缠绕式提升机系统检测检验项目及要求
AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》精编版
f)斜井中用箕斗运输物料时的最大速度，斜井长度 不大于300m时，不应超过5m/s；斜井长度大于 300m时，不应超过7m/s。
g) 斜井中运输人员时的最大速度，斜井长度不大 于300m时，不应超过3.5m/s；斜井长度大于 300m时，不应超过5m/s，且均不应超过人车设 计的最大允许速度。斜井中运输人员时的最大加 速度和减速度，均不应超过0.5m/s2。
—— 4.2 提升装置
4.2.8 实际运行的最大速度及最大加速度、减速度 b) 竖井中升降物料时，最大速度
v 0.6 H …………（2）
H——提升高度
检验项目及技术要求
—— 4.2 提升装置
4.2.8 实际运行的最大速度及最大加速度、减速度
c) 竖井中用吊桶、吊盘、箕斗升降人员时的最大 速度，有导向绳时，不应超过式（1）所求得的数 值的1/3；无导向绳时，不应超过1m/s。
AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕 式提升机安全检测检验规范》
四川安全生产检测检验技术研究院 鲜林
检验基本要求
3.1受检的金属非金属矿山在用缠绕式提升机 应能正常运行。
3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合 GB16423—2006中的有关规定。
3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的 安全生产检测检验机构进行。
—— 4.2 提升装置：钢丝绳弯曲
检验项目及技术要求
——目及技术要求
—— 4.2 提升装置：钢丝绳头固定
检验项目及技术要求
—— 4.2 提升装置
4.2.7 天轮轮缘高度的要求 天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，
高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。带 衬垫的天轮，衬垫应紧密固定，衬垫磨损 深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应 小于钢丝绳直径的1/2。
煤矿缠绕式提升机指导书
煤矿在用缠绕式提升机系统安全技术性能测试作业指导书1 范围本方法规定了煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验的项目和技术要求。
本方法适用于煤矿在用缠绕式提升机提升系统(包括滚筒直径1.6m及以上缠绕式矿井提升机)进行定期、不定期现场检测检验。
2 目的为了保证煤矿在用缠绕式提升机的安全运行，通过检验得到该提升机提升系统正常运行时的各项技术参数从而了解提升机在运行中存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运行。
3 技术依据《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范》4 检验项目及技术要求4.1机房4.1.1按照GB/T3768—1996，作业场所的噪声不应超过85dB(A)。
大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.2 机房温度湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.2 提升装置4.2.1滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时,需满足以下要求:a. 滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。
b. 滚筒上应设有带绳槽的衬垫,对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。
4.2.2 立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径,同钢丝绳中最粗钢丝直径之比,应满足井上不小于1200,井下不小于900;凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。
4.2.3提升装置的滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比:a.井上提升装置的滚筒和围包角大于90°的天轮,应不小于80；围包角小于90°的天轮, 应不小于60。
b.井下提升机的滚筒、围包角大于90°的天轮, 应不小于60；围包角小于90°的天轮, 应不小于40。
c. 矸石山绞车的滚筒和导向轮, 应不小于50。
d.在以上提升装置中,如使用密封式钢丝绳,应将各项相应的比值增加20%。
e.悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷提升绞车的游动轮,矸石山绞车的压绳轮以及无级绳运输的导向滚等, 应不小于20.f.通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘；其高差:提升用的天轮应不小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用的天轮应不小于钢丝绳直径的1倍。
提升机测试标准
产品（参数）名称
依据的主要标准（或规范）
检测检验项目
1
煤矿用主通风机
MT421-1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》，《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范（试行）》
证件审查，风量，压力，最高全压（静压）效率，噪声，电动机定子绕阻冷态绝缘电阻，径向间隙，电动机最大输出功率，外观质量，机械运转试验，振动速度有效值，电耗
4
多绳摩擦式提升机
GB/T10599《多绳摩擦式提升机》，《煤矿安全规程》（2001）
外观质量，导向轮、主轴、天轮装置（摩擦衬垫比压，摩擦系数和制动盘两侧粗糙度不能测），盘形制动器，液压站性能试验（残压不能测），减速器（清洁度不能测），深度指示器，安全保护，制动性能，防滑安全试验
5
JTK型矿用提升绞车（单滚筒）
6
JTK型矿用提升绞车（双滚筒）
JB/T7882.2-1999《JTK型矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001）《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
外观质量，安全防护装置检查，操纵台，主轴装置，闸瓦与制动轮松闸后的间隙，保险闸检查，安全制动空行程时间，过卷保护、断电安全制动深度指示器检查，空运转试验，负荷试验，超负荷试验，制动器检验（制动轮摩擦系数不能测）
9
带式制动矿用提升绞车（单滚筒）
JB/T4287-1999《带式制动矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
涂漆质量检查，深度指示器，制动系统，操纵力，安全保护性能，闸瓦松闸后间隙，空运转试验（齿轮传动精度不能测），负荷试验，超负荷试验
10
带式制动矿用提升绞车）
JB2646-92《单绳缠绕提升机》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》
检测分析报告
我矿—390主下山提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月20日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-026，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。
运行中重点注意事项：1、闸瓦间隙要求盘型制动器不大于2mm。
实测1.56 mm，维护人员需在日常检查检修中重点检查，及时调整2、针对绞车各项保护装置，维护人员需在日常检查检修中重点检查、试验，及时调整，确保灵活可靠3、钢丝绳安全系数9.85>6.5，维护人员需在日常检查中加强对提升钢丝绳的绳径、断丝及定期试验的检查检验。
4、最大静张力差27135N<29200N，绞车实际最大静张力差与许用最大静张力差较接近，实际提升中要确保不得超挂车，煤车中含矸量较大时要减车，运行中出现电流大幅摆动要及时停车，查明原因确保安全。
2013、11、29 会审人员签字：我矿—390副下山提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月20日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-027，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。
运行中重点注意事项：1、制动盘的端面跳动要求不大于1mm。
实测左侧0.82 mm，右侧0.78 mm维护人员需在日常检查检修中重点检查、检测，数值增大时及时调整处理2、闸瓦间隙要求盘型制动器不大于2mm。
实测1.21mm，维护人员需在日常检查检修中重点检查，及时调整3、针对绞车各项保护装置，维护人员需在日常检查检修中重点检查、试验，及时调整，确保灵活可靠4、钢丝绳安全检验检查，维护人员需在日常检查中加强对提升钢丝绳的绳径、断丝及定期试验的检查检验。
5、实际提升中要确保不得超挂车，煤车中含矸量较大时要减车，运行中出现电流大幅摆动要及时停车，查明原因确保安全。
2013、11、29 会审人员签字：副井提升机检验测试分析我矿副井提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月25日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-028，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。
提升机检测检验报告
煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验报告煤安字第( 09694 )号委托单位：受检单位：安装地点及编号：检验日期：年月日湖南省煤安检测检验中心目录检验报告 (1)检测设备及环境一览表 (2)检验项目结果表 (3)检验报告附页 (7)检验报告批准：审核：编写：检验设备及环境一览表审核：主检：检验附加说明：一、基础数据1、提升方式、井筒、车场2、提升机3、提升电动机4、减速器5、天轮6、测速发电机7、矿车8、钢丝绳9、罐笼或人车10、箕斗11、深度指示器12、其它二、测定计算1、提升机强度验算：⑴最大静张力F j m及验算：F j m=[（Q＋Q Z）（sinα＋f1cosα）＋pL（sinα＋f2cosα）]×9.80665= NF j m（= N）≤[F j m]（= N）⑵最大静张力差F j c及验算：F j c=F j m－Q Z（sinα＋f1cosα）= NF j c（= N）≤[F j c]（= N）2、钢丝绳安全系数m的验算：m=Q d／F j m= ＞3、提升电动机功率测试与验算P e≥1.1 P d4、提升系统速度图测试与运动参数验算：⑴提升系统速度图，如图1所示。
图1 提升系统I、V曲线图⑵提升系统运动参数：= m／s2a1v= m／sm= m／s2a35、制动力矩的测试：6、制动闸闸瓦间隙测试值：7、制动闸贴闸油压、位移曲线，如图2所示：图2 制动闸油压及位移曲线图S= mm——制动闸位移P= MPa——残压c= MPa——贴闸油压Pt8、制动盘偏摆量测试，如图3所示：a、左制动盘偏摆（径向跳动量）曲线Sa= mmb、右制动盘偏摆曲线Sb= mm图3 提升机制动盘偏摆量（径向跳动量）曲线图9、时间继电器1SJ～8SJ的测定：检验报告附页10、启动电阻的测定（拆开炭刷/星点）：11、继电器的测定：12、三相交流继电器JLJ的测定：。
提升机保护试验标准及方法
提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。
人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。
3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每季度试验一次。
应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。
方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。
1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
绞车提升系统检查标准
提升绞车系统检查标准
1、提升机卷筒边缘距为钢丝绳直径倍数的检查，测量提升机卷筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，取其平均值
并除以钢丝绳直径。
2、过卷保护性能试验应使提升机以很慢速度开过过卷位置，观察保险闸是否动作。
3、超速保护性能试验应采用模拟试验的方法，调低提升机速度保护值，观察超速保护装置是否动作。
4、减速点减速保护性能试验应开动提升机进行提升和下放，并使绳速大于2m/s，强制动作减速点未减速保护开
关，应能自动减速。
5、零位保护性能试验应在停机后将操纵手把离开零位，提升机不能启动。
6、压力继电器灵敏可靠性试验可按下面两种方法进行；（1）强制拨动压力继电器接点，当保护接点断开时，应
当跳闸、停机。
（2）调整系统压力至规定值，压力继电器应动作。
7、紧急制动停车开关灵敏可靠性试验在开动辅泵和主泵后，操作紧急制动开关，应能切断电源，使主泵停机。
然后，开动提升机，在额定工况下进行提升和下放，再操作紧急制动开关，应能切断电源，制动器抱闸、停机。
8、跳绳性能试验：（1）液压调绳机构试验。
A、以不大于2MPa的试验压力进行离合试验；B、1.25倍的公称压
力进行密封性试验，压力保持5min。
（2）机械调绳机构试验：闸住活动卷筒，固定卷筒按调绳速度正反向运
转2min，进行调绳试验，反复3次。
aq 10152005煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范
中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1015— 2005煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification ofIn-service winder system for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 检验基本要求 (2)4 检验项目及要求 (2)5 检验结果的判定 (7)6 技术参数计算公式 (7)7 检验仪器及量具 (7)8 检验周期 (7)附录A （资料性附录）技术参数计算公式 (9)前言本标准的附录A是资料性附录。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）归口。
本标准主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局。
本标准主要起草人：王国键、袁庆国、刘红新、陈在学、胡韶华。
本标准为首次发布。
煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验的项目和技术要求。
本标准适用于煤矿在用缠绕式提升机系统（包括滚筒直径1.6m及以上煤矿在用缠绕式矿井提升机）现场检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3768——1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（MOD ISO3746：1994）JB2646——92单绳缠绕式矿井提升机JB3277——91矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB8516——1997矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB8519——1997矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB8918——1999液压防爆提升机和提升绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求3.1受检的煤矿缠绕式提升机系统应能按《煤矿安全规程》要求正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10
滚筒上钢丝绳层数
⑴立井升降人员或升降人员和升降物料的1层；专为升降物料的1层；
⑵斜井升降人员或升降人员和升降物料的2层；专为升降物料的3层；
⑶建井期间升降人员或物料的2层。
11
立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝之比
定期测试、验算及调整，符合设计要求
前期准备：必须有锁车装置
技术员，电工，钳工，维修工
检测前请严格按照上述条款组织自查，满足条件后，我单位安排现场检测检验，以便一次性通过。否则复检需加收复检费。
使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门信号联锁
⑴应与罐位和提升信号联锁；
⑵斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置
43
信号回路闭锁
⑴过卷与开车方向闭锁；
⑵制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁；
⑶油泵润滑与信号回路闭锁
电气系统
44
提升机电源
用于提升人员的提升机应设双回路电源
33
闸间隙保护装置
当闸间隙超过规定值
提升机应设松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路
35
深度指示器失效保护装置
深度指示器失效时，能报警并能自动断电
36
减速功能保护装置
当容器到达减速位置时，应能示警并减速
37
满仓保护装置
箕斗提升的井口煤仓仓满时应能报警
38
过负荷和欠压保护装置
⑵凿井时期升降物料用的绞车K值不小于2；
⑶在调整双滚筒绞车滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩，不得小于该滚筒所悬重量（钢丝绳重量与提升容器重量之和）形成的旋转力矩的1.2倍
K=
27
定车装置
缠绕式提升机应有定车装置
液压系统
28
液压站
液压站应装设过压和超温保护装置；调压性能应良好
29
⑵盘式制动器不小于60%
21
制动轮、盘表面沟深
沟深不大于1.5mm，沟纹总宽度不应超过有效闸面积的10%
22
安全制动减速度
上提重载azs≤Ac；下放重载azx≥0.3Ac
Ac=m/s2
azs=m/s2
azx=m/s2
23
应具备的安全设施
⑴提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警、司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸。保险闸必须能自动发生制动作用；
⑵常用闸应采用可调节的机械制动装置，对现用的使用手动式常用闸的绞车，如设有可靠的保险闸时，可继续使用；
⑶紧急制动开关应灵敏可靠
25
空动时间
⑴压缩空气驱动闸瓦式制动闸≤0.5s；
⑵储能液压驱动闸瓦式制动闸≤0.6s；
⑶盘形闸≤0.3s
26
制动力矩
⑴常用闸和保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比不小于3
一次提升量
（kg）
提人：
提物：
天轮变位重量（kg）
绞车变位重量
（kg）
钢丝绳层数
钢丝绳最大速度
（m/s）
二、检验项目
项目
序号
检验内容
技术要求
结果
结论
备注
机
房
1
照明设施
光线充足、有应急照明
2
作业场所噪声
（dB（A））
≤85
3
温度（℃）、
湿度（％RH）
温度：10～35
湿度：30～80
4
消防、防护设施
有消防设施、设备有防护栏、警示牌
45
电气绝缘电阻
⑴地面380V时不小于0.5MΩ，潮湿环
境不小于0.25MΩ；
⑵地面高压时不小于2 000ΜΩ；
⑶井下660V时不小于2MΩ；380V时，
不小于1MΩ；127V时不小于0.5MΩ。
46
电机、电控设备外壳接地电阻
⑴地面不大于4Ω；
⑵井下不大于2Ω。
47
控制继电器、磁放大器、自整角机整定
5
工作制度及技术资料
应悬挂在机房内
6
外露旋转构件
应设固定的防护装置
7
立井提升装置的最大载重量和最大载重量差
应在井口公布
提
升
装
置
8
主轴、滚筒
提升机主轴、滚筒，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷
探伤试验
9
滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时的要求
⑴滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；
二级制动性能的调整功能
具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整
保险装置
30
防过卷装置
提升容器超过终端停止位置0.5m时，应自动断电，保险闸动作
31
防过速装置
当提升机最大速度超过最大速度15%，应能自动断电，并能使保险闸发生作用
32
限速装置
当最大速度超过3m/s时，应装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s
⑴井上不小于1200；⑵井下不小于900；
⑶凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置应不小于300
12
滚筒、天轮与钢丝绳直径之比
⑴井上滚筒、围包角大于90°的天轮，不小于80；围包角小于90°的天轮不小于60；
⑵井下滚筒、围包角大于90°的天轮，不小于60；围包角小于90°的天轮不小于40；
主回路开关柜内过电流继电器应灵活可靠
39
防止过卷和过速、限速和减速功能保护装置形式
应设置为相互独立的双线形式
信号装置
40
井口信号装置
⑴应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置；
⑵应同提升机的控制回路相闭锁；
⑶只有信号发出后，才能正常运行
41
升降人员和主要井口信号装置的供电线路
不应分接其他负荷
42
17
制动轮（盘）摩擦性能
制动轮（盘）上不应有降低摩擦系数的介质
18
闸瓦同制动轮（盘）的间隙
⑴块式制动器平移式不大于2.0mm且上下相等；块式制动器角移式不大于2.5mm；
⑵盘形制动器不大于2.0mm
19
闸瓦同制动轮（盘）的跳动（mm）
径向≤1.5
端面≤1.0
20
制动闸瓦同制动轮（盘）接触面积
⑴块式制动器不小于80%
⑵常用闸和保险闸共用1套闸瓦时，操纵和控制机构应分开；
⑶双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置应分开，若具有2套闸瓦只有1套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸；提升机除设有机械制动外，还应设有电气制动装置
24
保险闸与常用闸
⑴保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并能同时自动切断提升装置电源；
⑶矸石山绞车的滚筒和导向轮，不小于50；
⑷凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，斜井提升绞车的游动轮，矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向轮不小于20
13
钢丝绳头在滚筒上的固定
⑴有专用卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在滚筒轴上；
⑵绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；
⑶滚筒上应经常缠绕3圈以上的钢丝绳，用以减轻固定处的张力；还应留有作定期检查用的补充绳。
缠绕式提升机系统检测检验项目及要求
受检单位
单位地址
安装地点
设备编号
一、设备技术参数
1、提升机铭牌参数（缠绕式）
型号
出厂编号
滚筒直径
(m)
滚筒宽度
(m)
钢丝绳直径
(mm)
钢丝绳破断拉力总和(kN)
最大静张力
(kN)
最大静张力差(kN)
减速器型号
减速比
天轮直径
(m)
井筒斜长/井筒倾角( m /º)
系统类别
14
提升速度
⑴斜井升降人员时不应超过5m/s；
⑵矿车升降物料时不应超过5m/s；
⑶箕斗升降物料时不应超过7m/s；
⑷固定轨道床采用38kg/m钢轨时不应超过9m/s
15
最大静张力、最大静张力差
最大静张力：≤kN (设计值)
最大静张力差：≤kN (设计值)
制动系统
16
块式制动器传动杆
灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹
用途
安装地点
出厂日期
生产厂家
2、配用电机铭牌参数
型号
出厂编号
功率
（kW）
电压
（V）
电流
（A）
转速
（r/min）
转动惯量
（㎏·m2）
生产厂家及出厂日期
3、减速器
型号
速比
最大输出扭矩
最大输入转速
r/min
生产厂家
出厂日期
4、基础数据
制动闸形式
深度指示器形式
提升容器
提升容器载重、自重（kg）
载重；
自重；
提升容器数量