5S及安全生产知识概述
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实施要领
因错误导致浪费的实例
整理的窍门
整理的窍门
必要程度(使用频度)
1年用不到一次的东西 少量 6个月—1年大概用一次的东西
2个月—6个月内使用一次的东西 普通 1个月内会使用一次以上的东西
每周使用一次的东西 多 每日使用一次的东西
每小时会使用的东西
保管方法(层别)
丢弃 放置远处
作业现场内 集中摆放
2、遇到火警紧急处理方法(一报;二灭,三撤离) 一报: 拨打报警电话(消防队及各厂中控室电话) 按下火警警报装置 二灭 手提灭火器的使用方法 三撤离 听从广播以及引导指挥,根据各自部门的逃生路线有序进行逃生
3、消防净空区域禁止堆放任何物品
1、提起灭火 器
2.拉开安全插 梢
3、握住皮管 朝向火源
4、用力握下手 压柄
将插座拔掉,以免发生触 是很危险的。应特别注意日常工作中机器出现异
电或火灾的危险
常的状况
化学品安全管理
公司使用化学品有酒精、助焊剂等易燃、易挥发有机溶剂,且挥发至 空气中 后,在高温情况下极易产生火灾、爆炸等安全事故。化学品必 须有MSDS,管理者必须持证上岗。
5S及安全生产知识概述
▣ BUSINESS
目的 5S常识介绍 安全常识介绍 公司相关规定 考试信息
一、目的
1
提升各部门、各同仁安全常识认识
2
顺利开展安全生产月广安专案活动
3
安全生产 全员参与
二、5S常识
5S活动的 目的 1
4 练习
5S基础知 识简介
2
3 公司相关 管理现状
1. 5S活动的目的
品 摆
5.物品摆放呈直角、水平、平行;
放
6.防止倾倒的摆放;
十 大
7.遵守先进先出的原则;
原
8.清楚明确标示箱中的物品;
则
9.使用标准化箱子、料架 ;10.彻底决心成为责任管理者。
5S管理现场参考图片
1、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示
2、废弃物合理分类放置
5S管理现场参考图片
3、地面保护措施
2. 安全管理系统
OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系
职业健康安全管理体系运行及要素
持续改进
4.6管理评审
4.5检查 4.5.1绩效测量和监测
4.5.2合规性评价 4.5.3事件调查、不符合、纠正及
预防措施4.5.4记录 4.5.5内部审核
4.2职业健康 安全方针
4.3策划
Байду номын сангаас
4.3.1风险源辨识、风险 评价和风险控制计划 4.3.2法规与其他要求 4.3.3目标和方案
n 工作场所一目了然 n 整整齐齐的工作环境 n 消除找寻物品的时间 n 消除过多的积压物品
n 定点:放在哪里合适 n 定容:用什么容器、颜色 n 定量:规定合适的数量
实施要领
整顿的“3要素”
场所
n 物品的放置场 所原则上要 100%设定
n 物品的保管要 定点、定容、 定量
n 生产线附近只 能放真正需要 的物品
2. 5S基础知识简介
整理
执行
目的
三原则 注意点
n 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; n 把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开; n 不必要的东西要尽快处理掉。
n 腾出空间,空间活用 n 防止误用、误送 n 塑造清爽的工作场所
n 清理 n 清除 n 清爽
n 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置
静电箱不得堆放直接堆放于地面或在地面拖拉,防止地面变 黑
行进间栈板应离地5cm,防止栈板与地面摩擦造成地面磨损
4. 练习
1、以下情况那种是OK的?
1.处理掉不要的物品,堆积的物品
2.集合同种、同类、同型的物品
OK
NG
OK
NG
3.放置物品不要超过斑马线
4.直线性的保持
OK
NG
OK
NG
5.物品堆置应成直角、水平、平行 6.防止倾倒的摆放
n 责任化、制度化
实施要领
清洁
执行
n 将上面的3S实施的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持结果
目的
n 维持上面3S的成果
注意点
n 制度化,定期检查
实施要领
素养
执行 目的
注意点
n 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
n 培养具有好习惯、遵守规则的员工 n 提高员工文明礼貌水准 n 营造团体精神
补充: 三级安全教育:厂级、车间级、班组级 三超:超能力、超强度、超定员 三违:违章指挥、违规作业、违反劳动纪律
四、公司相关规定
消防安全 机械设备安 特种作业安
全
全
电气安全 化学品安全 职业健康
消防安全
1、公司是区级消防重点单位,如果发生火灾,请立即报警并说明着火地点 并听从消防广播就近进行安全疏散,平时应注意工厂墙壁的疏散宣导图, 以备不时之需。
术 整顿
正确的价值意识 “使用价值”,而不
是“原购买价值”
整理
5S现场管理
清扫
责任化 明确岗位5S责
任
长期化
晨会、礼仪守 则
素养
清洁
制度化及考核 5S时间;稽查、
竞争、奖罚
3. 公司管理现状
1.处理掉不要的东西,堆积的东西;
2.集合同种、同类、同型物品;
3. 放置物品不要超过斑马线;
物
4.直线性的保持;
八个结合:建立约束机制与激励机制相结合;突出重点与兼顾 全面相结合;职能部门管理与齐抓共管相结合;防微杜渐与突 出保障体系相结合;弘扬安全文化与常抓不懈相结合;安全检 查与隐患整改相结合;落实责任制度与完善责任追究制相结合 ;强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位:领导责任到位;教育培训到位;安管人员到位;规 章执行到位;技术技能到位;防范措施到位;检查力度到位; 整改处罚到位;全员意识到位。 十大不安全心理因素:侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急 ;烦躁;赌气;自满;好奇。
n 长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领
整理 Seiri
整顿 Seiton
清洁 Seiketsu
清扫 Seiso
素养 Shitsuke
确保安全 Safety
扩大销售 Sales
标准化 Standardizatio
n 客户满意 Satisfaction
节约 Saving
5S现场管理法实施要点
正确的方法 “3要素、3定”+ 整顿的技
止使用该高电量之电器
产品。
。
不可用钉子、骑马钉 或钉书针将延长线或 电线固定。
电器用品周围不可堆 放易(可)燃物
配电柜内不可堆放易( 可)燃物
电器不使用时应将插 头拔掉。
长久未使用之电器物 电器用品应装置漏电 品,使用时应由专业 遮断器﹝保险丝﹞。 人员作详细检查。
移动电器设备时一定要 马达在通电时无法运转,会有过热或发烫情形,
5、朝向火源 根部喷射
6、左右移动扫射 7、熄灭后用冷水 8、保持监控,
去余烬
确定熄灭
1、室外灭火时应站在上风处 2、使用CO2灭火器时禁止触碰金属管,避免冻伤
电气安全管理
经常检查插头及插座,避免松动 而产生危险。 说明:插头及插座松动极易因接 触不良而发热,时间一久,极可 能导致火灾。
检查插座、插头是否有焦黑、绿锈 或累积尘埃的现象? 说明:插头、插座焦黑可能是过电 流所造成。发现后要立即更换,以 避免发生意外。 插头绿锈表示插头附近湿度高,可 能让两极通电造成电线短路。
• 事故调查 5W2H原则
• 三不放过: 1、事故原因分析不清不放过; 2、事故责任者与群众未受到教育不放过; 3、防范措施未落实不放过。
• 安全生产月
—1980年至2001年每年5月举办安全周
—自2002年每年6月份
— 2012年的主题是“科学发展 安全发展”
—经历过的主题有: 2000年-掌握安全知识、迎接新的 世纪;2001年-落实安全规章制度、强化安全防范措施; 2002年-安全责任重于泰山 ;2003年-实施安全生产法, 人人事事保安全 ;2004年-以人为本,安全第一 ;2005 年-遵章守法,安全第一 ;2006年-安全发展,国泰民安 ;2007年-综合治理,保障平安; 2008年-治理隐患、防 范事故; 2009年-关爱生命、安全发展; 2010年-安全发 展,预防为主; 2011年-安全责任,重在落实
4.4实施与运行
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限 4.4.2能力、训练及认知
4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4 文件化 4.4.5文件控制4.4.6运行控制 4.4.7紧急事件准备与应变
安全控制
1、危险源:系统安全认为,系统(过程)中存在的危险
源是事故发生的根本原因,防止事故就是消除、控制 系统(过程)中的危险源。
方法
n 易取 n 不超出所规定
的范围 n 在放置方法上
多下工夫
标识
n 放置场所和物 品原则上一对 一标识
n 现物的标识和 放置场所的标 识
n 某些标识方法 全公司要统一
清扫
执行 目的 注意点
n 将工作场所清扫干净 n 保持工作场所干净、亮丽的环境
n 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 n 稳定品质 n 减少工业伤害
拔下延长线插头时,应手握插头 取下,不可仅拉电线,而造成电 线内部铜线断裂。
使用中之延长线是否有 发烫或异味产生?此为 过负荷现象,应立即停
使用老旧、破损之延长线 会造成短路、漏电或感电 等危险,应立即更新。
延长线应在容许负载容量下 使用,且延长线上有连接多 孔插座应使用具保险丝安全 装置 或过负荷保护装置之
2、系统安全管理对危险源的控制
危险源识别:
1) 人的不安全行为 2) 物的不安全状态 3) 环境的不安全因素
一般常用的危险源辨识方法:
• 提问 是否有危险;受危害可能性的人是谁;危险是怎 样发生的。
3. 安全相关法规
4. 安全相关常识
• 安全标示
1﹑红色﹕表示禁止﹑停止﹐也表示消防; 2﹑蓝色﹕表示指令或必须遵守的规定; 3﹑黄色﹕表示警告﹑注意; 4﹑绿色﹕表示安全状态﹑提示或通行。
培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备都 非常适宜的环境
培养团队及合作 精神
缩短作业周期, 以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房 内的周转率
促成效率的提高
保障企业安全生 产
减少甚至消除故 障
组织活力化,改 善员工的精神面
貌 改善和提高企业
形象
提高管理水平 ,改善企业的
经营状况
形成自主改善 的机制
5S活动的目标
• 不再使用的办公用品
• 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱 、垃圾桶
• 呆、滞料和过期品 ➢ 工作台和架子
• 过时的文件资料、表单记录、书 报杂志
• 多余的材料 • 损耗的工具、样品 • 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
整顿
执行 目的 三原则
n 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置, 排列整齐
n 明确数量,并进行有效地标识
一个方针:安全第一,预防为主,综合治理。 二条守则:岗位职责;操作规程。 三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。 四不放过:事故原因未查清不放过;事故责任者和领导责任未 追究不放过;广大职工未得到教育不放过;防范措施未落实不 放过。 五个须知:知道本单位安全重点部位;知道本单位安全责任体 系和管理网络;知道本单位安全操作规程和标准;知道本单位 存在的事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。 六个不变:坚持"安全第一"的思想不变;企业法人代表作为安 全生产第一责任人的责任不变;行之有效的安全规章制度不变 ;从严强化安全生产力度不变;安全生产一票否决的原则不变 ;充分依靠职工的安全生产管理办法不变。 七个检查:查认识;查机构;查制度;查台帐;查设备;查隐 患;查措施。
作业区域内 贴带身边
真正需要
➢ 正常的机器设备、电器装置 ➢ 工作台、板凳、材料架
➢ 台车、推车、拖车、堆高机、 叉车
➢ 正常使用的工装夹具 ➢ 尚有使用价值得消耗用品 ➢ 原材料、半成品、成品和样本 ➢ 栈板、图框、防尘用具
确实不要
➢ 地板 • 废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
• 不能或不再使用的机器设备、工 装夹具
定义1:安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。
定义2:安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损 坏或损失
或环境危害的条件。
定义3:安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致 系统损失、人员伤害 、
任务受影响或造成时间 的损失。 对企业,安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备 和产品安全等等。也就是说,为了使劳动过程在符合安全要求的物质条 件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保 障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和 从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护,也包括对生产、财物、环 境的保护,使生产活动正常进行。
OK
NG
OK
NG
2、根据员工行为判断企业水平
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
三、安全生产常识
安全生产 的概念
1
4 常识
安全管理 系统
2
3 安全相关 法规
1. 安全生产的概念
Safety
无危则安,无缺则全