五金“盐雾”试验作业指导书
6. 判定标准：试验后样品表面无腐蚀，变白为合格，反之为不合格。
7. 样件的方法与处理：（除实验申请人有需求外）试验后需对样件进行标识，放置已测区进行保存。保存时间6个月，保存期到后不可利用的样品当废品处理。
8.本指引由品质部负责解释。
4.3 测试品的摆放：
4.3.1测试品之间不得相互接触，
4.3.2保证所有试品能受到溶液的完全的浸泡。
4.4 用Nacl和纯净水按重量进行配比成5%的盐水混合溶液，盐水量完全盖住被测试物即可
5.5 设定总运行时间为24小时，测试整个过程不得中断，
4.6 运行24小时完毕后，取出样品，并用温度低于38℃的水冲洗，然后自然快速晾干，并检验样品表面变化情况，并作下记录，必要时用数码相机拍摄图片。
9.指引自审签之日开始执行。
编制
审批
作业指导书
文件编号：
版本：A
页码：共1页第1页
标题：五金“盐雾”试验作业指导书
1、目：
规范试验过程，确保试验结果的准确性和科学性。.
2、范围：
所有五金部件
3、设备：
化学纯Nacl、纯净水，电子称，量杯等
4、 作业内容
4.1 检查测试品的表面质量状况，并作好记录，必要时用数码相机拍下图片。
4.2 测试品首先需要清洁，（用柔软的毛巾在常温水中清洁干净，不要用腐蚀性的溶剂等），有涂层或非金属涂料的测试品注意清洁时不要过份用力。
盐雾测试作业指导书
盐雾测试作业指导书
一、适用范围
本标准是规定对金属材料或已经实施电镀,无机皮膜,有机皮膜的金属材料的耐腐蚀性通过盐水喷雾判定的方法。
二、操作方法
1,接电源220V。
2,将入气口接气源。
3,将入水管接至入水口,本机采用自动加水装置,故须接入水管,否则无法正常运作。
4,排气管及排管连接完成,如实物所示。
5,将隔绝水槽加水至垫板位置,调配试验溶液。
A.调制方法:将9.5公斤的纯净蒸馏水,测试其PH值(酸性)3.1-3.3,(中性)6.5-
7.2,之间。
B.PH值如大于7.2或3.3则加入少许冰醋酸。
C.PH值如小于6.5或3.1则加入氢氧化钠。
(以上B、C一般使用纯水并不需要测量)。
D.入500g 化钠（NaCI）,搅拌均匀。
6，将盐水倒入盐液补充瓶，既自动充填盐水进入实验室内预热槽使药水流入盐水预热槽，经济型15公斤，标准型30公斤。
7，湿球杯加水，湿球温度覆盖着沙布，沙布末端置于湿球杯内。
8，放置试片或试验于置物架上。
A，摆设角度依据需标准规定摆设,如标准试片130*70MM可用15度50度斜置. 9,设置试验温度
依据需标准设定(按键“▲”为减少,按键“▼”为增加)
A,盐水试验: 实验室温度35℃
饱和空气桶温度47℃
B,腐蚀试验: 实验室温度50℃
饱和空气桶温度63℃
10,设置实验时间: 0-9999HR。
五金加工行业盐雾试验机作业指导书
3.测试时先按下电源开关进行预热，直到达到设定的温度。（试验室的温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃）然后按下喷雾键，计时键，依所设定的时间计时。
4.测试完毕，依顺序将各开关关闭。
六、注意事项：
1．一般电镀测试行业标准为48小时（客人未指定时间，以此为准）。
标题
盐水喷雾试验机作业指导书
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版本
A
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一、目的：
为规范盐水喷雾试验机作业程序，以保证盐水喷雾试验机得到正确使用与维护，特制定本规范。
二、适用范围：
适用于LT-60系列之盐水喷雾试验机。
三、权责：品管课负责仪器的使用与保养。
四、定义：无
五、作业内容：
1.测试前试验液的配制：溶解试药级氯化钠于蒸馏水中，调配成浓度为5%的盐水液，此盐水液的PH值应在6.0-7.0之间。
2．试验期间如超过一个月，请将加热水槽内的水更换。
3．试验时间如超过72小时，每过此时，请将空压机内之积水排放。
4．试验时间如超过200小时，请更换空压机内机油。
制定
审核
批准
盐雾试验机作业指导书
盐雾试验机作业指导书1 范围本标准规定了盐雾实验机操作前的准备、操作的一般步骤、注意事项、维护与保养等内容。
本标准适用于金属外壳产品的盐雾实验。
2 操作前的准备2.1 盐雾试验溶液的配制：将9.5公升纯净水或蒸馏水加入500g氯化钠（化学纯或分析纯），搅拌均匀，倒入盐水箱中。
2.2 检查空压管道与机台后方的进气口是否连接好。
2.3 检查排水管、排气管是否连接好，不能有堵塞现象。
3 操作的一般步骤3.1 接通电源线，将“电源”开关打开，如果“低水位1”指示灯亮，试验箱水位低于下限并停止工作，向试验箱热水槽加入水直到“低水位1”指示灯灭，同时水位要低于排气口；如果“低水位2”指示灯亮时，饱和桶水位低于下限并停止工作，向饱和桶加入蒸馏水，“低水位2”指示灯灭。
3.2 “正常”指示灯亮时，再打开“运行”开关，显示试验室温度及饱和桶温度，做盐水喷雾试验时，试验室温度控制器设定为35℃，饱和桶温度控制器设定为47℃；做腐蚀试验时，试验室温度控制器设定为50℃，饱和桶温度控制器设定为63℃；超温保护设定温度比实际试验箱温度高5℃，当试验箱温度超过超温设定温度，“超温”指示灯亮起。
3.3 打开“计时”开关，设定试验时间，试验超过设定时间停止工作，“结束”指示灯亮。
3.4 将盐雾试验箱后面的调压阀气压调到0.2MPa～0.3MPa的压力，调节控制面板上的压力为0.1MPa。
3.5 加热温度升到设定温度时，按下“连续喷雾”开关时，喷塔一直喷雾；或按下“周期喷雾”开关时，设定喷雾时间T1，中断喷雾时间T2，做周期喷雾试验；试验做完后按下“除雾”开关，清除试验箱内部雾气。
3.6 试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表(进气压力和喷雾压力)指针回转到“0”的状态,便可关掉面板的喷雾开关和电源开关。
4 操作中的注意事项4.1 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门。
4.2 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书标题：盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
在进行盐雾试验时，正确的操作方法和注意事项非常重要，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
本文将介绍盐雾试验的作业指导书，匡助操作人员正确进行试验。
一、试验前准备1.1 确认试验设备和试验液的质量和准确性在进行盐雾试验之前，首先要检查试验设备（如盐雾试验箱）和试验液（如NaCl溶液）的质量和准确性。
确保设备无损坏，试验液的浓度符合标准要求，以保证试验的准确性和可靠性。
1.2 准备试验样品和标准在进行盐雾试验之前，需要准备试验样品和相应的标准。
样品应符合试验要求，标准应符合相关规定，以确保试验结果的可比性和准确性。
1.3 确定试验参数和试验时间在进行盐雾试验之前，需要确定试验参数（如温度、湿度、喷雾量等）和试验时间。
这些参数应根据试验要求和标准来确定，以确保试验结果的可靠性和准确性。
二、试验操作2.1 样品安装和试验条件设定在进行盐雾试验时，首先要将试验样品安装到试验箱中，并根据试验要求设定试验条件（如温度、湿度、喷雾量等）。
确保样品安装正确，试验条件设定合适，以保证试验的准确性和可靠性。
2.2 监控试验过程和记录数据在进行盐雾试验时，需要不断监控试验过程，包括试验箱的运行状态、试验液的喷雾情况等，并及时记录相关数据。
这些数据对于分析试验结果和评估样品的耐腐蚀性能非常重要。
2.3 定期检查和维护试验设备在进行盐雾试验时，需要定期检查和维护试验设备，包括清洁试验箱、更换试验液等。
确保试验设备的正常运行，以保证试验的准确性和可靠性。
三、试验结束处理3.1 住手试验和清洁试验设备在盐雾试验结束后，需要及时住手试验并清洁试验设备，包括清洁试验箱、清洗试验液等。
确保试验设备的干净整洁，以准备下一次试验。
3.2 分析试验结果和编制试验报告在盐雾试验结束后，需要对试验结果进行分析，并编制试验报告。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书引言概述：盐雾试验机是一种用于摹拟海洋气候环境下金属材料防腐蚀性能的测试设备。
正确操作盐雾试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，匡助操作人员正确使用设备进行测试。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在进行盐雾试验前，要检查设备是否完好，确保所有部件正常运转。
1.2 准备试验样品：准备好待测试的金属材料样品，确保样品表面干净、无污染。
1.3 校准设备参数：根据测试要求，设置好盐雾试验机的温度、湿度、盐水浓度等参数。
二、操作步骤2.1 打开设备电源：将盐雾试验机接通电源，并等待设备预热至设定温度。
2.2 放置试验样品：将准备好的金属材料样品放置在试验室内的样品架上，并确保样品间距合适。
2.3 启动测试程序：根据测试要求，选择合适的测试程序，并启动盐雾试验机进行测试。
三、测试过程3.1 观察样品状态：在测试过程中，定期观察样品表面的腐蚀情况，记录下变化情况。
3.2 调整设备参数：根据观察到的样品情况，可以适当调整盐雾试验机的参数，以保证测试的准确性。
3.3 完成测试记录：测试结束后，及时记录下测试过程中观察到的数据和结果，以备后续分析。
四、测试结束4.1 关闭设备电源：测试结束后，将盐雾试验机的电源关闭，并等待设备冷却。
4.2 清洁设备：清洁试验室内的盐水喷雾系统和样品架，确保设备干净整洁。
4.3 存储样品：将测试完毕的样品进行处理和存储，以备后续分析和比对。
五、注意事项5.1 避免过度测试：不要过度进行盐雾试验，以免对样品造成不必要的损伤。
5.2 定期维护设备：定期对盐雾试验机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 遵守操作规程：在操作盐雾试验机时，要严格遵守操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
结语：正确操作盐雾试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
希翼本文所介绍的操作作业指导能够匡助操作人员正确使用设备进行测试，为金属材料的防腐蚀性能提供准确的评估数据。
盐雾测试作业指导书
XXX 有限公司中心实验室文件编号： 版 次：A00 页 码：第 1 页 共 3 页最新修订日期：（受 控 章）作业文件盐雾测试作业指导书1. 适用范围：XXX 所有需要进行盐雾测试的产品及各类金属部件等。
2. 检测目的:评估产品及各类金属部件的抗盐雾腐蚀能力和保护性涂层质量及均匀性3. 参考资料:IEC60068-2-11《基本环境试验规程第二部分：试验 ka ：盐雾试验方法》 GB2423.17 《电工、电子产品基本环境试验规程试验 ka ：盐雾试验方法》4. 检测设备:1) 设备名称：精密型盐雾试验机 2) 设备型号：GP-60 3) 工作室尺寸：(W*H*D cm) 60*70*605. 基本要求: 1) 电 源：1Ф220V15A50Hz2) 输入气压：0.20MPa ~ 0.25MPa (2.0 kgf/cm 2 ~ 2.5kgf/cm 2 ) 3) 测试周边环境：5~30℃ 4) 试验溶液：蒸馏水或去离子水5) 雾化前的盐溶液 PH 值在 6.5～7.2（35 2℃）之间6. 操作步骤:6.1）接通 1Ф220V 电源和气压，通过调节设备输入端压力阀，调节压力表显示 0.20MPa ~ 0.25MPa(即 2.0 kgf/cm 2 ~ 2.5kgf/cm 2 ) 之间。
（如图 1）6.2）将设备的饱和桶排水阀关闭，打开饱和桶手动加水阀门开关（饱和桶加水阀门“—”表示“关”，“|”表示“开”），注水口倒入蒸馏水或去离子水直至 3/4 水满，然后关闭阀门。
（如图 2-3）压力表饱和桶饱和桶 加水口 排水阀 阀门开关图 1图 2图 36.3）检查设备各个排水口是否关闭，并将盐水箱排水口用橡皮塞（橡皮塞在 图 5 箭头所指位置）堵住，向试验槽内加入干净的自来水，待水面漫过（图 6）白色浮球最顶端则停止。
(如图 4-6)XXX 机器人有限公司中心实验室文件编号： 版 次：A00 页 码：第 2 页 共 3 页最新修订日期：（受 控 章）作业文件盐雾测试作业指导书试验槽内白色浮球图 4 图 5 图 66.4）将测试样品放入实验室内，向设备的密封槽内加干净的水直至漫过加水线则停止加水，（如图 7）关闭实验室密封罩。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导书，包括试验前的准备工作、试验设备和试验方法、试验过程中的注意事项、试验结果的评估以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作：1.1 确定试验目的和要求：在进行盐雾试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
根据产品的具体情况和所处环境条件，确定试验的时间、试验周期、试验温度等参数。
1.2 选择合适的试验设备：盐雾试验设备是进行试验的重要工具，应根据试验要求选择合适的设备。
常见的盐雾试验设备有恒温恒湿盐雾试验箱和恒温恒湿盐雾循环试验箱，根据试验需求选择适合的设备。
1.3 准备试验样品：在进行盐雾试验之前，需要准备试验样品。
根据试验要求，选择合适的样品进行试验。
样品应具有代表性，并且要保证试验过程中的安全性。
二、试验设备和试验方法：2.1 盐雾试验设备：恒温恒湿盐雾试验箱是常用的盐雾试验设备，其主要由试验箱、加热装置、喷雾系统、控制系统等组成。
试验箱应具备稳定的温度和湿度控制能力，喷雾系统应能均匀喷洒盐雾。
2.2 试验方法：盐雾试验的方法主要包括常规盐雾试验和循环盐雾试验。
常规盐雾试验是将样品置于恒温恒湿盐雾试验箱中，进行一定时间的暴露。
循环盐雾试验是在常规盐雾试验的基础上增加了循环风干环节。
根据试验要求选择合适的试验方法。
2.3 试验参数的设定：在进行盐雾试验之前，需要设定试验参数，包括试验时间、试验温度、盐雾浓度等。
这些参数应根据试验目的和要求进行合理设定，以保证试验的准确性和可靠性。
三、试验过程中的注意事项：3.1 样品的准备：在进行盐雾试验之前，需要对样品进行一些准备工作。
包括清洗样品、涂覆防护涂层等。
样品的准备工作应根据试验要求进行，以确保试验的可靠性。
3.2 试验环境的控制：在进行盐雾试验时，需要对试验环境进行严格的控制。
包括控制试验箱的温度和湿度、盐雾浓度的控制等。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和设备在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本文将为您提供一份盐雾试验的作业指导书，以匡助您正确进行盐雾试验。
正文内容：1. 盐雾试验的背景和意义1.1 盐雾试验的背景盐雾试验起源于海洋环境中金属材料的腐蚀问题，后来逐渐应用于其他领域，如汽车、电子设备等。
1.2 盐雾试验的意义盐雾试验可以评估材料和设备在恶劣环境下的耐腐蚀性能，为产品设计和材料选择提供参考依据。
2. 盐雾试验的准备工作2.1 试验设备准备准备好盐雾试验箱，确保其工作状态良好，同时根据试验要求调整好温度和湿度。
2.2 样品准备将待测试的样品进行表面处理，如去除油污、氧化物等，确保样品表面干净。
2.3 盐雾试验液的准备根据试验要求，准备好合适的盐雾试验液，通常是通过溶解盐类于蒸馏水中得到。
3. 盐雾试验的操作步骤3.1 样品安装将样品安装到盐雾试验箱中，注意保持样品之间的间距，避免相互干扰。
3.2 试验参数设置根据试验要求，设置好试验的温度、湿度、试验时间等参数。
3.3 试验过程监控在试验过程中，定期检查盐雾试验箱的工作状态，确保试验条件的稳定。
同时，记录下试验过程中的观察结果。
4. 盐雾试验的结果分析4.1 观察样品表面变化根据试验要求，观察样品表面是否浮现腐蚀、氧化等现象，并记录下来。
4.2 测试数据分析根据试验结果，对样品的腐蚀程度进行评估，并进行数据分析，得出相应的结论。
4.3 结果的解释和建议根据试验结果，解释样品的腐蚀程度，并提出相应的改进建议，以提高产品的耐腐蚀性能。
5. 盐雾试验的注意事项5.1 安全注意事项在进行盐雾试验时，应注意安全问题，如避免盐雾试验液的接触皮肤和眼睛，避免试验箱内温度过高等。
5.2 试验条件控制保持试验条件的稳定性，避免因操作不当导致试验结果的误差。
5.3 结果的准确性在进行结果分析时，应注意数据的准确性，避免因观察不全面或者数据记录错误导致结论的不许确。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书标题：盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或者涂层的耐腐蚀性能。
正确的操作方法对于保证试验结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导书，匡助操作人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确保试验设备完好：检查盐雾试验箱、喷雾器等设备是否正常工作，确保试验设备没有损坏或者漏水的情况。
1.2 准备试验样品：选择适当的试验样品，确保样品表面干净，没有污垢或者油脂。
1.3 校准试验设备：在进行试验前，对盐雾试验箱进行校准，确保试验条件符合标准要求。
二、试验操作步骤2.1 设置试验条件：根据试验标准要求，设置盐雾试验箱的温度、湿度和试验时间。
2.2 安装试验样品：将试验样品放入盐雾试验箱内，确保样品之间有足够的空间，避免相互干扰。
2.3 启动试验设备：按照试验标准要求，启动盐雾试验箱，开始试验。
三、试验过程监控3.1 定期观察试验样品：在试验过程中，定期观察试验样品的表面情况，记录任何异常现象。
3.2 调整试验条件：如果发现试验条件不符合标准要求，及时调整试验条件，确保试验的准确性。
3.3 记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验时间、试验条件、试验样品情况等。
四、试验结束处理4.1 住手试验设备：在试验结束后，住手盐雾试验箱的运行，关闭喷雾器等设备。
4.2 取出试验样品：将试验样品从盐雾试验箱中取出，检查试验样品的腐蚀情况。
4.3 处理试验样品：根据试验结果，对试验样品进行相应的处理，如清洗、检测等。
五、试验结果分析5.1 分析试验数据：根据试验数据，对试验结果进行分析，评估试验样品的耐腐蚀性能。
5.2 制定改进措施：根据试验结果，制定相应的改进措施，提高材料或者涂层的耐腐蚀性能。
5.3 撰写试验报告：根据试验结果，撰写详细的试验报告，包括试验条件、试验数据、分析结果等内容。
结语：盐雾试验是一项重要的环境试验方法，正确的操作方法对于保证试验结果的准确性至关重要。
盐雾实验测试指导书
1.适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。
2.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液, 以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
表1 主要的试验条件3.试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±0.1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后, 其收集液PH值应为6.5~7.2。
且喷雾前, 此试验液不能含有浮态物。
4.烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。
4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水, 关闭阀门。
4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液, 关闭阀门。
4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品, 切记所试验的产品相互挨靠接触。
4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。
4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求, 注意观察各显示屏温度。
4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间）, 打开喷雾开关正式进行试验。
4.8试验过程中注意观察各显示屏参数, 确保试验正常进行, 试验在未结束之前不得开启试验室盖板。
4.9试验结束后关闭各开关, 小心拿出试验产品不得损伤表面, 及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。
4.10 做好相应的各项记录数据, 及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等, 方确保后续试验的数据准确性。
5.判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数, 按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系, 与表2对照得出结论。
注(1)Rp: 腐蚀的评级数, 化整到最接近的整数A: 机体金属腐蚀所占总面积的百分数, 如表2所示。
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样, 如果按照上述公式计算, 将导致腐蚀评级大于10, 因此上述公式仅适用于A ( 0.046%的试样）；(3)在某些情况下, 可能难以计算出准确的面积, 尤其是深度加工的试样, 如螺纹、孔等, 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时, 试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积, 其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1: Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2: Rp=7-8的试验结果, 如果没有用户特殊的要求, 可以让步接收；5.1.2.3: Rp=3-6的试验结果, 需要相关职能部门进行评估, 然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果, 则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。