出和解除。
(10)经常与风钻、潜孔钻、撬石工作联系密切配合。
(11)努力学习，安全正确地使用爆破材料和爆破仪表，不断提高技术水平。
3）爆破作业规定时性(1) 进行爆破工作时，爆破工必须按如下规定发出爆破信号：A预备信号：鸣电警报器三长声，每声长60秒，间隔10秒。
B起爆信号：鸣电警报器二长声，每声长60秒，间隔10秒。
C解除信号：鸣电警报器一长声60秒。
(2) 爆破作业点有下列情况之一时，禁止爆破作业：A有塌方、冒顶或边坡滑落危险；B设备未转移，未有防护措施，危及设备和人员安全时；C危险区域未设警戒、雷雨、大雾天气，视线太差的恶劣环境。
D遇溶洞，裂隙发育地带未处理时，炮孔抵抗线过小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工应仔细检查爆破地点有无遗漏、瞎炮，确认无问题后，才准发出解除信号。
(4) 在进行爆破材料加工，运输及爆破作业时，严禁吸烟，携带火种，爆破材料要轻拿轻放，禁止拖拉抛掷。
(5) 只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用检验爆破电桥的工作电流应小于30mA。
用于检验电雷管的仪表，每年至少检查四次，每次更换新电池时都应进行检查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必须是木质或不发火花的金属制成，严禁使用铁器。
(7)特殊爆破应制定专门的安全技术规定，并认真执行。
4）爆破材料运输规定：(1) 领用爆破材料必须由专人负责办理领用手续，爆破工领到爆破材料后，应立即向工地出发，不得在途中逗留。
(2) 严禁在衣袋中携带爆破材料。
(1) 一个爆破工一次搬运量不得超过如下规定：A雷管和炸药同时携带时，炸药10公斤，雷管100发。
B 单独运输炸药时，可加到24公斤。
(4) 如几个爆破工同时运送爆破材料时，其相互间距离不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只准爆破工亲自运送。
(6) 当用汽车运输爆破材料时，必须执行国家有关规定，并派专人押运。
(7) 日常露天爆破时，只准将加工好的爆破材料，在开始装药前半小时运到装药现场，放在安全地点，由专人看管。
5）爆破材料使用规定：(1) 爆破工在领到爆破材料时，必须细心检查其能否使用，不能使用时及时报告领导进行检查处理。
(2) 每天剩余的爆破材料，必须当天交回炸药库，禁止在避炮棚内及其他地方存放。
(3) 雷管和炸药不得放在同一个箱内保管，临时存放爆破材料地点，不得有发火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必须及时进行登记，认真填写日报表。
(5) 装药：①浅眼爆破装药前应将炮孔掏察干净，用炮棍测量孔深，根据孔深，抵抗线大小及自由面情况确定装药量。
深孔装药要按技术员要示进行，小心装药，严防卡孔。
②装药3米以上陡坡面时，必须系安全绳。
③装药时不得猛力冲击，只准用木质炮棍轻轻挤压。
④禁止用导火索缠绕起爆药包或弯折导火索。
⑤禁止拉动孔中的雷管脚线和导火索。
⑥禁止起爆未充填的炮孔。
⑦刚打好的炮孔必须经过5分钟后才能装药。
⑧注意不要漏接或漏点已装好的炮孔。
6) 起爆方法(1) 使用电力起爆时，电雷管必须事先经过仔细检查。
(2) 爆破用导线，必须绝缘良好，接头要刮干净，接触要好。
(3) 深孔爆破应采用复式电爆网或导爆索起爆网。
(4) 当所有人员撤离工作地点，才准导通爆破网路。
仪表与网路连接时间不得超过2秒钟。
(5) 爆破工领到电雷管，应将其脚线联成短路，真至进行联线为止。
(6) 只有当一次爆破的炮孔全部装完药和所有人员撤到安全地点后，才准将支线联到母线上。
(7) 电力起爆应使用“专用开关”和起爆器，其位置应设到安全地点，并应加锁，钥匙由执行爆破的主要人员携带。
(8) 爆破用电源必须保证通过每个雷管的电流4A以上（交流）；直流电源时，必须保证 2.5A 以上。
(9) 已敷设好的爆破网路在未与下一部分的导线联接之前必须短路，禁止将爆破网路上已敷设部分与另一端未短路的下一导线相联接。
(10) 禁止从任何电源处向炮孔方向敷设爆破网路，禁止将爆破网路母线与任何带电导线直接联接，母线在与电源接通以前应自成短路。
(11) 合闸后发生拒爆，要检查故障原因，必须严格按规定间隔时间，使用即发电雷管为5分钟后，使用迟发电雷管为15分钟后才准走向爆破地点检查。
检查前必须断开起爆电源。
(12) 电爆破时，如遇雷暴雨，应立即将爆破网路联成短路，仔细绝缘好，全部人员撤到安全地点并应立即汇报到负责人；在危险区边界设置警戒。
(13) 使用导爆索起爆时，联接头方式一般采用搭接法，搭接长度不得小于200毫米，导爆线互相之间必须接触严密。
(14) 敷设导爆网路，不应把导爆索结成圈或打成结。
(15) 同一爆破网路内，禁止使用爆速不同的导爆索。
(16) 导爆线支线接到干线上时，其方向必须迎着爆炸波传来的方向。
(17) 当外界温度超过30度时，应加以掩盖，以防日光照射。
7) 瞎炮残炮处理：(1) 发现瞎炮、残炮时，爆破工应立即处理，并做记录，如不能及时处理，应立即报告工段长、安全员，并做出明显标志。
(2) 根据瞎残炮的具体情况，可选用下列方法进行处理：①重新通电起爆法：当使用电雷管发生跳炮且孔中导线完整，炮孔最小抵抗线未发生很大变化时，可用此法。
②重装起爆药包起瀑：应用此法时，应将孔内充填物用勺子慢慢掏出或用压风吹出（压力在3公斤/平方公分以下），直到见药为止（见药后严禁再继续掏或吹），然后按此法进行处理。
③辅助炮孔法：应用此法时，辅助炮孔应与瞎炮孔平行，如为浅孔，其间距不小于30公分，药壶爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，辅助炮孔的位置、个数应由爆破工作技术人员确定。