双辊式破碎机开题报告
破碎机开题报告
破碎机开题报告破碎机开题报告一、引言破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
其主要作用是将原料进行粉碎，以满足后续工艺的需要。
本文将对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨。
二、破碎机的原理破碎机的工作原理是通过电动机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现对物料的粉碎。
物料被送入破碎腔后，由于颚板的运动，物料逐渐被压碎和破碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、破碎机的分类根据破碎机的不同工作原理和结构特点，可以将其分为多种类型。
常见的有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机适用于较硬的物料，具有较高的破碎效率；冲击式破碎机适用于中等硬度的物料，具有较强的冲击力；圆锥破碎机适用于中等硬度和中等粘度的物料，具有较高的破碎比。
四、破碎机的应用破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在矿山中，破碎机主要用于矿石的粉碎和选矿过程中的前期处理。
在建筑行业中，破碎机主要用于建筑垃圾的处理和再利用。
在冶金行业中，破碎机主要用于冶炼过程中的矿石粉碎和冶金渣的处理。
五、破碎机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展，破碎机也在不断演进和改进。
未来，破碎机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，破碎机将更加智能化和自动化。
通过传感器和控制系统，可以实现对破碎机的实时监控和自动调节，提高破碎效率和安全性。
2. 绿色环保的要求：环保意识的提高使得破碎机在设计和制造过程中需要考虑更多的环保因素。
未来的破碎机将更加注重能源的节约和废弃物的处理，减少对环境的影响。
3. 多功能化的发展：为了满足不同行业的需求，破碎机将朝着多功能化的方向发展。
未来的破碎机将不仅仅局限于粉碎功能，还可以实现筛分、洗涤等多种功能，提高设备的利用率和经济效益。
六、结论破碎机作为一种重要的机械设备，在矿山、建筑、冶金等行业中有着广泛的应用。
通过对破碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，可以看出破碎机在不断演进和改进，以适应不断变化的市场需求。
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告毕业设计（论文）开题报告题目（D800x800专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期月一、选题的依据及意义随着我国经济的持续开展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的开展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求粉碎、木材削片、木材切片为主的一系列产品。
木材粉碎机按机构不同，可分为盘式和鼓式两类，鼓式削片机适于加工木材边角料，如板条、碎单板片等；盘式削片机那么常用于粗壮的枝杈、原木等较好的原料；按工作原理可以分为盘式切碎加锤片粉碎和鼓式切碎加锤片粉碎，也有直接由粉碎锤粉碎的三种结构形式［8］。
然而我国的木材加工企业所受用的木材粉碎机多数还都是60年代国外所淘汰的的产品，不但出片率低，质量无保证，而且维修困难。
例如在早期造纸工业中，广泛采用鼓式削片机，但是后来由于切片质量好，所以日本等国外厂家在70年代基本上已全部采用圆盘削片机, 而我国的还是使用老式的鼓式削片机。
国内木材粉碎机主要的问题在于设计不合理、技术落后，而且使用的经验少，只是一味的仿造，木材粉碎机性能不佳，生产效率低。
有幸的是国家研究所也积极的就这一问题展开大量的设备改进和试验研究，寻找影响木片质量的诸因素及影响规律，已经取得了比拟好的效果⑹。
在国内，现在废旧木料粉碎机器设备还没有得到大范围的普及，现在中国市场还有很大的前景可言。
在国内节能和环境保护、废物再利用的呼声到了越来越强烈的时候，建设绿色节约型社会，虽然能够带动木材粉碎机以及相关树枝粉碎、玉米芯粉碎的市场空间提升，但是，从开展趋势上来看，兼备节能环保和高效的粉碎机、木材加工设备无疑是今后粉碎机械研发生产的主导方向。
如今粉碎设备生产企业越来越注重对高效、节能粉碎机械的研发和生产⑸。
目前我国所用的削片机主要有一下几种型号：BX117c盘式削片机、BXU07/4盘式削片机、BXU6盘式削片机、BXH08/3盘式削片机。
此外，还有极少量的BX1710B 盘式削片机和BX1112盘式削片机等［4］。
开题报告辊磨机辅助传动装置
开题报告辊磨机辅助传动装置自查报告。
报告题目，辊磨机辅助传动装置。
报告人，XXX。
报告时间，XXXX年XX月XX日。
一、自查目的。
本次自查报告旨在对辊磨机辅助传动装置进行全面的自查，以确保其设计、制造和安装过程中的质量和安全性。
二、自查内容。
1. 设计审查，对辅助传动装置的设计方案进行审查，确保其符合相关的标准和规范要求，包括传动比、轴承选型、传动装置结构等方面。
2. 制造过程检查，对辅助传动装置的制造过程进行检查，包括材料采购、加工工艺、装配过程等，确保各个环节的质量控制到位。
3. 安装验收，对辊磨机辅助传动装置的安装过程进行验收，确保安装质量符合要求，能够保证设备的正常运行和安全操作。
4. 使用效果评估，对辅助传动装置的使用效果进行评估，包括传动效率、运行稳定性、使用寿命等方面的考察，以及用户的反馈意见。
三、自查结果。
1. 设计审查，经过审查，辊磨机辅助传动装置的设计方案符合相关标准和规范要求，各项参数和结构设计合理。
2. 制造过程检查，制造过程中各个环节的质量控制得到了有效落实，材料采购符合要求，加工工艺和装配过程严格执行，确保了辅助传动装置的质量。
3. 安装验收，辊磨机辅助传动装置的安装质量符合要求，各个部件安装牢固，能够保证设备的正常运行和安全操作。
4. 使用效果评估，经过评估，辅助传动装置的使用效果良好，传动效率高，运行稳定，使用寿命长，得到了用户的一致好评。
四、自查结论。
经过全面的自查，辊磨机辅助传动装置的设计、制造和安装过程中的质量和安全性得到了有效保障，能够满足设备的使用要求，具有较高的可靠性和稳定性。
五、自查改进措施。
在自查过程中，发现了一些不足之处，将会采取相应的改进措施，包括加强设计审查、优化制造工艺、加强安装验收和持续改进产品性能，以进一步提升辊磨机辅助传动装置的质量和安全性。
六、自查签字。
报告人，XXX。
日期，XXXX年XX月XX日。
以上为辊磨机辅助传动装置自查报告，如有不足之处，欢迎指正。
双辊式破碎机开题报告
1.文献综述：双辊式破碎机雏形的发展双辊式破碎机的发展并不是近些年才发展起来的，而是在公元前就有其雏形，而且发展历程相当曲折，在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。
杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。
这些工具运用了杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。
[1]最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。
而在《天工开物》中记载的筒车、牛车、踏车、拔车、桔槔等以水为动力的机械，又把机械制造推向另一个高峰。
这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。
[2]近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
[3]物料破碎的理论物料破碎是一个历史悠久的话题。
破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。
多碎少磨原则指导研制的以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。
[4]碎矿与磨矿消耗巨大的能量，为了弄清能量消耗的规律，评定破碎效率，提供设计的依据和找寻节约能量的途径，百年前已展开的破碎耗功的研究，虽已取得不少成绩，但仍在进行，以求得到更完善的理论。
[5](1)面积学说Von RittingerP R于1867年提出了著名的面积学说，认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能，故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比，即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。
(2)体积学说。
В.Л.吉尔皮切夫和F.基克(1885年)认为，外力粉碎物料所作的功，完全用于使物料发生变形，当变形能储至极限，物料即被破坏。
双齿辊破碎机设计-开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告题目名称双齿辊破碎机学生姓名专业班级学号一、选题的目的和意义：新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。
建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。
二、国内外研究现状简述：辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。
但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。
如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。
还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。
移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。
固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。
三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。
而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
开题报告辊磨机辅助传动装置
开题报告辊磨机辅助传动装置开题报告。
一、课题背景。
辊磨机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
辊磨机的辅助传动装置是其重要组成部分，它能够提高设备的工作效率和稳定性，对设备的整体性能起着关键作用。
因此，对辊磨机辅助传动装置进行研究和改进具有重要意义。
二、研究目的。
本次研究旨在对辊磨机辅助传动装置进行分析和改进，通过优化设计和改进传动装置的结构，提高辊磨机的工作效率和稳定性，降低设备的维护成本，提高设备的使用寿命。
三、研究内容。
1. 对辊磨机辅助传动装置的结构和工作原理进行分析和研究，找出其存在的问题和不足之处；2. 通过仿真分析和实验测试，验证传动装置的性能和可靠性；3. 优化设计传动装置的结构，提高其传动效率和稳定性；4. 对改进后的辊磨机辅助传动装置进行性能测试和实际应用验证。
四、研究意义。
本次研究的结果将为辊磨机辅助传动装置的改进和优化提供理论和实验依据，为提高辊磨机的工作效率和稳定性，降低设备的维护成本，提高设备的使用寿命提供技术支持。
五、研究方法。
本次研究将采用理论分析、仿真模拟、实验测试等方法，对辊磨机辅助传动装置进行研究和改进。
六、预期结果。
通过本次研究，预计能够对辊磨机辅助传动装置的结构和工作性能进行深入分析和研究，找出其存在的问题和不足之处，并通过优化设计和改进传动装置的结构，提高辊磨机的工作效率和稳定性。
七、研究进度安排。
1. 第一阶段，对辊磨机辅助传动装置的结构和工作原理进行分析和研究；2. 第二阶段，通过仿真分析和实验测试，验证传动装置的性能和可靠性；3. 第三阶段，优化设计传动装置的结构，提高其传动效率和稳定性；4. 第四阶段，对改进后的辊磨机辅助传动装置进行性能测试和实际应用验证。
八、参考文献。
1. 王明，辊磨机辅助传动装置的优化设计，机械工程，2015；2. 张强，辊磨机辅助传动装置的性能仿真分析，矿山机械，2016。
以上为本次研究的开题报告，希望能够得到您的支持和指导。
开题报告辊磨机辅助传动装置
开题报告辊磨机辅助传动装置自查报告。
题目，辊磨机辅助传动装置。
一、引言。
辊磨机是一种常用的工业设备，用于对物料进行研磨和加工。
在辊磨机的运行过程中，辅助传动装置起着至关重要的作用，能够有效地提高设备的工作效率和稳定性。
本次自查报告将对辊磨机辅助传动装置进行分析和自查，以确保其正常运行和安全性。
二、自查内容。
1. 设备安全性自查，对辅助传动装置的安全性进行检查，包括传动链条、齿轮、轴承等部件的磨损情况，是否存在松动、裂纹或其他安全隐患。
2. 传动效率自查，检查辅助传动装置的传动效率，包括传动比、传动链条的张紧情况、齿轮的配合情况等，确保传动装置能够有效地传递动力。
3. 润滑情况自查，检查辅助传动装置的润滑情况，包括润滑油的添加量和质量，润滑部件的润滑情况，以确保传动装置在运行过程中不会因为润滑不良而损坏。
4. 运行稳定性自查，检查辅助传动装置在运行过程中的稳定性，包括传动装置的噪音情况、振动情况，以及是否存在异常现象。
5. 防护措施自查，检查辅助传动装置的防护措施，包括防护罩、安全开关等是否完好，能否有效地保护操作人员的安全。
三、自查结果。
经过自查，发现辊磨机辅助传动装置存在一些问题，主要包括传动链条的磨损严重、齿轮的润滑不良、传动效率较低等情况。
同时也发现了一些安全隐患，如防护罩存在破损、安全开关失灵等问题。
这些问题需要及时进行维修和处理，以确保辊磨机辅助传动装置的正常运行和安全性。
四、改进措施。
针对自查结果中发现的问题，将采取以下改进措施：1. 更换磨损严重的传动链条，确保传动装置的传动效率和稳定性。
2. 对齿轮进行润滑维护，保证传动装置的正常运行。
3. 对防护罩进行修复或更换，确保操作人员的安全。
4. 加强对辊磨机辅助传动装置的定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
五、结论。
通过本次自查，发现了辊磨机辅助传动装置存在的问题，并提出了相应的改进措施。
通过及时的维修和维护，可以确保辊磨机辅助传动装置的正常运行和安全性，提高设备的工作效率和稳定性。
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计开题报告题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械091姓名：张常亮学号：2009071120指导教师：***完成日期：2013年4月山东建筑大学毕业设计开题报告表水平。
大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。
目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。
目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。
尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。
破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。
另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。
但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。
为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。
3.2 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。
它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。
近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。
过去一直是供应开矿石立轴式破碎技术的主要厂家，现在，提供这种设备的厂家有巍立公司，是供应矿石—金属破碎机方面在国内、国际上较成功的一个厂家。
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1.文献综述：1.1 双辊式破碎机雏形的发展双辊式破碎机的发展并不是近些年才发展起来的，而是在公元前就有其雏形，而且发展历程相当曲折，在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。
杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。
这些工具运用了杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。
[1]最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。
而在《天工开物》中记载的筒车、牛车、踏车、拔车、桔槔等以水为动力的机械，又把机械制造推向另一个高峰。
这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。
[2]近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
[3] 1.2 物料破碎的理论物料破碎是一个历史悠久的话题。
破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。
多碎少磨原则指导研制的以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。
[4]碎矿与磨矿消耗巨大的能量，为了弄清能量消耗的规律，评定破碎效率，提供设计的依据和找寻节约能量的途径，百年前已展开的破碎耗功的研究，虽已取得不少成绩，但仍在进行，以求得到更完善的理论。
[5](1)面积学说V on RittingerP R于1867年提出了著名的面积学说，认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能，故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比，即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。
(2)体积学说。
В.Л.吉尔皮切夫和F.基克(1885年)认为，外力粉碎物料所作的功，完全用于使物料发生变形，当变形能储至极限，物料即被破坏。
即为使几何相似的同种物料，粉碎成形状相同的产品，所需的功与它们的体积或质量成正比。
(3)裂缝学说。
1952年Bond F C 根据一般碎矿和磨矿设备得到的实验数据，建立了经验公式： )P -F F (P 10W W i式中：F ——给矿的80%能通过方筛孔的宽；P ——破碎后的产品的80%能通过的方筛孔的宽；W ——将1 t 粒度为F 的给矿破碎到产品粒度为P 所消耗的功；Wi ——功耗指标。
(4)其他破碎理论。
TkavovaK 将破碎过程看作一个物理化学过程来研究，认为破碎过程一个不可逆的热力学过程。
1979年首次从热力学的角度研究了破碎系统的能、熵、自由焓等参数的变化规律。
以三大粉碎功耗学说为代表的传统破碎理论在粉碎领域中起着重要的指导作用，促进了物料破碎技术的发展。
但三大粉碎功耗理论都有各自的适用围，具有一定的片面性，已不能满足破碎工业的发展。
因此，建立完整的、系统的粉碎功耗理论，全面揭示物料粉碎的机理成为必要。
[6]1.3双辊破碎机工作原理：被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
特点：双辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。
[7]双辊破碎机。
它由机架、一对辊子、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件组成。
两台电机通过皮带轮传动，带动两辊子相向转动。
一个辊子的轴支承在与机架固定在一起的固定轴承上，另一个辊子的轴支承在活动轴承上。
活动轴承可以沿机架导轨水平移动，使两辊子间的排料口宽度在必要时可以增大，将非破碎物排出机外。
[8]辊子安装在焊接的机架上，由安装在轴上的辊芯以及套在辊芯上的辊套组成，两者通过锥形环，用螺栓拉紧，以使辊套紧套在辊芯上。
当辊套的工作表面磨损时，可以拆换。
前辊的安装在滚柱轴承中，轴承座固定安装在机架上，后辊的轴承则安装在机架的导轨中，可以在导轨上前后移动，后辊的轴承用强力弹簧压紧在顶座上，当转辊之间落入难碎物时，弹簧被压缩，后辊后移一定距离，让硬物落下，然后在弹簧力作用下又回到原来位置。
弹簧的压力可用螺母调整，在轴承与顶座之间放有可以更换的钢垫片，通过更换不同厚度的垫片，即可调节两转辊的间距。
双辊破碎机前辊通过减速齿轮和传动轴以及带轮用电动机带动，后辊则通过装在辊子轴上的一对齿轮由前辊带动作相向转动。
为了使后辊后移时两齿轮仍能啮合，齿轮采用非标准长齿。
[9]双辊破碎机辊子的工作表面根据使用要求，可以选用光面的、槽面的或是齿面的。
光面辊子主要以挤压方式粉碎物料，它适用于破碎中硬或坚硬物料，为了加强对物料的粉碎，两辊子的转速也可以不一致。
此时对为了还兼施磨剥作用，宜用于粘土及塑性物料的细碎，产品粒度小且均匀带有沟纹的槽型辊子，破碎物料时，除施于挤压作用外，还兼施剪切作用，故适于强度不大的脆性或粘湿性物料的破碎，产品粒度均匀，槽面辊子还可以帮助物块的扯入，当需要取得较大的破碎比时宜采用槽面辊子。
齿面辊子由一块块带有齿的钢盘并成，钢盘用键装在轴上，螺栓将各块刚盘串起来拉紧成为一整体。
齿面辊子破碎物料时，除了施压作用外，还兼施劈裂作用，故适于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎产品的粒度也比较均匀，齿面和槽面辊子都不适于破碎坚硬物料。
这里设计的是光面辊子的。
[10]1.4 双辊式破碎机的结构辊式破碎机结构简单紧凑，价格低廉，工作可靠，粒度调整方便，可粉碎粘湿物料。
但生产能力低，给料尺寸较小，破碎硬质、韧性物料磨损严重。
[11]辊式破碎机的结构如右图所示。
破碎机的主要工作部分为两个反向滚动的轧辊，右面一个装在固定轴承上，左面一个装在可移动的轴承上。
两轧辊之间空开的距离d 由破碎材料的大小来决定。
增减垫块的数量即可调节空开的距离。
工作时，材料由装料斗落入两轧辊之间而被压碎。
如材料过硬，不能将其压碎如材料过硬，不能将其压碎时，左面的一个轧辊连同可移动的轴承一起向左移动，让材料通过，以保护机器正常运转。
而后，由于弹簧的作用，被推回原位继续工作。
[12]1.5 双辊式破碎机的注意事项以及用途注意事项：（1）要加强给矿的除铁工作，非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故，所以在破碎机前应安装除铁装置。
（2）粘性物质易堵塞破碎空间，处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
（3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，防止伤人或损坏设备。
（4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
(5)加强对设备的检查，设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
[13]用途：双辊破碎机，可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工业部门中，细碎高.中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。
双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果.近几年来，还广泛被应用于破碎钢砂等行业。
[14] ２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段及途径：2.1双辊式破碎机械的设计方案2.1.1设计原则图1—7 辊式破碎机简图 1—轧轴 2—固定轴承 3—可移动轴承 4—垫块 5—装料漏斗 6—弹簧要达到减少噪音；减少能耗；提高产量；提高使用寿命；移动灵活的要求。
2.1.2确定双辊式破碎机械的设计方案结合根据本课题的任务要求，本人的设计方案是：一个辊子的轴承是活动的，而另一个辊子的轴承是固定的光棍的具有两个辊子的破碎机。
其机构示意图如下：1.小皮带轮2.电动机3.三角带4.齿轮Ⅰ5.大皮带轮6.齿轮Ⅱ7.轴承座Ⅰ8.机架9.粉碎辊10.轴承座（固定）11.齿轮Ⅲ12.轴承座（活动）13.齿轮Ⅳ14.弹簧保险装置2.2根据设计要求提出要解决的问题2.2.1双辊式破碎机的主机设计①箱体：双辊式破碎机的主机采用箱形结构，机架用钢板焊接而成，采用分体式，由底板、2个侧板和上盖组成，1个光辊安装在机架的固定轴承座上，另一个光棍安装在机架的活动轴承座上，轴承座与机架连接。
破碎箱采用钢板组装方式，底座采用180型槽钢，破碎箱与底座采用螺紧后焊接，而电动机直接用螺栓拧在底座上。
2个辊子之间用两个参数相同精确制造的齿轮联接，以保证同步旋转。
当然对于光棍来说，两个辊子的转速也可以不一致。
②辊子：双辊式破碎机的主要工作部件是2个平行安装的光辊，光棍通过轴承与机架连接。
③辅助装置：弹簧保险装置以及排料口。
下面会进行具体的介绍。
2.2.2双辊式破碎机的辊子设计辊子的直径、长度和线速度是辊子部件的三大要素。
就现在各国所配备的光棍破碎机来看，其发展趋势，采用大辊径、窄辊面愈来愈多。
采用大辊径、窄辊面的理由何在呢?其主要出发点在于合理利用辊皮的问题。
辊子直径大，经过多次修削辊皮，辊子的咬入能力降低不大，而生产量能基本得到维持，从而使整个系统生产不会受到影响。
比如4l800的辊径，当使用到41650时，辊子线速度降低不到l 0％，辊子转速不变，辊子与线速度有关的产量，也就不会受到较大影响。
相反，如果辊径偏小，修削辊皮的量受到限制，辊皮得不到合理利用，寿命也短，这在经济上是极不合算的。
采用窄辊面，除有利修复幅度外，还能减少给料口的宽度，从而提高了给料的均匀性，使辊皮能得到充分利用，辊皮的不均匀性磨损，还能得到改善。
从光辊破碎机的生产能力公式中得知：在保持一定棍隙条件下，辊径D 、辊宽L 和辊子线速度V(或辊子转速n)，是破碎机生产能力中起主要作用的因素。
有人认为辊径不能小于l 400mm ，原因是考虑修辊皮后，对破碎机产量影响不能太大。
另一因素是考虑到咬入能力，能保持在较大的尺寸围。
辊子直径增大，辊子的长波可以相应缩短，而产量仍可以保持不变。
在—些新式大型破碎机中，基本上按L ＝(21~31)D 的围来选取。
影响破碎机产量的另一重要因素是辊子的线速度。
辊子线速度的确定，主要决定于给料速度，严格地说，辊子的线速度，应和给料料流速度相等，或略高于料流速度。
然而，料流速度的大小，与工艺配置给料点高度有关。
如果料流速度比线速度大，一部分物料无法通过小的辊隙，会引起物料在辊问发生堆集；若辊子的速度比料流的速度大得多，超过l 倍以上，就会出现物料打滑、弹跳，从而加剧辊皮的磨损。
如果单从配置上，把给料点提高到使料流速度与棍子的线速度相适应的高度，这是很难办到的，有时甚至足绝不可能的。