精益管理培训课件
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精益管理培训课件ppt
共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
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感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
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环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
精益管理培训教材(PPT 73页)
• 项目Y 是我们测定客户CTQ的方法。
输入
过程
输出
客户
六个西格玛方法应用广泛！
六个西格玛是系统地应用一系列解决问题的工具的严密的方法，它能 应用于任何存在缺陷的情形。 六个西格玛(DMADV/DMAIC) 项目可能是有关
- 制造 - 交易质量(TQ) - 商业质量(CQ) 商业质量项目以极其贴近客户或消费者的过程为中心，如： - 收款和订单处理过程 - 维修服务安排
–因为我们在市场竞争中不断 被外国公司击败，这些外国公
质量大师
爱德华兹·戴明 (Edwards Deming)
现代质量改进之父
约瑟夫·朱兰 （Joseph M.Juran) 影响美国历史的新移民
休哈特（Walter A. Shewhart) 统计质量控制 (SPC) 之父
费根堡姆(V. Feigenbaum) 全面质量控制之父
六个西格玛公司：
• 故障成本耗费5% 的销售额
• 每百万次机会产生3.4个缺陷
• 依靠有能力的工序防止缺陷产生
• 知道高质量制造商就是低成本制造商 • 使用测量、分析、改进、控制和测量、
分析、设计、验证 • 以世界上最好的公司作为参照基准进
行比较
六个西格玛理念
六个西格玛以客户和消费者贯彻始终
客户：位于工序后阶段的人士，可以是内部或外部人士。
模拟练习
用“西格玛水平”评估流程绩效带来的好处
➢ 以客户为中心 ➢ 提供了一个公制 ➢ 与一个远大的目标相联系
六西格玛管理的实施方式
对六西格玛管理的不同解释
• 6SIGMA管理是通过减少波动、不断创新，达到缺陷逼近百 万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系 统科学。（上海质量管理研究院）
输入
过程
输出
客户
六个西格玛方法应用广泛！
六个西格玛是系统地应用一系列解决问题的工具的严密的方法，它能 应用于任何存在缺陷的情形。 六个西格玛(DMADV/DMAIC) 项目可能是有关
- 制造 - 交易质量(TQ) - 商业质量(CQ) 商业质量项目以极其贴近客户或消费者的过程为中心，如： - 收款和订单处理过程 - 维修服务安排
–因为我们在市场竞争中不断 被外国公司击败，这些外国公
质量大师
爱德华兹·戴明 (Edwards Deming)
现代质量改进之父
约瑟夫·朱兰 （Joseph M.Juran) 影响美国历史的新移民
休哈特（Walter A. Shewhart) 统计质量控制 (SPC) 之父
费根堡姆(V. Feigenbaum) 全面质量控制之父
六个西格玛公司：
• 故障成本耗费5% 的销售额
• 每百万次机会产生3.4个缺陷
• 依靠有能力的工序防止缺陷产生
• 知道高质量制造商就是低成本制造商 • 使用测量、分析、改进、控制和测量、
分析、设计、验证 • 以世界上最好的公司作为参照基准进
行比较
六个西格玛理念
六个西格玛以客户和消费者贯彻始终
客户：位于工序后阶段的人士，可以是内部或外部人士。
模拟练习
用“西格玛水平”评估流程绩效带来的好处
➢ 以客户为中心 ➢ 提供了一个公制 ➢ 与一个远大的目标相联系
六西格玛管理的实施方式
对六西格玛管理的不同解释
• 6SIGMA管理是通过减少波动、不断创新，达到缺陷逼近百 万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系 统科学。（上海质量管理研究院）
精益生产管理培训PPT课件
精益生产管理培训PPT课件
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 精益生产管理概述 • 精益生产现场管理 • 精益生产流程优化 • 精益生产工具与方法 • 精益生产物料管理 • 精益生产质量管理 • 精益生产人力资源管理
01
精益生产管理概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
生产线平衡定义
通过对生产线上各工序的作业时间、作业内容等进行调整 ，使得各工序的作业时间尽可能相等，以达到提高生产效 率和降低生产成本的目的。
生产线平衡改善方法
包括作业分解、作业合并、作业重排、添加缓冲区等。
生产线平衡改善效果
提高生产效率、减少在制品数量、降低生产成本、提高产 品质量等。
快速换模（SMED）技术
06
精益生产质量管理
全面质量管理（TQM）理念导入
TQM定义
全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品 质管理。
TQM核心理念
以顾客为中心，追求卓越。
TQM实施步骤
制定质量方针、建立质量保证体系、开展质量控 制和质量改进活动。
过程质量控制方法
过程质量控制定义
对生产过程中的影响产品质量的 因素进行有效的控制和管理。
通过制定标准化作业指导书和 操作流程，确保员工按照统一 的标准进行操作，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
鼓励员工积极参与持续改进活 动，提出改进建议和意见，激 发员工的创造力和积极性。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改 进建议和取得显著成果的员工 给予奖励和表彰，形成持续改 进的良好氛围。
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 精益生产管理概述 • 精益生产现场管理 • 精益生产流程优化 • 精益生产工具与方法 • 精益生产物料管理 • 精益生产质量管理 • 精益生产人力资源管理
01
精益生产管理概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
生产线平衡定义
通过对生产线上各工序的作业时间、作业内容等进行调整 ，使得各工序的作业时间尽可能相等，以达到提高生产效 率和降低生产成本的目的。
生产线平衡改善方法
包括作业分解、作业合并、作业重排、添加缓冲区等。
生产线平衡改善效果
提高生产效率、减少在制品数量、降低生产成本、提高产 品质量等。
快速换模（SMED）技术
06
精益生产质量管理
全面质量管理（TQM）理念导入
TQM定义
全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品 质管理。
TQM核心理念
以顾客为中心，追求卓越。
TQM实施步骤
制定质量方针、建立质量保证体系、开展质量控 制和质量改进活动。
过程质量控制方法
过程质量控制定义
对生产过程中的影响产品质量的 因素进行有效的控制和管理。
通过制定标准化作业指导书和 操作流程，确保员工按照统一 的标准进行操作，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
鼓励员工积极参与持续改进活 动，提出改进建议和意见，激 发员工的创造力和积极性。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改 进建议和取得显著成果的员工 给予奖励和表彰，形成持续改 进的良好氛围。
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课 件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧，精益管理将更加注重持续改进，不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展，精益管理将更加注重数字化转型，通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升，精益管理将更加注重可持续发 展，通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用，提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值，以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量， 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法，以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估，通过对比 实施前后的变化，分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结， 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果，对实施计划进 行持续优化和改进，不断提高企业的 运营效率和竞争力。
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧，精益管理将更加注重持续改进，不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展，精益管理将更加注重数字化转型，通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升，精益管理将更加注重可持续发 展，通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用，提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值，以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量， 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法，以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估，通过对比 实施前后的变化，分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结， 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果，对实施计划进 行持续优化和改进，不断提高企业的 运营效率和竞争力。
精益管理培训精品课件ppt
流动与拉动
总结词
流动与拉动是精益管理中的重要概念，强调在生产过程中实现连续流动，并通 过客户需求拉动生产。
详细描述
通过消除浪费，实现连续流动可以快速响应市场变化，提高生产效率和产品质 量。拉动则意味着生产是根据实际客户需求进行的，而不是基于预测。这有助 于减少库存积压和浪费。
尽善尽美
总结词
尽善尽美是精益管理追求的目标，意味着不断改进、追求卓越，并消除所有浪费 。
尊重员工
总结词
尊重员工是精益管理的基本原则之一，强调以人为本，重视员工的价值和贡献。
详细描述
企业应尊重员工的权益和工作成果，关注员工的成长和发展。通过提供培训和发展机会，激发员工的积极性和创 造力，提高员工的归属感和忠诚度，从而提升企业的整体绩效。同时，企业应鼓励员工参与决策和管理，增强员 工的责任感和参与感。
总结词
通过实施精益管理，某汽车制造企业实现了生产效率提升、成本降低和产品质量优化的 目标。
详细描述
该企业引入精益管理理念，对生产线进行优化布局，采用单件流生产方式，减少生产过 程中的浪费。同时，通过采用看板管理、全面生产维护（TPM）等精益工具，提高设 备利用率和生产稳定性。此外，该企业还注重员工培训和跨部门协作，培养员工精益意
目视化管理需要与实际生产情 况相结合，不断调整和完善，
才能更好地发挥作用。
标准化作业
01
标准化作业是一种将生 产过程分解为标准操作 步骤的方法。
02
通过标准化作业，可以 提高生产效率和质量， 降低生产成本和安全风 险。
03
标准化作业需要制定详 细的操作规程和标准， 并加强员工培训和监督 检查。
04
01
精益管理未来展望
人工智能与精益管理的结合
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益生产管理培训课件
16
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
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1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
2023全新精益管理培训ppt课件
防错技术
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进 方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会，通过小步快跑的方式进行 持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ，关注客户需求和反馈，通过提 供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进 方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会，通过小步快跑的方式进行 持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ，关注客户需求和反馈，通过提 供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比
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资源红利即将耗尽
外部需求萎缩
内需增速放缓
能源和原材料价格不断上涨
劳动力成本逐步上升
…………
中国制造 业的劳动 生产率为
美国的4.38% 日本的4.37% 德国的5.56%
数据来源：《中国制造业发展研究 》
外部威胁 欧美发达国家大呼启动“再工业化”，要 用机器人与中国制造“抢”饭碗 东南亚、印度等后发国家以其更廉价的工 资，要把中国制造最拿手的产业“吸”走
浪费和不增值的活动
增 值
让增值 作业快 一倍
增 值
主流管理思想对比
项目
六西格玛 Six Sigma
方法论 减少变异
关注点 关注问题
精益管理 Lean
消除浪费
关注流动
主要效果 一致的流程输出 缩短流动时间
瓶颈理论 TOC
管理瓶颈 系统瓶颈
加快产通量
常见评 论
独立改进单个流程 ，没有关注系统内
各部分的关联
16%
年销售额 年利润增
增长率
长率
10%
10%
20%
35%
31%
62%
28%
28%
15
课程目录
• 精益思想和历史沿革 • 精益管理案例分析 • 精益的核心语言 • 精益管理体系 • 精益工厂沙盘模拟 • 精益管理工具箱 • 精益采购和供应链 • 精益供应链模拟 • 精益零售实践 • 精益办公实践 • 精益导入规划和部署
销售价格 利润
只有通过降低成本才能保持利润！
你更喜欢那头牛 ？
1
2
- “动”和“働”的差异
快餐店汉堡制作
快餐店汉堡制作
总共25个工序增值工序来自 4个周期时间总计： 61.5小时
增值时间： 7分钟
工序
时间
浪费是什么?
浪费是指在不能产生附加价值的任何行为。
4
产生
浪
1
净附加价值的
动作
单纯
动作 费
工作
– 无名
精益生产定义
精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”， 利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和 排队等候──的一种生产方式。
精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪 费，借此提升整体顾客价值。
丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最 大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这 个目标。
自働化
•品质内置 •机器和人的和谐
停线 5个为什么 防呆法
稳定性
•关注4M •需求 & 产量 (均衡化) •长期理念
持续改善
•现场主义 •PDCA •七种浪费
精益与其他管理改进方式的不同
价值流上的整体作业周期
浪费和不增值的活动
增值
传统改进关注的焦点
浪费和不增值的活动
精益改善关注的焦点
消除50%的浪费时间
不重视统计分析工具 和顾客之声
缺乏员工参与，不重 视数据分析
精益经典书籍
1986
改善是日本企 业的获得成功
的奥秘
1990
精益生产方式有 别于欧美大规模 传统生产模式
1993
2003
精益思想原则 和各行业应用
丰田模式总结 14原则
精益思想应用范围
项目型
工作特点
项目型精益
如建筑工程和软件设计
精益创新
2010年各国熟练工人平均月工资
印度尼西亚
148美元
越南
136美元
中国
190美元
东南亚制造相比中国制造，人工更便宜。 最近跨国公司在中国代工厂开始撤退。
以上数据来源：中国青年报
为什么要学习精益管理
地球上最具有生存力的物种，不是最强大的物种，也不是最聪明的物种，而 是最能适应环境变化的物种 。 —达尔文
制造 活动
活 动
产生
附带浪 动作
低附加价值的
3
动作
2
费
工作要素
增值 客户愿意付费的工作 将材料/信息转换成客户需求
不增值 ( 低效 + 附带） • 客户不愿付费的部分 • 必须在现有条件下来满足客户要求
精益管理培训课件
2020年4月19日星期日
课程目录
• 精益思想和历史沿革 • 精益管理案例分析 • 精益的核心语言 • 精益工厂沙盘模拟 • 精益管理工具箱 • 精益采购和供应链 • 精益供应链沙盘模拟 • 精益导入规划和部署
课程背景
中国实业内忧外患，面临着30年来最严峻的考验
内部危机 人口红利逐步丧失
公司竞争力
魔力三角：影响公司竞争力的四大主要因素
Q 质量
C 成本
E 员工
D 交付
四个因素会直接影响客户满意度
提高竞争力所必要的变革： 质量的持续改进 成本的降低
物流服务的优化 员工提案与绩效
利润哪里来？
之前：价格 - 成本 = 利润
之前:
成本
现在:
成本
成本降低 成本
销售价格
利润
市场价格
利润
市场决定价格
早期实施精益企业的成果
精益转型业绩
公司名称
行业
美国丹纳赫集团
专业仪器、工业 技术
Pella Windows
生产窗户/门
Wiremold Company
美国 Lantech公司
无线电管理系统 包装机械
交货周期 状况 N/A
40 天 7 天
28 天 2 天
60 天 10天
成本 降低率 30%
15%
10%
摘自Google搜索
精益生产源于 = 丰田生产方式 TPS
准时制
•节拍时间 •单件流 •下游拉动
快速换模 看板 生产准备流程
标准作业
•5S •3定 •作业指导
•顾客中心 •以人为本 •安全, 质量, 交货期, 成本, 士气 •流程导向
思维方式
•如何思考 – 12 范式 •反思 – 基于事实
•提案 – 创新 & 工艺
企业的平均寿命
寿命国 企业平均寿命
家
中小企业 集团企业
美国
≤7
≤40
中国
≤2.5 ≤8
美国每年倒闭的企业约10万家， 而中国约100万家。
来自：美国《财富》杂志报道。
企业生存法则——适应环境变化！
精益管理和精细化管理
我们太忙，没有时间改进！
消除浪费
谢谢
太忙
为什么我们总是没有时间将工作做对， 但总是有时间返工呢？
• 目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用 • 并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共 服务等各行业。
精益服务 精益物流
精益供应链
精益政府 精益医疗 精益办公
精益制造
精益思想
课程目录
• 精益思想和历史沿革 • 精益管理案例分析 • 精益的核心语言 • 精益管理体系 • 精益工厂沙盘模拟 • 精益管理工具箱 • 精益采购和供应链 • 精益供应链沙盘模拟 • 精益零售实践 • 精益办公实践 • 精益导入规划和部署
如产品开发和市场开拓
精益供应链
如工厂、仓储、配送和供应商
实物
精益服务
如财务、采购部门
信息
重复型
价值形态
精益适用行业和职能
按职能
生产制造 仓储物流 采购管理 市场销售 行政管理 顾客服务 产品研发 工程设计
按行业
制造行业 超市零售 快递物流 金融机构 医疗机构 高科技企业 建筑公司 公共服务
精益思想的延伸