SIEMENS802S数控车床培训书课件
数控车床编程与操作教学课件五德国SIEMENS-802SC系统数控车床实习应用案例
学习目标
1、能够准确掌握数控车床的坐标系并用于计算加工轮廓的 坐标进行编程。 2、能掌握德国SIEMENS-802S/C系统数控车床的编程指令 含义、格式与使用注意事项，能运用SIEMENS-802S/C系统 编程指令对零件进行编程加工。
N0070 L10
调用L10子程序进行轮廓精加工
N0080 G00 X50 Z100 退回换刀点
第三章 实习应用课题
《数控车床编程与操作》
第一节 单一课题加工实例与练习
知识链接 一、SIEMENS802S/C数控车床外圆和圆弧加工
N0090 M30
加工结束停止，返回程序头
L10.SPF
子程序名
N10 G01 X0 Z0
调用L10子程序进行轮廓精加工
N80 G00 X50 Z100
退回换刀点
M30
主程序结束
第三章 实习应用课题
《数控车床编程与操作》
第一节 单一课题加工实例与练习
知识链接 一、SIEMENS802S/C数控车床外圆和圆弧加工
3. 给定程序车圆弧 要求用1、2步加工好的工件加工图中的R16圆弧。
第三章 实习应用课题
N50 RET
子程序结束返回
第三章 实习应用课题
《数控车床编程与操作》
第一节 单一课题加工实例与练习
知识链接 五、 SIEMENS802S/C数控车床锥螺纹加工
在前面加工好的工件基础上，将图231中Φ8和Φ14槽之间加 工好的锥度加工成
第三章 实习应用课题
《数控车床编程与操作》
第一节 单一课题加工实例与练习
螺纹轴向终点Z坐标-14
R104=1.5
西门子802s-c数控车床操作说明书.
西门子８０２ｓ／ｃ系统操作说明书图1-1 SINUMERIK 802S/C base line 操作面板图1-2 NC 键盘区(左侧)图1-3机床控制面板区域（右侧）1.1 屏幕划分图1-4 屏幕划分符号说明：屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域PR程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态RUN程序运行RESE程序复位开机和回参考点操作步骤第一步，接通CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数；输入/修改零点偏置；输入设定数据。
3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。
在内存中最多可以建立30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。
注意：最多可以建立15 个刀具。
打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。
输入待搜索的刀具号，按“确认键” 开始搜索。
刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
３.１.２刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
参数表结构因刀具类型不同而不同３.１.３对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具T 未知的几何长度。
前提条件换入该刀具。
在JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。
其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。
西门子802Dsl培训材料
4.数据备份恢复
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4.数据备份恢复
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4.数据备份恢复
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4.数据备份恢复
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4.数据备份恢复
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4.数据备份恢复
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4.数据备份恢复
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4.数据备份恢复
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3. 参数介绍
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3. 参数介绍
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3. 参数介绍
参数生效方式： IM - Immediately 立即生效 RE- Reset PO- Power 按复位键生效 重启生效
CF- CONFIG
按刷新键生效
重要NC参数设置： 参见调试手册
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1.西门子数控系统介绍
SINUMERIK 802S baseline
SINUMERIK 802C baseline
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1.西门子数控系统介绍
SINUMERIK 802D solution line
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1.西门子数控系统介绍
compact strong
802D solution line
Training material
Schedule
1. 西门子数控系统介绍 2. 系统口令 3. 参数介绍 4. 数据备份恢复
5. PLC编程软件Programming Tool
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1.西门子数控系统介绍
SINUMERIK 801 & SINAMICS V60 & 1FL5 Motor
数控车床编程与操作教学课件四德国SIEMENS-802SC系统数控车床的操作
在应用G41／G42指令时，需要在系统中设置刀尖圆弧半径补偿。
3、刀具补偿值的修改
当我们使用带有刀具补偿值的车刀加工工件时，如果测得加工工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具磨损了，这就需要修改已存储在刀具补偿存储器里的该刀具的补偿值，以便加工出合格的工件。
四、零点偏移、通信、空运行及断点搜索等
4、程序的空运行测试
5、断点搜索
数控车床在自动加工时，有时发现后续程序有错误或某些影响机床正常加工的情况，操作人员可按下机床控制面板上的“复位”键，则中断整个程序的运行，光标返回到程序开头。当程序修改完成或故障排除后，如直接按下“程序启动”键，数控车床将从程序头重新开始加工，这样会造成许多空切。此时，可使用断点搜索功能，找出加工程序的中断点，从断点的前一条程序恢复加工。
（4）在CNC操作面板上按“区域转换”键进入主菜单，在主菜单中按“通信”软键，打开通信窗口。
（5）在V24编辑界面进行参数设置，要求与机床传输波特率、传输格式、停止位等相一致。设置完毕后，在程序传输窗口进行程传输。
（6）程序传输完毕，在机床通信接收窗口显示输入程序的字节等参数。
（7）按“停止”软键，则完成程序的通信。
（2）主轴启动后，在程序输入区输入“T1 D1”，先按“输入确认”键，再按“程序启动”键，则刀架转位，1号外圆刀转到当前刀具位置。
（3）按“点动键”，进入手动方式，用1号外圆刀车削工件右端面，沿X方向退刀。
（4）在CNC操作面板上按“区域转换”键返回主菜单，在主菜单中按“参数”软键弹出R参数窗口。按“刀具补偿”软键，进入刀具补偿参数窗口。
重点
难点
SIEMENS-802S/C系统数控车床的仿真操作
SIEMENS-802S/C系统数控车床的基本操作
第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作PPT课件
面之间的夹角; 工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹
轴线方向上的距离等。
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4.3 螺纹加工
螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都 以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制(公制)和英制两 种。国际标准采用米制，中国也采用米制。圆柱螺纹中，三 角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般连接多用 粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于 细小零件薄壁管中有振动或变载荷的连接以及微调装置等。 管螺纹用于管件紧密连接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制， 且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹代替。锯齿形螺 纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
4.1.4屏幕划分
SIEMENS 802S系统屏幕如图4-4所示，屏幕符号说明见表4-1.
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4.1SIEMENS 802S/802C控制面板操作
4.1.5最重要的软件功能(图4-5) 4.1.6数控车床操作顺序(见图4-6)
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4.2 数控车床的操作
1.先打开数控车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源 开关
第4章SIEMENS系统数控车床的编程与 操作
本章概述
本章主要介绍了数控车床中的西门子802S/802C系统，从控制 面板的操作到数控车床的操作，最后以螺纹加工为例讲解了 SIEMENS系统的编程在实际中的应用。
教学目标
熟悉SIEMENS 802S/802C系统控$lJ面板的操作。 熟练掌握SIEMENS 802S/802C系统常用的指令及编程格式。 掌握螺纹加工指令G33和CYCLE97螺纹切削循环指令的应用。
数控车床编程与操作教学课件五德国SIEMENS-802SC系统数控车床实习应用案例
机械科学与工程学院教案用纸手动将刀架移到安全换刀处，参考程序如下：T1 D1 1号30°螺纹刀M42 M03 S550 F0.1 0.1mm/r（mm/r）=（mm/min）/（r/min）G00 X52Z10G00 X50R20=3.5 半径偏移3.5mmAA1：G158X=R20L10 调外轮廓（除端面R14圆弧）子程序R20=R20-1 每次切深单边1mmIF（R20＞=0.5）GOTOB AA1 单边留0.5mm精加工余量G158 X=0 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主轴停M00 程序暂停测量，修正刀补值T1 D1 调精加工刀补M42 M03 S1000 主轴正转G0 X50 定位Z10L10 调子程序精加工G0 X50 退刀Z80T2 D1 2号外圆刀G0 X50 定位Z0X45R22=10.5 X半径初始偏移赋值R23=5 Z初始偏移赋值AA2：G158 X=R22 Z=R23L12 调加工R14圆弧及28外圆子程序R22=R22-1 每次切深X单边1mmR23=R23-0.5 每次切Z方向0.5mmIF（R22＞=0.5）GOTOB AA2 X方向单边留0.5mm精加工余量G158 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主轴停M00 程序暂停测量，修正刀补值T2 D1 调精加工刀补M42 M03 S1000 主轴正转G0 X40Z0L12 调子程序精加工G0 X50 退刀Z80M30 程序结束L10.SPF 外轮廓（除端面R14圆弧）子程序G1 X42Z25。
SIEMENS802S系统数控车床编程方法PPT课件
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刀具与刀具补偿
• 由于实际刀具有一定的刀尖圆角半径，当刀具长度补偿建立后，由于时假想刀尖随编程轨迹运行，对非坐 标方向的轮廓加工将造成一定的加工误差，半径越大，误差越大。采用刀具半径补偿可解决。
编程指令集
• SIN（°）：R1=SIN(17) • COS（ °）：R2=COS(R3) • TAN（ °）：R4=TAN(R5) • SQRT（）：R6=SQRT(R7) • ABS（）：R8=ABS(R9) • TRUNC（）：取整R10=TRUNC(R11)
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编程指令集
• RND：倒圆（在两个轮廓之间以给定的半径插入过渡圆弧）N10 X__Z__RND__ • CHF：倒角（在两个轮廓之间插入给定长度的倒角）N10 X__Z__ CHF__ • LCYC：加工循环 • SF：G33中螺纹加工切入角度偏移量 • SPOS：主轴在给定位置停止SPOS＝
• N40 G1 F0.2 X32 Z...
；进给0.2毫米/转 第27页/共83页
刀具与刀具补偿
• 对工件进行加工编程时，无需考虑刀具长度或刀尖半径具体值，而可以 直接根据图纸对工件尺寸进行编程。
• 为了确定刀具长度，在机床刀架上将设有刀架参考点作为各刀具长度共 同的测量基准，从而确定一批刀具的长度。“对刀”
• 从G96程序段开始，地址S下的转速值作为切削速 度处理。G96为模态有效，直到被G功能组中一个 其它G指令（G94，G95，G97）替代为止。
• G96 S... LIMS=... F... 生效G97 消恒定切削
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西门子802s-c数控车床操作说明书
西门子802s-c数控车床操作说明书(总37页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March西门子８０２ｓ／ｃ系统操作篇锚机连接（页面较大，图片较多，请耐心等待）SINUMERIK 802S/C base line 操作面板NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：屏幕划分符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表 1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域程序PRDI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态程序运行RUN表 1-1 符号说明(续)1_1000 I NC 步进增量系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。
开机和回参考点 2操作步骤第一步，接通 CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在 CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参见章节“刀具和刀具补偿”。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。
在内存中最多可以建立 30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。
注意：最多可以建立 15 个刀具。
打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。
输入待搜索的刀具号，按“确认键”开始搜索。
刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
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7．程序传输 用CF卡传输或通过RS232接口传输 （1）接线 （2）参数设置
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传输软件参数设置
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数控车床通讯参数设置
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【任务实施】
在计算机上，用CAXA数控车XP软件将图7.2 零件已生成刀具轨迹的文件打开。 代码生成操作 1．机床设置 2．后置设置 3．代码生成
程序传输 加工操作
1．加工准备 2．零件加工
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检测评分
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任务反馈
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【任务描述】
使用CAXA数控车软件，在完成如图7.2所示零件 造型、刀具轨迹生成基础上，完成其后置处理与 零件加工
【技能目标】
• 会进行数控车软件后置处理 • 会生成零件数控程序并会进行程序编辑、检查 • 会进行程序传输 • 掌握CAD/CAM零件加工流程
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【知识准备】
【任务描述】
【技能目标】 会CAXA数控车系统设置 会用常用绘图工具进行零件造型 会用编辑工具进行曲线修整 能完成中等复SI杂EME零NS8件02S数C控A车X床培A训数书 控车造型
【知识准备】 1．CAXA数控车XP界面
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2．CAXA数控车造型
（1）曲线绘制工具 （2）曲线几何变换
项目七 CAXA数控车应用
特殊型面零件
学习目标
掌握中等复杂零件CAD造型 掌握中等复杂零件工艺制定及各种加工轨迹生成方法 会进行CAD/CAM后置设置及数控代码生成 会进行数控程序传输 会进行中等复杂零件CAD/CAM加工并达到一定精度要求
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任务一 CAXA数控车造型理解内外轮廓粗、精车参数及设置
理解切槽参数、设置
理解车螺纹参数、设置
了解钻孔参数、设置
会生成粗、精车轮廓、螺纹及切槽刀具轨迹并进行轨迹仿
真
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【知识准备】
毛坯轮廓
毛坯轮廓与工件轮廓相交情况
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1．粗车轮廓参数设置及刀具轨迹生成 2．精车轮廓参数设置及刀具轨迹生成 3．槽加工参数设置及刀具轨迹生成 4．钻中心孔参数设置及刀具轨迹生成 5．螺纹加工参数设置及刀具轨迹生成 6．螺纹循环参数设置及刀具轨迹生成 7．刀具轨迹仿真
检测评分
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任务反馈
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任务二 CAXA数控车刀具轨迹生成
【任务描述】
使用CAXA数控车XP软件，完成如图7.2所示零件外圆粗、 精车、螺纹退刀槽、M30×2螺纹粗精车、钻孔、内孔表 面粗、精车刀具轨迹，并进行刀具轨迹仿真
【技能目标】
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【任务实施】 实施条件 • 计算机每人一台，安装CAXA数控车XP软
件。 工艺分析 1．刀具选择 2．零件加工工艺路线制定 3．切削用量选择
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零件加工工艺
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生成刀具轨迹
内、外轮廓毛坯示意图
1．生成粗车外轮廓刀具轨迹 2．生成精车外轮廓刀具轨迹 3．生成槽加工刀具轨迹 4．生成螺纹加SI工EME刀NS8具02S数轨控车迹床培训书
1．机床设置
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2．后置设置
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3．生成代码 （1）点击“加工”主菜单下“代码生成”子菜单 （2）输入文件名后选择“打开（O）”按钮 （3）用鼠标左键依次拾取刀具轨迹,用鼠标右键结
束拾取，系统即生成数控程序
4．查看代码
5．参数修改
6．代码反读（校核G代码）
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3．设置功能 （1）当前颜色设置 （2）图层设置 （3）拾取过滤 （4）系统设置 （5）自定义设置
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【任务实施】 实施条件
计算机每人一台，安装CAXA数控车XP软件
实施步骤
1.绘制外轮廓 2.绘制螺纹退刀槽 3.绘制内轮廓
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5．钻中心孔、钻孔 6．生成粗车内轮廓刀具轨迹 7．生成精车内轮廓精刀具轨迹
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8．刀具轨迹仿真
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检测评分
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任务反馈
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任务三 CAXA数控车后置处理与零件加工