胶片印刷附着力解决方案
怎样使涂装附着力更好
怎样使涂装附着力更好？怎样使涂装附着力更好？需要从涂层附着力的基本原理分析开始介绍：一、附着力理论和机理当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层，就生成了附着力。
附着力是一种复杂的现象，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关，真实的界面数目并不确切知道，问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。
当涂料施工于底材上，并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。
这些力的大小取决于表面和粘结料（树脂、聚合物、基料）的性质。
广义上这些力可分为二类：主价力和次价力（表1）。
化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力，次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。
这些作用力在具有极性基团（如羧基）的底材上更常见，而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。
不过，使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。
根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同，附着可采取上述机理的一种或几种。
一些提出的理论讨论如下。
1.机械连接理论这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时，涂料能够渗透进去。
在这种情况下，涂料的作用很象木材拼合时的钉子，起机械铆定作用。
当底材有凹槽并填满固化的涂料时，由于机械作用，去掉涂层更加困难，这与把两块榫结的木块拼在一起类似。
对各种表面的仪器分析和绘图（外形图）表明，涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中，在固化硬化时，可提供机械附着。
各种涂料对老的或已风化的涂层的附着，以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。
磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积，因而能提高附着和耐蚀性。
图2展示了假定的底材表面形状和涂料的渗透。
表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。
因为去除涂层所需的力与几何面积有关，而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。
如何处理3D打印技术中的模型层间附着力不足
如何处理3D打印技术中的模型层间附着力不足3D打印技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色，它的广泛应用涉及制造、医疗、建筑等领域。
然而，有时候我们可能会遇到打印出的模型层间附着力不足的问题。
这种情况下，我们需要采取一些措施来提高模型的附着力，以确保打印出的模型具有更好的质量和稳定性。
首先，解决3D打印技术中模型层间附着力不足的一个方法是通过调整打印参数。
合适的打印温度和速度可以改善模型层间的黏合性。
通过试验不同的温度和速度组合，我们可以找到最佳的参数配置，以增加模型层间的附着力。
此外，适当调整填充密度也可以对附着力产生积极影响。
增加填充密度可以增加模型内部结构的稳定性，从而提高层间附着力。
因此，在使用3D打印技术时，确保打印参数的正确配置是解决模型附着力不足问题的关键。
其次，使用适当的粘接剂也可以提高模型层间的附着力。
粘接剂可以在打印过程中增加模型层间的黏合力，从而提高打印模型的稳定性和强度。
不同的3D打印材料可能需要不同类型的粘接剂。
因此，选择合适的粘接剂对于提高模型的附着力非常重要。
在使用粘接剂时，按照说明书上建议的使用方法来进行操作，并确保使用均匀，以避免出现模型不均匀粘附的情况。
此外，选择适当的打印底座也可以改善模型层间的附着力。
打印底座是一种在打印过程中为模型提供支撑的结构。
它可以增加模型的稳定性，减少扭曲和翘曲的发生，并在层间提供更好的附着力。
对于一些特殊形状的模型，选择适当的打印底座有助于增加模型层间的粘合面积，从而提高附着力。
在打印过程中，确保打印底座与模型之间的黏附性足够强，以避免模型在打印过程中移动或脱落。
最后，在进行3D打印前，适当的模型设计也是确保模型层间附着力的重要因素之一。
合理的模型设计可以减少悬空部件和过度倾斜的情况，从而减少模型层间的附着力问题。
合理使用支撑结构也可以增加模型的稳定性和层间的黏附力。
因此，在进行3D打印之前，我们应该对模型进行仔细的分析和优化，以确保模型的层间附着力得到改善。
纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策
纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策
UV光油是一种透明的涂料，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV 灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
那么纸张、塑料印刷过UV光油附着不良的对策有哪些呢？
1) 测定润湿张力，如不合格则更新换印刷基材。
电晕处理的薄膜，其处理度最重要。
处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定
2) 确认表面的析出，如出现析出层影响印墨附着牢度则更换印刷基材或与UV光油、UV上光油、油墨制造商商洽进行适当的处置。
初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的UV光油、UV上光油、油墨。
3) 更换UV光油、UV上光油、油墨或确认其附着牢度适性。
凹版油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。
而且为了防止误使用，对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。
4) 解决UV光油、UV上光油、油墨的变质、白化问题。
5) 调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。
6) 实施印刷现场的湿度控制。
对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄
7) 充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。
UV胶印常见问题处理办法
UV胶印常见问题处理办法UV胶印常见问题处理办法UV胶印的问题解决印刷知识4月2日讯，要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下的几点：一、设计制版制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或者反扫，输出网线数以及网线角度等。
有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比较高，网线角度必须和承印材料匹配，避免撞网;透明塑料片材和镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳的品质。
UV胶印常见问题处理办法二、附着力由于塑料片材或者金银卡纸等承印物的渗透性能比较差，对油墨的吸附力比较弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也比较差，印刷质量不高。
可以通过对材料做表面处理来解决。
三、油墨乳化UV油墨的水墨平衡宽容度比较窄，在印刷中比较容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。
解决的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小时。
四、固化程度为提高印刷品颜色的饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV 印刷的时候，印刷压力比较大，墨层比较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。
为保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。
解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化;其次是调节UV灯管与承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。
UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。
五、色序安排UV胶印色序安排问题比较复杂。
由于着墨原理的限制，承印物上的墨层比较薄，当需要比较厚实的墨层的时候，印刷品难以达到预期的复制效果。
例如四色叠印的时候，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。
解决的方法：更改色序，先印刷墨量比较小的颜色，最后印墨量比较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。
如何解决常见印刷中的胶印问题
如何解决常见印刷中的胶印问题经常遇到印刷过程中胶印故障，我们应该如何解决呢？一、油脏问题：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。
1) 油墨过软稀。
2) 给墨量过大。
3) 油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。
4) 颜料中处理剂的影响。
5) 着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。
6) 从纸张涂料中溶出感脂物质。
处理方法：1) 更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号调墨油），使油墨具有粘性和弹性。
2) 调整供墨量。
3) 调整润版液适当用量。
4) 使用表面张力较低的润版液。
5) 将压力调适当。
6) 更换纸张。
二、晶化问题：在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易地被擦去。
这是由于先印的油墨可能含干燥剂过多，油墨干燥过快，也可能油墨中所含蜡成分过多，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。
处理方法：1) 合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨未彻底干燥之前就印下一色油墨。
2) 减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。
3) 如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的办法加以补救。
三、起脏问题：一般是指非图文区产生污脏。
其中也包括印迹糊、网点并连等现象。
浮脏在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉。
1) 主要是油墨比较软，受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。
2) 纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。
3) 润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。
处理方法：1) 换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。
2) 换用纸张。
3) 调节润版液组份和pH值。
4) 调整水量和墨量。
四、套印不良问题：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。
1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
2) 先印的油墨固着慢且墨量大。
提升UV油墨附着力的方法!
提升UV油墨附着力的方法！背景介绍在印刷行业中，UV油墨是常用的一种印刷材料。
它具有干燥速度快，色彩鲜艳，抗磨损、耐光、耐水等特点。
然而，UV油墨在某些材料上的附着力并不理想，会导致印刷品出现模糊、褪色等现象，影响印刷品的质量。
因此，提升UV油墨的附着力也成为了印刷企业需要解决的一个问题。
方法一：基础处理UV油墨附着力问题的根本在于油墨和材料表面之间的结合能力。
因此，首先需要保证材料表面的清洁度和光洁度，从而保证油墨的附着力。
这可以通过以下几种方法来实现：1.去除材料表面的污垢。
印刷材料使用过程中，表面容易受到灰尘、油污、指纹等污染，这些物质会沉积在材料表面，影响油墨的附着力。
因此，我们可以使用去污剂来清洁材料表面，去除材料表面的污垢。
2.增加材料表面的光洁度。
表面光洁度的提升可以增加油墨与材料表面之间的结合能力，从而提升油墨的附着力。
我们可以通过打磨、抛光等方法来提高材料表面的光洁度。
方法二：增加油墨粘性UV油墨的附着力问题还可以通过增加油墨粘性来解决。
油墨粘性的增加可以增加油墨与材料表面之间的结合力，从而提升油墨的附着力。
以下是一些增加油墨粘性的方法：1.增加树脂含量。
树脂是油墨中的一个重要成分，增加树脂含量可以增加油墨的粘性。
根据实际情况，可以适当调整树脂的含量，从而提升油墨附着力。
2.选择适当的稀释剂。
稀释剂在油墨中起着稀释、调节粘度的作用，不同的稀释剂对油墨粘性的影响也不同。
因此，我们可以选择适合自己的稀释剂，从而提升油墨的附着力。
3.增加固化剂的用量。
固化剂可以使油墨干燥得更快，从而增加油墨与材料表面之间的结合力。
如果油墨附着力不足，可以适当增加固化剂的用量。
方法三：合理使用UV灯UV油墨在印刷时需要使用紫外线灯进行固化。
不同种类、规格的UV灯对于油墨的固化效果也不尽相同。
因此，我们可以根据印刷材料的特性、油墨的配方以及要求固化的效果来选择适合的UV灯。
此外，为了避免UV灯照出的紫外线对操作人员的人身安全产生影响，使用UV 灯时需要注意一些安全问题：1.尽量选择高质量的UV灯。
怎样使涂装附着力更好
4.扩散理论
当涂料和底材（聚合物）这两相通过润湿达到分子接触时，根据材料的性质和固化条件的不同，大分子上的某些片段会向界面另一边进行不同程度的扩散。这种现象需经两步完成，即润湿之后链段穿过界面相互扩散形成交错网状结构。因为长链性质不同和扩散系数较低，非相似聚合物通常不兼容，因此，完整的大分子穿过界面扩散是不可能的。然而，理论和实验资料表明，局部链段扩散很容易发生，并在聚合物间形成10～1000埃的扩散界面层。涂料的扩散也从接触时间、固化温度和分子结构（分子量、分子链柔性、侧链基团、极性、双键和物理兼容性）的影响间接得到证实。直接的证据则包括扩散系数的测定、电镜对界面结构的观察、辐射热致发光技术和光学显微镜。显然，这种扩散最易发生在诸如工程塑料的聚合物底材上，因为分子间自由体积较大，且与金属相比分子间距离大得多。
均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。
在内部分子被相同的分子所包围，分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;而界面上的分子各个方向受力不均匀，它们和表面以上的空气相互作用，同时受表面以下分子的吸引。表面下的分子倾向于将表面分子向内拉，使表面分子数最小，因而表面积也最小，这种吸引提高了液体的表面张力，并可解释液体以液滴形式存在，好象被一层弹性表皮覆盖。而且表面分子间的距离比体相大，因而能量更高。把分子从内部移到表面需要做功，液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由能的增加值定义为表面张力
二、附着形成机理
当不相似的两种材料达到“紧密”接触时，在空气中的两个自由表面消失，形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度，这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定，使用液体涂料时，液相的流动性也有很大帮助，因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外，在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
PP等材料表面印刷原理及附着力的增强讲解学习
P P等材料表面印刷原理及附着力的增强PP等材料表面印刷原理及附着力的增强•一般注塑PP、POM等聚合物均采用网版印刷的方式。
网版印刷与丝网印刷相同，原理也是相似的，即利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
确实在实际应用中，酚醛、醇酸等类型的油墨或者涂料虽然操作简便，但是其附着力、硬度和耐磨性能都很难满足要求。
在您的信件没有说明聚合物使用的油墨是何种类型。
所以我只能建议你采用丙烯酸酯、硝基、聚氨酯类或者环氧树脂等类型的油墨或者涂料会对附着力有很高的提升。
PP和POM是结晶度较高、表面张力低的非极性分子结构的高分子材料，在它们的分子结构中并没有如羰基、羧基、羟基这样的极性基团等，因此比较适合进行网版印刷。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除但是对于聚烯烃材料，为了保证墨膜的附着力，必须对塑料表面进行处理。
总的说来，目前流行的有两种方法：一种方法是提高塑料固体的表面张力，其方法是在光敏剂的存在下，利用紫外线使塑料表面低分子层分子量增值，提高固体表面的张力。
另一种方法是使聚烯烃塑料表面分子氧化，使其表面生成一些如羧基、羟基、羰基之类的极性基团，以提高塑料表面的临界表面张力，改善油墨和涂料对塑料表面的附着性能，可采用火焰、铬酸混液、放电氧化、臭氧氧化等处理方法。
这个步骤是十分必要，在理论上也是不能取消的。
至于贵司采用的PP处理水处理工艺归于复杂，可以考虑用其他的方法替代，但是表面处理这一步骤是非常必要的。
具体的处理方法，还需要具体问题具体分析。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶片印刷附着力解决方案
在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。
塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。
1.塑料承印物的表面张力
塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。
很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。
通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。
电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。
电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
例如；常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在PE 分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。
表面经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了表面能。
通常，PE的表面张力处理后从31达因/cm提高到39-40达因/cm，这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力；也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿的附着。
为了检测塑料承印物表面的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。
处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。
同样地，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低于油墨的表面张力。
因此，UV油墨配方对原材料的选用十分考究，这是为了能够获得可接受的表面张力。
对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低，故能够在
多种塑料薄膜表面润湿铺展开。
所以，塑料承印物表面处理，尤其是UV油墨印刷时特别关键。
UV塑料印刷常用塑料的表面张力值(温度：20摄氏度)
塑料承印物表面张力(达因/cm)
聚乙烯(PE) 31
聚丙烯(PP) 34
聚氯乙烯(PVC) 33-39
聚苯乙烯(PS) 33
聚酯(PET) 43
聚偏二氯乙烯(PVDC) 40
尼龙46
2.塑料承印物膨胀及渗透性能
与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。
然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时，会产生膨胀现象。
因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用，使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。
在固化时，由于存在油墨/光油的内部渗透，使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。
此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。
3.油墨的玻璃转换温度(Tg)
在物理学中，当某些物质在低于或等于该物质的「玻璃转换温度」(Glass Transition Temperature)时，就会形成玻璃。
与普通油墨/光油相比，UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。
同时，UV油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高，膜层更硬，因此具有良好的耐摩性和耐化学腐蚀性。
如果膜层的Tg高于烫金或覆膜工艺中的工作温度，那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。
使用低Tg材料而制备的UV油墨/光油，在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。
有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行，只好降低工艺的工作温度。
4.固化程度
对任何一种UV油墨配方而言，必须选用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的性能。
每一种UV油墨/光油的配方与特定的、足量的UV能量配合工作。
若UV能量的光谱波段、功率出现变化，那么将影响到固化之后墨层的性能。
在塑料承印物表面，可能会感觉到UV油墨/光油已经固化完毕，但实际上，很可能在整个膜层的内部并没有完全固化。
接近膜层底层的固化程度，对获得良好的黏附性十分关键。
膜层内部和底层没有彻底固化，那么UV油墨/光油在塑料承印物内部的渗透是没意义的。
一旦固化能量发生变化，膜层的表面张力也将发生变化，最终影响后续的印后加工工艺顺利完成。
快速固化意味生产效率更高，不需热量干燥油墨意味对环境和工作车间的影响更小。
附着性，是UV油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多问题之中的一个，主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物材料和新应用，使膜层的附着性成了UV塑料印刷中的常见问题。
只要充分考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附着性问题就可迎刃而解。