电容器运行维护及异常现象的处理方法
电容器运行、维护、检修
电容器的运行、试验和检修一、电容器组的操作为了保证电容器组的安全运行，电容器组的操作应遵守以下各项：1.正常情况下全站停电操作时，应先拉开电容器组断路器（或隔离开关），后拉开各路出线断路器，最后拉开进线断路器。
恢复送电时，应先合进线断路器，再合各出线断路器，最后合电容器组的断路器（或隔离开关）。
事故情况下，全站无电后必须将电容器组断路器（或隔离开关）拉开。
这是因为变电所母线无负荷时，母线电压可能较高，有可能超过电容器的允许电压，对电容器的绝缘不利。
另外，电容器组可能与空载变压器产生共振而使过流保护动作。
因此应尽量避免无负荷空投电容器这一情况。
2.电容器组断路器掉闸后不应立即抢送，保护熔丝熔断后，再为查明原因之前也不准更换丝送电。
这是因为电容器组断路器掉闸或熔丝熔断都可能是电容器故障引起的。
只有经过检查确系外部原因造成的掉闸或熔丝熔断后，才能再次合闸试送。
3.电容器组禁止带电荷合闸。
电容器组切除3min后才能进行再次合闸。
在交流电路中，如果电容器带有电荷时合闸，则可能使电容器承受2倍左右的额定电压的峰值，甚至更高。
这对电容器是有害的，同时也会造成很大的冲击电流，使断路器掉闸或熔丝熔断。
因此，电容器组每次切除后必须随即进行放电，待电荷消失后方可再次合闸。
所以电容器组每次重新合闸，必须在电容器组断开3min后进行。
二、运行中电容器组的巡视和检查对运行中的电容器组应进行日常巡视检查、定期停电检查。
在发生断路器掉闸、熔丝熔断等现象后，应进行额外的特殊巡视检查。
1.电容器组的日常巡视检查应由变、配电站的运行值班人员进行。
夏季的巡视检查应安排在室温最高时进行，其它时间可在系统电压最高时进行。
如果不停电检查有困难时，可以短时间停电以便更好地进行检查。
进行这种检查时，主要应注意观察电容器外壳有无膨胀，有无漏油的痕迹，有无异常的声响及火花，示温蜡片的溶化情况；检查熔丝是否熔断；观察电压表、电流表、温度表的数值并记入运行记录簿，对发现的其它缺陷亦应进行纪录。
电容器运行维护及异常现象的处理方法
办公自动化杂志一、引言电容器组的巡行检查主要项目如下：注意监视运行电压及电流和周围环境温度不应超过制造厂规定的范围，并将数值记入运行记录薄。
电容器的外壳有无膨胀（鼓肚）、喷油、漏油的痕迹。
放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经检验合格。
接线正确，电压与电网电压一致。
电容器组三相容量应平衡，其误差不应超过单相总容量的5%。
附属设备是否清洁完好。
电容器内部有无异音。
熔丝是否已经熔断。
放电装置是否良好，放电指示灯是否熄灭。
各处接点有无发热及小火花放电现象。
套管是否清洁完整，有无裂纹、闪络放电现象[1]。
引线连接各处是否牢固可靠，有无松动、脱落或断线；母线各处有无烧伤、过热现象。
电容器室内通风是否良好。
外壳接地线的连接是否良好。
电容器组继电保护的动作情况是否正常。
特殊巡视的检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验；在查不出故障电容器或断路器跳闸、熔丝熔断原因之前，不能合闸送电。
二、漏油电容器漏油是一种常见的异常现象，一般发生在下底部和上盖边沿的滚焊焊缝处、上盖地线端子和注油孔、铭牌及两侧搬运把手焊接处。
其原因多方面，主要是产品质量不良、运行维护不当、长期运行缺乏维修导致外壳生锈腐蚀造成电容器漏油。
电容器出现漏油，如果是轻微漏油，可用胶黏剂进行修补，或用锡和环氧树脂补焊或钎焊，并同时减轻负荷或降低环境温度，但是不能长时间继续运行。
电容器是一个密封体，如果密封不严，空气、水分和杂质会渗入其中而使其绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。
所以，如果发现电容器漏油严重时应及时将其退出运行。
在运输或运行过程中，若发现电容器外壳漏油，可用锡铅焊料钎焊的方法修理。
套管焊缝处渗油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。
电容器发生油渗漏的部位主要是油箱与套管的焊缝，发生渗漏油的主要原因是焊接工艺不良；另外国内制造厂对电容器做密封试验的要求不严格，试验采用加热到75℃保持2h 的抽样加热试验，而不是逐台试验。
变电站电容器在运行中的常见故障及应对措施
变电站电容器在运行中的常见故障及应对措施刘跃刚(贵阳供电局，贵州贵阳550002)c}l j i要】‘本文主要探讨了变电站电容器的运行雄护与故障处理应时措施，以加强电网无功系统的安套挂与可靠性。
法镥阙]变电站；电容器；运行维护；故障处理随着我国经济的快速增长，对电力的需求也随之增长，电力工业迅猛发展。
电网的电压等级越来越高，覆盖的地理面积也在不断扩大，这就要求解决远距离输电、电压调节及无功补偿等问题。
电力电容器大量装设在各级变电站和线路七，作为一种常用的无功功率电源解决电网无功补f尝问题。
本文主要介绍变电站电容器的运行维护与故障处理。
1严格控制电容器的运行电压、电流、环境温度13运行电压运行中电容器内部的有功功率损耗由其介质损耗和导体电阻损耗组成，而介质损耗占电容器总有功功率损耗的98％以上，其大小与电容器的温升有关，可用下式表示：P=Q t an6=c‘)CU Z t an6=314C U2t an8Q=314C妒式中：P为电容器的有功功率损耗，kW；Q为电容器的无功功率，kvar；t a n6为介质损耗角正切值；∞为电网角频率，m d／s；C为电容器的电容量，l a Fi U为电容器的运行电压，kvo由公式可知：当运行电压超过额定值将使电容器过负荷，而电容器运行电压比额定值低，则喇氐了无功出力，如运行电压为额定电压的90％时，无功功率降低190／0，使容量没有充分利用，也是不经济的。
同时运行电压升高，使电容器发热而且温升也增加，由于电容器中介质损失引起的有功功率损耗P=oaC U2t an6也随着电压值的平方变化，损耗经转换为热能而被消耗的，运行电压升高，发热量也随之增力略另一方面，电容器的寿命随电压的升高而缩短，在高场强下，绝缘贪质老化加速，寿命缩短。
因此，电容器运行电压原则上等于额定电压，并严格控制在一定的范围以内，以保证电容器的安全运行。
饺电站运行夫见稻》中规定“电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的1．1倍。
电容器组维护与故障的处理研究
电容器组维护与故障的处理研究摘要:电容器组是电力系统运行中重要的组成部分,用并联电容器补偿电网的无功功率是提高电压质量的主要措施,其正常运行对于保障电力生产、生活、工业的正常运转具有十分重要的意义。
本文中,笔者试图对电容器组的维护和故障的处理进行简要的分析和探讨,文中主要围绕两个方面展开相关研究,首先对电容器组常见的异常及故障原因进行分析,接下来重点对电容器组维护和故障处理的对策进行研究。
关键词:电容器维护故障对策我国工业的快速发展对电力工业也提出了更高的要求,电力负荷不断加大,电压的等级也逐渐提高,高压电已经成为输送电能的主要形式。
为了满足工业、生活的用电需要,需要对高、低压电进行电压变换,变电站成为承担这一任务的主要载体。
因此,如何做好变电站电容器组的维护与故障的处理就显得尤为重要。
1 电容器运行中常见异常现象和电容器损坏原因分析变电站电容器组作为补偿电网无功功率,提高电压质量的主要措施,由于负荷的自然变化,电容器成为投切最频繁的电气设备。
由于产品制造原因或运行维护不当造成严重的电容器损坏事故,会给电网带来巨大影响。
1.1 电容器运行中常见异常现象(1)过电流。
引起过电流的原因有投入电容器产生涌流、高次谐波谐振产生过电流、运行电压过高使电容器过电流、投入空载变压器引起谐振产生过电流、电弧炉负荷变动较大。
(2)过电压。
引起过电压的原因有高次谐波谐振、切断电容器。
(3)熔断器群爆。
引起熔断器群爆的原因有熔断器熔断后尾线不能与保护管脱离,熔断器的额定电流选择过小,熔断器开断性能不良,谐波。
1.2 电容器损坏原因分析(1)切电容器组时,由于断路器重燃引起的重燃过电压造成电容器极间绝缘损伤甚至击穿。
(2)电容器投入时的涌流过大、电网的谐波超标引起过电流,使电容器过热、绝缘降低乃至损坏。
(3)电容器外壳渗漏油,导致内部绝缘受潮而发生放电,使电容器损坏。
(4)电容器由于密封件老化或接点长期发热引用内部发热。
电容器常见故障及处理
电容器常见故障及处理【摘要】电力电容器作为一种无功补偿装置，是电网安全运行的重要设备，在调整电网电压、降低线路损耗、提高供电质量中发挥重要作用。
但在实际的应用中，由于人为因素和环境等各方面的影响，电容器在运行中频繁的出现故障，影响到正常的工作。
本文从介绍电力电容器入手，主要对电力电容器常见的故障进行了分析，并给出了电力电容器故障的预防措施，提出了解决问题的方法。
【关键词】电容器；常见故障；运行维护引言电力电容器是一种静止的无功补偿设备，其主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。
作为电网中重要的电器设备，电容器的长期正常运行，是保证电网运行安全，提高电能质量，保证企业效益的重要基础条件。
为了提高电容器的运行效率，降低电容器的故障率，加强了对常见故障的分析制定了相应的方法对其安全性能进行保证。
1 电力电容器的常见故障及处理1.1 渗、漏油电容器渗、漏油是一种常见的故障，其原因是多方面的，主要有：搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；接线时，因拧螺丝用力过大或导线连接过紧，造成瓷套焊接处损伤；产品制造过程中存在的缺陷，均可造成电容器出现渗、漏油现象；电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。
电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮击穿而使电容器损坏。
因此，必须及时进行处理。
1.2 渗、漏油的处理（1）安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油。
（2）搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管，并做到轻拿轻放，防止撞击；接线时，应注意导线松紧程度，拧螺丝不能用力过大并要保护好套管。
（3）电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。
电力电容器的维护与运行管理
电力电容器的维护与运行管理电力电容器是电力系统中常见的一种设备，主要用于补偿无功功率、提高电力系统的功率因数，减少线路损耗等。
为了保证电力电容器的正常运行和延长使用寿命，需要进行维护与运行管理。
本文将从以下几个方面介绍电力电容器的维护与运行管理。
一、定期检查与维护1. 温度检查：定期检查电容器的外壳温度，过高的温度可能意味着电容器内部有故障。
应及时排除故障，避免进一步损坏。
2. 绝缘电阻测试：通过测试电容器的绝缘电阻，可以判断电容器的绝缘状况。
一般应满足规定的要求，否则应及时更换。
3. 定期清洁：定期清洁电容器表面的灰尘和污垢，保持良好的散热性能。
4. 定期复查连接：检查电容器的连接部分是否紧固，是否存在松动、腐蚀等情况。
及时修复或更换。
5. 故障排查：定期对电容器进行故障排查，如有发现电容器报警、异常声音等情况应及时处理。
二、运行过程中的管理1. 定期监测：对电容器进行定期监测，了解其运行状态，及时发现并排除故障。
2. 负荷均衡：根据电容器的容量和系统负荷情况，合理分配电容器的投入和退出，以实现负荷均衡，避免过载。
3. 防止过电压：在电容器投入运行前，要确保系统电压在额定范围内，以防止过电压对电容器造成损害。
4. 防止过电流：要根据电容器额定电流和系统负载情况，控制电容器的投入和退出，避免过电流对电容器的损害。
5. 预防过温：定期对电容器进行温度监测，确保其运行温度在额定范围内，避免过热对电容器的损坏。
三、事故处理与应急措施1. 故障处理：在发生电容器故障时，应及时排除故障，修复或更换损坏的部件，确保电容器的正常运行。
2. 应急措施：在电容器发生故障时，应及时切断电源，防止事故进一步扩大，确保人身和设备的安全。
3. 维修记录：及时记录电容器的维修情况和故障处理过程，为以后的维护和管理提供参考。
四、技术更新与优化1. 技术更新：根据电力系统的发展需求，及时更新电容器的技术水平，采用先进的电容器设备，提高系统的运行效率和稳定性。
电容器在运行中的异常现象和处理方法（三篇）
电容器在运行中的异常现象和处理方法(1)渗漏油。
安装、检修时造成法兰或焊接处损伤，或制造中的缺陷以及在长期运行中外壳锈蚀都可能引起渗漏油，渗漏油会使浸渍剂减少，使元件易受潮从而导致局部击穿。
(2)外壳膨胀。
电容器内部故障(过电压、对外壳放电、元件击穿等)会导致介质分解气体，使外壳内部压力增加造成外壳膨胀，此时应立即采取措施或停电处理，以免扩大事故。
(3)电容器爆炸。
在没有装设内部元件保护的高压电容器组中，当电容器发生极间或极对外壳击穿时，与之并联的电容器组将对之放电，当放电能量散不出去时，电容器可能爆炸。
爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。
防止爆炸的办法除加强运行中的巡视检查外，最好是安装电容器内部元件保护装置。
(4)温升过高。
电容器组的过电压、过负荷、介质老化(介质损耗增加)、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。
运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。
(5)瓷绝缘表面闪络。
瓷绝缘表面发生闪络的原因是：表面脏污、环境污染、恶劣天气(如雨、雪)和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸，为此应对电容器组定期清扫，并对污秽地区采取防护措施。
(6)异常声响。
运行中发生异常声响(滋滋声或咕咕声)则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。
在处理电容器事故时，运行人员需注意以下事项：(1)停电。
必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。
(2)放电。
尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好．而后多次放电直至无火花和声音为止。
(3)操作时必须带防护器具(如绝缘手套)，应用短路线烙两极间连接放电(因为仍可能有极间残余电荷存在)。
电容器在运行中的异常现象和处理方法（二）电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷，在电路中具有很多重要的作用。
电容器在运行中的异常现象和处理方法
电容器在运行中的异常现象和处理方法电容器是一种储存电能的装置，广泛应用于各种电气设备中。
然而，在电容器运行过程中，有时会出现一些异常现象。
以下将介绍几种常见的电容器异常现象及其处理方法。
1.电容器内部温度过高：当电容器长时间工作或工作电流过大时，会导致电容器内部温度升高。
过高的温度会影响电容器的使用寿命，并可能导致电容器泄漏或损坏。
处理方法是合理选择电容器容量和电流等级，以避免超负荷运行，并保证电容器周围的通风良好。
2.电容器接线错误：错误的接线会导致电容器无法正常工作或损坏。
常见的接线错误包括正负极接反、接线松动或接触不良等。
处理方法是注意正确接线，仔细阅读电容器的接线图，并确保接触部分干净牢固。
3.电容器失效：电容器失效通常表现为无法正常充放电，电容量减小或电容器内部产生电弧现象。
失效可能是由于电容器本身质量问题、工作环境恶劣或长时间工作导致。
处理方法是定期检查电容器的工作状态，必要时更换失效的电容器。
4.电容器频繁开关：频繁开关电容器会引起电容器内部的过电压或冲击，从而影响电容器的使用寿命。
处理方法是合理规划电容器的使用情况，避免频繁开关。
5.电容器过电压：当电网电压超过电容器额定电压时，会引起电容器的过电压现象。
过电压会导致电容器泄漏、损坏或产生电弧现象。
处理方法是选择合适的额定电压的电容器，并做好过电压保护措施，如安装过电压保护器或限流器。
6.电容器开路或短路：电容器出现开路或短路现象会导致电容器无法正常工作。
开路通常是由于电容器内部绝缘损坏或引线断开引起，而短路则是由于电容器内部绝缘击穿或金属引线短路引起。
处理方法是检查电容器的绝缘状况和引线连接，并及时更换损坏的电容器。
总之，电容器在工作过程中可能出现各种异常现象，对其进行合理的选择、安装和维护是确保电容器正常工作和延长使用寿命的关键。
当发现异常现象时，应及时采取相应的措施进行处理，以保证电容器的安全可靠运行。
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在 运输 或运 行过 程 中， 若发现 电容器 外壳 漏油 ，
可 用锡 铅焊 料钎焊 的方法修 理 。套管 焊缝 处渗 油 ，
的 阻值和 容量 应符 合规 程要 求 ，并经检 验 合格 ；接
线 正确 ， 电压 与 电网 电压一 致 ； 电容器 组三 相容 量 应 平衡 ，其 误差 不应 超 过单 相总 容量 的 ５ ％；附属
电容 器 出现漏 油 ，如果 是轻 微漏 油 ，可用胶 黏
剂进 行修 补 ，或者 用锡 和环 氧树 脂补 焊或 钎焊 ，并
同时减轻 负荷 或 降低环 境温 度 ，但是 不能 长 时间继 续运 行 。 电容 器 是一个 密封 体 ，如 果密封 不严 ，空 气 、水 分和杂 质会 渗入 其 中而使 其绝 缘性 能下 降 ，
侵 入 而使 绝缘 性 能下 降 ， 导致 其 内部放 电或 击 穿时 ，
５ 异常声响 电容器 在 正常运 行情 况下 无任 何声 响 ，因为 电
容 器 是一种 静 止 电器 ， 无励 磁部 分 ， 不 应该有 声 响 ，
如 果 运行 中发现 有放 电声或其 他 不正 常声音 ，就 说 明 电容器 内部有 故 障 。电容器 有异 常声 音应 注意 观
了 电容 器 的运 行 维 护 ， 以及 在 运 行 过 程 中异 常 现 象 的 处 理 方 法 。包 括 电容 器 的渗 漏 油 、 电容 器 外 壳 膨 胀 、温 升过
高、绝缘不 良、有异常响声、电容器 的爆炸 、电容器 的修理等 。 关键 词 电容器 渗漏 油 鼓肚 运行维护 异常现象 处理方法
大 ，导致 电容 器 的外 壳膨胀变 形 ，这是 运行 中 电容 器 故 障 的征 兆 ，应及 时 处理 ，避免 故障 扩大 。
李永 飚 等 电容 器运行 维护 及异 常现 象 的处 理方法 电容器 的绝 缘介 质 是油性 有机 物 ， 电容 器在 运 行过程中，箱体随之热胀冷缩本是一种正常现象 ， 但 当 电容 器 的箱体 密封 受损 ，空 气 、水分 、杂质 的
焊 缝 ，发 生渗漏 油 的主要 原 因是焊接 工 艺不 良。另
外制造 厂 对 电容器 做密封试 验 的要 求不 严格 ，试 验 采用 加热 到 ７ ５ ￣ Ｃ保持 ２小 时的抽 样加 热试 验 ， 而 不
是 否清 洁完 整 ，有无裂 纹 、 闪络放 电现象 ；引线连 接 各 处是否 牢 固可靠 ，有 无松 动 、脱落 或断 线 ；母 线 各处 有无烧 伤 、过 热现象 ；电容器 室 内通风 是 否
杆受力 ，很容易将螺杆 焊 口拉开 。此外 ，搬 运 电容 器 时如果 采用 直接 提套 管 的方法 以及 运输 过程 中包
装质量不好 ，也会使套 管的焊缝破裂而 引起渗漏 。
下 底 部和上 盖边 沿 的滚焊 焊缝 处 、上盖 地线 端子 和
注 油孔 、铭 牌及 两侧 搬运 把手 焊接 处 。其原 因是 多 方 面 的 ，主要 是产 品质量 不 良，运 行维 护不 当 ，长 期运 行缺 乏维 护导 致外 壳生锈 腐蚀 ，造 成 电容器 渗
漏油 。
２ 电容 器 外壳膨 胀
“ 鼓肚 ”在 电容器故障中所占比例最大。高电
场 作 用 下 使 得 电容器 内部 的 绝 缘 （ 介 质 ）物 游 离 ， 分 解 出气 体 或 者 部分 元 件 击 穿 。 由于 电极 对 外 壳
放 电等 原 因 ，使 得 电容 器 密 封 外 壳 的 内部 压 力 增
精 密 制造 与 自动化
２ ０ １ ４ 年 第 ４期
电容器 运 行 维护 及 异 常 现 象 的处 理 方法
李永飚 邱兵涛
（ 河南 工业职 业技 术 学院 河 南南 阳 ４ ７ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要 电力 电容 器 ，具 有 改善 电力 系 统 的 电压 质 量 和 提 高 输 电 线 路 的 输 电 能 力 ，是 电力 系 统 的重 要 设 备 。分 析
１ 渗漏 油
电容器 渗漏 油是 一种 常见 的故 障 ，一般 发生 在
有结构设计和人为的因素。帽盖和螺栓应该构成主 体 ，若焊 接质 量差 ，对 螺纹 紧力 时紧 力稍 大就会 引 起焊 缝 断裂 。若采 用硬 母线 连接 电容 器瓷套 管 ， 当 温度变化 时，母线温 度变化而膨胀和 收缩 ，就会使螺
可用锡 铅焊 料修 补 ，但应注 意 烙铁 不能过 热 ， 以免
银 层脱 焊 。
电容器 发 生油渗 漏 的部位 主要 是油箱 与套 管 的
设备 是否 清洁 完好 ； 电容器 内部 有无异 音 ；熔 丝是
否 已经熔 断 ；放 电装 置是否 良好 ，放 电指 示灯 是否 熄 灭 ；各处 接 点有 无 发热及 小 火花放 电现 象 ；套 管
对 “ 电容器组 ”的巡行检 查 内容 主要有 ：注 意 监视 运行 电压 及 电流和 周 围环 境温 度 不应超 过规 定
甚 至 导致绝 缘击 穿 。如 果 发现 电容器 漏油 严重 时应
及 时将 其退 出运行 。
的范 围，并将 数值 记入 运行 记录 薄 ； 电容 器 的外 壳
有无 膨胀 （ 鼓肚 ） 、喷 油 、渗 漏 油 的痕迹 ；放 电电 阻
此很 少 出现渗 漏油 现象 。
套管 渗油 的部位 ，一是 根部 发亮 ，二 是帽 和
螺栓 等焊 口。渗漏 的原 因 ，有加 工工 艺 的问题 ，也
特 殊巡 视 的检查 项 目除上 述各 项外 ，必 要时应 对 电容器进 行试 验 。在查 不 出故障 电容 器或 断路器
跳 闸 、熔丝 熔 断原 因之前 ，不 能合 闸送 电。
良好 ；外壳 接地 线 的连接 是否 良好 ； 电容器 组继 电 保 护 的动作 情况 是否 正常 。 ・
是逐 台试 验 。相 对照 ，美 国西屋 公 司是采 用 ８ ５ ℃保 持 ８小 时加热 试验 ； 法 国西 门子公 司是采 用 ９ ５ ℃保
持 ６小 时加热试 验 。 由于产 品通过 严格 的试 验 ，因