河南二建集团2_钢构厂房安装施工方案
二级建筑钢结构施工方案
二级建筑钢结构施工方案一、项目背景二级建筑钢结构施工方案是在大型建筑工程中，为了满足建筑物使用要求而建造的一种次要建筑物。
二级建筑钢结构主要包括车库、仓库、厂房、展览馆等。
本文将介绍二级建筑钢结构施工方案的具体内容。
二、项目概述本项目是一座面积为5000平方米的车库建筑，采用钢结构施工方式。
主要包括车库主体结构搭建、屋面防水处理、外墙装修等。
三、施工工艺流程1. 工程准备阶段在开始施工前，需要进行相关的工程准备工作。
包括制定施工计划、购买材料、组建施工队伍等。
2. 基础工程施工阶段钢结构的施工需要先进行基础工程施工。
包括地基处理、土方开挖等。
同时需要确保基础施工的质量，保证钢结构的安全稳定。
3. 钢结构搭建阶段在地基完成后，开始进行钢结构的搭建。
具体步骤如下： - 根据设计图纸确定钢柱、钢梁的位置和尺寸。
- 安装起重设备，如塔吊。
利用塔吊将钢柱、钢梁吊装到位。
- 对吊装好的钢柱、钢梁进行二次定位和调整，确保位置准确。
- 进行钢柱和钢梁的焊接，同时进行验收，确保焊接质量。
- 安装钢结构的其他配件，如连接板、支撑件等。
4. 屋面防水处理阶段钢结构搭建完成后，需要对屋面进行防水处理，以确保建筑物的使用寿命和安全性。
5. 外墙装修阶段在屋面防水处理完成后，进行外墙装修。
包括外墙涂料、外墙装饰等。
6. 室内装修阶段外墙装修完成后，进行室内装修。
根据具体需求，进行室内的装修、刷漆、安装门窗等。
7. 竣工验收阶段施工完成后，进行竣工验收。
包括安全验收、质量验收等。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意改变结构或尺寸。
2.施工过程中需按照规范进行防护，确保施工人员的安全。
3.施工过程中要注重材料的质量，确保施工的稳定性和耐用性。
4.在吊装过程中，要经常检查起重设备的安全性和稳定性。
5.每个阶段的施工都需进行验收，确保施工质量和安全性。
五、总结二级建筑钢结构施工方案是在大型建筑工程中的次要建筑物。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢构厂房结构安装施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化的钢构厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
厂房结构为钢框架结构，屋顶采用轻型屋面板，墙体采用彩钢板。
厂房主要用于生产、仓储、办公等功能。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解厂房的结构、尺寸、材料等要求。
2. 材料设备：提前采购所需材料，确保材料质量符合设计要求。
设备包括吊车、切割机、焊接机、电钻等。
3. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 钢柱安装（1）根据施工图纸，确定钢柱的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将钢柱吊至指定位置，调整钢柱垂直度，确保误差在允许范围内。
（3）使用螺栓连接钢柱，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。
2. 钢梁安装（1）根据施工图纸，确定钢梁的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将钢梁吊至指定位置，调整钢梁水平度，确保误差在允许范围内。
（3）使用螺栓连接钢梁，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。
3. 钢板连接（1）根据施工图纸，确定钢板的位置，测量并标记。
（2）使用电钻在钢板上钻孔，孔径略大于螺栓直径。
（3）将螺栓穿入孔中，用扳手拧紧。
4. 屋面板安装（1）根据施工图纸，确定屋面板的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将屋面板吊至指定位置，调整屋面板水平度，确保误差在允许范围内。
（3）使用自攻螺丝将屋面板固定在钢梁上。
5. 墙面板安装（1）根据施工图纸，确定墙面板的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将墙面板吊至指定位置，调整墙面板垂直度，确保误差在允许范围内。
（3）使用自攻螺丝将墙面板固定在钢柱上。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 注意材料质量，确保材料符合设计要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能。
5. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 钢柱安装：10天3. 钢梁安装：10天4. 钢板连接：5天5. 屋面板安装：5天6. 墙面板安装：5天7. 工程验收：5天总计：45天通过以上施工方案，确保钢构厂房结构安装工程顺利进行，达到预期效果。
安阳钢构厂房制作吊装方案
安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号厂区3＃、5＃、7＃厂房钢结构制作吊装方案编制：审核：日期：2015年6月审批页编制：审核：批准：河南省第二建设集团有限公司目录第一章编制依据---------------------------------------------- 1第二章工程概况---------------------------------------------- 2第三章总体施工部署、主要管理措施---------------------------- 2第四章钢结构工程施工方案------------------------------------ 3一、钢结构生产制作--------------------------------------- 3二、钢结构吊装------------------------------------------ 28三、钢结构涂装------------------------------------------ 33四、钢结构施工进度计划---------------------------------- 34 第五章质量保证体系----------------------------------------- 34一、质量保证措施---------------------------------------- 34二、工序协调措施---------------------------------------- 35三、现场文明施工措施------------------------------------ 36四、施工现场维护措施------------------------------------ 37五、项目的回访与保修------------------------------------ 37 第六章安全施工保证体系------------------------------------- 38 第七章工期保证体系----------------------------------------- 41一、工期保证-------------------------------------------- 41二、工期保证措施---------------------------------------- 41三、加强工程进度的计划性-------------------------------- 42四、材料、设备订货提前准备------------------------------ 42五、加大施工机械与劳力投入------------------------------ 42六、农忙季节保勤保证措施-------------------------------- 43七、保证民工工资政策------------------------------------ 43 附表1：------------------------------------------------------ 56第一章编制依据一、编制依据1.安阳强基精密制造产业基地航空零部件产业园一号厂区3＃、5＃、7＃厂房的施工图纸；关于本项目签订合同中的相关文字说明；2.国家、省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。
钢结构厂房安装施工方案
钢结构厂房安装施工方案
钢结构厂房是工业生产中常见的建筑形式，其安装施工方案的设计和执行对于
厂房的稳定性和安全性至关重要。
在进行钢结构厂房安装施工方案设计时，需要考虑多方面因素，包括地基情况、结构设计、施工工艺等。
本文将从这些方面展开，为您详细介绍钢结构厂房安装施工方案的设计要点。
首先，地基情况是影响钢结构厂房安装施工方案设计的重要因素之一。
在进行
地基勘察时，需要充分了解地基的土质、承载力、地下水位等情况，以便为后续的施工工作提供准确的数据支持。
根据地基情况的不同，需要采取相应的加固措施，确保钢结构厂房的安全稳定。
其次，钢结构的设计也是安装施工方案设计中的重点之一。
在进行钢结构设计时，需要考虑到厂房的功能需求、荷载要求、抗震要求等因素，确保设计方案符合国家相关标准和规范。
在设计过程中，需要充分考虑结构的整体稳定性和局部细节，以及与其他建筑部分的连接方式，确保施工过程中的顺利进行。
另外，施工工艺是影响钢结构厂房安装施工方案的关键因素之一。
在施工工艺
设计中，需要考虑到施工现场的实际情况，合理安排施工顺序，确保施工过程中的安全和效率。
同时，需要对施工过程中可能遇到的问题提前进行充分的预案设计，以便在施工中能够及时应对，确保施工进度和质量。
总的来说，钢结构厂房安装施工方案的设计需要充分考虑地基情况、结构设计
和施工工艺等多方面因素，确保施工过程中的安全和稳定。
只有在设计和执行过程中充分考虑到各种因素，才能确保钢结构厂房的安全性和稳定性。
希望本文的介绍能够对您有所帮助，谢谢阅读。
两层钢结构厂房施工方案
两层钢结构厂房施工方案1. 引言钢结构建筑是指由钢材构成的建筑结构，它具有强度高、耐久性好、施工速度快等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍一种钢结构厂房的施工方案，该厂房采用两层钢结构，以满足现代工业对于空间利用和功能需求的要求。
2. 施工材料与设备本工程所需的主要材料包括钢材、混凝土、砖块等。
除此之外，还需要使用施工设备如吊车、起重机、焊接机等。
3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要进行地基处理，包括清理场地、测量定位和挖掘基坑。
根据设计要求，基坑的深度和面积应满足施工需要。
3.2 混凝土基础施工完成基坑的挖掘后，进行混凝土基础施工。
施工过程中，需要按照设计要求进行模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
3.3 钢结构搭设在混凝土基础完成后，进行钢结构搭设。
该厂房的钢结构采用梁柱体系，梁柱的尺寸和材料应满足设计需求。
施工过程中，需要按照设计图纸进行搭设和连接，确保结构稳定和安全。
3.4 屋面施工完成钢结构搭设后，进行屋面施工。
屋面可以选择钢板、夹芯板等材料，按照设计要求进行安装，确保防水和保温效果。
3.5 墙体施工屋面施工完成后，进行墙体施工。
墙体可以选择砖墙、轻钢墙等材料，按照设计要求进行安装，确保结构牢固和美观。
3.6 室内装修墙体施工完成后，进行室内装修。
根据厂房的具体用途，可进行办公区、生产区、仓储区等分区，根据设计要求进行室内装修和设备安装。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
具体安全措施包括：•提供必要的安全防护设备如安全帽、安全绳等。
•检查和维护施工设备，确保其正常使用。
•设置安全警示标志，提醒施工现场的危险区域。
•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 质量控制为了保证钢结构厂房的质量，需要进行质量控制。
具体控制措施包括：•严格按照设计要求进行施工，确保结构的准确、稳定和牢固。
•检测和控制材料的质量，确保其符合相关标准。
•进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
钢构厂房安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区新建钢构厂房，占地面积约为10000平方米，建筑面积约为8000平方米。
厂房结构采用轻钢屋面、墙体，屋面采用彩钢板，墙体采用轻钢骨架，内外墙板为彩钢板。
厂房内设有办公区、生产区、仓储区等。
本方案旨在详细阐述钢构厂房安装工程施工的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解厂房结构、设备、材料等相关信息。
（2）组织施工人员学习施工工艺、安全操作规程和工程质量标准。
（3）编制施工组织设计、施工方案和进度计划。
2. 材料准备（1）钢材：屋面钢架、墙体钢架、屋面板、墙面板等。
（2）彩钢板：屋面彩钢板、墙体彩钢板等。
（3）连接件：螺栓、焊条、铆钉等。
（4）其他材料：密封胶、防水材料、防火材料等。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员进行安全教育培训。
（3）配备必要的施工机械和设备。
三、施工工艺1. 钢架安装（1）在基础上预埋地脚螺栓，用于固定钢架。
（2）按照设计要求，将钢架运至现场，进行组装。
（3）使用吊车将钢架吊装至预埋地脚螺栓处，进行固定。
（4）检查钢架垂直度、水平度，确保安装精度。
2. 屋面安装（1）在钢架上安装屋面檩条，确保檩条间距符合设计要求。
（2）将屋面板吊装至檩条上，进行固定。
（3）检查屋面板的平整度、接缝质量，确保屋面防水性能。
3. 墙体安装（1）在钢架上安装墙体檩条，确保檩条间距符合设计要求。
（2）将墙体彩钢板吊装至檩条上，进行固定。
（3）检查墙体彩钢板的平整度、接缝质量，确保墙体防水性能。
4. 内外墙板安装（1）按照设计要求，将内外墙板吊装至钢架上，进行固定。
（2）检查内外墙板的平整度、接缝质量，确保墙体防水性能。
四、质量控制与保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和施工方案进行施工。
2. 加强施工人员的技术培训和质量意识教育，确保施工质量。
3. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
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河南二建集团钢构2期厂房钢结构吊装安全专项施工方案河南第二建设集团有限公司二0一二年四月十七日审批：审核：编制：目录1．工程概况2．编制依据3．施工计划4．施工工艺技术5．施工安全保证措施6．劳动力计划7．计算书及相关图纸1．工程概况河南二建集团工业园钢构2#厂房，结构形式为单层门式刚架结构，纵向（1）~（29）轴，钢柱174根，最重单柱为1.87吨，柱间距为7.2米，总长201.6米；横向轴线A、B、C、D、E、F列，共计五跨，每间跨度为27米，总宽5*27米=135米，边柱顶标高为11.8米，共计145榀屋架，每榀钢屋架重量大约4.2吨；其中A~B跨和E~F列带天窗。
主要钢构件采用焊接工字形断面，钢柱、钢梁、吊车梁材质为Q345B，屋面采用冷弯薄壁型钢C型檩条，外墙采用压型钢板维护结构。
2.编制依据2.1．2#钢结构厂房施工图、图纸会审纪要及设计变更。
2.2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
2.3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2.4．《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）2.5.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)3. 施工计划：3.1．工程质量目标：合格。
3.2．施工进度计划：根据土建工程施工进度安排钢结构安装的施工计划，施工工期为50 天，2012年4月21日开始吊装，若因停电或天气影响无法施工，工期顺延。
3.3设备计划：设备配置情况3.4环境及职业健康安全目标3.5施工用具计划3.5.1．施工工具准备：经纬仪2台， 3t倒链4台，2t倒链4台，气割具一套、撬杠、橄榄冲、麻绳、安全绳、软梯、安全带、扳手、钢爬梯、垫铁等常用工具，施工人员可自行准备。
倒链需经拉力试验合格后方可使用，严禁两人同拉一倒链；安全绳、安全带等需经检验合格后方可使用。
3.5.2．索具准备：吊索选用6×37+1-1770型Φ19.5mm的钢丝绳2根，每根长15米，可以满足要求。
4.施工工艺技术4.1 钢柱在吊装之前要认真检查安装标高、预埋螺栓等误差情况，再实地放线，拆除影响构件吊装就位的障碍物，在支点处划出基础线。
4.2为避免吊装时产生侧向变形，在吊装前应采取加固措施加强钢柱自身的稳定；第一榀钢屋架起吊就位后，应在屋架端部和中间部位拉设缆风绳，使其均匀受力，以防钢梁侧向失稳，待相对的第二榀屋面梁就位后应随即连以支撑，螺栓固定。
4.3每吊装就位一榀钢屋架，应临时固定牢固，每两榀钢屋架之间安装檩条，使其成为一稳定单元。
4.4 构件安装时吊索与水平线的夹角不能小于45º，绑扎点处用钢管皮做护角，防止钢丝绳磨损。
两端拴上φ16的麻绳作为溜绳，控制钢件的转动，防止构件起吊过程中碰撞吊车大臂和框架柱。
4.5每榀屋架梁上方，两端必须拉设安全绳。
安全绳选用直径为13.5mm的钢丝绳。
以便施工人员在施工过程中，安全作业。
4.6螺栓施工时，同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固。
两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。
工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。
当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕。
4.7单个班组当天必须形成一个稳定体系后才能停止作业，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。
4.8电焊条必须有出场合格证，参加施工作业的每个施工人员必须有操作证，上岗证，否则不准上岗。
4.9构件制作和安装应进行上下工序交接，不合格的产品不得出厂，施工现场要设专职质安员跟班进行检查。
4.10逐个检查螺栓安装情况，永久性普通螺栓不得垫两个以上的垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。
4.11 高强螺栓进场后，保存期超6个月的，必须复检高强螺栓。
高强螺栓再安装过程中，不得强行砸、撞击，需合理处理，参考《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）。
5．施工安全保障措施：5.1技术措施5.1.1 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。
5.1.2机械设备专人专机，持证上岗，严格按照操作规程操作。
5.1.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
5.1.4按规定建立电工责任区，使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。
5.1.5构件吊装前要试吊，并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，并捆绑牢固，有问题严禁吊装作业。
5.1.6起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，高空作业应坚持“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。
5.1.7攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5.1.8进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。
5.1.9电焊机必须有可靠的接地方可使用，现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，间隔距离要大于8米，且要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。
5.1.10施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5.1.11施工过程中，如遇到下雨，应立即停止施工，待构件基本干燥后，方可施工，以免触电事故或高空坠落事故的发生。
5.1.12对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
5.1.13因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
5.1.14进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行高处作业。
5.1.15夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一保护，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有用电设备均采用三相五线制接线。
5.2雨季施工措施5.2.1夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作，现场排水系统应整修畅通。
5.2.2高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。
5.2.3汛期到来之前，施工现场的临建设施及高架机械均应进行维修和加固，防汛器材应及早准备。
5.2.4夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，高温作业地点，应采取防暑降温措施。
5.2.5零件组装时，必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、雨水等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。
5.2.6下雨天气严禁施焊，如特殊原因需施焊时，应搭设临时防护棚，雨水不得飘落在高温的焊缝上。
5.2.7凡是在运输、堆放过程中造成的构件变形等，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
5.3应急预案5.3.1安全和原则：以“安全第一、预防为主”的方针，把事故造成的损失和人员伤亡降到最低的程度为原则，迅速地开展救援工作。
5.3.2危险点及危险源辨识及预控措施（见下表）5.3.3应急策划：针对高空坠落、物体打击、机械伤害、触电和爆炸及火灾等危险，均有可能发生在吊装作业过程中，以上这些危险源有的客观存在的潜在隐患，有些是通过施工活动产生的隐患，根据以上情况，储备应急救援力量和可用的资源，根据《安全生产法》广泛地开展此项工作。
5.3.4应急准备：建立应急机构，王勇为应急救援小组组长，各相关业务部门的领导为成员，为应急救援迅速作出反映，协调有序地开展救援工作。
责任如下：组长王勇：全面负责抢救工作，现场指挥。
副组长曹兆祥：与公安、火警、卫生医疗机构联系，协助组长现场救援成员—负责联系救援物资设备，协助组长现场救援，合理组建专业和社会救援力量，配备应急救援所需的消防手段，各种救援机械和设备、监测仪器、交通工具、医疗和药品、生活保障物资等。
并定期检查、维护与更新、始终保证处完好状态。
5.3.5应急人员的培训：针对潜在事故的危险性质，对所有应急人员开展有针对性的专项培训，保证应急人员具备相应的应急能力。
5.3.6应急响应：应急响应包括应急救援过程中需要明确并实施的核心功能和任务，尽管这些功能具有一定的独立性，但不是孤立的，他们构成了应急响应的有机整体。
应急响应的核心功能和任务包括：接警与通知、指挥与控制、通讯、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。
5.3.7现场恢复：是在事故被控制后所进行的短期恢复，从应急过程来说意味着应急救援工作的结束，进入到另一个工作阶段，即将现场恢复到一个基本稳定的状态。
大量的经验教训表明，在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等。
所以，应充分考虑现场恢复过程中的危险，防止事故的再次发生。
5.3.8预案的评审：事故应急救援后，对应急预案应进行评审，针对工程情况的实际的变化以及预案中所暴露的缺陷，不断的更新、完善和改进应急预案文件体系。
6．劳动力计划：根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现。
劳动力组合见下表：所有特殊工种操作人员需持证上岗，其中焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7．计算书及相关图纸7.1钢丝绳的选用7.1.1钢柱最大重量为1.87t，吊装时采用一点绑扎，2根钢丝绳，单根长7米。
N=1.87t吊索P＝1.87/2 =0.935t=9.16 KN安全系数取K＝7Pg＝9.16KN×7/0.82＝78.22KN选用6×37+1抗拉强度为170N/mm2，Φ17.5mm的钢丝绳，Pg＝189.50KN，189.50KN＞78.22可以满足要求。
7.1.2钢屋架最大重量为4.2t，跨度27米，吊装时采用2点绑扎，单根长15米。
N=4.2t吊索P＝4.2/2/sin60=2.42t=23.764 KN安全系数取K＝7Pg＝23.764 KN×7/0.82＝202.86KN选用6×37+1抗拉强度为170N/mm2，Φ19.5mm的钢丝绳，Pg＝239.50KN，239.50KN＞202.86KN，可以满足要求。