生产部门生产车间DIP作业流程
生产部DIP车间管理制度
2.12对恶意破坏公司财产或盗窃行为，（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.13不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此得为且经查实者，将记过一次。
6.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
6.9重点设备、要专人管理、卫生清洁、严禁损坏。
6.10员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
6.11消防栓1米以内不得摆放任何东Leabharlann 。具消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
6.12发生重伤、死亡事故，直接管理员及车间主管应立即报告厂力部及人事行政部，及时组织抢救，保护现场，参加事故调查，对轻伤事故，负责查清原因和制定改进措施。
2.8员工必须服从工作安排,尽职尽责作好本岗位工作.
2.9现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为,违者按员工奖惩制度处理。
2.10作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩子或厂外人士在生产车间玩耍、走动或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.5员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
2.6工作时间内，除质检员、拉组长和物料员及以上管理人员因工作关系可以在车间走动，其他人员不得离开工作岗位或相互窜岗.
2.7员工在车间遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作、不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时,不能争道抢行.
3.3在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
DIP流程
2、硬接地：
直接與大地電極作導電性連接的一種 方式。
3、軟接地：
通過一支以限制人體的電流達到安全 值的電阻邊接到大地電極的一種接地方試。
5S整理、整頓、清掃、清潔、素養
1、整理： 將工作場所的任何物為有要和要的， 了有要的留下來，其它全部清除掉。 2、整頓： 將留下來的必要物品依規定位置擺放， 並放置整齊，加以標示。 3、清掃： 將工作場內看得見與看不見的地方， 清掃干淨，保持工作場所干淨亮的。
（63sn/37pb)。無鉛焊錫溫度為 265±10℃（96.5sn/3ag/0.5ca)
F:助焊劑比重值為：0.800±0.01
9.所需表單：
A.設備日常點檢表（814-409-0034）。 B.錫爐點檢管制表（814-409-0014）。 C.自動焊錫機 生產參數管制表 （814-409-0141）。 D.自動焊錫機吃 錫時間參數測量表 （814-409-0774）。
DIP&TEST流釋： DIP、TEST流程圖： 各制程段巡檢查核事項：
對生產中會用到名詞進行解釋
1、靜電放電： 由不同靜電電位的物體因直接觸或靜電 場的感應而導致物體間電荷移動，ESD的快 速電荷移動產生很大的瞬間電流，強電場 和電輻射等它們通過電子零件和接近電子 零件便會破壞零件。
4.所需表單： ａ：設備日常點檢表 ：814-409-0034 ｂ：設備周點檢表 ： 814-409-0034 ｃ：FT/GOLDEN/SAMPLE測試記錄表：814409-0007 ｄ：測試用連接器頻率追蹤表：814-4090139
3、板底預熱溫度：100 ℃ －120℃ 4、板底最高溫度：255 ℃ －270 ℃ 5、PTH焊點溫度為大於220 ℃ 6、IC表面最高溫度≦120℃ 7、焊點吃錫時間為3－55S
DIP生产流程
六、波焊錫爐焊接：
1、每個機種都有規定的錫爐作業參數. 2、錫爐所有作業參數每班量測並作記錄. 3、PCBA在錫爐完成DIP零件焊接作業.
波峰焊
1.波焊錫爐
2.溫度曲線
3.波峰焊接
六(二)、波焊錫爐介紹：
設備型號: 超越 SA-1648CDW 設備功能:完成PCB與DIP零件的焊接製程. 設計參數:
PCB尺寸: 最大寬度400CM 預熱區數目:2個預熱區,有上預熱 預熱溫度範圍: 25~600(oC) 預熱溫度精準度: 3oC 錫槽溫度精準度: 1oC 製程別:無鉛製程 功能介紹: 1.採用噴霧式助焊劑塗布方式. 2.預留氮氣管道,可進行有氮製程. 3.有上預熱,可滿足有較大鐵件PCB無鉛焊接製程. 參數管控: 參數量測時機:每班/換機種時
四、總檢：
1、每個機種都有幹部及QA確認的首件板供目檢人員比對 2、總檢人員確認PCB是否有缺件,極反,傾斜等外觀不良,如
有則修正後流線
五、放置防傾斜治具：
1、作業人員檢查防傾斜治具是否有破損,功能不良,若有則 將不良品拿給該線製程技術員處理.
2、作業人員將防傾斜治具按規定安裝到檔桿上.
防傾斜治具
焊,短路,浮高,缺件,極反等不良,對發現的不良品集中放置在一起給 烙鐵手進行維修處置. 3、對目檢PASS的PCBA板,收入Tray內,放置待入庫良品區域
1.錫面檢查
DIP 生產流程介紹
20018 / 10/9
Prepare by: 制三課
一、裁板
1、裁板前目檢人員確認PCB板外觀,SMD零件是否有撞件異 常,正常則刷入SFIS待裁切.
2、將PCB板放入裁板機進行裁切.
裁板機
1.1.PCB目檢
1.2.刷入SFIS
dip工艺流程
dip工艺流程DIP，即双面插件（Dual In-line Package）是一种常见的电子元器件封装形式，广泛应用于电子产品中。
下面是DIP工艺流程的简要介绍。
首先，DIP工艺的第一步是设计元器件的电路原理图和PCB （Printed Circuit Board）布局。
在设计原理图时，根据产品的功能需求，选择合适的元器件，例如集成电路、电容、电阻等，并根据元器件的参数计算出电路的参数和连接方式。
然后，根据电路原理图布局PCB，即将元器件在PCB上位置进行安排，确定元器件的焊接位置。
接下来是制作PCB的工序。
制作PCB的第一步是制作PCB板，即将电路图形转移到PCB板上，可以通过印制或化学方法完成。
然后，进行PCB板的腐蚀和钻孔工序，即将不需要的部分腐蚀掉，使电路图形呈现出来，然后通过钻孔将需要焊接的位置打孔。
完成PCB板制作后，进行元器件的贴片工序。
首先，在PCB板上铺设焊膏，焊膏的作用是为了使元器件能够与PCB板连接起来。
然后，通过贴片机将元器件精确地粘贴到预定的焊盘位置，这个过程需要准确地控制贴片机的精度和速度。
完成贴片工序后，元器件将固定在PCB板上。
接下来是焊接工序。
首先，将贴片后的元器件和PCB板一起通过回流焊炉进行焊接，焊炉中的高温使焊膏熔化，将元器件和焊盘连接起来。
然后，通过冷却工序使焊接处冷却固化，确保元器件的焊接牢固可靠。
最后，进行检测和包装工序。
首先，对焊接后的DIP进行外观检查，确保没有错位、漏焊等问题。
然后，通过全面测试和功能测试验证元器件的性能和功能是否正常。
最后，对DIP进行包装，可以选择纸盒、塑料袋等方式进行包装，便于运输和销售。
以上就是DIP工艺的简要流程。
当然，实际的DIP工艺流程中还涉及更多的细节工序和步骤，例如焊盘涂覆保护、组装完成的产品测试等等。
但总的来说，DIP工艺是一种成功应用广泛的电子元器件封装方式，通过合理的工艺流程可以生产出高质量的DIP产品。
dip工作制度
dip工作制度1·目的:为了规范DIP生产车间全体成员的工作行为﹐建立团结﹑高效的生产团队﹐完善合理的奖罚机制·特制定本制度·2、适用范围︰DIP生产车间全体成员。
部门主管一一负责对本制度的制定﹑修改及监督–生产线拉长（组长）一一负责对所属人员的培训﹑监督和执行·本制度作为业绩考核的标准条款。
3、管理制度内容∶作息时间管理所有人员每天应准时上·下班﹐不准迟到不早退·违者―1分钟扣1分·所有人员应在上班前进人生产车间﹐上午上班必须提前―5分钟到车间参加早会﹐由拉长主持﹐特殊会议由主管·拉长临时通知﹔会议内容为∶总结昨日生产情况﹐布置当日工作计划及注意事项﹐生产线所有员工必须准时参加﹐否则一律视作迟到处理。
请假需向助拉申请﹐填写请假单﹐报车间主管批准﹐3天以上需车间经理批准·病假需提供相-证明·请假者一律扣除20分．行为规范管理上班时间应整齐穿着工衣(工帽)﹑不准留长指甲﹑配戴厂证﹑不穿短裙﹑严禁散发﹑披发﹑浓妆进人生产车间工作﹐违者扣3分·生产作业时必须按要求正确佩戴好静电手环。
违者扣10分·上班时间应坐姿端正·不准玩手机·打电话﹐瞌睡等做与工作无分的事情﹐违者扣5分。
工作时间不准吃零食﹐水杯必须放在荼水房·违者扣2分。
上班时间不准随意串岗或到其他部门玩耍﹐在车间内不准追赶﹑吵闹﹑吹口哨﹑大声喧哗等破坏车间纪律的行为·违者扣5分﹐班组长扣1分·上班时间如特殊情况需离岗应带离岗证﹐与生产线管理用厂牌交换离岗证后方可离开工作岗位﹐。
DIP作业流程
1,對生管所發工單依據不同的客戶分別登記並作成記錄; 2,及時把工單發到至所需組別; 3,依據不同的客戶作好相應的日、周、月報表; 4,資料、文件的收發,整理;
5,固定資產及耗材的管控;
6,人員出勤狀況登記.
物料段
一、使用工具:
1,零件成型機器(散裝短腳機、編帶立式成型機、編帶臥式成型機、 整腳跨距成型機、跳線JUMPER成型機); 2,資料拷貝機(DISK拷貝機、BIOS拷貝機); 3,備料車、叉車;
100 + 20℃ 245 + 5℃ 1.0 ~ 1.7m/min 0.79 + 0.01 2.5 ~ 5秒 0.2 ~ 0.5Mpa 0.05 ~ 0.1Mpa 3kg + 1kg
五、操作注意事項
1,生產線速度與錫爐速度相吻合,前后接駁臺必頇與錫爐爪勾相吻合; 2,錫容量為離錫槽邊1公分,錫爐在運作時一次加錫不可超過2kg; 3,檢查錫爐各參數是否符合各機種標準設定,並作好相應的記錄; 4,PCBA板因機種切、班休、下班等原因停機后需再開機錫時必頇作好相應 的首件動作(示教); 5,遇突發停電,為防止錫爐燒板,必頇將預熱蓋打開,而且錫爐噴口上面的 PCBA板速取出; 6,錫爐使用自動控制,下班切勿關掉電源.
3,目檢區域化,責任到家;不良品及時回饋;
4,生產過機種,需詳細記錄好生產注意事項,如:(錫面,零件面、易短路、錯位、反向、 ECN導入狀況、客戶指定設備及輔助料等). 5,PCBA需輕拿輕放,以免撞件、板損等不良現象. 6,宣導每一位組員“品質是多做一點,辛苦一點!”.
測詴段
一、使用設備:
a.電腦一套;耳
六、報表使用種類
1,《錫爐點檢管制表》
2,《錫爐保養表》 3,《PPM管制圖》
dip工艺流程
dip工艺流程
《dip工艺流程》
dip工艺流程是一种常见的涂覆工艺，通常用于将液体状态的
涂料或液体固化剂均匀地涂覆在产品表面。
这种工艺流程被广泛应用于电子、汽车、医疗器材等行业，以提高产品的外观质量、防腐性能和耐用性。
dip工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 表面预处理：在进行涂覆之前，需要对产品的表面进行清洁和处理，以确保涂料能够均匀地附着在表面上。
预处理的方法可以包括清洗、去污、酸洗等。
2. 涂料准备：涂料是dip工艺流程中的重要材料，通常需要根
据产品的特性和要求来选择合适的涂料。
在涂料准备阶段，需要对涂料进行搅拌和稀释，以保证其涂覆性能和质量稳定性。
3. 涂覆操作：涂料准备好后，产品在工艺设备中进行dip涂覆。
通常采用浸泡式的涂覆方式，即将产品浸入涂料中，然后经过一定的时间和速度，使涂料均匀地附着在产品表面上。
4. 固化处理：涂覆完成后，产品需要进行固化处理，即通过加热、曝气等方法，使涂料能够快速干燥和硬化。
固化处理是保证涂料耐用性和质量的重要环节。
5. 检测和包装：最后，经过涂覆和固化的产品需要进行质量检
测和包装，以确保产品符合标准和客户要求。
总的来说，dip工艺流程是一种简单、有效的涂覆方式，能够满足产品表面保护和装饰性的要求。
随着技术的不断发展，dip工艺流程在各行业得到了广泛的应用和推广，为产品的外观和性能提升带来了良好的效果。
生产部门生产车间DIP作业流程
制 定
刘海锋
审 核
批 准
鑫普乐科技（深圳）有限公司
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生产部门生产车间 DIP 作业流程图①
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 3/12 生产部门
计 划 下 单
仓 库 备 料
生产领料
开生产领料单见附图④
首 件 不 合 格 品 质 巡 检 批 量 投 产
首件制作
开首件检验确认表见附图②
首件确认
零 件 加 工
首 件 合 格
填 写 维 修 报 告 见 附 图 ⑩
不 良 品 维 修
PCBA 外观
余料退仓
填写成品退料单 见附图⑤
PCBA 测试
填写测试报告见附图⑧
成品入库
填写成品入库单
良品包装 制 定
见附图⑥
生产领料单样板附图④
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 6/12 生产部门
鑫普乐科技（深圳）有限公司
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生产领料单
领料单位：生产部门装配拉 机 型 D03-A D03-A D03-A 物料编码
42-F20102701-R 42-F20202701-R 42-A20902702-R
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生产部门生产车间 DIP 作业流程
1.目的：
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 1/12 生产部门
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面壳 底壳 装饰件
ABS 黑色 ABS 黑色 ABS 黑色 以下空白
第①联存根（白）
第②联仓库（红）
第③联财务（黄）
此单共为三联
厂长：Benson
生产主管：刘海锋
仓库：高洪明
物料员：程凯迪
备注：①生产出现物料报废或因遗失造成的物料短缺时由生产部门物料员填写. ②生产超额领料单（一式三联）由生产部门物料员，对照机型 BOM 单填写（除 实发数量外），详细注明超领原因并交予生产部门主管审核后呈厂长批准后， 仓库相关物料负责人根据实际发出数量填写实发数量，双方确认无误后由生 产、仓库、财务各执一联留存.
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生产超额领料单样板附图⑦
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 9/12 生产部门
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制 定
刘海锋
审 核
批 准
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制程检验日报表样板附图⑧
生产领料单样板附图④
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 6/12 生产部门
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生产领料单
领料单位：生产部门装配拉 机 型 D03-A D03-A D03-A 物料编码
42-F20102701-R 42-F20202701-R 42-A20902702-R
装配 2PCS
综合判定结果：合格
检 验 项 目
结构：合格
签名：李威 调整/改善对策：
性能：合格 签名： 送检人：梁正勇 调整/改善记录： 签名： 表单编号：TP-QR-QC-025 版本/版次：A/0 审核：刘海锋 检验员：林小敏 审核：李威
备注：首件检验确认表（一式二联）由生产部门拉/组长，对照生产通知单制作首件后 填写，并交予生产部门主管审核后，和首件一起交 IPQC 检验，判定合格后方
制 定
刘海锋
审 核
批 准
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生产部门生产车间 DIP 作业流程图①
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 3/12 生产部门
计 划 下 单
仓 库 备 料
生产领料
开生产领料单见附图④
制 定
刘海锋
审 核
批 准
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文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门 A/0 2011-12-15 2/12 生产部门
生产部门生产车间 DIP 作业流程
改善后生产的情况(见附图③)， PIE 工程师分析原因后， 请 必须必须按工程师意见重新制作 首件并再次审核送检，直至品质部门判定合格方可生产. d.多于生产订单领料属超领(损耗超过%5 起计).超领部分物料必须由物料员开具《生产超额领 料单》详细说明超领原因(见附图⑦). e.换料必须区分、标示来料不良/生产不良, 由物料员开具《生产退料单》(见附图⑤)详细说 明退料原因经主管审核，再由物料员开具《生产领料单》(见附图④)换领. f.对工单完成的物料或成品应及时清点包装由组长开具《入库单》(见附图⑥)入库.定单剩余 物料区分并标示后,由物料员开具《生产退料单》(见附图⑤)进行好料回仓/坏料退仓. g.对生产中出现的异常协助 PIE 工程师进行分析,直至问题解决/改善后方可生产. (见附图⑨) h.对 DIP 作业产生的不良品进行维修,并填写维修报告(见附图⑩).
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首件检验确认表
日期：2011 年 12 月
品名/规格 送检部门 完成时间 生产类型 D03-A 生产车间装配拉 9：30 □新产品试生产 外观：合格 生产单号 送检时间 作 业 员 ⊙一般量产 □大批量产 MDA2011110303 9：00 梁正勇 检验方式 □抽检 □全检 生产工序 送检数量
首件检验确认表
日期：2011 年 12 月
品名/规格 送检部门 完成时间 生产类型 D03-A 生产车间装配拉 9：30 □新产品试生产 外观：合格 生产单号 送检时间 作 业 员 ⊙一般量产 □大批量产 MDA2011110303 9：00 梁正勇 检验方式 □抽检 □全检 生产工序 送检数量
08 日
仓库收货：高洪明
入库人：程凯迪
备注：生产入库单（一式三联）由生产部门物料员，对照生产通知单/客户订购单填 写入库单，并交予生产部门主管审核后(必要时呈厂长批准)，仓库相关收货负 责人根据实际数量、规格型号/名称等进行核对，双方确认无误后收货，并由 生产、仓库、财务各执一联留存。
制 定
刘海锋
审 核
批 准
刘海锋
审 核
批 准
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首件检验确认表样板附图②
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 4/12 生产部门
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制 定
刘海锋
审 核
批 准
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生产退料单样板附图⑤
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 7/12 生产部门
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备注：首件检验确认表（一式二联）由生产部门拉/组长，对照生产通知单制作首件后 填写，并交予生产部门主管审核后，和首件一起交 IPQC 检验，判定合格后方
可生产（如附图 2），否则按工程师意见重新制作首件送检（如附图 3）。
制 定
刘海锋
审 核
批 准
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可生产（如附图 2），否则按工程师意见重新制作首件送检（如附图 3）。
制 定
刘海锋
审 核
批 准
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首件检验确认表 NG 样板附图②
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 5/12 生产部门
生产超额领料单
领料单位：生产部门装配拉 机 型 D03-A D03-A D03-A 物料编码
42-F20102701-R 42-F20202701-R 42-A20902702-R
日期： 2011 年
12 月 08 日
品
名
规
格
单位 PCS PCS PCS
实发数 请领数量 量 （超额原因产不良
第①联存根（白）
第②联仓库（红）
第③联财务（黄）
此单共为三联
厂长：Benson
生产主管：刘海锋
品质：吴丽娟
仓库：高洪明
物料员：程凯迪
备注：生产退料单（一式三联）由生产部门物料员，对照机型 BOM 单填写并区分标示 清楚来料不良或生产不良，并交予生产部门主管审核后(必要时呈厂长批准)， 仓库相关物料负责人根据实际退仓数量、型号等进行核对，双方确认无误后收 料，并由生产、仓库、财务各执一联留存。
制 定
刘海锋
审 核
批 准
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生产入库单样板附图⑥
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 8/12 生产部门
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生产部门生产车间 DIP 作业流程
1.目的：
文件编号 版本/版次 生效日期 页 码 制定部门
A/0 2011-12-15 1/12 生产部门
规范公司生产部门生产车间的 DIP 作业流程，并使其逐渐完善. 2.范围： 适用于公司生产部门生产车间. 3.定义： 无 4.职责： 4.1 计划部：负责根据业务部的订单内容对相关部门下达生产通知单、生产计划及其他部署. 4.2 货仓部：负责公司材料的进、出、存，确保物料得到保证及有效控制. 4.3 生产部：负责对公司生产部门生产车间 DIP 作业流程的执行、及提出改善意见. 4.4 品质部：负责对公司生产部门生产车间 DIP 作业流程执行的检验和品质确认. 4.5 厂 长：负责对流程改善意见、换/超领单的审批和该文件批准、监督. 5.流程要求： 5.1 货仓部： a.负责对生产车间 DIP 的工单提前备料于领料区域后,并通知装配领料. b.负责对生产车间 DIP 材料的进、出、存，确保物料得到保证及有效控制. 5.2 品质部： a.对生产车间 DIP 的首件进行检查确认,以及对其制程中的操作、品质状况进行抽检确认. b.对生产车间 DIP 的半成品和成品进行全数检查,并提供不良品的检查报告(见附图⑧). c.对生产中出现的异常或单项不良超过 5%的情况做出停产报告,并跟进报告改善结果(见附图 ⑨). 5.3 生产部： a.严格参照生产部门 DIP 作业流程图(见附图①)的图示过程执行. b.接领料通知由物料员开具《生产领料单》(见附图④),并对生产物料进行核对，经生产/仓库 双方确认物料数量规格品质无误方可. c.首件制作检查后须填写《首件检验确认表》，先由部门主管审核后和首件一起交 IPQC 检验， 品质部门主管和 IPQC 均确认合格后(见附图②)方可进行批量生产；若出现判定不合格或需