球磨机常见故障原因分析及处理措施
球磨机的常见故障及解决办法(表格)
电动机带减速机启动后，发生振动
(1)联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自身磁力中心所引起的窜动量。
(2)减速机、电机及传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，致使两轴不同心。
(3)联轴节的连接螺栓没有对称的拧紧，并且紧固力大小不一样。
(4)轴承外圈没有固定好。
解决方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固连轴节的连接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找出平衡点。
减速机带动磨机时发生巨大振动
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。解决方法：要重新进行调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
球磨机常见故障及解决办法
故障现象
原因分析及解决办法
运行时出现有规则很大的敲打声音
部分衬板螺栓没有拧紧，球磨机旋转时衬板敲击磨筒体。根据声音判断衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
球磨机及电机轴承温度升高，超过70℃
(1)检查各部位润滑点，润滑油牌号与说明书是否一致。
(2)检查润滑油及润滑脂是否有效。
(3)检查润滑管路是否堵塞，或是润滑油没有直接注入润滑点，油量不足引起发热。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生了位移。解决方法：在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，及时进行调整。
减速机运转声音异常
减速机正常运转的声音应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声或嘶哑的磨擦声音，而运转中无明显变化，可以继续观察，查清原因，球磨机停机进行处理，如声音越来越大，应立即停止球磨机进行检查。同时，若球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均衡转动，所以，球磨机减速机的平衡轮与中间轮一定要按照规定的啮合齿标安装。
球磨机的常见故障及其处理方法
9、联轴器安装/、止
10、筒体或传动轴有弯曲
停车查明原因，针对具体情况，采取相应的排除故障措施。
检修润滑系统，增加供油量；清洗轴承和润滑装置，更换润滑油；检修油槽、油环，刮研轴颈和轴瓦问隙；增加冷却水量或降低供水温度；调整、找平联轴器；休整筒体，矫直传动轴
齿轮或轴承振动及噪音过大
4、应使具严密贴合
筒体局部有磨损
1、衬板没有错位安装
2、衬板脱落后继续运转
3、衬板与筒体间后空隙物料冲涮
1、衬板错开缝安装
2、停机安装衬板
3、衬板与筒体间贴合应严密
传动轴及轴承座连接螺栓断裂
1、传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大
2、传动轴上负荷过大
3、传动轴的强度不够或材质不佳
4、大小此轮啮合不良，特别是齿面磨损严重，振动剧烈
1、检修电气系统
2、检查清楚障碍物
3、从磨机中卸出部分研磨体和陈杰物料，对剩下物料和研磨体进行搅浑、松动
磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料
1、喂料量过多，粒度过大
2、物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞
3、研磨体级配不当，或因窜仓造成失调，各仓长度不合理
1、减少喂料量，减小物料入磨粒度
2、降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物
1、防止硬杂物进入齿问
2、控制载荷大小，防止过我
3、更换
4、改进、调整、修理或更换
齿轮传动有冲击声
1、啮合不良，侧隙过大
2、大齿圈两半齿圈结合不严，齿距误差过大
3、固定轴承座的螺栓松动
1、重新安装调整齿
轮，使之符合要求
2、重新装配调整起磨机安装不水平2、基础因漏油侵蚀，底脚螺栓松动
球磨机常见的故障及分析
球磨机常见的故障及分析球磨机是砂石制造业中常用的设备之一，主要用于物料破碎和颗粒形状调节。
然而，由于其长时间高速旋转和频繁使用，球磨机常常会出现一些故障。
下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍：1.轴承故障：球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。
当主轴承损坏或磨损过大时，会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。
主要原因包括：-轴承润滑不足：球磨机长时间高速运转，如果润滑油不及时添加或润滑系统故障，会导致轴承摩擦增大，进而造成轴承故障。
-轴承磨损：由于球磨机的特殊工作环境，轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损，长期使用下来会出现磨损严重的情况。
2.齿轮故障：球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。
当球磨机转速突增或超载时，齿轮易受到损坏，主要原因包括：-过载：当破碎物料过于硬或设备运行时间过长，超过齿轮的承载能力，会导致齿轮损坏。
-齿轮磨损：长时间高速运转会导致齿轮表面磨损，使其无法正常传动。
3.电机故障：球磨机通常使用电动机作为驱动设备。
电机故障会直接影响设备的工作效率，常见故障包括：-电机过载：球磨机长时间高速运转，电机负载过大，或者受到外部因素影响导致电机电流突升，会导致电机过载。
-电机绝缘损坏：球磨机在高速旋转时，电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏，从而导致电机故障。
4.磨损件故障：球磨机工作过程中，由于物料的高速冲击和磨擦，磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象，需要定期更换。
磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。
解决以上故障和故障分析的方法如下：1.轴承故障的解决方法：-定期检查润滑系统，保证轴承润滑良好；-合理选用优质轴承，提高轴承使用寿命；-定期更换磨损过大的轴承。
2.齿轮故障的解决方法：-防止设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。
3.电机故障的解决方法：-避免设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查电机绝缘层的状况，确保电机正常运行。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
球磨机维修方案
球磨机维修方案背景球磨机是一种重要的磨料设备，在很多工业领域得到了广泛应用。
然而，在长期使用过程中，球磨机可能会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的球磨机故障及其维修方案。
球磨机故障磨球磨损严重球磨机中的磨球是核心部件之一，如果磨球磨损严重，将会导致球磨机的磨矿效率下降，严重影响生产效率。
主要原因是使用时间过长，造成磨球摩擦磨损，以及质量不过关。
电机或减速器故障球磨机使用电机来提供动力，如果电机或减速器出现故障，将会导致球磨机无法正常工作。
主要原因是使用时间过长，导致电机或减速器部件损坏，或者是未正确保养。
带皮带轮故障带皮带轮是球磨机中传动带的一种常见形式，如果带皮带轮故障，将会导致球磨机不能正常的传输和转动。
主要原因是使用时间过长，导致皮带或皮带轮损坏。
球磨机维修方案对于球磨机中的以上故障，可以采取一些维修方案：磨球磨损严重当发现磨球出现磨损现象时，应及时更换磨球。
在选择磨球时，应注意质量，合理选择规格。
为了减少磨球的磨损，球磨机应根据生产工艺要求对磨球的使用量及时进行调整。
电机或减速器故障当球磨机出现电机或减速器故障时，应及时检查电机或减速器部件，以确定故障原因。
一旦确定故障原因，就要及时更换受损部件，并在更换后进行全面的检查和测试，确保球磨机可以正常工作。
带皮带轮故障当球磨机中的带皮带轮出现故障时，应及时修复或更换部件。
在更换时，应注意选择合适的皮带和皮带轮，并确保装配紧固。
总结球磨机是工业制造中应用广泛的设备之一，但是长期使用会导致一些故障和问题。
为了保证生产效率，应及时维护和修复球磨机。
本文提供了常见故障和维修方案，可以提供参考。
球磨机的12种常见故障原因分析及其相对应的处理方法
可能原因：（1）电源未接通；（2）熔丝烧断；（3）过电流继电器调得太小；（4）负载过大；（5）控制设备接线错误。
处理方法：（1）检查开关、熔丝，各触点及电动机引出线头，将故障查出修理；（2）查出烧断原因，排除故障，然后按规格配上熔丝；（3）适当调高继电器电流；（4）加浆；（5）纠正。
可能原因：（1）电源电压过低；（2）绕线式转子一相断路；（3）负载过大。
处理方法：（1）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；（2）用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；（3）减轻负载，调整进料数量。
可能原因：（1）偶合器内缺少油；（2）偶合器内油过量。
处理方法：（1）适当增加液压油；（2）适当减少液压油。
可能原因：（1）电源线与接地线搞错；（2）电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；处理方法：（1）纠正接线；（2）电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。
可能原因：（1）定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；（2）电动机在缺相下运转；（3）转子风叶碰壳；（4）轴承缺油。
处理方法：（1）更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；（2）检查开关及触点，排除故障；（3）校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；（4）清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。
可能原因：（1）轴承走内圆或外圆；（2）轴承缺油；（3）轴承损坏。
处理方法：（1）维修轴头、轴承座；（2）加注新油；（3）更换轴承。
可能原因：（1）轴头弯曲；（2）紧固螺丝松动；（3）轴承损坏。
处理方法：（1）校正或更换转轴；（2）收紧螺丝；（3）查出损坏部位轴承，更换。
可能原因：（1）加油过量；（2）密封件损坏。
处理方法：（1）放出多余的油；（2）更换密封件。
可能原因：（1）三角带过松；（2）球磨筒体内空位太大，物料太少；（3）球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；（4）料、水配比不对，水量不够。
处理方法：（1）调紧三角带；（2）调整配料量，加球石；（3）加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可；（4）打开球盖，补加水。
球磨机维修方案
球磨机维修方案前言球磨机是一种常用于矿山、化工、能源等行业的研磨设备，其作用是将物料进行研磨和混合。
在使用过程中，由于各种原因，球磨机可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍球磨机的维修方案。
常见故障球磨机的常见故障包括但不限于：•轴承过热，导致轴承损坏•齿轮出现损坏或断裂•电机故障，导致球磨机无法启动或运转不稳定•摆线轮减速机故障，导致球磨机运行不正常•内衬板磨损，导致物料质量下降维修方案轴承维修如果球磨机轴承过热，需要检查轴承润滑情况。
润滑不足时，应加注适当的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承的过程中，应该注意下列事项：1.安装新轴承之前，必须将玻璃纸或其他材料用于清洁，以防止异物进入轴承；2.轴承安装前必须对轴清洁和对座的损坏情况进行检查和处理；3.轴承拆卸前，应将底座内的润滑油及异物全部清除；4.装配轴承时，应先放上外圈，再装内圈。
新轴承摆放前，应将其涂上锡锌油或润滑油。
齿轮维修如果齿轮出现损坏或断裂，需要进行检查。
如果可以，在维修之前尽可能了解损坏的原因。
在检查齿轮的同时，还需要检查齿轮轴承和润滑情况。
如果发现齿轮的损坏无法修复，需要更换新的齿轮。
电机维修如果球磨机无法启动或运转不稳定，往往是电机故障所导致。
在进行电机维修时，需要注意下列问题：1.先排除与电源接触不良的可能；2.检查电机轴承的润滑情况，确保电机轴承能够自由旋转；3.若电机出现电压波动、电流过大等现象，应考虑更换电机；4.如果电机通风不良，可以清洁通风口，并记录温度等数据，决定是否需要更换电机。
摆线轮减速机维修如果球磨机运行不正常，很有可能是摆线轮减速机故障所致。
在进行维修时，需要注意下列事项：1.先检查减速机套管的润滑情况，加注适量润滑油；2.检查减速机齿轮合理的配合间隙，如有间隙过大或过小，应调整齿轮；3.检查减速机的箭头方向是否正确，避免反装使用，导致故障；4.如对减速机进行拆卸时，应保持清洁环境，避免异物进入，影响维修效果。
球磨机常见故障及方案
球磨机常见故障及处理方法一．喂料过量：
1.磨音低沉？
2.磨机电动机功率增加？
3.磨魏排风机进口负压上升？
4.提升机轴功率上升？
5.磨机压差上升？
答：⑴降低喂料量或停止喂料
⑵提升机轴功率变化时，应分析是因供料量；还是
由堵塞引起，确定后再处理。
二．喂料不足：
1.磨音清脆响亮？
2.磨机电动机功率下降？
3.磨尾排风机进口负压下降？
4.提升机轴功率下降？
5.磨机压差下降？
答：增加喂料量，直到正常为止。
三．粉磨仓堵塞：
1.钢球冲击生变低沉？
2.磨机电动机功率增加？
3.磨尾排风机进口负压上升？
4.提升机轴功率下降？
5.磨机压差上升？
答：⑴降低或停止喂料。
⑵检查入磨水分，如水分过大则适当提高进磨热风温
度。
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图２ 图３ 说 明： １ ， 楔铁； ２ ， 出料端盖； ３ ， ０型橡胶 圈； ４ ， 皮垫； ５ ， 螺栓； ６ ， 铁 垫； ７ ， 螺母
改进 后的装配 工艺 ． 其 目的是将螺 栓孔 内 、 外 同时进行 密封 ． 利 用内部格子板楔 铁压住 自 制 皮垫和 ０型橡胶 密封圈 ， 使 矿浆在 内部 （ 简体 内表 面） 被 密封 ， 外部 （ 简体外 表面 ） 自 制 皮垫和 Ｏ型橡胶 密封 圈来增强 密封效果 。同时 ， 不断加强操 作人员对设 备 的维护与保 养 力度 ． 定 期检查格 子板螺栓 松动情况 ． 随时 紧固 ， 从 而真正起 到密封 效果 。 （ ２ ） 其次介绍齿 轮润滑油 的选取方法 根据圆柱形齿轮润滑油 的技 术要求 ． 计算出球磨 机在运转过程 中的运动粘度 ． 计算 步骤如下 ： ①Ｖ ＝ ｍ ｚ ｎ ／ １ ９ １ ０ ０ 式中： ｖ —— 齿轮分度 圆的圆周 速度 ，单位 ｒ ｎ ／ ｓ ； ｍ——齿轮 的模 数： 一 齿轮的齿数 ； ｎ ——齿轮 的转速 。 说 明： 电机功率额定 ２ １ ０ Ｋ Ｗ． 实 际输入 功率 １ ５ ２ Ｋ Ｗ（ 实际输入 电 压 ３ ８ ０ Ｖ ， 电流 ４ ０ ０ Ａ ， Ｐ ： Ｕ Ｉ ， 电机 和减 速机功率损 耗忽略 不计 ） ， 电机转
球 磨 机 的 正 常运 转
中空轴是进料端盖 的一 部分 ．它是与球磨机 简体连接在一 起 的 端盖端 面是镶嵌在简体端 面上 的． 用３ ３只 Ｍ ３ ０ ＊ １ ２ ０ 螺 栓连接 ． ３ 只Ｍ ３ ６ ＂ １ ２ ０ 定位销定位 球磨机在运转过程 中 ． 由于进料端盖端面与 简体端面定位销松动 ． 定位销失去 了定位作用 ， 导致紧 固螺栓松动 ． 端 盖与筒体接触面进入矿浆填充缝 隙． 间隙越大的地方进入的矿浆也越 多． 维修人 员再次将螺栓紧 固时 ． 进 出料端的 中空轴 的同轴度产生 了 变化． 进入矿浆越多的地方 ． 中空轴偏心越大 。 随着滑动 轴承与中空轴 接触 角的变化 ． 滑动轴承在球 面轴 承座上作上下摆动 ． 导致轴承油膜 被破 坏 ， 轴瓦表面 巴氏合金被研磨 ， 温度 逐渐升高 。 １ ． ２ 球磨机运转时 ． 齿轮啮合 处产生较大噪音 原因一 ． 大齿轮 的槽 内进入了矿浆 ． 矿浆 与润滑油混合在一起 吸 附在齿轮表面． 齿轮表面的油膜被破坏 ． 摩擦 阻力增 大 ， 从 而产 生了刺 耳的噪音 球磨机 主传动在 出料端为边缘传 动 ． 出料端端面装有溢流 格子板 ， 在长期生产运行 中， 格子板上的固定螺栓 开始松动 ， 由于未能 及时紧 固． 矿浆从螺栓孔溢流进人大齿轮油槽 原因二 、 润滑油选择不合理 。原来使用的润滑油粘度太低 ， 为３ ０ 齿轮油 ． 粘度指标是 Ｖ ４ ｏ ＝ ４ ６ ～ ６ ０ ｍ ｍ Ｚ ／ ｓ （ Ｉ Ｓ ０ ３ ４ ４ ８ — １ ９ ９ ２ ） ， 由于是重载荷运 行． 摩擦阻力过大 ． 故产生刺耳噪音 。 １ － ３ 传动小齿轮产生振动 ． 造成联轴器尼龙柱销挤 碎折断 主要原因是联轴器端轴承跑外圈 ． 轴承座 内孔磨损严重 ． 内径增大 ０ ． ５ 毫米． 小齿轮轴承座结构是上下各半组合件 在生产过程中． 轴承上 压盖损轴承座 内径
马钢桃 冲矿业公司选矿车间精矿加工系统中 ． 共有三 台溢流型球 定位销加工好后 ． 用大锤打入铰制销孔 ． 紧固所有连接螺栓。 磨机 ． 近年来 ． 随着矿石产能 的进 一步释放 ， 生产节 奏的不断加快 ， 造 （ ２ ） 由于滑动轴承表面磨损过大 ． 需要重新与 中空轴进行装 配． 根 成三台球磨机出现一系列 问题 ． 严 重影响生产 的正常运行 ， 现对球磨 据滑动轴承装配工艺技术要 求 ． 对轴瓦表 面巴士合金进行刮研 ， 最终 机出现的问题作如下分析 中空轴与轴瓦的配合精度达到设计要求 。具体技术要求 为侧 间隙 ｂ ＝ １ ． 球磨机常见故障原 因分析 ０ ． ７ ｍ ｍ， 接 触角为 ９ ０ ０ ， 由于球磨机设 计轴承盖 没有上轴 瓦 ， 顶 间隙不 １ ． １ 进料端滑动轴承摆动 ， 轴瓦温度偏 高 做特别要求。 ０ ２ １ ０ ０ ＊ ３ ０ ０ ０ 溢流型球磨 机的进 料端中空轴轴径支承在 自定位调 ２ ． ２ 球磨机运转时齿 轮啮合处产生较大噪音的处 理方法 心式滑动轴承上 ． 滑动轴 承是 由下轴承座 、 轴承盖 、 表面铸有 巴氏合金 （ １ ） 首先介绍对格子板 螺栓溢流矿浆的处理方法。 将原来使用 的 ０ 的下轴 瓦及 圆柱 销钉等零件组成 轴 承座和下轴瓦是 以球 面形式接 型橡胶 密封 圈 ０３ ０ ＊ ５更换 为 ０ ２ ９ ． ５ ＊ ７． 同时在安装工艺上进一步作如 触． 其 目的是为了补偿装配误差 。 在底座球面中心装有 圆柱销钉 ， 轴瓦 下改进 ． 如图２ 所示为原装配方法 ． 图３ 为改进后的装配方法 ： 球 面中心制作了销钉孔 ． 主要是为 了在运转过程 中． 防止轴瓦从轴承 座上滑出 滑动轴承 的润滑方式是靠球磨机旋转安装在中空轴 上的油 环． 油环旋转带油 ， 使轴瓦在运行 过程中产生一定量 的油膜 ， 从而确保
２ ０ １ ４ 年２ ７ 期
科技 ＿向导
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球磨机常见故障原因分析及处理措施
胡 碹
（ 皖繁昌马钢桃 冲矿业公司运输车 间
安徽
繁昌
２ ４ １ ２ ３ ３ ）
【 摘 要】 马钢桃冲矿业公 司精矿加 工系统 ， 共有三 台 ０ ２ １ ０ ０ ＊ ３ ０ ０ ０ 溢流型球磨机 ， 该机主轴承采 用双活动油环 带油润滑 ， 节 省了一套润 滑 油站 ． 杜绝 了漏油现象 ， 并且结构简单 维护方便 ， 作为粉磨的主要设备 ， 被广泛应用在煤矿、 冶金矿 山、 化 工建材等部 门。但 在球磨机运转 时 ， 由 于其特 殊的工作状况加之设备本身的安装 、 装配形式易造成诸多不 良现 象的发生 ． 如 两端滑动轴承 的摆动 、 轴 瓦温度 的升 高、 传 动齿轮 产生极 大噪音及过快磨损 、 小齿轮轴承跑外圈等等 这些问题 的出现 ． 不仅严重影响球磨机 的使 用寿命 ， 且磨损部件轴瓦、 大小齿轮等价格 昂贵加工周 期长 ． 现 场更换难度 大． 给生产造成很 大被 动 本人 结合 实践经验 ， 探 索球磨机 常见故 障的原 因并进行分析， 从 而提 出预 防措施 ， 加大对球磨机 的保 护力度． 这 对提 高球磨机利用率具有十分 重要的意 义 【 关键词】 球磨机 ； 振动 ； 噪音 ； 温高 ； 漏浆； 效果