产品批次管理制度-A1
【精品文档类】2019年某公司总装批次管理规定完整版
总装批次埋拉管理规定1.0目的：为了保证客户的交货承诺，严格按计划要求执行，确保生产计划的准时完成，避免因生产批次未及时埋拉造成交期延误，特制定本管理规定。
2.0范围：本规定适用于空调事业部家用研制中心制造部。
3.0 术语定义：批号：即生产批次的代号，一个批号只能唯一表示一个特定的生产批次，不可重复；埋拉：每一生产批次的总量全部下线交接入库称之为埋拉。
及时埋拉生产订单:某生产订单按包装作业计划规定时间全部生产完成交接入库,该生产订单称为及时埋拉生产订单。
未及时埋拉量=总批量—一次入库量。
4.0工作职责4.1工作中心的员工：负责在生产订单转换时统计自己岗位装配的未埋拉的物料结余数量，包括生产订单在线合格物料数量和不合格物料（来料不良、生产损坏）数量，填写名称、物料代码、数量、物料状态（合格或不合格）。
4.2组长：负责安排员工在工作中心的生产订单转换时对本组范围内的未埋拉的物料结余数量的统计并收集汇总到班组统计员处。
4.3返修工：负责在生产订单转换时统计在返修台的产品所缺少的物料。
4.4工作中心统计员：4．4．1负责汇总生产订单转换时未埋拉的机子的结余物料数量情况并在电脑建立台帐，同时，负责将当天未埋拉的生产订单所缺少的物料进行汇总。
4．4．2负责本工作中心生产订单未埋拉日报表的填写，经班长审核后提交给总装课生产统计员；4.5 副班长：4．5．1负责审核生产订单转换时未埋拉的机子的结余物料数量、当天未埋拉的生产订单所缺少的物料进行汇总情况和生产订单批次埋拉物料的申购计划，并报给生管课生产调度。
4.5．2副班长审核生产订单批次埋拉物料的申购计划后，并填写申购表提交给总装课物料统计员启动未埋拉批次的物料申购流程；4．5．3生产线副班长负责跟催每天按回料计划可以埋拉的物料,并进行埋拉；4.6生管课生产调度员：负责与采购员确认未埋拉生产订单物料的回料日期,同时将回料时间回复给工作中心的物料副班长而且在CPC上发布，并跟催未埋拉对应生产订单物料的回料；课室物料统计员：负责将副班长上报的缺料进行SCM系统流程申购及出库；下线物料确认表的收集处理。
产品批次管理规范
产品批次管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1目的和范围：1.1用批号管理的方法实现产品的可追溯性。
1.2适用于本公司所有自制产品从原材料进厂至投料到产品交付入库、成品出货过程的批次管理。
2定义：可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、应用情况和所处场所的能力。
3职责：3.1生产部包装组负责批号管理控制规定的归口管理并负责实施和控制。
3.2技质部负责对批次管理工作实施监督、开具自制件的合格产品过程流转卡、最终记录保存。
3.3采购负责物料批号的编制和供应商提供相关证明追溯性资料的临时保存。
3.4各生产车间依物料批号管理规定实施物料在生产中的转移记录和标识。
4批次管理总则：4.1在生产的全过程中，批次管理与其他同步进行，出入帐、单据和标识卡，对各环节按批次进行管理，保证主要产品的可追溯性。
4.2批次编号是以原材料、半成品（本厂内和外协件）、成品（单个产品或零组件）为对象，代表同一批生产的产品或同一批投入加工的零组件，使产品的过程来龙去脉清晰。
批次编号按时间和流水号连续编号，不得重号。
批次号的编制和记录：批次编号按物料（原材料）、半成品（自制件和外协件）、成品（单个产品或零组件）的不同分别编号。
1.采购部：板材、压线框、螺丝、冷轧材等外购物料均用我司采购部下达采购订单时与供应商确认统一的物料批次号，并建立物料采购批次管理台账，同时要求供应商按照我司要求在物料的最小包装物（塑料颗粒同样）上注明批次号和“货品编码”,原材料则要求供应商在原材料卷/板上面注明批次号；我司编制物料批次号由四组组成：XX(大类)+X(供应商代码)+XXXX（收货年月）+ XXXX（流水号）针对客户（如HN）的指定原材料的批次号则把RM更改为HN：即：HN+ X(供应商代码)+XXXX（收货年月）+ XXXX（流水号）；2半成品仓管：①收料入库时在“采购收货单”的“备注”栏写上批次号；②在仓库物料卡上标明“批次号”，不同批次物料不要混料；③生产领料/仓管发料在“领料单”/“生产发料单”上注明“批次号”，领/发料遵循先进先出原则；④退料时半成品仓管在“出库单存根”的“备注”栏填写“批次号”，手工建立批次管理台账。
军工批次管理制度最新范文
军工批次管理制度最新范文军工批次管理制度最新范文一、总则为了加强对军工批次的管理，规范军工生产流程，确保军工产品的质量和安全，特制定本军工批次管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事军工生产的单位和个人，包括军工企业、军事科研机构等。
三、批次管理要求1. 批次划定军工生产过程中，每一种军工产品都应划定为一个批次。
即使是同一型号的产品，但生产环境、工艺设备、原材料来源等有较大变动时，也应划定为不同批次。
每个批次应有唯一的批次编号，以便追溯和管理。
2. 批次记录针对每个批次，军工企业应建立批次记录，明确每一环节的操作人员、操作时间、操作内容等信息。
批次记录应及时完整地进行填写和保存，便于随时查阅和追溯。
3. 质量检验每个批次在生产过程中，应进行一系列的质量检验。
包括原材料进货检验、工艺过程检验和成品出厂检验等。
只有通过所有检验，并符合相关质量标准的批次，才能出厂销售或交付使用。
4. 批次追踪在军工产品流向上，军工企业应能够实现对每个批次的追踪。
即从原材料采购、生产流程、质量检验、出厂销售等各个环节都能够清楚记录和追踪。
如出现质量问题或安全隐患，可以快速定位到具体批次，并采取相应的措施。
5. 批次标识每个批次的军工产品都应有统一的标识，包括产品型号、批次编号、生产日期等信息。
标识应清晰明了，不易磨损和更换，以确保批次的可辨识性和追溯性。
6. 批次管理文件军工企业应建立相应的批次管理文件，包括批次管理手册、批次记录表、质量检验报告等。
相关文件应定期修订和完善，以确保批次管理的顺利进行。
四、责任和监督1. 军工企业应指定专人负责批次管理工作，确保制度的贯彻执行。
2. 军工企业应自行开展内部监督和自查，定期进行批次管理工作的检查和评估。
3. 监管部门应加强对军工企业的监督和检查，确保批次管理制度的有效实施。
五、处罚措施对于不按照规定进行批次管理的行为，将给予相应的处罚。
轻者警告，重者罚款、暂停生产许可证、撤销生产许可证等。
门店产品管理规章制度
门店产品管理规章制度第一章总则第一条为了规范门店产品管理行为，保证产品质量，提高经营效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司下属所有门店，所有员工必须遵守执行。
第三条门店产品管理遵循科学、严谨、规范的原则，坚持质量第一，服务至上的理念。
第四条门店产品管理应当遵循国家有关法律、法规，细化公司的内部管理制度，确保所有产品合规。
第五条公司设立产品管理部门负责门店产品的管理工作，制定相应的管理制度和操作规程。
第二章产品采购管理第六条门店产品采购应当遵循“质量第一、价格合理、供应有保障”的原则，确保采购产品符合公司标准。
第七条门店产品采购部门应当建立供应商库，定期评估供应商的资质和信誉，确保产品质量可控。
第八条门店产品采购部门应当根据门店销售情况和市场需求，合理进行产品采购计划，确保产品库存充足。
第九条门店产品采购部门应当建立严格的验货程序，对进货产品进行质量检查和数量核对。
第十条门店产品采购部门应当建立产品质量档案，记录产品的生产批次、生产日期、保质期等信息，便于跟踪和溯源。
第十一条门店产品采购部门应当建立质量异议处理机制，对于出现质量问题的产品及时处理，保护公司利益和消费者权益。
第三章产品陈列管理第十二条门店产品陈列应当根据产品属性和消费者需求进行布局，合理利用空间，突出产品特色。
第十三条门店产品陈列应当注意产品的整体搭配和展示效果，保持干净整洁，便于消费者选择。
第十四条门店产品陈列应当定期保养和更新，根据市场需求和季节变化进行调整，确保产品展示的新鲜感。
第十五条门店产品陈列应当注意产品的保质期和使用期限，及时清理过期产品，防止陈旧滞销。
第十六条门店产品陈列应当配备专业陈列人员，进行定期培训和指导，提高陈列能力和创意。
第十七条门店产品陈列应当遵守消费者权益保护的原则，不得存在虚假宣传和欺诈行为。
第四章产品销售管理第十八条门店产品销售应当遵守价格公开、诚信经营的原则，不得擅自调整价格和欺诈消费者。
批号管理制度
批号管理制度1．由相同原材料，在一段时间内，同一工艺条件下生产出的具有同一性质和质量的产品组成生产批。
2．成品生产批号在《生产通知单》上确定。
生产批号的编排由年月＋当月下达生产通知单序列号组成。
统一定为6位数字，如生产批号是080501表示2008年5月生产的第1批次产品。
成品的生产日期为产品小包装的日期。
3．产品失效期由失效日期的年和月组成，并在年份前加上汉字“失”，失效期为生产日期的年月加上产品的有效期，产品自标示出的年月的第一天开始失效。
如失201105表示产品的开始失效日期是2011年5月1日。
4．失效期可与批号并行排列也可排在批号后。
5．流水线号用英文大写字母或阿拉伯数字表示，每线拥有一个唯一的代号，产品单包装时应在适当位置标识出，当流水线只有一条时，标识可以省略。
6．高分子耗材产品单包装封口处在产品封口时同时压印生产批号、失效年月和流水线号。
设备产品在设备底部或侧面标识产品序列号。
序列号由制造年代号加5位数字加流水线号组成，5位数字每年从00001开始，按型号单独编制，如200800001A，表示2008年制造的第1台设备由A组装配的。
7．在同一灭菌炉内的同一次灭菌为一个灭菌批。
灭菌批号由灭菌日期的年月日＋当日次序号组成，如0805101表示2008年5月10日第1次灭菌。
8．灭菌批号或灭菌日期在产品灭菌前标识在外箱的规定位置。
9．所有零件加工，部件组装的批号均为该批产品生产通知单中指定的批号。
11．原料及外协件原则上要求每次进货是同一个批次。
以进厂的日期中年月日作为进厂的批号，如原料批号是080504表明本批物料是2008年5月4日进厂的12．批生产记录包括一批产品生产的生产历史、过程监控、检验、物料、设备和人员等的记录。
批生产记录应形成的记录有原材料外协件验收记录、原材料和外协件批号记录、与药液接触的零部件的注塑挤塑过程监视记录、各工序班组生产记录、注挤塑工序组装工序测试工序无菌产品封口工序的质量检验记录、灭菌记录、批成品检验记录。
印刷车间批次管理制度
印刷车间批次管理制度一、总则为了规范印刷车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本批次管理制度。
本制度适用于印刷车间的生产制造流程中的批次管理。
二、范围本制度主要适用于印刷车间的生产批次管理，包括材料的采购、生产任务下达、生产计划编制、生产过程监控和成品入库等环节。
三、流程管理1. 材料采购（1）采购部门应根据生产计划和库存情况确定需要采购的材料品种和数量。
（2）采购人员应根据供应商的资质、信誉和价格等因素选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）采购人员应跟踪采购订单的执行情况，及时处理供应商的问题和异常情况。
2. 生产任务下达（1）生产计划员应根据市场需求、库存情况和生产能力制定生产计划。
（2）生产计划员应将生产任务下达给车间主管，确定生产批次和生产时间。
3. 生产过程监控（1）车间主管应根据生产任务安排生产工人和设备，确保生产按照计划进行。
（2）班组长应监控生产过程，及时处理设备故障和生产质量问题，确保生产进度和产品质量。
4. 成品入库（1）生产完成后，质检员应对成品进行检验，合格后可入库。
（2）库管人员应对成品进行标识和包装，并入库存放。
四、质量控制1. 质量目标：印刷车间应制定质量目标，包括产品合格率、退货率、返工率等指标，确保产品质量符合要求。
2. 质量管理：印刷车间应建立质量管理体系，包括质量控制点、质量检测设备和质量管理人员等，提高质量管理水平。
3. 质量培训：印刷车间应定期组织质量培训，培养员工的质量意识和操作技能，提高员工的质量水平。
五、安全生产1. 安全目标：印刷车间应制定安全生产目标，包括事故率、伤亡率、消防设施完善率等指标，确保生产安全。
2. 安全管理：印刷车间应建立安全管理制度，包括安全生产规定、安全保卫措施和应急预案等，加强生产安全管理。
3. 安全培训：印刷车间应定期组织安全培训，培养员工的安全意识和操作技能，提高员工的安全水平。
六、绩效评价1. 绩效指标：印刷车间应制定生产绩效评价指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等指标，对员工进行绩效评价。
产品(成品)审核、放行管理规程
1 目的：建立成品审核放行程序，确保出厂产品质量的可靠性和产品历史的可追溯性。
2 范围：公司所有交库的产品（成品）。
3 责任者： QA、 QC、物控部、仓库、制造部、生产车间。
4 程序：4.1 车间产品（成品）生产完成后，于待检区内待检，车间工艺员将审核后的批包装记录、批生产记录等递交给QA检查员复审。
特殊情况下如果车间成品待检区不能容纳多批待检物料，这些产品在取样后可以在仓库待检。
在仓库待检的物料应用黄色围绳围绕，分批放置，以确保待检物料和合格物料进行有效区分。
复审内容包括：4.1.1 起始原料应有检验合格报告。
4.1.2物料平衡符合要求。
4.1.3 生产过程若有偏差，应根据《偏差处理管理规程》（S/SMP/QA-023）完成偏差调查。
4.1.4各工序中间体有合格的中间体检验报告单。
4.1.5生产过程中环境及工艺卫生符合要求。
4.1.6已完成的加工工序(批包装指令、批生产指令、清场合格证、批包装记录、批生产记录、物料平衡、卫生状态标记) 的记录，应按规范要求填写。
4.1.7清场操作及结果符合要求4.1.8 最终产品（成品）有合格的产品（成品）检验报告单。
4.1.9 检验过程若有偏差，应根据《检验结果异常、超标（OOS）处理管理规程》（S/SMP/QC-020）完成OOS调查报告。
4.1.10成品的包装、标签符合要求。
4.2 QA检查员复审后，由质量受权人或者经质量受权人授权的QA负责人确认并完成批成品评价报告。
4.3 完成批成品评价报告后，质量受权人或者经质量受权人授权的QA负责人在成品检验报告单上加盖“QA放行章”和签名、签日期，并填写《产品放行通知单》，仓库依据QA放行的检验报告单和《产品放行通知单》接纳车间交库的成品，并用绿色围绳进行合格标识。
对于在仓库待检的成品，仓库依据QA放行的检验报告单和《产品放行通知单》将黄色待检围绳换成绿色合格围绳，以此进行合格标识。
4.4同意放行的批次，其生产记录，由QA检查员整理归档，放行交库的产品（成品）方可进行销售。
产品批号管理制度
1.目的：建立产品批号的管理制度，并对其实施有效管理，保证批号的正确划分，用以控制产品质量并实现可追溯的要求。
2. 范围：适用于半成品(组份)和成品批号的编制和管理。
3. 职责：生产部负责编制、管理半成品(组份)和成品批号。
质量部负责监督本制度的执行。
4．内容：批的定义：是指在同一生产周期中，用同一方法生产出来的一定数量的一批均一的制品，在规定限度内，它具有同一性质和相同的质量状况。
批号的定义: 用于识别“批”的一组数字或字母加数字。
用以追溯和审查该批产品的生产历史。
半成品(组份)的批号管理：组份批的划分原则：DNA提取液的批定义：经过最终的配液操作后，用同一容器总混所生产出来的均一制品为一批；PCR反应液的批定义：经过最终的配液混合操作后，用同一容器总混所生产出来的均一制品为一批；Taq酶的批定义：同一厂家外购回同一批号的Taq酶，经过一次总混分装后制成的Taq酶为一批；质粒的批定义：以相同方法，同一次提取的均一制品为一批。
组份批号编码规则：总共由8位数字组成，前四位为四位数的年份，第五位至第六位为两位数的月份，最后两位为当月批次的流水号。
例：，表示2007年06月第5批产品。
成品的批号管理：成品的定义：成品是指分装后密封在最终包装中，再经过贴签和最终包装后，经过全面质量检测判定合格、可以签发上市的制品。
成品批：即同一批成品的每一个组份的来源和质量都相同。
成品批号编码规则：成品批号编码规则：8位，前四位为四位数年份，第五位至第六位为两位数月份，最后两位为当月批次流水号。
例：如检测试剂盒的批号为，表示2007年06月第一批生产的该产品。
生产部在下达生产指令性文件中必须明确产品批号，批号不得随意更改。
生产指令中应明确对应产品标签打码内容，主要包括生产日期，生产批号和有效期等。
组份标签打码：生产批号和有效期。
具体规定如下：生产批号是批生产指令中给定批号；有效期至应明确标注到具体月份，从生产日期开始计算，到产品保质期的前一个月：如2007年01月05日生产的DNA提取液，其检定合格日为2007年01月17日，有效期为6个月，则标签应打印为：“有效期至 2007年06月”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页脚内容1
上海航同电气技术有限公司 文件名称
产品批次管理制度 版本 A/1
文件页
码 5
文件
编号 HT-SC-03-001 实施日期 2013年7月30日
目的和范围：
1用批号管理的方法实现产品的可追溯性。
2适用于本公司所有自制产品从原材料进厂至投料到产品交付入库、成品出货过程的批次管理。
定义：
可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、应用情况和所处场所的能力。
职责：
1生产部包装组负责批号管理控制规定的归口管理并负责实施和控制。
2品质部负责对批次管理工作实施监督、开自制件的合格产品转移卡、最终记录保存。
3采购负责物料批号的编制和供应商提供相关证明追溯性资料的临时保存。
4各生产车间依物料批号管理规定实施物料在生产中的转移记录和标识。
页脚内容2
页脚内容3
页脚内容4
页脚内容5
页脚内容6
页脚内容7
页脚内容8
页脚内容9
页脚内容10
页脚内容11
页脚内容12
5．记录保存方式：
物料采购批次对应批次号信息由采购部保存，采用电子档案管理，永久性保存。
成品生产每批对应批次号信息由包装车间保存或最终由品质部保存，采用电子档案，永久性保存。
本公司内部运作的生成记录最终由品质部保存，未有付总的审批，不得销毁。
外协厂提供的产品保证记录最终由品质部保存，未有付总的审批，不得销毁。
6．相关记录：
物料采购订单、（注塑件、外协加工件和成品）入库单、（原材料）领料单、（装配领料）发料单、出库单（外协出库）、每日员工产量统计表（生产日报表）、合格产品转移卡、物料检验通知单（送检单）、销售出货单、销售退货单、月采购物料出入库批次管理台账、月半成品出入库批次管理台账、月外协件出入库批次管理台账、月产成品出入库批次管理台账等
编制：校对：审核：批准： .
页脚内容13。