电脱水器
脱水器操作标准
脱水器投运操作标准一、投产1、投产前的检查⑴清扫脱水器。
⑵检查流程及各阀门开关，确定脱水器总超越阀门处于打开状态。
⑶检查放空阀门。
⑷脱水器内喷嘴是否畅通。
2、投产⑴打开脱水器顶部放空阀，缓慢打开脱水器进口阀门，油位接近顶部时，关闭顶部放空阀。
⑵开脱水器出油阀门，开出管线取样放空，取样阀见油后关闭。
⑶开出水阀门，根据放水看窗内水质情况判断水位，并调节放水量。
⑷依次投运5台脱水器。
⑸缓慢关闭超越阀门，并观察出油压力，控制在0.4～0.5Mpa。
二、运行1、每两小时观测一次五台电脱水器的放水看窗内的水质，如发现水中含油，应关小放水量；如发现水中杂质多，应汇报值班干部。
2、每两小时观测一次进出口管线温度，如低于75℃，应通知加热炉岗当班人员提升温度。
3、每两小时化验一次脱水器出口原油含水率，如高于3％，应加密观测放水看窗水质情况，如水质较好，应加大放水量。
4、如发现出油含水率上升、出水水质变差，应观察罐体温度是否低于70℃，通知加热炉岗当班人员提升温度至75以上。
5、如温度在75℃以上而破乳较差，应立即通知计量工提高二级分水器药剂泵排量，下降刻度为原来的1～2倍，即每两小时下降10～15cm。
6、加密观测看窗水质并加密出油含水率，如破乳好情况转观，通知计量工降低药剂泵排量至原要求。
7、如连续2小时破乳不见好转，应汇报班长或值班干部。
三、停产1、关闭脱水器进口阀门。
2、关闭出油阀门和放水阀门。
3、打开底部放空阀卸压，待压力下降为零后，关闭放空阀。
4、如需要放空，打开顶部放空阀门，将油排入地下池。
- 1 -。
电脱水原理结构脱水效果因素和发展的介绍
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电压
电压
交流电脱水
时间
高频脉冲脱水
时间
电脱水技术的发展
脱水和脱盐的目的，脱水和脱盐在同一装置内完成。
电动态脱盐技术主要包括电场强度控制技术、
LF13-2DPP电脱水器设计回 顾
1.2010年12月27日盛开移位及后续工作，132DPP增加电脱水器 2.2010年12月31日，P&ID草图及含水0.5%核算 ，一级电脱可以满足原油指标要求 3.2011年1月7日，根据LF13-2及LF7-2配产数据 ，生产水含盐量存巨大误差（35304mg/l） 4.2011年1月29日按照0.5%，1500ppm，进口 原油含水10%核算后电脱水器原油处理能力 168m3/d
谢谢！
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电脱水ห้องสมุดไป่ตู้理
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偶极聚结
电脱水原理
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振荡聚结
电脱水原理
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++-
电脱水原理 交直流实现方法
LF13-2DPP电脱电交脱直水流原实理现方 法
电脱水原理
电脱水电场方式
直流电场，交流电场，交直流电场
电脱水原理
电脱水方式
1.电脱水原理； 2.电脱水结构； 3.影响电脱水效果因素； 4.电脱水技术的发展
电脱水原理
电脱水原理
在电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面 膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒经较大的 水滴，在原油中沉降下来。
浅谈电脱水器不稳定运行原因及改善措施
浅谈电脱水器不稳定运行原因及改善措施摘要：随着我国科技工业的高速发展和经济社会条件的快速进步，促进我国原油加工生产工业化和现代化的整体技术正在快速发展。
为了使产品在一定程度上保持稳定，更好地满足工业用油各种润滑油的特殊需求，要重点加强新型电脱水器技术的研发和应用，采取合理、有效、可靠的科学技术措施，逐步解决电脱水器产品生产过程中存在的各种稳定性因素，使各类电脱水器始终处于正常、稳定、良好的运行状态。
本文还试图通过实验分析导致原因分析脱水器系统不可靠和运行故障的主要风险因素，进而阐述提高电脱水器安全可靠运行稳定性的安全有效的工艺措施，以供参考。
关键词：电脱水器；不稳定运行；原因；措施工业采油发展，行业原油生产发展步伐速度加快。
原油质量复杂的理化成分结构呈现出日益丰富、复杂和稳定的变化状态。
目前，为促进国内原油质量水平的稳步提高，我国大力推广了电脱水器系统的应用。
然而，在国内电脱水器运行过程中，受到各种不利环境因素影响，使其仍处于不和谐稳定变化的复杂状态，为此，我们必须采取各种有效治理措施，更好、更有效地发展我国工业原油生产所需的服务。
1造成电脱水器不稳定运行主要因素分析1.1温度对电脱水器不稳定运行的影响根据我国一些油田相关科研实验室积累的原油相关物理性质的实验数据和研究过程的分析数据，在相对较低的温度和接近恒定的温度下，原油乳液黏度参数与原油温度系数之间的线性关系与其他原油材料的物理性质基本一致。
液体黏度稳定性的变化几乎总是随着液体温度参数的变化率而增加或减少，这对油品的脱水和分散离以及油气管道的分离系统无疑会产生更直接的有益和无害的影响。
同时，由于水介质的温度总是处于平衡冷却状态，在这种状态下，油水混合液的温度逐渐升高，水混合液水水黏度会降低，油水混合物之间的流动性会逐渐增加。
1.2压力对电脱水器运行的影响如果压力只有高低之分，原油系统中可能会有大量的可溶解性气体，这些可溶性气体会被大量的水分解。
电脱水处理器
电脱水器工作原理
直流和交流电脱水器工作原理区别： 1、在交流电场中破乳作用是在整个电场范围内进行的 ，在交流电场内水滴以偶极聚结和振荡聚结为主。 2、直流电场的破乳聚结，主要在电极附近的有限区域 内进行，故直流电场以电泳聚结为主，偶极聚结为辅 。
电脱水器工作原理
交流电脱水器的特点：
1、在交流电场中，原油乳状液的脱水以偶积聚结和振荡聚结为主。 这两种聚结的脱水效果和原油含水率有关，含水率较高时水滴的平均 直径亦大，会有较好的脱水效果，故不适宜处理含水率较低的原油乳 状液，即经交流电场脱水后其净化油含水率较高；大约为直流电脱水 的3～5倍。其次，施加于电极上的交流电压呈正弦曲线变化，每一周 期内只有两个瞬间使电场强度达到最大值，故其效率较低，原油乳状 液的处理量较低。再次，交流电场中水滴容易排列成许多水链使电场 发生短路，操作不够稳定，单位原油乳状液的耗电量约为直流电的 140%左右。 2、交流电场脱水的优点是：水滴界面膜受到的振荡力较大，使脱出 水清澈，水中含油率较少。此外，电路简单，无需整流设备 。（直流 电脱水器正好和之特点相反）
检查电脱水器的排放阀是否关闭。 检查电脱水器喂给泵是否工作正常。
检查LIC-7161A/B以及LIC-7162A/B的设定点是否 正确，液位控制器和控制阀是否工作正常。
设计参数的设定——压力
电脱水器的操作压力对电脱水过程的诸因素没有直接影响，当 操作压力低于操作温度下原油饱和蒸汽压时，电脱水器内将产 生气体而影响操作，因此规定操作压力应比操作温度下的原油 饱和蒸汽压高0.15MPa。
设计参数的设定——处理能力
电脱水器的处理能力，应根据原油乳状液处理的难易程度确定其在电 脱水器内的停留时间，停留时间一般为40min，稠油一般不超过 60min。电脱水器的处理能力按下式计算：
电脱水器故障分析与解决措施
电脱水器故障分析与解决措施摘要：随着当前国内油田的不断开发，为了能够满足工业化的发展诉求，电脱水应用的加强是必不可少的，脱水器一旦发生问题就会导致原油的含水成本超标，为了能够防止电脱水对油水分离产生的不良影响，就需要针对电脱水的不稳定因素开展剖析，并得到理想的脱水成效。
本文通过对电脱水作用原理作为切入点，并对电脱水器的故障现象进行分析，最后给出其有效措施进行阐述。
关键词：电脱水；故障分析；解决措施一、电脱水器的主要作用随着当前原油开采的难度系数逐渐增大，开采原液的成分也变得复杂，同时，传统的原油脱水技术已无法满足现有的原油脱水，其油水分离难度也愈来愈大。
但在原有具体的生产进程中，电脱水器却能够在极小的风险下实现脱水转油的操作流程，其在市场内所占据的地位显然是无可厚非的，在整个石油开采运输工程中，其主要负责从电脱水到含水率小于25%的原液的分离操作，从而获得相对纯净的油。
但是，如果机器在运行过程中发生故障，不仅会导致内部含水量超标，还会导致原液无法输送。
同时，这将增加团队的工作压力和实施集油项目的难度，最终将对其稳定性和安全性产生极其不利的影响。
同时，电脱水装置得稳定能让平台的安全稳定生产能够起到关键性的指导性作用。
[1]二、电脱水器装置的主要工作原理在交直流脱水机中，通常存在三种不同强度的电场效应，包括弱电场、中性场和强电场。
当原油和水结合形成的乳状液在热调节操作后进入电脱水罐时，需要通过电脱水水泵上升和下降，使乳状液能够流过罐底并沉淀，固体颗粒和其他残留物保留在乳液中，以去除多余的非液化杂质。
在这个过程中，原油的含水量仍然相对较高，其导电性也相对较强。
因此，应在油水接头和电极板之间设计一个单一的弱电场，以便将电场从大量水质中分离出来。
此时，乳液的电导率随着含水量的降低而降低。
此时，当你进入强电场时，剩余的水会受到强磁场的影响，导致水滴聚集，从而从原油中沉淀出大水滴，继而达成油水分离的目的。
三、造成电脱水器故障因素分析3.1电脱水器罐内紧固件（螺栓及螺母）松动掉落当在电脱水机的罐体中发现紧固件（螺栓和螺母）出现失速和松动异常时，主要是由于这种类型的平台相对固定平台的四足升降插入件具有极高的迁移率和较大的振荡幅度。
电脱水器
第一节电脱水器的投产操作一、电脱水器的简介1、什么是电脱水器？其分类及结构原理？电脱水器：它是通过直流或交流电所形成的电场强度（两者的混合）使原油进一步脱水，使其达到含水在0.5%以下的合格净化油的电器设备。
分类：立式、卧式两种结构原理：原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后以进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱除残余游离水。
利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间，在高压电场的作用下水颗粒发生碰撞，聚结合并，水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部，流入集水室，经排水放出。
脱后净化油汇于脱水器顶部集油管，经出油管排出。
二、电脱水器投产前的准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，梅花板手一套，管钳450毫米一把，手钳，螺丝刀（梅花和平口），温度计等；3、材料：石棉垫子（3毫米），黄油；三、操作步骤1、检查附件：安全阀是否有铅封、效检压力是否在规定范围内、是否在效检期限内；压力表是否有铅封、效检日期是否在期限范围内、指针是否归零；流程是否正确，未投产前应交通打开，出入口阀关闭；顶部放空阀是否打开；放水阀及看窗是否完好等；2、进油操作：检查排污阀是否关闭，脱水器顶部大放空阀打开，通知有关岗位按操作规程启动脱水泵，打开脱水器的入口阀，使原油进入脱水器内，同时观察顶部放空阀进行放空，当液位进到脱水器的2/3时，关闭大的放空阀，打开小的放空阀，直到见油为止，关闭小的放空阀。
然后缓慢打开出口阀，根据生产需要将压力控制在合理范围内（0.18-0.20Mp）。
投油后，检查脱水器人孔、看窗、各阀门及连接部位是否有渗漏，控制好油水液位，按操作规程启动放水泵，确认正常后准备送电；3、送电：送电前首先检查脱水器顶部是否有人，确认无人后情况下，关闭安全门，通知电工送电；调节电压、电流，电压控制在200-380伏之间，电流控制在50安以下，并保证平稳；4、加温：确认电场正常后，通知炉岗进行点炉，点炉时严格按操作规程进行点炉，需要侧身点炉，先给火后给气的原则，温度控制在55-65℃之间；根据生产需要确定加药浓度，按操作规程启动加药泵，进行加药；5、检查：检查时严格按三勤五平稳进行，三勤是勤观察、勤调整、勤分析；五平稳是压力平稳、温度平稳、放水平稳、处理量平稳、加药平稳；对各项参数做好记录；6、清点工具，清理现场；第二节固定式泡沫灭火装置启动操作一、固定式泡沫灭火装置简介二、准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，钢丝钳一把，管钳450毫米一把，螺丝刀等；三、操作步骤1、启动前准备工作：通知电工检查三相电流及流程是否正常；启动消防泵，按启动操作规程进行，需要给消防泵内灌水，然后合闸，按启动按钮，将水压调到泡沫比例混合器和空气泡沫发生器工作压力0.05Mpa。
电脱水器课程设计
电脱水器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电脱水器的基本原理及其在化工行业中的应用。
2. 学生能掌握电脱水器操作流程中的关键参数及其影响。
3. 学生能了解电脱水器在提高原油采收率中的作用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析电脱水器的工作原理及操作条件。
2. 学生能通过实验操作，掌握电脱水器的使用方法和安全规范。
3. 学生能运用数据分析和处理技巧，评估电脱水器的处理效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工技术发展的关注和热情，增强环保意识。
2. 培养学生团队合作精神，提高实验操作中的责任心和安全意识。
3. 培养学生运用科技创新，服务社会发展的价值观。
本课程针对高年级学生，结合化学工程与工艺专业的特点，以实用性为导向，旨在帮助学生掌握电脱水器相关知识，提高实验操作能力，培养学生对化工技术发展的认识和责任感。
课程目标明确，分解为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电脱水器原理及分类：介绍电脱水器的基本工作原理，包括电场作用、电渗析等；分析不同类型的电脱水器及其适用范围。
2. 电脱水器操作流程：详细讲解电脱水器的操作步骤、关键参数设置（如电压、电流、时间等），以及操作中的注意事项。
3. 电脱水器在原油采收中的应用：分析电脱水器在提高原油采收率方面的作用，探讨其经济效益及环保意义。
4. 实验操作与安全规范：结合教材内容，开展电脱水器实验操作，强调操作过程中的安全规范，培养学生实验操作能力。
5. 数据分析与处理：指导学生运用统计学方法，对实验数据进行处理和分析，评估电脱水器的处理效果。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确，包括教材章节和具体内容，确保教学进度和安排的合理性。
教学内容紧密结合实际，旨在帮助学生掌握电脱水器相关知识，提高实践操作技能。
三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过教师讲解，系统阐述电脱水器的基本原理、操作流程及应用场景，为学生奠定扎实的理论基础。
电脱水器
电脱水的基本原理原油的脱水方法很多，通常有离心脱除法，重力沉降法，化学分离法和静电分离法等。
离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。
重力沉降法一般用于陆上。
在开采项目初期的轻质原油的电脱水，如果是重质原油，若采用重力沉降法，罐体会很大，沉降时间也将很长。
这是也往往加入一些破乳剂，以破坏游水乳化液，促进水的脱除，这成为化学分离法。
这些分离方法的效率是很有限的，当对分离效率和空间提出更高的要求时，采用高压静电技术的静电分离脱水方法往往被应用到原油的脱水过程中。
在三相分离器中，原油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，这就是电脱水。
原油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒，如图1所示：图1 水滴在电场中被极化形成感应偶极子极化后的水滴之间产生相互吸引的电场力，促进水滴的聚结，如图2所示。
我们把这种导致微小水滴聚结的引力称为聚结力，可以用以下公式表示：F=422 6l EKr其中：F—水滴之间的电场聚结力；K—原油乳化液自身的介电常数；r—水滴的半径；E—电场强度；l —相邻水滴中心距。
图2 极化后水滴之间的相互作用从式中可以看出，水滴之间电场聚结力F 与水滴半径的平方成正比，与电场强度E 的平方成正比，而与两水滴间的中心距离l 的四次方成反比。
其中E 就是电脱水器内电极板组成的电场所形成的电场强度。
在电场力作用下，相邻小水滴破裂聚结成大水滴，大水滴又与周围的水滴聚结，由此不断长大，由于受到重力作用当水滴长大到一定程度就会开始沉降。
在原油电脱水过程中，小水滴聚成大水滴后，原油和水的分离是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，水滴在原油中的自然沉降速度服从斯托克斯定律：υ=μρ182∆⋅d ×g 式中：υ——水滴沉降速度d ——水滴直径；ρ∆——为油水密度差；g ——重力加速度；μ——原油粘度 。
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中海石油（中国）有限公司 番禺作业公司-番禺51B/42B
电脱水系统
概述 • 在PY4-2/5-1 DPPA & DPPB平台的MSF甲板上 各设置一台电脱水装置（DPPA-X-2010, DPPB-X-2010）。两台电脱水装置，用于在 油处理系统中进一步脱离原油中的水分， 供给原油发电机的使用。
脉冲电源参数 • 脉冲变压器 • 额定输入：电压：2PH/380V±10%、50Hz， 电流：131A（有效值）。 • 额定输出功率：50KVA(平均值)； • 额定输出电压（峰值）：5~30KV，连续可 调； • 输出电流（峰值）：0.1~3.0A，连续可调； • 运行方式：8400小时/年，连续运行；
液面低低关断(m)
1.7
控制功能 • 通过设置系统运行状态和参数， CPU根据设 置参数和当前工况，通过自动调节电压调 整输出电压和电流，满足设置要求和工况 条件。主要功能有：脉冲供电、恒压控制、 恒流控制、节能控制、电场击穿保护跟踪 控制等。
控制功能
• 脉冲供电 • 当设备工作模式设置为脉冲正常或脉冲节电时，脉冲 供电功能打开，在TVH阶段，以高电压（设置输出电压） 运行，提高破乳效率。在TVL阶段，以低电压（1/2设置 输出电压）运行，促进大水滴沉降。跟踪曲线如下图：
控制功能
• 恒压控制 • 当满足下面条件时，CPU通过自动调节，使输出电压稳 定在设置的电压峰值，误差范围+/- 1KV。跟踪曲线如下 图：
条件： 1、电场不发生击穿。 2、输出电流不大于设定或额定最大平均电流。
控制功能
• 恒流控制 • 当满足下面条件时，CPU通过自动调节使输出电流 稳定在设置的平均电流值，误差范围+/- 50mA。跟 踪曲线如下图：
外部接线
内部结构
内部结构 • 鼠笼式电极 （截面）：
液位报警
电脱工艺参数确定
电场形式 弱电场间距(m)
脉冲交流电场 控制界面(m) 0.45 界面低报警(m)
0.45 0.35
强电场间距(m)
极板底部高度(m)
0.25
0.65
界面高报警(m)
界面高高关断(m) 界面低低关断(m)
0.65
0.8 0.2
基本参数
• • • • •
• • • •
设备号：DPPA-X-2010/ DPPB-X-2010 操作/设计压力：300 kPaG/ 800 kPaG (Full Vacuum) 操作/设计温度：98°C/130°C 设计能力：Oil 10m³ 、 Water 2m³ /h /h 处理要求：原油经过电脱水处理后，出口原油含水 量不大于0.5%（按质量）,排水中含油不大于 800ppm 单体尺寸(mm)：1800mm (ID) X 3000mm (T/T) 撬块尺寸(mm)：4.65x3.390x4.645 撬块干重(t)：9.76 撬块操作重(t)：18.01
管线图
脱水原理 • 偶极聚结
脱水原理 • 震荡聚结
脱水原理 • 电泳聚结源自脱水原理 • 脉冲电脱水在单向脉冲 电场中，水滴既
具有交流电场的
偶极聚结和振荡 聚结作用，又具
有直流电场的电
泳聚结作用。
系统供电
脉冲电源描述
• 网电交流380v50Hz的供电通过脉冲变压器升压、整 流后输出，经高压软连接输入电脱水罐内的电场。 在脉冲变压器内存在检测电路，它连续不断的监测 脉冲变压器的输出电压（二次电压、电场电压）和 输出电流（二次电流、电场电流），检测的信号送 到微电脑控制器中，一方面经处理后送到中央控制 室的操作器（操作器可以是：HIM、IPC、DCS等） HIM，通过HIM可以观察、设置系统的工作电压、工 作电流、占空比等。另一方面微电脑控制器通过和 系统额定值和系统设定值进行比较，进而调节脉冲 变压器的输出功率，以满足安全和通过调节SRC的 导通角，以及脉冲宽度来满足生产要求。
条件： 1、电场不发生击穿。 2、输出电压不大于设定或额定最大平均电压。
控制功能 • 节能控制 • 当选择节能模式时，CPU通过限制电压， 达到节能目的。节能模式时，最大占空比 为32%，其他功能不变。
控制功能
• 电场击穿保护跟踪控制 • 当工况发生变化导致电场发生击穿时，CPU通过自 动调节电压、频率、占空比，调整输出电压和电流， 既保护设备不损坏，又使设备能自动恢复正常工作。 控制曲线如下图：
t2-t1=0.1s， t3-t2=3—5 s， t4-t3=10 min
控制功能 • 负载响应控制 • 随着油品和操作条件的变化，CPU根据负荷 的变化改变变压器的输入功率，直至达到 最佳的脱水/盐效果。它以时间为基础随脉 冲宽度的变化而变化，而不仅仅是通过改 变电压来实现。