热化学脱水器
呼一联热化学脱水效果对比试验
（ 目主持 栏 杨 军）
分别 为 １ 、２ ／ 时 的脱 水 效 果 ，脱 出 水 都 呈 ０ ０ｍｇ Ｌ 黄混状 ，效果 不好 。于是 又将 新 旧两种 破乳 剂加药 浓度增 大到 １ ０和 ４ ０ ｍｇ Ｌ，发现 新 破 乳 剂 加药 ０ ０ ／
加 药 量 ：１ ０ｍｇ Ｌ。 ０ ／
试 验 照 片 见 图 １ 图 ２。 、
图 ２ 同样 加 药 量 两 种 破 乳 剂 脱 水 效 果对 比
２ 试 验 分 析
（ ） 新 破 乳 剂 脱 后 油 中 含 水 为 ２ ３ ， 旧破 乳 １ ．％ 剂脱后 油 中含水为 ０ ９ 。 ．
油气 田 地 面 工 程 第 ２ ９卷 第 １ ２期 （０ ０ １ ） ２ １． ２
４ ７
ｄ ｉ１ ． ９ ９ｊ ｉ ｎ １ ０ —８ ６ ２ １ ． ２ ０ ３ ｏ ：０ ３ ６ ／． ｓ ． ０ ６６ ９ ． ０ ０ １ ． ２ ｓ
呼 一 联 热 化 学 脱 水 果 对 比试 验
李进 国 王 永 延 李 建华 大庆油田 海拉尔石油勘探开发指挥部
浓 度 在 １ ０ｍｇ Ｌ时 的 脱 水 效 果 已 经 很 好 ，脱 后 水 ０ ／
色透 明清 亮 ；而 旧破 乳 剂 加 药 浓 度 增 大 到 １ ０和 ０
４ ０ｍｇ Ｌ 时 ，脱 后 水 色 黄 混 不 透 明 ， 而 且 加 药 量 ０ ／
的重要 因素 之一 。
（ ）试 验 介 绍 。 因现 场 破 乳 剂 加 药 浓 度 为 ２ ３ Ｏ
ａ ／ ｒｇ Ｌ，首 先 初 步 筛 选 了 新 旧 两 种 破 乳 剂 加 药 浓 度
脱水站爱情
「增压站爱情故事」故事简介：计量间来油，是增压站最大的夜总会，里面各色妹子齐全，这些妹子通称原油。
三相分离器也就是＂三相君＂是这一带有名的高富帅，每天都有各色的原油妹子对其投怀送抱。
有人说每个女人一生都会遇到一个流氓，但这帮助女人成长。
天然气就是一个这样的妹子，因为家境不好但长相出众，交不起学费的她在夜总会打工，混在原油里'在被三相君历练后，终于找到了自己的人生方向，回归小清新，去了沉降君，净化君。
从农村进城打工的水妹子和家境富裕却自甘堕落的油妹子，在被三相抛弃后，遇到了人生中的真爱热化学脱水器＂热脱君＂。
抽油君原本以为油妹子是自己的终身挚爱，可发现木讷的自己根本留不住油妹子，只怪现实太残酷，只怪自己太老实，抽油君终究是油妹子的过眼烟云，在油妹子的眼里，抽油君就是乡巴佬，除了老实，真没有什么可以值得留恋的。
计量间来油，是增压站最大的夜总会，里面各色妹子齐全，这些妹子通称原油。
三相分离器也就是＂三相君＂是这一带有名的高富帅，每天都有各色的原油妹子对其投怀送抱。
有人说每个女人一生都会遇到一个流氓，但这帮助女人成长。
天然气就是一个这样的妹子，因为家境不好但长相出众，交不起学费的她在夜总会打工，混在原油里'在被三相君历练后，终于找到了自己的人生方向，回归小清新，去了热脱君，净化君。
从农村进城打工的水妹子和家境富裕却自甘堕落的油妹子，在被三相抛弃后，遇到了人生中的真爱＂锅炉君＂，其实锅炉君来着不拒，再次受伤的油妹子遇到了人生中的真爱热化学脱水器＂热脱君＂。
脱水站已经不是三项君这样的高帅富，也不是锅炉君这样的博爱，热脱君沉稳，内涵，睿智，有房有车，油妹子深深的折服于热脱君的成熟稳重，好景不长，油妹子发现自己竟然是小三，愤然离去。
脱水君的好兄弟恰巧遇到了油妹子，净化君，两人相见恨晚，好比干柴烈火，这时的油妹子终于知道想要什么了，但经历了抽油君，三项君，锅炉君，热脱君之后，发现自己根本配不上净化君这么优秀的男人，再次单身。
第一节：认识联合站
第一节联合站主要工艺及生产管理内容一、什么是联合站联合站是转油站的一种，它是油气集中处理联合作业站的简称，是油田原油集输和处理的中枢。
主要包括油气集中处理（油气分离、原油脱水、原油稳定、原油储存、天然气净化、轻烃回收等）、污水处理、油气外输、油田注水、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站设有油气分离，油气脱水，原油稳定，轻烃回收、污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
1、气液分离为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物要进行分离。
气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关。
高压油井产物宜采用多级分离工艺。
生产分离器也有两相和三相两类。
因油、气、水比重不同，可采用重力、离心等方法将油、气、水分离。
分离器结构型式有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级。
分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。
处理量较大的分离器采用卧式结构。
分离后的气、液分别进入不同的管线。
2、接转增压当油井产物不能靠自身压力继续输送时，需接转增压,继续输送。
一般气、液分离后分别增压:液体用油泵增压；气体用油田气压缩机增压。
为保证平稳、安全运行和达到必要的工艺要求，液体增压站上必须有分离缓冲罐。
3、油气处理在集中处理站、原油脱水站或压气站对原油和油田气进行处理。
生产符合外输标准的油气产品的工艺过程。
包括原s 4、原油脱水脱除原油中的游离水和乳化水，达到外输原油含水量不大于 0.5％的标准。
脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等，通过试验确定。
一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。
油中含有的盐分和携带的砂子，一般随水脱出。
化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。
脱水器为密闭的立式或卧式容器，一般内装多层电极，自动控制油、水界面和输入电压，使操作平稳，脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。
热化学脱水稳定性初步探讨
＝ 匦 互二二匡丑 Βιβλιοθήκη ［匝工 ］ ： Ｉ ： Ｉ
从表 上可以看 出少 量的破乳剂 （ １ Ｏ ｋ ｇ ） 即可满足 生产需要。 这主要 游离水 ， 使前原油含水低于２ ０ ％； 后者旨在脱除 乳化水， 使脱后含 水低于 １ ％。 原油脱 水采用两段 脱水工艺从工艺设计构 想上是１ ｏ ｏ ％合理 ， 但在实际 是 因为 ： 运行过程中， 脱后含水 经常出 现 阶搀 陛 含 水超标 问题 ， 这不仅影响了 后继 ｌ 、 脱水器脱 水温度较高 （ ６ ０ － － ７ ０ 。 Ｃ ） ２ 、 沉降时 间较长 （ ６ ｈ 左右 ） 工艺一一 原油稳 定及 外输生产， 而且给交接油双方带来了 诸多 不必要 的争 ３ 、 脱前含 水较低 执， 是 一 个 比较 头疼 的 老 问题 。 但为了确保污水含油指标 ， 我们将破乳剂 的用量增加到２ Ｏ ｋ ｇ ／ ８ ｈ ， 【 关键 词】 热化学； 脱 水； 稳定 性 脱 水效果 相 当不 错。 可以 看出破乳 剂在 型号一定 ， 用量一 定时， 它不是 影 响阶段性含水超标 的主要原因。 四 中间过渡 带 原油和 水构成 的乳状液 主要 有两种 类型 ， 一种是 “ 油包 水” 型， 用 为了确定过 渡带与脱后原油含水 超标的关 系， 我们现 场实验 ， 研究 ｗ ／ ｏ 表示， 另一种 是 “ 水包油 ” 用ｏ ／ ｗ表 示。 此外 还有多重乳状 液， 即油 包７ ｋ ＂ ｄ ， 油 型， 以ｏ ／ ｗ ／ ｏ 表示 ， 水包 油包水型用ｗ ／ ｏ ／ ｗ表示 。 了含水超标 与油 水界面高度， 含水超标 与过 渡带厚度之间的关系。 为了进 一步研究其变化规 律， 我们做了 含 水高时 （ ６ ． １ ８ ） 及含水低时 形成 稳定乳 状液 必须具备下述条 件 ： １ 、 系统 中必须 存在两 种以 上 （ ６ ． ３ Ｏ ） 油水中间过 渡带厚度 ， 实验 发现 ， 含水５ ０ ％ 以上 时样品呈油水浑 互不 相溶 （ 或微 量相溶） 的液体 ； ２ 、 要 有强烈的搅 动 ， 使一种 液体破碎 既非 ｗ ／ ｌ ０ 型乳 液， 又￣ ｐ ｏ ／ ｗ型乳液 ， 而是 二者的混 合体 ， 呈黑色油 或微 小的液滴分 散于另一种液体 中； ３ 、 要 有乳化剂存 在， 使微 小液滴 能 浊状，
影响脱水效率的影响因素及提高措施
影响脱水效率的影响因素及提高措施摘要：某油田经过多年的开发建设，采出液特性和工艺技术都发生了很大的变化，目前油田进入高含水后期，开发难度增大，油气集输设备的利用率低，脱水难度越来越大，放水含油超标，电脱水器经常出现“跳闸”现象，如何通过管理方式和技术方式提高脱水系统效率以及提升放水水质是目前亟待解决的问题，也是实现油田“稳四上五”的重要举措。
关键词：脱水系统；运行效率；能耗；随着油田开发的不断深入，某油田已进入高含水开发期，采收率不断降低，产油量逐渐降低，综合含水率逐步上升，开发效率变差。
脱水系统存在的矛盾也日益突出。
在油量逐年下降的情况下，如何提高脱水站的脱水效率、降低脱水单耗、保持脱水系统的稳定成了我们工作的中心，也是实现油田长期稳产的重要保障。
为此，我们结合A联工艺流程特点及设备运行情况，针对影响脱水效率的原因，探讨相应的解决办法。
一、影响脱水系统运行效率的原因1.1温度对脱水器运行状况的影响电脱水器温度的高低决定着原油乳化液粘度的大小，其随温度的升高而降低，乳状液的稳定性随温度升高而下降，从而有利于集输和脱水。
因此随着脱水温度的升高，油水混合液的粘度降低，流动性增加，有利于油水分离。
但是虽然温度高提高脱水效果，但能耗也会相应的增大。
另外，脱水温度过高也容易产生汽化、结焦、附件损坏等问题。
1.2油品质量和来液稳定性来液性质是影响脱水器效率的重要因素。
主要包括，来液含水率、来液温度，来液杂质多以及来液稳定性等等。
一段游离水脱除器的游水界面控制和沉降时间是影响一段脱后原油含水率和杂质含量的重要因素。
来液杂质多主要有两方面的原因：（1）收油装置所收集的老化油含杂质多，这部分原油含有大量的FeS等导电性杂质成分，当老化油进入电脱水器后，由于导电性杂质的存在，在电极之前形成“絮状”导体，使电脱水器跳闸。
（2）随着聚合物及三元驱等工业化的推进，原油中杂质的不断复杂化，原油粘度不断增加，杂质不断增加。
来液平稳性对脱水器的平稳运行非常重要。
脱水器使用说明书090401
L J H-01系列油罐脱水系统使用说明书广州天禾自动化技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要特点 (2)3、主要技术指标 (3)4、工作原理与工作过程 (3)4.1、工作原理 (3)4.2、LJH-01型脱水系统工作过程 (3)5、系统组成 (5)5.1、油水检测控制器 (5)5.2、专用遥控器 (6)5.2.1、遥控器的使用 (6)5.2.2、遥控器的按键说明 (7)5.3、遥控器的使用 (7)5.3.1、进入参数修改菜单 (7)5.3.2、如何修改参数 (8)5.4、导流管 (9)5.5、过滤器 (9)5.6、计算机监控系统 (10)6、脱水器的调试和标定 (10)7、脱水器的正常运行 (11)8、LJH-01型油罐脱水系统的开机投用 (12)9、日常维护 (12)9.1、常规检查与处理 (12)9.2、日常维护 (13)9.3、故障处理 (13)10、有关安全方面说明 (13)10.1、防爆安全 (13)10.2、工艺安全 (14)11、订货需知 (14)12、售后服务 (15)1、概述水是油气生产过程和炼油生产过程中的主要伴生物，因此，脱水及放水操作是储运过程中的重要工作。
原油或成品油经物理或化学方法进行破乳处理后，由于密度的差异，油和水在油罐内自动分层。
为排除罐底的积水，通常采用人工手动定时脱水。
在脱水过程中，需要操作人员守在排污池边观察。
由于成品油和水的视觉特征差异不明显，所以难以掌握，经常导致排放的水中带油，加重了污水处理的负担，造成资源浪费和环境污染。
稍一疏忽，就可能造成事故。
原油中含有很多有毒有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。
LJH-01系列自动脱水系统利用先进的传感技术，能准确地检测水中含油情况，并通过控制调节阀开度，自动、稳定地将油罐底部的水排出。
自动脱水系统是油罐必备的配套设备，既免除了人工放水的麻烦，还大大减少了放水中携带的油。
2、主要特点✧适用范围广。
不仅能用于原油脱水，还能用于成品油及液化气等烃类介质的脱水。
三相分离器工作原理、结构、工艺参数
三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器,利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。
1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。
分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞,从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。
分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。
布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定,有利于油水更好地分离。
2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体,沿水平方向向右移动进入分离沉降段.这一段内有较大的沉降空间(分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料,有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离.液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。
气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。
在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。
在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。
4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴,在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器,丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。
硫酸铜脱水方法
硫酸铜脱水方法
硫酸铜（CuSO₄·5H₂O）通常是以水合形式存在，也就是含有结晶水。
脱水方法主要是通过加热硫酸铜，使其失去结晶水，转变为无水硫酸铜（CuSO₄）。
以下是一些常见的硫酸铜脱水方法：
1.加热脱水法：
(1)将硫酸铜晶体放置在加热设备中，逐渐升温。
(2)在升温的过程中，结晶水逐渐失去，硫酸铜结晶体颜色从蓝色变为白
色。
(3)持续加热，直到完全失去结晶水，得到无水硫酸铜。
2.微波脱水法：
(1)将硫酸铜晶体放置在微波反应器中。
(2)利用微波加热技术，加热硫酸铜晶体，使其失去结晶水。
(3)这种方法相比传统加热更为快速，但需要注意控制加热过程，防止因
过热而破坏样品。
3.化学脱水法：
可以使用氢氧化钠与硫酸铜反应生成氢氧化铜沉淀和硫酸钠，再加热至100℃左右，使水分蒸发。
具体步骤如下：
(1)在烧杯中加入硫酸铜晶体和氢氧化钠溶液，搅拌均匀。
(2)将混合物倒入蒸发皿中，用玻璃棒搅拌，使溶液均匀分布在蒸发皿内。
(3)置于酒精灯上加热蒸发，待有大量晶体析出时，停止加热。
(4)将晶体用过滤纸过滤，并用少量水洗涤，干燥后即可得到硫酸铜晶体。
4.真空脱水法：
(1)将硫酸铜晶体放置在真空干燥设备中。
(2)在真空条件下加热，通过降低环境压力来促使结晶水的脱离。
5.太阳能脱水法：
利用太阳能进行脱水，将硫酸铜暴露在阳光下，逐渐失去结晶水。
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热化学脱水器
一、工作原理
热化学脱水器是热化学脱水的主要设备，主要用于含水量大于30％以上原油的脱水处理。
此方法是在含水原油中加入脱乳剂，通过脱乳剂的破乳作用使原油脱水。
脱水器内，油、水分离是依靠所受的重力差进行，为了增强脱水效果，脱水前需将原油加热至60～70℃，所以又叫热化学沉降脱水。
二、脱水器结构
我国油田采用卧式脱水器大致有两大类：空筒式、聚结床式。
聚结床形式中有斜板、波纹板，填料和斜板合一等。
在脱水器内加设斜板和聚结材料，可以强化脱水效果，加速油、水重力分离的速度。
在达到同样脱水效果下，缩短沉降时间，沉降温度可降低5-10℃，这是油田近几年来着重研究和推广的一项脱水技术。
1、空筒式热化学脱水器。
这种脱水器是一般的重力脱水器，利用液流的缓慢流动，将游离水和不稳定的乳化水分离出来。
下图是一种典型的空筒式卧式脱水器结构。
含水油自入口管1流入分配管2向下喷出，经槽形板4折流向上流动。
分配管孔口流出的油水混合液流速低于分配液汇管内液流
的速度，开孔的总面积10倍于汇管的截面积。
液体自下而上缓慢流动，水滴聚结后往下沉降。
经过一定的沉降时间，脱
水原油经集油汇管6排出、污水自排水管5不断排出、水位控制在分配管以上200-300mm 处。
油水界面采用机械式控制阀进行控制。
2、聚结床式热化学脱水器。
聚结床式热化学脱水器脱水是根据油、水对固体物质亲合状况不同，利用亲水憎油的固体物质制成各种聚结床来提高脱水效率。
3、热化学脱水器的工艺管线安装
主流程：进油、出油、放水
辅助流程：泄压、排污、放空、扫线、放水看窗
自控流程：压力控制、界面控制、液位控制
三、主要控制参数
1、原油热化学脱水含水：进口小于20-30%，出口小于1%。
2、油水界面：1/3-1/2。
3、温度60-70℃。
4、压力控制在规定范围内，油后段工艺决定。
5、加药浓度：20-60ppm。
6、处理量：停留时间一般为40min，稠油一般不超过60min。
当一台脱水器检修，其余脱水器负荷不大于设计处理能力( 额定处理能力) 的120%时，可不另设备用; 若大于120% 时，可增加一台脱水器。
脱水器台数的设置一般不少于2 台，不多于6 台。
四、操作与保养
1、投产前准备工作。
1．1脱水器必须在试压合格后方可使用。
1．2压力表、液位计、安全阀经专业部门检定合格并在使用期限以内。
1．3检查各阀件齐全、灵活、不渗漏，罐体、管线保温良好，涂色符合涂色规定。
1．4检查各检测仪表、控制仪表，调节仪表、执行器安全可
靠，处于待用状态。
1．5检查仪表电路、风路连通情况，以达到供电、供风正常。
1．6脱水器接地电阻合格，并有测试铬牌。
2、投产操作
2．1成立投产领导小组，并专人统一指挥。
2．2关脱水器排污阀，倒通脱前油进脱水器流程及脱后油、水下游流程。
2．3缓慢打开脱水器油进口阀门，倾听进油声音应均匀。
2．4倒通加破乳剂流程，按规定浓度及流量加破乳剂。
2．5及时检查脱水器各部件有无渗漏现象，发现渗漏及时处理。
2．6待脱水器压力正常后，缓慢打开脱水器油出口阀门，并控制好压力。
2．7启动加热炉，保证脱前油温度在规定范围内。
2．8仔细观察，发现液位计中有油水界面时，立即投用油水界面自动控制系统，注意保持界面在1/3~2/3范围之内。
2．9多台脱水器并联使用时，要注意控制各台脱水器进口阀门，保证各台脱水器进油均匀，运行正常。
3、正常运行
3．1检查油水层位，通过看窗控制脱水器油水界面在1/2~2/3，发现异常及时处理，保证脱水情况良好。
3．2观察脱水器压力，发现异常及时处理。
3．3观察脱水器进油温度在规定范围，发现温度与规定值偏差较大时，应及时与加热炉操作工联系，适当调整温度。
3．4根据脱后原油含水情况适当调整加破乳剂量及浓度。
3．5每小时按巡回检查路线检查，并做好记录。
4、停产
4．1停产前8h，加热炉要压火降温。
4．2倒通脱水器直通阀，并缓慢并闭脱水器进口阀。
4．3关闭脱水器油出口阀门。
4．4关闭脱水器水出口阀门，并停用自动控制系统。
4．5打开脱水器排污阀门，将油水放到排污池。
4．6进行扫线放空。
4．7关闭排污阀。
4．8检查脱水器各部件，并做好停用记录。
5 脱水器维护保养规范
5．1例保（每班进行）
5．1．1保持脱水器管线、阀门、仪表及场地清洁卫生、无油污。
5．1．2检查脱水器底角螺丝无松动、锈蚀现象。
5．1．3检查各连接部位无泄漏现象。
5．1．4检查压力表、液位计、温度计应灵敏、准确、可靠。
5．1．5检查各自控制仪表的检测情况，调节准确，平稳控
制参数。
5．2一级保养（720h）
5．2．1完成例保的全部内容。
5．2．2检查各阀门、盘根有无磨损现象，及时更换填料。
5．2．3检查液位计及放水看窗清洁畅通完好。
5．2．4检查压力表有无问题。
5．2．5检查安全阀无泄漏，铅封完好，排气畅通，并在使用期限内。
5．2．6仪表保养按使用说明书进行。
5．3二级保养（2000h）
5．3．1完成一保内容
5．3．2清洁液位计内表面，检修或更换填料垫子。
5．3．3检查压力表、安全阀完好。
5．3．4对损坏的管路、阀件进行修理。
5．3．5按仪表使用说明书保养仪表。
5．3．6罐底进行排污清理工作。
5．4三级保养（9000h）
5．4．1完成二保的全部内容。
5．4．2检查校验安全阀，并加铅封。
5．4．3修补损坏的保温层，对金属部件进行除锈刷漆。
5．4．4检查脱水器内外腐蚀情况，并进行防腐、更换必要部件。
5．4．5若部分基础有下沉、倾斜、开裂，发现后应做相应处理。
5．4．6自动化仪表保养按使用说明书进行。
5．4．7根据使用情况，按规定对脱水器进行无损探伤工作。