精益课件
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精益生产管理ppt课件
提高质量 环境保护
产品开发流程 市场 策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计 准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户 订单执行流程
销售
计划
采购
生产 审查
物流
客户
市场
5、生产运作管理的目标 Just In Time
适品 ·适量 ·适时
逐步消除库存 逐步根绝浪费
利润最大化
流线化生产 安定化生产 平稳化生产 适时化生产
功能 转化
·资源组织 ·功能转化
发现需求 · 发掘需求 · 联络顾客 · 送达需求 ·
市场 客户 需求
生产
营销
财务
·筹措资金 ·运用资金 ·有效合理 ·流动增值
社会 资源
不同职能的价值增值作用——
物流
空间效用 时间效用
营销 占有效用
生产 形式效用
形式效用 通过生产或加工 过程增加产品价值。
时间效用 在特定时间的某 一需求点拥有产品或 服务，使之增加时间 效用或经济价值。
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流 程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往 是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发 流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、 增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。
6、利润与KPI关联图 Q′
P P′
S
C
D
Q
7、供应链管理
企业管理模式的变迁
纵向 一体化
小而全、大而全的管理模式，只 考虑本企业内部资源的最优利用。
横向 一体化
精益(Lean)管理工具与方法课件
标准化与制度化
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
精益PPT课件
信息不清楚，需要额外的数据输入 过多的会议，过多的讨论，而没有实 质的进展 签字审批时需要到不同的楼层
过多的、不同部门的人员签字和批准
打印了多余的报告、报告没有响应等 采购了过多的办公用具，仓库中堆积 如山
.
8
八大浪费
.
9
KAIZEN 及进行要点
人，
名词：KAIZEN （改善） --日语，即中文“改善”。“改”即改变，“善”即变的更好； --在精益管理活动中，“KAIZEN改善”表示持续改善，即每一天， 每一
1）检查集数据：检查表，又称点检表，分为点检用和记录用； 2）柏拉抓重点：柏拉图，又称帕累托图或排列图或20/80法则，即通过排列
20%的问题点就能解决
的形式来展示各个问题的名称和占比，只要改善
80%的问题。
柏
拉
检
图
查
表
.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
18
QC 7大手法
工具2：QC7大手法2 3）鱼骨追原因：鱼骨图，又称因果图、特性要因图或石川磬图。为日本人
丰田的精益房子
.
13
带级与常用名词解释
名词：带级 --为了区分精益项目的难易程度和项目推进人员的工具应用程度，精益管 理体
系借鉴了韩国跆拳道的带级制度： 精益蓝带：入门级新人；初步了解精益管理，能支持项目团队的工作； 精益黄带：小师弟；掌握了精益管理的基础工具，能开展小的改善项目； 精益绿带：大师兄；精益管理项目改善主力，能独立带领改善团队； 精益黑带：师傅；能培训绿带人员，能独立带领改善团队攻坚克难； 精益黑带大师：指导黑带、绿带项目，培养带级人员； 精益倡导者：又称冠军、明星。负责制定精益管理的
2）改变传统观念；
.
10
过多的、不同部门的人员签字和批准
打印了多余的报告、报告没有响应等 采购了过多的办公用具，仓库中堆积 如山
.
8
八大浪费
.
9
KAIZEN 及进行要点
人，
名词：KAIZEN （改善） --日语，即中文“改善”。“改”即改变，“善”即变的更好； --在精益管理活动中，“KAIZEN改善”表示持续改善，即每一天， 每一
1）检查集数据：检查表，又称点检表，分为点检用和记录用； 2）柏拉抓重点：柏拉图，又称帕累托图或排列图或20/80法则，即通过排列
20%的问题点就能解决
的形式来展示各个问题的名称和占比，只要改善
80%的问题。
柏
拉
检
图
查
表
.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
18
QC 7大手法
工具2：QC7大手法2 3）鱼骨追原因：鱼骨图，又称因果图、特性要因图或石川磬图。为日本人
丰田的精益房子
.
13
带级与常用名词解释
名词：带级 --为了区分精益项目的难易程度和项目推进人员的工具应用程度，精益管 理体
系借鉴了韩国跆拳道的带级制度： 精益蓝带：入门级新人；初步了解精益管理，能支持项目团队的工作； 精益黄带：小师弟；掌握了精益管理的基础工具，能开展小的改善项目； 精益绿带：大师兄；精益管理项目改善主力，能独立带领改善团队； 精益黑带：师傅；能培训绿带人员，能独立带领改善团队攻坚克难； 精益黑带大师：指导黑带、绿带项目，培养带级人员； 精益倡导者：又称冠军、明星。负责制定精益管理的
2）改变传统观念；
.
10
精益原则介绍PPT课件
公司
产出
• 质量 • 成本 • 交货时间 • 安全 • 主动性
原因方面
结果方面
3
可编辑
过程和结果
从原因方面入手即指同时注重过程和结果
结果
过程
Ÿ 本月销售额为多少?
Ÿ 新客户访问次数？在办公室的时间有多长？
Ÿ 机器运转是否正常?
Ÿ 是否实现了目标?
Ÿ 指标 – 成本 – 销售 – 缺陷
Ÿ 如何解决这些问题? Ÿ 是否按标准进行?
5
过程和结果指标
过程指标可对业已实施的和业已规划的加以区别
结果目标 P
缺陷产品率减少 50%
检查目标实现情况、 标准化是否落实， 以及是否制定了正
确的目标
跟踪结果 指标
缺陷产品部件 -50%
N-1
C 时间
根本原因分析（假设） 未按标准进 P
人力 行 材料 规格要求不明确
在此进行主要的检查
可编辑
举例
• 出现异常
影响
• 缺陷产品 • 非计划停机 • 延期交货
定义
• 不能增值的工作
影响
• 成本过高 • 生产时间过长
变化性
浪费
不灵活性
定义
影响
• 在受到生产工艺限制的情况 • 交货时间过长
下，为满足客户需求而出现 的成本
7
三大“敌人”
消除浪费，首先要消灭变化性和不灵活性
Muda (浪费)
• 从客户角度讲，
19
可编辑
产品设计浪费举例
过量生产:
• 设计但不生产……从来不启动，没有标准化
活动:
• 参加会议、前往设计中心 (如果没有安排在各生产
小组的话)
等待:
精益生产管理培训PPT课件
消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间 最有力的措施，
它包括例行维修、预测性维修、预防性 维修和立即维修四种基本维修方式
例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设 备不会因机器故障而造成时间上的损失
预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计 划和维修记录，保证机器不发生意外故障
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简
质量观 次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
如何改进生产流程
消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿 到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去， 保证每种产品只能严格地按照正确的方 式加工和安装，避免生产流程中可能发 生的错误
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
提高间接劳动生产率
消除产品价值链中不能增值的间接活动 后，如库存、检验、返工等环节，它们 所引发的间接成本便会显著降低，劳动 生产率也会提高
案例分析
某企业的生产车间接到任务，要生产一 组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
精益生产知识讲座ppt课件
精益消费的原那么
1、消除八大浪费 企业中普遍存在着八大浪费涉及：过量消费、 等待时间、运输、库存、过程〔工序〕、动作 、产品缺陷及无视员工的发明力。
2、关注流程，提高总体效益 什么样的流程产生什么样的绩效，改良流程要 留意目的是提高总体效益，而不是提高部分部 门的效益，为了企业的总体效益既是牺牲部分 部门的效益也在所不惜。
精益消费的原那么
只是一种事后补救，不但本钱高而且保证不出 过失，因此应将产品质量建于流程和制造当中 去，一次做对，精益消费要求做到低库存，无 延续流程，所以精益消费必需以全过程高质量 为根底，否那么，精益消费只能是一句空话。 6、基于顾客需求拉动消费 按所需求的量来消费，消费与销售同步，可以 坚持物流平衡。
精益消费的原那么
7、规范化与任务创新 规范化并不是一种限制，而是将企业中最好的 做法固定下来，使不同的人都可以做好，规范 化也不是一成不变的，规范需求不断地创新改 进的。
8、尊重员工，给员工授权 尊重员工就是尊重其智慧和才干，给他们提供 充分发扬聪明才智的舞台，为企业也为本人做 的更好。〔精益的企业雇佣的是“一完好的人〞
全面质量管理〔ＴＱＭ〕
✓产品要有过程质量控制来保证 ✓消费过程中每一道工序都要进展ＱＣ 〔质量控制〕 ✓消费中发现质量问题要立刻处理，保 ✓ 证不进展无效消费 ✓对于出现的质量问题要协助处理
团队任务
✓员工重要的是积极参与 ✓成员强调是一专多能 ✓任务彼此信任
精益消费
✓消灭库存 ✓ 精益消费对库存看法 ✓ 1、会掩盖许多消费中的问题和缺陷 ✓ 2、会滋长员工的惰性 ✓ 3、占用大量资金 ✓ 因此，库存是最大的浪费，必需消灭
精益消费的原那么
3、建立无延续流程以快速应变 将流程中不增值的无效时间尽能够的紧缩以缩 短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需求
精益生产培训课件(PPT 63页)
利润
售价
成本
售价维持
5
课程指引
工业及精益生产发展历史背景
1
世界工业发展历史
2
丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程
3
精益管理形成过程
4
工业革命与中国产业复兴差距
6
工业发展史
第一次工 业革命
18世纪60年代至 19世纪70年代
第二次工业 革命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次科技 革命
自20世纪40～50 年代开始
定义：任何超过客户或者后道作 业需求的供应
产生原因：
•视库存为当然
•生产能力不稳定,设备配置不当或设备
能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产,不必要的停机 •无计划生产,生产计划不协调 •客户需求信息未了解清楚 •生产换型时间长
29
第一部分 准确识别工厂浪费
III.“七大浪费”之详介
1
第二部分 精益技术生产体系
生产方式发展的历史
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
敏捷生产
• 整个价值链和
精益生产 供应链的协调
• 建立在同步化批 反应
同期化
量生产基础上 • 精益概念在非
批量生产 • 强调降低生产反 生产领域及整
大规模 批量生产
• 生产按照产品 应周期和库存
集中分类 • 强调资产和资源
是指通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场 供需等方面的变革，使生 产运营系统能快速适应客 户不断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双盈效 果。
10
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改 善。精简并消除一切不增值的岗位。精 简产品开发设计，生产，管理中一切不 产生附加值的工作，以最优品质，最低 成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。
售价
成本
售价维持
5
课程指引
工业及精益生产发展历史背景
1
世界工业发展历史
2
丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程
3
精益管理形成过程
4
工业革命与中国产业复兴差距
6
工业发展史
第一次工 业革命
18世纪60年代至 19世纪70年代
第二次工业 革命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次科技 革命
自20世纪40～50 年代开始
定义：任何超过客户或者后道作 业需求的供应
产生原因：
•视库存为当然
•生产能力不稳定,设备配置不当或设备
能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产,不必要的停机 •无计划生产,生产计划不协调 •客户需求信息未了解清楚 •生产换型时间长
29
第一部分 准确识别工厂浪费
III.“七大浪费”之详介
1
第二部分 精益技术生产体系
生产方式发展的历史
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
敏捷生产
• 整个价值链和
精益生产 供应链的协调
• 建立在同步化批 反应
同期化
量生产基础上 • 精益概念在非
批量生产 • 强调降低生产反 生产领域及整
大规模 批量生产
• 生产按照产品 应周期和库存
集中分类 • 强调资产和资源
是指通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场 供需等方面的变革，使生 产运营系统能快速适应客 户不断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双盈效 果。
10
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改 善。精简并消除一切不增值的岗位。精 简产品开发设计，生产，管理中一切不 产生附加值的工作，以最优品质，最低 成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。
精益思想和理念ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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什么是精益生产管理？
• 消除浪费，一个持续追求改善的过程； • 品质是设计与制造出来的，需要过程的自 动化、简单化来确保品质的稳定性； • 发现和消除一切浪费，才能让产品体现更 大效益； • 全员参与改善，凝聚员工“智慧”持续改 进才能不断接近目标；
实施精益生产一般步骤
TPM改善与绿带项目
四大精益误区
• 公司管理基础差 • 供应商能力差 • 小批量、多品种 • 公司员工素质差 精益管理它不是完美的系统，它是持续改进 的过程
拥有三个“精益思维”
• 控制原材料价格
• 控制劳务费上涨 • 强化财务管理
如何强化管理？
• 管理不能只靠制度，制度有两个缺点：1、 需要成本；2、持续性不强 • 无意识出错制度是管不住的 • 卓越管理思想，最有效的做法是：1、防呆； 2、纠错（无意识出错的最好方法）
什么是精益生产
• 精益生产是丰田公司创立，通过现场员工 不断进行经验积累。 • 为顾客创造价值。 • 目标是消除所有的浪费，使浪费为“0” • 通过改变速度而追求速度
精益生产方式（lean production)
• 精益生产方式起源于日本丰田公司。
• 精益生产方式的中心思想即为JIT(just intime)“在需要的时候，按需要的量，生产 所需的产品”
10
单位：分钟
等待10分钟
增值时间：50分钟 总时间：125分钟
那些活动是增值的
Lean Production
人的活动
设备的活动
产品的活动
谢谢
如何巧妙的“管理指标”
• 管理指标：用于评价工作状况的因子
• 目标：明确通过努力要达到的程度
浪费
成本
成本
成本
成本
过量生产的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 流程的浪费 库存的浪费 动作的浪费 不良的浪费
过量生产的浪费
过量生产的浪费
不良的浪费
搬运的浪费
搬运的浪费
0.25KM*240万片=60万KM
问候：好！很好 12拍
企 业 文 化
欧共体ECE标准 韩国KS标准 中国3C标准 美国DOT标准
澳大利亚SAA标准
ISO14001---环境管理体系认证 ISO9002---质量体系 TS16949---汽车安全玻璃制造ISO认证 QS9000---美国三大汽车质量体系 VDA6.1---德国汽车工业联合会标准
等待的浪费
库存的浪费
库存的浪费
动作的浪费
动作的浪费
流程的浪费
时间及价值流程图
生活中，处处和流程打交道，如果你准备做一顿丰富的晚餐。那么
1、买菜 2、洗菜、淘米 3、切菜
4、炒菜
5、吃饭 6、洗碗
时间及价值流程图
时间及价值流程图
增值 非增值 30 煮饭 等待 5 10
30
5
2
10
5
15