电脱水器讲解
脱水机说明书
脱水机说明书1. 产品介绍本脱水机是一款高效、方便的家用电器。
它采用先进的离心力脱水技术，可以快速去除衣物中的水分，缩短晾晒时间，为用户带来更大的便利。
本说明书将为您详细介绍脱水机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读。
2. 特点和功能（1）高速离心力：本脱水机配备强大的高速电机，能够以较高的转速进行离心，有效去除衣物中的水分。
（2）多种模式选择：根据不同的需求，用户可以选择合适的脱水模式，包括标准模式、快速模式和自定义模式。
（3）安全保护措施：本脱水机具有过载保护功能，当负载过大时会自动停止运行，以保护电机和内部零部件不受损坏。
（4）节能环保：本脱水机采用节能设计，减少能源消耗，对环境友好。
3. 使用方法步骤1：将洗涤好的衣物均匀放置于脱水筐内，注意不要超过最大负荷限制。
步骤2：选择合适的脱水模式，可以根据衣物材质和湿度选择合适的模式。
步骤3：关闭脱水盖并确保安全锁扣紧，以确保使用时的安全。
步骤4：按下启动按钮，脱水机开始工作。
步骤5：待脱水过程完成后，脱水机会自动停止运行，您可以打开脱水盖将衣物取出。
4. 注意事项（1）请遵循最大负荷限制，不要超过脱水机的承载能力，以免对机器造成损坏。
（2）为了保护衣物和机器，不要运行过长时间的脱水过程。
（3）在清洁脱水机时，务必确保断开电源，并使用柔软的湿布进行清洁，不要直接用水冲洗或浸泡。
（4）在使用自定义模式时，请根据衣物的实际情况设定合适的转速和时间。
（5）当脱水机出现异常情况或故障时，请立即停止使用，并请专业人士进行维修和检查。
5. 维护保养（1）定期清洁脱水筐和脱水机的外壳，确保其处于干净的状态。
（2）使用软布轻轻擦拭控制面板，避免使用刺激性或腐蚀性清洁剂。
（3）定期检查并清理脱水机的出水口和进水口，以保证其畅通。
（4）如果长时间不使用脱水机，请拔掉电源插头，并保持机器干燥。
6. 故障排除（1）如果脱水机无法正常启动，请检查电源是否接通，并确保安全锁扣紧。
电脱水原理结构脱水效果因素和发展的介绍
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电脱水技术的发展
电压
电压
交流电脱水
时间
高频脉冲脱水
时间
电脱水技术的发展
脱水和脱盐的目的，脱水和脱盐在同一装置内完成。
电动态脱盐技术主要包括电场强度控制技术、
LF13-2DPP电脱水器设计回 顾
1.2010年12月27日盛开移位及后续工作，132DPP增加电脱水器 2.2010年12月31日，P&ID草图及含水0.5%核算 ，一级电脱可以满足原油指标要求 3.2011年1月7日，根据LF13-2及LF7-2配产数据 ，生产水含盐量存巨大误差（35304mg/l） 4.2011年1月29日按照0.5%，1500ppm，进口 原油含水10%核算后电脱水器原油处理能力 168m3/d
谢谢！
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电脱水ห้องสมุดไป่ตู้理
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偶极聚结
电脱水原理
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振荡聚结
电脱水原理
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电脱水原理 交直流实现方法
LF13-2DPP电脱电交脱直水流原实理现方 法
电脱水原理
电脱水电场方式
直流电场，交流电场，交直流电场
电脱水原理
电脱水方式
1.电脱水原理； 2.电脱水结构； 3.影响电脱水效果因素； 4.电脱水技术的发展
电脱水原理
电脱水原理
在电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面 膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒经较大的 水滴，在原油中沉降下来。
培训电脱课件分解
弱电场均为交流形式。油水混合物通过位于电脱水罐底部水相中
的分配器进入脱水罐,并迅速上升通过油水界面进入弱电场区,然
后再经过下层电极板进入强电场区。在电场的作用下,油水混合
物中的含盐小水滴聚结成大水滴,并从原油中沉降出来,进入电脱
水罐底部的连续水相,并从脱水罐底排出,净化原油则通过位于电
脱水罐顶部的集油器从电脱水器顶部流出电脱水器。
场和交流强电场三个区域，油水混合料采用侧进侧出的平流进出料
方式，从电脱水器一端经分配器进入脱水器中，以平流方式依次通
过三个不同强度的电场，进脱水器原油始终在电场的作用之下，净
化原油则从脱水器的另一端排出。采用向，水滴为垂直流向，这样可以避免上升油流对下降
水滴的阻滞作用，有利于脱水过程的完成
电脱水器
1
1.原油脱盐脱水的基本原理 2.电脱器的基本原理 3.电脱器的构造
2
电脱水原理
原油脱盐脱水的基本原理
原油中的盐大部分溶于水中，所以脱水的同时，盐也被脱除 。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以 溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然 后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴 ，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分 离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱盐脱水，简称电脱盐过 程。
电脱水器技术的分析
电脱水器技术的分析07级本科2班冯玉娇200711011217电脱水器技术的分析从地层中开采出的原油不可避免地含有大量的水,给之后的储运、加工环节带来了很多不利影响。
因此必须对采出油进行脱水处理,以保证外输前原油的含水量低于0. 5 %。
采出油中水主要以溶解水、乳化水和悬浮水为主,其中乳化水最为稳定。
特别对于重质油来说,很难利用常规的重力沉降法将其脱除。
人们针对乳化液脱水进行了很多研究,如静电聚结、化学破乳、微波破乳及离心分离等,其中应用最为广泛的首推静电聚结法和化学破乳法。
静电聚结主要适用于W/ O 型乳化液,利用电场将连续相(油) 中分散相(水) 聚结成尺寸较大水滴,使其便于分离。
电脱水技术发展简图见图1 。
着重从电场形式、极板结构与布局、辅助设备以及温度和压力这4 个方面进行简要介绍。
1电场形式电场是电脱水器最主要的组成部分,它的形式直接决定了脱水的效果。
按照供电方式的不同,可将电场大致分为4 类。
1. 1 交流电场交流电场是目前电脱水器中应用最多的电场形式,其频率大多为50 Hz 。
水滴在交流电场中主要发生偶极聚结和振荡聚结。
偶极聚结的原理为水滴在电场作用下发生极化,两端带上不同极性的电荷, 相邻水滴正负偶极相互吸引并发生聚结。
而振荡聚结是指每个极化水滴在交流电场的作用下反复伸缩振荡,使得水滴表面的乳化膜强度削弱,最终合并成大水滴,在重力作用下从原油中沉降出来。
交流电场具有电路简单、无需整流设备的优点, 且由于电流频繁变换,带电颗粒移动受抑制,使得电解反应可逆,不会对设备造成严重腐蚀,因此适合处理含水率较高的原油。
但由于交流电场的电压随时间以正弦规律变化,因此只有部分时间内的电压对脱水有利,处理量及效率均较低。
另外电场中的水滴易沿着电场方向排列形成许多水链,造成电场短路,导致操作不稳定。
1. 2 直流电场相对于交流电场,直流电场的应用不十分广泛。
它主要利用固定的电场,使带有不同极性的水颗粒向着相反的方向运动,从而产生碰撞,形成较大水滴便于沉降。
电脱水器故障分析与解决措施
电脱水器故障分析与解决措施摘要：随着当前国内油田的不断开发，为了能够满足工业化的发展诉求，电脱水应用的加强是必不可少的，脱水器一旦发生问题就会导致原油的含水成本超标，为了能够防止电脱水对油水分离产生的不良影响，就需要针对电脱水的不稳定因素开展剖析，并得到理想的脱水成效。
本文通过对电脱水作用原理作为切入点，并对电脱水器的故障现象进行分析，最后给出其有效措施进行阐述。
关键词：电脱水；故障分析；解决措施一、电脱水器的主要作用随着当前原油开采的难度系数逐渐增大，开采原液的成分也变得复杂，同时，传统的原油脱水技术已无法满足现有的原油脱水，其油水分离难度也愈来愈大。
但在原有具体的生产进程中，电脱水器却能够在极小的风险下实现脱水转油的操作流程，其在市场内所占据的地位显然是无可厚非的，在整个石油开采运输工程中，其主要负责从电脱水到含水率小于25%的原液的分离操作，从而获得相对纯净的油。
但是，如果机器在运行过程中发生故障，不仅会导致内部含水量超标，还会导致原液无法输送。
同时，这将增加团队的工作压力和实施集油项目的难度，最终将对其稳定性和安全性产生极其不利的影响。
同时，电脱水装置得稳定能让平台的安全稳定生产能够起到关键性的指导性作用。
[1]二、电脱水器装置的主要工作原理在交直流脱水机中，通常存在三种不同强度的电场效应，包括弱电场、中性场和强电场。
当原油和水结合形成的乳状液在热调节操作后进入电脱水罐时，需要通过电脱水水泵上升和下降，使乳状液能够流过罐底并沉淀，固体颗粒和其他残留物保留在乳液中，以去除多余的非液化杂质。
在这个过程中，原油的含水量仍然相对较高，其导电性也相对较强。
因此，应在油水接头和电极板之间设计一个单一的弱电场，以便将电场从大量水质中分离出来。
此时，乳液的电导率随着含水量的降低而降低。
此时，当你进入强电场时，剩余的水会受到强磁场的影响，导致水滴聚集，从而从原油中沉淀出大水滴，继而达成油水分离的目的。
三、造成电脱水器故障因素分析3.1电脱水器罐内紧固件（螺栓及螺母）松动掉落当在电脱水机的罐体中发现紧固件（螺栓和螺母）出现失速和松动异常时，主要是由于这种类型的平台相对固定平台的四足升降插入件具有极高的迁移率和较大的振荡幅度。
电脱水器
第一节电脱水器的投产操作一、电脱水器的简介1、什么是电脱水器？其分类及结构原理？电脱水器：它是通过直流或交流电所形成的电场强度（两者的混合）使原油进一步脱水，使其达到含水在0.5%以下的合格净化油的电器设备。
分类：立式、卧式两种结构原理：原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后以进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱除残余游离水。
利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间，在高压电场的作用下水颗粒发生碰撞，聚结合并，水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部，流入集水室，经排水放出。
脱后净化油汇于脱水器顶部集油管，经出油管排出。
二、电脱水器投产前的准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，梅花板手一套，管钳450毫米一把，手钳，螺丝刀（梅花和平口），温度计等；3、材料：石棉垫子（3毫米），黄油；三、操作步骤1、检查附件：安全阀是否有铅封、效检压力是否在规定范围内、是否在效检期限内；压力表是否有铅封、效检日期是否在期限范围内、指针是否归零；流程是否正确，未投产前应交通打开，出入口阀关闭；顶部放空阀是否打开；放水阀及看窗是否完好等；2、进油操作：检查排污阀是否关闭，脱水器顶部大放空阀打开，通知有关岗位按操作规程启动脱水泵，打开脱水器的入口阀，使原油进入脱水器内，同时观察顶部放空阀进行放空，当液位进到脱水器的2/3时，关闭大的放空阀，打开小的放空阀，直到见油为止，关闭小的放空阀。
然后缓慢打开出口阀，根据生产需要将压力控制在合理范围内（0.18-0.20Mp）。
投油后，检查脱水器人孔、看窗、各阀门及连接部位是否有渗漏，控制好油水液位，按操作规程启动放水泵，确认正常后准备送电；3、送电：送电前首先检查脱水器顶部是否有人，确认无人后情况下，关闭安全门，通知电工送电；调节电压、电流，电压控制在200-380伏之间，电流控制在50安以下，并保证平稳；4、加温：确认电场正常后，通知炉岗进行点炉，点炉时严格按操作规程进行点炉，需要侧身点炉，先给火后给气的原则，温度控制在55-65℃之间；根据生产需要确定加药浓度，按操作规程启动加药泵，进行加药；5、检查：检查时严格按三勤五平稳进行，三勤是勤观察、勤调整、勤分析；五平稳是压力平稳、温度平稳、放水平稳、处理量平稳、加药平稳；对各项参数做好记录；6、清点工具，清理现场；第二节固定式泡沫灭火装置启动操作一、固定式泡沫灭火装置简介二、准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，钢丝钳一把，管钳450毫米一把，螺丝刀等；三、操作步骤1、启动前准备工作：通知电工检查三相电流及流程是否正常；启动消防泵，按启动操作规程进行，需要给消防泵内灌水，然后合闸，按启动按钮，将水压调到泡沫比例混合器和空气泡沫发生器工作压力0.05Mpa。
电脱水器
电脱水的基本原理原油的脱水方法很多，通常有离心脱除法，重力沉降法，化学分离法和静电分离法等。
离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。
重力沉降法一般用于陆上。
在开采项目初期的轻质原油的电脱水，如果是重质原油，若采用重力沉降法，罐体会很大，沉降时间也将很长。
这是也往往加入一些破乳剂，以破坏游水乳化液，促进水的脱除，这成为化学分离法。
这些分离方法的效率是很有限的，当对分离效率和空间提出更高的要求时，采用高压静电技术的静电分离脱水方法往往被应用到原油的脱水过程中。
在三相分离器中，原油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，这就是电脱水。
原油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒，如图1所示：图1 水滴在电场中被极化形成感应偶极子极化后的水滴之间产生相互吸引的电场力，促进水滴的聚结，如图2所示。
我们把这种导致微小水滴聚结的引力称为聚结力，可以用以下公式表示：F=422 6l EKr其中：F—水滴之间的电场聚结力；K—原油乳化液自身的介电常数；r—水滴的半径；E—电场强度；l —相邻水滴中心距。
图2 极化后水滴之间的相互作用从式中可以看出，水滴之间电场聚结力F 与水滴半径的平方成正比，与电场强度E 的平方成正比，而与两水滴间的中心距离l 的四次方成反比。
其中E 就是电脱水器内电极板组成的电场所形成的电场强度。
在电场力作用下，相邻小水滴破裂聚结成大水滴，大水滴又与周围的水滴聚结，由此不断长大，由于受到重力作用当水滴长大到一定程度就会开始沉降。
在原油电脱水过程中，小水滴聚成大水滴后，原油和水的分离是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，水滴在原油中的自然沉降速度服从斯托克斯定律：υ=μρ182∆⋅d ×g 式中：υ——水滴沉降速度d ——水滴直径；ρ∆——为油水密度差；g ——重力加速度；μ——原油粘度 。
化工石油电脱水器工作原理
化工石油电脱水器工作原理
石油电脱水器是一种用于去除石油中的水分的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 混合相分离：将含水的石油与电脱水剂混合，产生一个含有油水两相的混合液。
电脱水剂通常是一种带有极性基团的溶剂，能使石油中的水分子离子化。
2. 电场作用：将混合液通过一个电场处理装置，如电脱水器。
电脱水器包括两个电极（一个带电，一个接地）以及一个电场间隙。
电极间加入高电压，形成一定强度的电场。
3. 电场效应：在电场作用下，电脱水剂中的离子会受到电场力的作用，发生迁移。
正极性离子会向阴极迁移，负极性离子会向阳极迁移。
水分子在电场作用下被离子化，并会向阳极迁移。
4. 去水分离：在电场作用下，水分子向阳极迁移并聚集，形成水珠。
水珠会被引导到油水两相界面，从而实现水分的去除。
5. 分离回收：经过电脱水处理后，石油中的水分得到去除，并与电脱水剂分离。
分离后的电脱水剂可以进行再生和循环使用，而脱水后的石油则更符合使用要求。
总而言之，石油电脱水器通过电场作用，将石油中的水分子离子化并移动，使其聚集并被分离出来，从而实现石油的脱水处理。
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操作电脱水器一、学习目标掌握电脱水器的操作方法，能正确处理电脱水器常见故障，熟悉电脱水器工作原理，以及在使用电脱水器中的注意事项。
二、使用工具300mm活动扳手1把，F型扳手1个，试电笔1个，螺丝刀1把，手钳子1个三、相关知识1.电脱水器的分类⑴.原油电脱水器从外形上分为：立式和卧式电脱水器。
⑵.原油电脱水器从内部结构型分为：多层极盘式、鼠笼式、多室式、垂直平衡组合式、极盘鼠笼组成式等。
⑶.原油电脱水器从脱水方式分：直流电脱水和交流电脱水。
直流电脱水——在直流电场中，由于正负极固定不变，油中带电荷的水滴互相吸引，在电场中定向排列型成水链。
在移动过程中，大小不同的水滴因速度不同产生碰撞，聚集成更大的水滴，靠密度差从油中沉降下来。
交流电脱水——除了电场力的作用之外，在交流电场中，电场每秒改换50次方向，使水滴两端不断改变，引起水滴振荡和摆动，大大削弱了油水界薄膜强度，破坏水滴的保护膜，使水滴合并沉降下来。
目前我国普遍使用的是多层电极盘式的卧式电脱水器和立式电脱水器两种。
根据电脱水器工作原理可以看出，交流电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强，相互碰撞机会少，容易破乳，小水滴则相反。
直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚集在一起，自由沉降下来，所以直流电脱水比交流电脱水效果好。
交流脱水比直流脱水质量好（低放水），而脱水后原油含水质量不如直流电脱水。
根据这种情况，在美国和大庆的一些油中，试验一种复合式电脱水器。
脱水器上层极盘为直流电，下层极盘用交流电，这样既有好的原油质量，又有好的放水质量。
通过实验，不但脱水质量有很大提高，而且在节能上有很好的效果。
2.卧式电脱水器工作原理原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后从进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱出残余游离水，利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间。
在高压电场的作用下，水颗粒发生碰撞聚结合并，水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部，流入集水室，经排水管放出。
脱出净化油汇于脱水器顶部集油管，经油管排出。
卧式电脱水器在电场空间有若干层水平的电极极盘，极盘间距自上而下逐渐缩小。
因而电场强度自上而下在逐渐增强。
3.电脱水器结构及工艺管线连接形式1).卧式电脱水器结构由图1可以看出，电脱水器在结构上有一个壳体，壳体内分为上下两个空间，上部为电场空间，下部为油水分离空间，中间有水和油水分界面的控制段。
在电场空间有若干层水平的电极盘，另外还有悬垂绝缘子、悬垂挂板、引线绝缘棒、进油喷头和流量计等。
下图为卧式电脱水器内部结构41—放水抽空管线；2—进油管线；3—进油喷头；4—脱水器壳体；5—出油管线；6—电极吊杆；7—悬垂挂板；8—电极盘；9—引线绝缘棒2).工艺管线的连接形式⑴.进油管线一般由脱水器中部进入脱水器，管线上有流量计指示含水油的进油量。
⑵.脱水器出油管线在脱水上部，管线上有净化油取样口、压力表和出口控制阀。
⑶.脱水器放水管线在最低部，有玻璃放水看窗供放水时观察水质情况。
⑷.脱水器抽空管线装在脱水器底部，停产时从脱水器底部抽出脱水器里的液体。
⑸.脱水器顶部装有放空阀，在脱水器进油或停产扫线时在此排气。
⑹.扫线阀门装在进口阀门上部，停产时扫出脱水器内剩余的原油。
⑺.进出油管线上要有连通管线，防止突然停电或电脱水器损坏时，原油不经脱水器而进入油罐。
4.其他脱水设备1).密封沉降罐的作用是利用油水密度差将含水50%的原油，沉降为30%左右的原油。
密封沉降罐的工作原理为：将含水50%左右的原油，从进油口进入油水界面下方的配油管，然后由配油管两侧的布油小孔喷成细流，进入水箱进行水洗，使上一段进来的游离水合并与水层中。
油包水乳化液升到油水界面上继续进行沉降，颗粒大于100um的游离水绝大部分初沉降脱出，余下的是含水30%左右的油包水乳化液汇集油管，从出油口排除。
其结构见图2.876541011121—集油管；2—配油管；3—集水管；4—界面计；5—界面信号器；6—出油口；7—出水口；8—抽空口；9—壳体；10—头盖；11—油水界面；12—进油口；13—人孔5.使用脱水变压器注意事项⑴.由于脱水变压器的中心是按接地考虑的，故在变压器制造过程中接地点附近对地绝缘强度不高，因此在使用过程中，“零线”必须可靠接地，以免发生事故。
⑵.采用电压自动调节器控制的脱水变压器，当脱水电场建立起来后，尽量避免低电压运行，以阻止脱水变压器的过电压峰值。
⑶.脱水变压器次级电压较高，若控制不好，调整不妥，会使电脱水器频繁跳闸及大电流的冲击，影响脱水变压器的使用寿命。
6.脱水器保养维护知识电脱水器的二级保养时间为7200h⑴. 脱水器控制柜重新进行调试。
调整截止电流值准确无误，检验移相环节、稳流环节、截止环节性能是否可靠，插件板完好无损。
⑵. 清洗变压器、硅整流器，其内绝缘油放出过滤后进行耐压实验，达到耐压要求；整流器内硅管进行性能测试达到可靠。
⑶. 清洗脱水器。
检查脱水器内部接线端子是否可靠，拆下绝缘套管、悬垂绝缘子和绝缘棒，进行12×104v 耐压试验，达到可靠。
⑷. 清洗电极板。
检查电极板损坏情况及时修补，检查平整极板，极板不平度小于10mm ，极板不水平度10mm ，极板间距误差小于3mm.⑸. 重新调安全阀，达到灵敏，重新检验标定油水界面指示调节仪，达到灵活好用，线性好。
⑹. 利用万用表或检查电脱水器接地性能及硅整流器、变压器绝缘性能，满足原设计要求。
7.脱水设备三级保养的全部内容脱水设备三级保养的时间为14400h⑴.进行二级保养的全部内容。
⑵.更换脱水变压器控制柜内的2块插件板。
⑶.更换脱水变压器、硅整流器内变压器油。
⑷.更换脱水器内绝缘套管，悬垂绝缘子及绝缘棒。
⑸.根据情况更换硅整流器内硅管，保证使用性能。
⑹.脱水器进、出油管线、排污管线进行吹扫，达到流程通常。
⑺.脱水器内极板进行维修平整达到二级保养要求，严格防止局部尖端放电。
⑻.安全阀、调节阀、油水界面探头重新进行调试，工作平稳可靠。
⑼.控制柜上电流、电压表进行校正，更换调整电位器。
8.脱水系统各设备维修、检查时间及内容⑴.离心泵除做经常性检查外，运转1000h进行一级保养，运转3000h进行二级保养，运转10000h进行三级保养。
⑵.电动机除进行每年停产检修、清理一次，原油含沙严重的半年清一次，并认真进行检修。
变压器每季度擦洗高压引线瓷瓶一次，每半年对变压器油进行一次耐压实验。
硅整流每季度擦洗高压引线瓷瓶一次，每半年测反相绝缘电阻、硅管耐压和变压器油耐压试验一次。
每半年对可控硅电压自动调节器的稳流、截止进行一次调试。
脱水绝缘棒每季度清洗一次，并规定2年更换，防止事故发生，影响正常生产。
每季度对脱水压力调节、油水界面调节系统调校一次。
四、操作步骤1.投运前的检查⑴.检查系统各部件是否齐全完好。
⑵.各阀门开关灵活可靠，开启度处在生产规定的范围内。
⑶.检查脱水器各种仪表、安全阀灵活好用。
⑷.脱水器及系统试压合格，达到规定的范围。
⑸.检查各种电器设备、变压器、整流硅堆、可控硅调压装置，安全门必须认真检查并有记录，达到投产要求。
⑹.可控硅调压装置上的主回路熔断器，必须符合要求。
⑺.检查变压器和接地电阻，接线是否正确，变压器油位应在1/2以上。
⑻.检查绝缘棒和接地电阻，接地电阻不大于10Ω.⑼.电脱水器内要清扫干净，特别是铁丝、电焊渣及器壁上的尖叫毛刺要清除干净。
⑽.检查测量电极间距离、电极与器壁间的距离、高压引线和电极间距离应符合技术要求。
⑾.监察放空阀完好，脱水器顶部确认无人后关闭梯子。
2.空载投运和进油操作1).空载投运⑴.已运行过的电脱水器空载送电试验时，必须用蒸汽吹洗干净。
⑵.打开脱水器人孔，再人孔1m处设观察点。
⑶.检查电路和电器设备确无问题时，装上熔断器，合闸刀。
⑷.按启动按钮空载送电，从人孔处观察电路合脱水器内有无异常声音、局部尖端放电现象。
发现尖端放电或局部放电，应进行调整。
⑸.当空气潮湿时，空载应调为低压。
⑹.空载送电时，电压指示为正常值，电流指示为零或近于零。
⑺.电脱水器空载送电最好在夜间进行，以便观察放电位置。
2）.进油操作⑴.空载送电确认无问题后封闭人孔，检查流程和附件。
⑵.打开脱水器顶部大放气阀，向脱水器内进净化油或含水油，进油时要慢且稳。
⑶.当油进到脱水器容积的3/4时，打开小放气阀，放空排气，直到排净全部气体。
⑷.进满油后，关闭顶部小放气阀进行试压，试验压力为0.4-0.6MPa。
检查人孔、绝缘棒、法兰、阀门等处应无渗漏。
⑸.打开脱水器出口阀门，控制脱水器压力为0.2-0.28MPa。
⑹.关闭梯门，装上熔断器，合闸刀。
⑺.按启动按钮送电试运，送电后注意观察电流和电压变化。
⑻.电脱水器正常工作后，电流小于50A,电压为370V左右。
⑼.电脱水器运行中操作应做到“三勤，五平稳”。
⑽.控制电脱水器水位，当油水界面稳定后，逐步打开放水阀和看窗，及时放水。
⑾.注意检查脱水器出口温度应在60-65℃之间。
⑿.检查脱水器出口含水效果，应小于0.5﹪，发现问题及时分析处理。
3.电脱水器的停运操作1）.电脱水器的停运操作⑴.停电脱水器前，提前半小时停运电脱炉。
⑵.按停止按钮，拉开刀闸，打开梯门。
⑶.拔掉脱水器主要电路上的大小熔断器，并挂上“勿送电”的牌子。
⑷.打开电脱水器旁通阀门，关闭电脱水器进出油阀门。
⑸.若长时间停运，应在入口加循环水，微开出口，将电脱水器内的油量置换出去，然后打开排污阀和顶部放气阀把水放掉。
2）.电脱水器检修⑴.检修时重点检查电器部位的电极、悬挂绝缘棒、供电系统是否正常。
⑵.清洗极板，清除电脱水器内沉积物。
⑶.检修要挂“检修不准送电”标牌，并设监护人。
⑷.检修后要在安全部门协助下进行探伤，符合质量要求，方可按投产步骤进行投产。
五、技术要求⑴.电脱水器正常工作后，含水油进电脱水器处理后的质量标准是：净化油含水量小于0.5﹪，污水含油量小于100m/L.⑵.采用电压自动调节控制的电脱水变压器，当电脱水器电场建立起来后，尽量避免低压运行，以限制脱水变压器的过电压峰值。
⑶.空载送电时，脱水器内无油污、天然气，经有关部门鉴定后，达到送电条件方可送电。
⑷.脱水器检修动火时，首先打动火报告，经有关部门同意，然后采取妥善措施动火。
⑸.安全阀要备齐，其工作压力要符合操作压力，定期检查。
保证灵活好用，安全阀定压为0.4MPa，压力在0.35MPa时要报警。
⑹.电脱水器正常工作时出口压力控制在0.2-0.28MPa范围内，最高操作压力小于0.3MPa。
⑺.出口压力波动误差小于0.01MPa，压力低于0.1MPa时不得送电。
⑻.发现脱水器外部渗漏，顶部电路设备短路起火时，要立即切断电源，采取紧急措施并汇报。