对策确认内容
8d确认问题的策略
8D确认问题的策略一、目的本文旨在详细介绍8D方法中的确认问题策略，帮助读者更好地理解和应用这一解决问题的工具。
通过了解和掌握8D方法，企业能够更有效地解决生产或服务中遇到的问题，提高产品质量和客户满意度。
二、8D方法概述8D方法是一种结构化的解决问题的方法，广泛应用于汽车行业及其他制造领域。
该方法由福特公司首次提出，并被广泛应用于解决各种复杂问题。
8D方法包括八个步骤，分别是：定义问题、确定问题、临时对策、明确原因、实施对策、确认效果、防止再发和标准化。
每一步都有具体的操作步骤和要点，以确保问题得到有效解决。
三、确认问题的策略在8D方法中，确认问题是重要的一步，其目的是确保对问题的准确理解和定位。
以下是确认问题的策略：1.定义问题：在确认问题的阶段，首先需要清晰地定义问题。
问题描述应包含问题的现象、发生的地点和时间以及影响范围。
此外，还需列出顾客的期望和要求。
定义问题时要注意准确性，避免歧义和模糊性。
2.现场确认：现场确认是确认问题的重要手段。
通过实地观察和调查，可以获取第一手资料，进一步了解问题的具体情况。
现场确认可以帮助团队更好地理解问题的本质，从而为后续的问题解决打下基础。
3.比较确认：通过与已知的标准、规格或同类产品进行比较，进一步确认问题的性质和严重程度。
比较确认可以帮助团队更准确地定位问题，并找出问题的关键所在。
4.分析确认：分析确认是对问题进行深入分析的过程。
团队应运用各种工具和技术，如鱼骨图、流程图等，对问题进行深入剖析。
通过分析，可以进一步明确问题的根本原因，为后续的解决对策提供依据。
5.集中确认：在团队成员各自完成初步的确认后，需要进行集中确认。
在这一步骤中，团队成员共同讨论、分析和对比各自的结论，确保对问题的共识和理解。
通过集思广益，团队可以发现可能被忽视的问题细节，提高问题确认的准确性。
6.再次现场确认：在集中讨论之后，团队需要对问题进行再次现场确认。
这一步骤的目的是验证之前的分析结果是否准确反映了问题的实际情况。
问题分析的5W原则表填写方法的模板
NG A 扩大图
・・・・・・・4.多发性见解 不良品从组装在完成车上起反过来推算正好和用来准备切换的调试品 进行调试的日期一致。报废品的那一件也没有从生产件数里减去，故断定就是调试品。
5.其他零件的保证 其他产品也有气密工艺故其中也可能会发现此次事象。
课题 零件号 零件名
发生状况 （现象・指摘内容・发生件数・处置内容）
3 中间剥离 4 中间拱形
中间 拱形 加工
变化点 异常
能识别NG品 是NG的报废
NG1件发生 （检查表记录） 红箱除外
○
1.从端末的152mm位置和正规拱形状加工位置 相同。
4
发 生
准备切换时的 错误
区分调试品和 用上记NG品做准
产品
备切换的调试品
×
2.拱形状是2段加工的。
5 橡胶衬套插入
（混入调试品） （要区分）
课题 零件号 零件名
发生状况 （现象・指摘内容・发生件数・处置内容）
解析记录 [ 解析报告 ]
事实的把握 （零件的确认结果・要因解析・产品的品质状况）
作 成
部 供应商名
门
签名栏
①
②
原因究明 （发生原因・在现试验・为什么分析）
③
为什么分析
级别
１
２
发
生
内 容
流
④
出
确切的对应 （对策内容・预想效果・PPA）
解析记录 [ 解析报告 ]
事实的把握 （零件的确认结果・要因解析・产品的品质状况）
作 成
部 供应商名
门
签名栏
①
Hale Waihona Puke ②确切的对应 （对策内容・预想效果・PPA）
原因究明 （发生原因・再现试验・为什么分析）
PFMEA对策确认
PFMEA对策确认PFMEA，也就是过程故障模式与影响分析（Process Failure Modeand Effects Analysis），是一种用于识别和评估产品或过程中潜在错误及其影响的方法。
在完成PFMEA后，需要对潜在错误进行对策确认，以确保正确且有效地处理这些错误。
对策确认是确定并实施对潜在错误的修复和预防措施的过程。
它的目的是为了增加对产品或过程的控制，降低潜在错误的发生概率和影响程度。
对策确认需要借助交叉功能团队的合作，包括设计、工程、生产、质量控制等相关部门。
对策确认包括以下步骤：1. 识别潜在错误的原因：根据PFMEA的结果，确定潜在错误的根本原因。
这可以通过5W1H（What, Why, When, Where, Who, How）的方式进行分析，以确定错误发生的原因。
2.制定对策：根据错误的原因，制定对策以防止错误的发生。
对策可以包括工程改进、工序调整、设备更换、培训等措施。
需要通过交叉功能团队的讨论和决策来确定最佳的对策。
3.确认对策的有效性：通过实施对策并进行测试验证，以确认对策是否能够有效地消除或降低潜在错误的发生概率和影响程度。
这可以通过实验、模拟、数据分析等方法来进行确认。
4.风险评估：对策确认后，需要对潜在错误的风险进行重新评估。
评估的标准可以包括失效概率、严重性、检测难度等因素。
根据评估结果，确定是否需要进一步完善对策或者增加额外的控制措施。
5.文件更新：对策确认后，需要及时更新相关文件，包括PFMEA、工艺流程、工艺规程等。
确保所有相关人员都能够了解并正确执行新的对策。
对策确认过程中需要注意以下几点：1.跨部门合作：对策确认需要由交叉功能团队共同完成，不同部门之间需要密切合作，确保每个关键环节都得到充分考虑。
2.培训与意识提升：在对策实施前，需要为相关人员进行培训，提高他们对对策内容和目的的理解。
同时，通过内部宣讲和意识培养，增强全员对质量意识和对策重要性的认识。
危险源识别、风险评价与对策确定程序
危险源识别、风险评价与对策确定程序1.0 程序目的辨识及评价公司范围内的危险源，评价其风险和机遇，确定高风险的危险源和任何机遇，从而为相应对策确定提供依据，并及时更新这方面的信息，特制定本程序。
2.0 范围本程序适用于公司范围内的物业服务活动、设施设备、采购和分包服务中（包括来自于其他相关方）的危险源的辩识、风险与机遇评价，以及对策确定活动。
3.0 引用文件3.1 《管理手册6.1.2.2 危险源辨识、风险和机遇评价》3.2 《管理手册8.5 物业服务与提供》3.3 《管理手册8.4 外部提供的过程、产品和服务》3.4 《管理手册9.1.1 质量、环境与安全监视测量》3.5 《成文信息管理程序》3.6 《安全环保应急准备与响应程序》3.7 《质量、环保与安全绩效检查程序》4.0 术语和定义4.1 危险源 hazard可能造成伤害和健康损害的根源。
注：危险源可包括可能造成伤害、危险情况的根源，或暴露于可能导致伤害和健康损害的环境。
4.2 伤害和健康损害 injury and ill health对人的身体、精神或认知状况的不利影响。
注1：这些状况包括职业病、疾病和死亡。
注2：术语“伤害和健康损害”意味着存在伤害或健康损害，无论是单独使用或联合使用。
4.3 风险：不确定性的影响。
注：风险通常以事件后果（包括环境的变化）与相关的事件发生的“可能性”的组合来表示。
4.4 职业健康安全风险/（OH&S风险） occupational health and safety risk/ （OH&S risk）发生与工作相关危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的伤害和健康损害的严重性的组合。
4.5职业健康安全机遇/（OH&S机遇）occupational health and safety opportunity /（OH&S opportunity）能导致职业健康安全绩效改进的环境或一组条件。
ISO45001纠正预防措施控制程序
1.0目的采取有效的纠正和改进措施，以防止类似不合格现象再发生, 实现体系的持续改进。
2.0适用范围适用于质量/环境/安全体系纠正和改进措施的制定、实施与验证。
3.定义3.1 纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施。
3.2 标准化：将要求以书面的形式规定。
4.0职责4.1 品质部：负责日常质量监督，行政部负责环境/安全监督，在出现问题时发出《品质/环境/安全改善对策书》《品质/环境安全不合格处理报告》，并跟踪验证；4.2 当质量/环境/安全内部体系审核出现不合格时，由审核员发出《不合格项报告》并实行跟踪验证；4.3 当质量/环境/安全管理评审或其他情况出现不符合时，由管理者代表或指定品质部发出《纠正措施报告》，并进行跟踪验证；4.4 各部门接到《纠正措施报告》应及时制定并实施相应的纠正措施和改进措施；；4.5 管理者代表在纠正措施的实施过程中起监督、协调作用。
5.0工作程序5.1.采取纠正措施的时机5.1.1.产品于进料接收、制程检验及最终检验时，发现质量、环保不符合要求或不合格时；5.1.2.经客诉反应或投诉之质量不合格现象；5.1.3.质量/环境/安全内部审核出现不符合时；5.1.4.质量/环境/安全相关方投诉时；5.1.5.环境污染物排放监测结果超出标准或超出公司规定值时；5.1.6.质量/环境/安全管理评审出现不符合时；5.1.7.造成环境污染和环境事故；5.1.8.其他不符合质量/环境/安全方针、目标（指标）或体系文件要求的情况。
5.2.不符合事实填写5.2.1.当出现5.1.1的情况时，由品质部填写《纠正措施报告》中的异常描述，传递给相关部门，要求相关部门依紧急程度在8-48小时内进行原因分析，确定纠正措施后回应，并将结果报告管理者代表。
5.2.2.当出现5.1.2的情况时，由品质工程师填写《纠正措施报告》中抱怨内容描述栏，定出责任部门，再由责任部门填写《纠正措施报告》并实施纠正，品质部负责跟踪验证并将结果反馈到投诉接受部门。
PQC品质问题点对策确认核查流程
PQC制程品质问题点对策确认核查作业流程1.适用范围：生产部门品质超标问题点对策，退批及客诉问题点对策的实施状况核查确认。
2.工作职责：PQC组长及全能员负责对策实施状况的具体确认工作并评分，主任统一协调安排，并对确认工作结果评分进行判定分数分10.8.6.及以下，8分以上合格。
数据报表进行整理统计。
3.具体工作流程及方法：3.0. 工作时间：对策确认必须在对策有效实施一个工作日内完成。
3.1.确认次数：有效对策一次确认。
无效对策进行持续性跟踪确认。
确认每一项内容进行评分。
3.2.确认记录要详细记录时间，线别，班别，机种，抽样数量，合格数量，被抽一查人员，抽查人员。
3.3.对策内容的宣导了解状况确认：问题点对策相关执行人员（线长，直接间接作业人员等）必须清楚了解对策具体实施内容及方法。
直接，间接作业人员都必须进行抽查确认。
3.4.文书类确认：对策执行修改文件及标准书的，核查人员必须看到修改后的文件及标准书。
并调查相关部门及人员对文件及标准书内容了解状况。
3.5.现场记录报表的抽查确认：对策执行有关于现场记录报表，（例：扭力，温度，胶量，尺寸，数量，时间等）核查人员必须看到实际报表进行确认，能做实际操作确认进行实际操作确认。
3.6.设备，磨具，仪器，治具，工具等的确认：对策执行修改追加上述项目的，必须对实物进行确认，能实际操作记录实际操作的结果。
3.7.实际作业动作的确认：对策执行有关作业动作改善的必须到实际现场进行确认，可进行盲测。
3.8.有效性做最终判定：对策有效实施一个月或生产一批次后追踪改善后的品质做数据统计。
以便对对策实施有效性做最终判定。
以上不足之处请指正！ 2010.11.15.。
十大步骤
对策拟定
脑力激荡术应避免这些话： 理论上说得通，但实际上并非如此 恐怕上级主管不会接受 以前试过了 违反医院之基本政策或方针 会被人讥笑的 你脑袋有问题喔 ..........
对策拟定
对策拟定表
注：全体圈员就每一评价项目进行对策选定，评价方式：优5分，可3分，差1分， 圈员共-- 人，总分--分，依二八法则，--分以上为实施对策。
品管圈十大步骤之—
对策拟定、实施与检讨、效果确认、标准化、 检讨与改进
主要内容
1
2 3 4 5
实施与检讨 效果确认
标准化
检讨与改进
对策拟定
对策内容为永久有效对策， 评价改善对策 （可行、经济、效益性） 而非应急性临时对策 可做文献查证、 同行经验 考虑对策相互 关系，拟订实 施顺序及期间 并进行工作分 配;
1
2
3
4
5
6
若在预订计划时 间内无法完成的 难题，修正改进 方案和完成时间
尽可能详细记 录对策实施过 程与结果
并非所有实施对策皆须 标准化，考虑形成改善 较佳或可形成制度、规 范的对策进行标准化
例
对策四 对策名称 主要原因 提高责任护士及照顾者的执行力 经验、责任心以及文化水平差异
对策实施： 负责人：莫怡坚 实施时间：2月-11月 实施地点：呼吸内科
对策处理： 1.经效果确认为有效对策 2.细化以上各项措施 3.列入标准化内容
堵管—对策名称
主要因
对策内容： What 提高加压袋压力合格率 how 生理盐水袋装化； 定时安排专人检查加压袋压力 护理记录单反应压力记录情况
1.提高加压袋压力的合格率
材料因素及监测不足
对策实施： 负责人：黎丽珊、晏芳、王迪麟 实施时间：2016年5月—长期 实施地点：ICU病房
解决问题的五原则
写好五原则表的关键：运用五原则手法分析、解决问题
五原则表的表达要求
要用简单、具体、准确的表述语言填写事实，不要 使用抽象性、否定性（确实、正确、避免、不要、 可能等）的语言。 要求插入示意图、照片、路线图、表格等，这样， 在传递过程时，就可以使你表达的意思和阅读的人 理解内容的一致。 ①.尽量使用短句写 ②.用小学六年的孩子能理解的话写
解决问题的五原则
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
充分把握事实 查明的真正原因 实施切实的对策 确认对策的有效性 反馈到问题的源头
1
五 个 步 骤
2
3 4 5
三现主义
不但适用于制 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。
亲自接触实物
亲自到现场
（现物）
总是以事 实为基础 而行动
异常对应难以预测的现象： 临时调休 突发的产品质量问题 突发的设备故障 到货材料、零件异常 停电、地震、洪灾、台风等
工厂是避免不了变化 点的，问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实—2
<要因变化点的确定>
4M变化点
人 变化点的具体事例
（批次追踪及变化点调查）
对预测的变化点，没有进行 正确的管控时也会发生问题
③.用小学六年之前学过的汉字写
④.尽量不要使用专业性很强的文字和西洋文字 （英 、日文）写
五原则表填写要领
01.标题
发生状况 现状把握
02.发生状况
1-1 不良品确认 结果
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点调查
1-3 原因分析
查 明的原 因
检查对 策 的效 果
2-1.查明的原因 发生机理 再现试验