耿楼水闸上部启闭机房排架镜面混凝土施工技术
镜面混凝土施工技术
大唐阜新煤制天然气项目镜面混凝土施工技术目录§1概述 (1)1.1镜面混凝土由来及特点 (1)1.2镜面混凝土产生的机理 (2)§2 净化装置镜面混凝土工程概况 (3)§3 镜面混凝土施工工艺 (5)3.1施工工艺流程 (5)3.2操作要点及注意事项 (5)3.2.1施工准备 (5)3.2.2测量放线 (6)3.2.3脚手架搭设 (6)3.2.4钢筋工程 (6)3.2.5模板工程 (6)3.2.6混凝土工程 (11)§4 镜面混凝土质量标准 (14)§5 施工技术小结 (14)§1概述1.1镜面混凝土由来及特点镜面混凝土是在清水混凝土基础之上发展起来的一种混凝土，其全称是清水镜面混凝土，之所以被称为镜面混凝土，是因为其观感质量如镜面泛光,棱角顺直,表面平整,光洁成镜,色泽一致,纹理细腻、精致,其表面具有大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果,形成了其独特的镜面装饰美感。
镜面混凝土最早由河南电建二公司在电厂建设中首创，在电力行业有所推广，化工行业之前未运用，在辽宁大唐阜新煤制天然气化工项目首次使用。
我公司在净化装置罐区基础镜面混凝土施工中，通过认真研究、科学组织部署、精心施工，一次性获得成功，在整个项目二十多家施工单位中第一个成功施工出镜面混凝土，且镜面混凝土的施工质量得到了各方的高度赞赏，经大唐公司专家评估，达到了电力系统的先进水平，辽宁省建委、辽宁省建科院、阜新市建委多次组织专家组对镜面混凝土的质量情况进行了调研，业主多次组织项目参建单位到项目部进行学习并要求他们以七化建的施工质量作为其施工质量控制标准。
阜新市、辽宁省有关部门以及部分中央媒体先后到场观摩采访（镜面混凝土外观等如图1.1、1.2所示），取得了良好的社会效益。
镜面混凝土代表了目前国内混凝土施工的最高水平，观感质量令人惊叹，但对模板加工、支设、加固要求以及对混凝土施工工艺要求非常高，自然造价也比较高。
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案（一）总体施工方案工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。
施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦，在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。
（二）钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。
闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（三）模板工程本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板制作符合下表要求：模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。
（四）混凝土工程按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。
本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。
根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力50m3/h的拌和站1套，混凝土输送采用一台HBT60型混凝土泵，每台输送能力60 m3/h，小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。
（五）闸室底板施工1、支撑体系采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。
在底板四周搭设间距1.5×1.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。
2、模板安装底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块1.220×2.440米胶合板，一块33cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。
液压启闭机房混凝土施工措施
液压启闭机房混凝土施工措施1. 引言液压启闭机房（又称为液压启闭机操作室）是电力行业中常见的重要设施，用于控制和操作水轮发电站的启闭机装置。
液压启闭机房的混凝土施工对于保证设施的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍液压启闭机房混凝土施工的措施和步骤。
2. 施工前的准备工作在进行液压启闭机房混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工方案的制定制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料选择、人力资源安排等内容。
施工方案要根据实际情况做出科学合理的安排，确保施工过程的顺利进行。
2.2 施工材料的准备准备混凝土、钢筋等施工所需的材料，并进行质量检查，确保材料符合标准要求。
同时，按照施工图纸要求进行材料的配送和储存，保证施工过程中的连续性和稳定性。
2.3 设备和机械的准备准备好施工所需的设备和机械，如搅拌机、输送泵等。
确保设备和机械的正常运转，并按照操作规程进行维护和保养，以确保施工过程中的安全和高效。
2.4 施工人员的安排合理安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
施工人员应具备相关岗位的资质和技能，经过培训并具备相关的安全操作意识。
3. 混凝土浇筑施工液压启闭机房的混凝土浇筑施工是整个施工过程中最关键的环节之一。
下面将介绍混凝土浇筑施工的步骤和注意事项。
3.1 基础处理和模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先对机房的基础进行处理和修复，确保基础的牢固和稳定。
同时，在基础上安装好适应液压启闭机房尺寸的木质或钢质模板，保证混凝土浇筑的准确性和平整度。
3.2 钢筋布置和固定按照设计要求，在模板内布置和固定好所需的钢筋。
具体的布置方式和固定方式应根据设计图纸和施工方案来进行，确保钢筋的准确位置和牢固固定。
3.3 混凝土搅拌和浇筑按照混凝土配比要求，使用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
在搅拌好的混凝土中，可以根据需要添加适量的增塑剂等掺合料，以提高混凝土的可流动性和抗渗性。
然后将搅拌好的混凝土通过输送泵等设备进行浇筑，确保混凝土填充到模板内，并保持一定的浇筑速度和连续性。
水闸工程大体积混凝土施工技术
水闸工程大体积混凝土施工技术1施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证闸室底板大体积混凝土的施工质量。
1.1材料选择1.1.1水泥考虑本工程闸室混凝土的抗渗要求及泵送混凝土的泌水小，保水性能好的要求，确定采用玉华P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂和抗渗能力。
1.1.2细骨料采用机制混合中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
1.1.3粗骨料采用碎石，粒径5mm～25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
1.1.4矿粉采用金龙S95级矿粉，增加混凝土的和易性，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
1.1.5粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此要求粉煤灰的掺量控制在10%左右。
1.1.6外加剂设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“武汉三源SY-G”型微膨胀剂，每立方米混凝土掺入26kg，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
同时考虑到泵送需要，采用浙江五龙ZWL-A-III型高效泵送剂，其减水率大于18%，可有效降低水化热峰值。
1.2混凝土配合比混凝土采用由吉安市某混凝土搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据设计混凝土的技术指标值、当地材料资源情况和现场浇筑要求，提前做好混凝土试配。
液压启闭机房混凝土施工措施
液压启闭机房混凝土施工措施液压启闭机房是水电站大坝的重要组成部分，它用于控制泄洪和发电。
在混凝土施工中，我们需要注意以下几个方面。
1. 施工前准备在施工前，需要严格按照施工图纸和工艺要求进行准备。
首先，我们需要对机房进行勘察和制定施工方案。
然后，需要进行土方开挖和级配，将基础挖至标高。
接着，需要进行防渗处理，包括填土、反渗水层和水泥混凝土基础等。
2. 模板搭设在施工过程中，需要对液压启闭机房的混凝土结构进行模板搭设。
这个过程需要根据建筑图纸，采用标准模板，按照要求安装。
安装时需要根据模板的规格和大小，适当设置支撑点和道具。
模板搭设时需要注意水平度和垂直度，确保施工的质量和准确性。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑前需要进行密实度和坍落度的测试。
在开始浇筑之前，需要对混凝土施工队进行安全教育宣传。
混凝土浇筑的时候，要按照标准要求，采用混凝土搅拌机进行搅拌。
浇筑时需要注意积水，以及气孔和缝隙的处理。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后需要进行养护。
其主要目的是确保混凝土的完整性和强度。
养护期通常在浇筑后的28至32天之间进行。
在这期间，我们需要采取保湿、保温和涂漆等措施，以确保混凝土的强度和质量。
5. 后续处理混凝土施工完成后，需要进行后续处理。
包括模板的拆除、弱化处理以及表面和缝隙的处理等。
在这个过程中，需要注意施工环境的保护和清洁，确保施工结束后场地的整洁。
在施工过程中，需要注意质量和安全。
任何质量问题和安全隐患都会对施工造成影响。
因此，我们需要严格按照建筑图纸和工艺要求进行施工，并在施工过程中及时发现和处理问题。
以上是液压启闭机房混凝土施工的基本措施。
在施工过程中，我们需要注意每个环节的细节，确保施工的质量和安全。
镜面混凝土施工技术全套
镜面混凝土施工技术全套镜面混凝土结构就是混凝土结构成型后其表面的效果有如镜子表面一样平整、光滑、色泽均匀一致、在阳光或灯光的照射下能反射光亮，给人观感、手感较强的一种混凝土结构。
该结构施工成型后，其表面不用任何饰面材料装饰，就有那种中级装饰的效果。
这种镜面混凝土一般适用大型工业厂房的框架梁、柱结构中，在厂房投产后能保持原有的混凝土表面的色泽，和厂房内的装饰形成一种鲜明的对比，起到一种较好的效果作用。
一、镜面混凝土的工艺标准镜面装饰混凝土的工艺标准如下：1）表面平整、光滑、色泽一致，达到抛光大理石表面的要求，可见影子；2）预埋件与混凝土表面平齐；3）体形尺寸准确，棱角顺直；4）无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；5）模板拼缝均匀对称，勾缝横平竖直，交接处平顺，深浅、宽窄一致，勾缝颜色一致，混凝土表面洁净。
二、模板的选用采用普通木模板，其规格为122mX2.44m厚度为18mm,拼模设计根据结构构件的外形尺寸、模板规格对拉扁铁位置和施工缝等因素，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前预拼装设计。
为了达到镜面混凝土的效果，在模板面上贴一层PV板，PVC板与模板之间的粘贴材料选用树脂胶或万能胶。
1、模板的加工①必须认真熟悉图纸，看清柱、梁截面尺寸的大小及每层框架柱的高度，认真核对图纸上的尺寸，在木工车间进行放样下料并统一编号、堆放。
模板下料前，必须选用表面质量光滑、平整、厚度均匀一致（一般为18~20mm）∖且强度及刚度都满足要求的模板，否则该模板不允许使用，退回原处。
②作为柱、梁模板加固的木材（50义100mm）,必须在压刨机上双面压刨，保持立面的厚度均匀一致。
③根据下料模板的尺寸，放出pvc板的大样（此尺寸宽度比模板小1∙2mm）以便安装模板时内接口的严密性，同时用PVC粘胶将下好料的PVC板粘贴在模板的表面，并作好保护，以防其他物品损坏pvc板的表面而失去镜面的效果（涂刷粘胶时模板表面必须均匀），同时保证其表面的平整度。
水工镜面混凝土施工工法
水工镜面混凝土施工工法中国水利水电第六工程局有限公司中国水利水电第八工程局有限公司中国水利水电第四工程局有限公司刘化才陈时彬张爱民于永军汪文生王裕彪1.前 言镜面混凝土，又称清水混凝土，是一种在潮湿状态下能照出人影的“镜面”免装修混凝土，在公共建筑及住宅室内装饰等领域已广泛应用，近年来镜面混凝土施工工法已成功地应用于水工建筑物施工上，具有着十分广阔的推广前景。
在同等条件下镜面混凝土施工工法浇筑的混凝土表面不仅达到镜面效果,混凝土的强度也有了一定的提高，镜面混凝土不仅具有较好的经济效益，而且有着良好的社会效益。
通过镜面混凝土施工工法在贵州索风营水电站地下厂房、贵州思林水电站地下厂房、长江三峡水利枢纽二期工程左右岸电站厂房、青海苏只水电站枢纽、青海李家峡水电站枢纽、重庆江口水电站枢纽等工程的广泛应用，已形成了一整套成熟的水工镜面混凝土施工工法，为此特编制本工法。
2.工法特点2.1 镜面混凝土一次浇筑成型，混凝土无蜂窝麻面，无气泡，无明显接槎痕迹，色泽均匀无明显色差，表面光洁、平整，成型后不需再做任何外装饰。
2.2 镜面混凝土构件尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直；梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。
2.3 镜面混凝土改善了结构物结构性能。
由于混凝土一次浇筑成型，且上下浇筑层间结合良好，使混凝土结构质地更均匀，提高了混凝土结构本身承载能力及耐久性。
2.4 镜面混凝土施工程序无异于传统混凝土浇筑方法，但保证了混凝土内实外光，光亮照人，减少或避免了进行后期修补，达到了免装修效果，并在模板安装上装拆方便，安全可靠。
2.5 镜面混凝土施工节省了工期，提高了施工效率，使施工更安全。
由于使用镜面混凝土减少了后期装饰的施工工序，同时采用大模板施工技术减轻了劳动强度，施工工期缩短。
因此更为经济安全，且有利于机械化施工和科技进步。
（岩壁吊车梁镜面混凝土浇筑效果）（三峡右岸厂房上下游墙内墙面镜面混凝土浇筑效果）3.适用范围本工法适用于水工建筑物中对外观质量要求较高的混凝土工程，也适用于工民建、桥梁、港建行业等具有免装修要求的混凝土工程。
高层建筑清水镜面混凝土施工技术
高层建筑清水镜面混凝土施工技术摘要:清水镜面混凝土作为清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，通过对混凝土配合比的优化及模板、振捣工艺的改良，确保了混凝土观感质量如镜面泛光，以增加较少成本来实现较好的外观效果。
下面笔者结合自己在实际工程中的经验，对清水混凝土施工情况进行简要介绍。
关键词: 高层建筑；清水镜面混凝土；钢筋工程；模板施工Abstract: water mirror concrete as water concrete developed on the basis of a new technology, through the optimization of concrete proportion and template, vibrating process improvement, ensure the visual quality of concrete like lens face floodlight, to increase cost less to achieve good exterior effect. The following author, based on his experience in the practical engineering, the water concrete construction are introduced briefly.Keywords: high building; Clear water mirror concrete; Reinforcing bar engineering; Template construction1测量放线是清水混凝土施工工艺的关键前提,贯穿于施工各环节1.1根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点,引测到施工场地,投测在永久性建筑物上,并保护起来。
水准点是坚向控制的依据,要求一个施工场区内设置不少于三个,点与点间距离50~100m,以利于互相通视和校核,水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。
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耿楼水闸上部启闭机房排架镜面混凝土施工技术
吕海森赵国民赵祥
摘要耿楼水闸上部启闭机房排架采用一次浇筑成型，不做任何外装饰和修补，直接采
用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，完成后的排架混凝土表面平整光滑，色泽均匀，
棱角分明，外观呈仿大理石状，并达到了镜面的效果，本文结合耿楼水闸上部启闭机房排
架的施工方法,介绍了目前建筑领域清水混凝土针对模板施工工艺比较先进的一些做法，并
从模板表面处理、模板加固、混凝土浇筑、混凝土养护等方面阐述了清水混凝土排架结构
施工的技术控制要点。
关键词启闭机排架镜面混凝土模板漆工艺
1 工程概况
安徽沙颍河耿楼枢纽工程节制闸位于安徽省太和县税镇耿楼村沙颍河左岸，枢纽结合现有河道裁弯取直平地建闸，节制闸共12孔，每孔净宽7.50m，闸室采用闸墩分缝三孔一联的双层框架式结构。
闸室顺水流方向长24.00m，闸室总宽度110.06m；，顶板顶高程39.50m，厚0.9m，。
闸室顶板上游侧布置有检修平台，检修平台高程39.50m，下游侧布置公路桥，桥顶高程39.65m。
耿楼水闸启闭机房排架设在闸墩上，跨工作门槽而立，启闭机平台设置在排架上，平台高程55.50m，启闭机房为单层框架式结构。
启闭机房排架净高14.5m，并在顺水流方向设置三层连系梁，排架柱截面尺寸分为800×800mm和800×1000mm两种，其中800×800mm的有12根，800×1000mm的有20根，共计32根，排架混凝土为C35，总方量为457m3。
排架柱混凝土设计为清水混凝土，即直接采用混凝土的自然表面效果作为永久外露面。
2 施工现状
为了保证耿楼水闸启闭机房排架清水混凝土施工能够达到预期的效果，项目部技术和质量管理部门在施工前对现场混凝土施工中影响混凝土外观质量的因素进行了认真调查分析，结果如下：
2.1 模板材质
一般混凝土梁板柱等主体混凝土的施工主要采用竹胶板和建筑模板，模板外侧采用5cm×10cm的方木作支撑肋，模板的制作和安装精度很难得到有效控制，模板工完全按照自己的施工经验进行加工，这样加工出来的模板刚度和接缝部位，很难保证，特别是在模板接缝和建筑物阴阳角部位，由于模板加固不当，很容易形成薄弱环节。
2.2 模板表面处理
模板周转后，通常的作法是直接在模板表面涂刷脱模剂或废机油等，甚至也尝试了在
模板表面涂刷食用色拉油，但模板表面的平整度、光洁度都不是很理想。
2.3 混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中施工作业人员不能严格按照施工操作规范和技术规范去操作，混凝土振捣作业人员责任心不强，有漏振、欠振、过振等现象。
2.4 成品的养护和保护
为了加快施工进度，提高周转材料的利用率，一些墙体拆模时间往往过早，而且拆模后不能得到及时有效的养护和保护，致使混凝土内部水分散失过快，混凝土表面出现色差、表面裂纹、表皮脱落、掉角等现象。
经过对施工现状的调查，并针对施工中存在的问题进行认真的分析，总结出了影响混凝土外观质量的主要因素如表1所示。
3 施工方案
为了确保启闭机房排架的外观质量，在排架柱施工前对镜面竹胶模板和钢模板分别进行工艺试验对比和试验，每一个试验块高度均为1.5m，并完全按照排架柱的实际断面
尺寸进行模板的制作、安装及加固，其中镜面竹胶板试验块有4个，钢模板的试验块有8个，其试验效果分别如下：
3.1 镜面竹胶
从镜面竹胶板试验效果来看，拆模后的混凝土表面比较粗糙，手感光滑程度不够，表面有明显的色差，混凝土线条和棱角不直，特别是采用木条加工的圆弧柱角模板，成型后的柱角不圆滑，在拆模时局部容易粘模，造成掉角或脱落，浇注面上层气泡较多。
3.2 钢模板进行试验
钢模板从专业模板生产厂家采购，并按照排架的体形结构和用量进行加工，要求模板的面板和背肋钢板厚度均不小于5mm，，圆弧柱角一次冲压成型，模板间采用螺栓连接。
从钢模板试验效果来看，混凝土表面平整度相对较好，色差小，混凝土线条和棱角平直，柱角自然圆滑，但混凝土表面仍有较多气泡。
后来钢模板表面经打磨处理和涂刷专用模板漆后，试验效果达到了预期目标，混凝土表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，外观呈仿大理石状。
经过试验对比和总结，最终确定启闭机房排架的施工采用定型钢模板，并在模板表面进行打磨处理和涂刷模板专用漆，并有针对性地对以往施工中存在的问题采取了必要的措施，具体如表2所示，以确保排架混凝土的外观质量。
表2 确保启闭机房排架混凝土外观质量的施工措施
4 排架施工工艺
排架镜面混凝土施工工艺如图1所示。
4.1 模板粗打磨
钢模板进场后，首先检查模板的平整度和加工精度是否符合要求，要求模板表面的
平整度不大于1mm（1m靠尺），模板组装误差不超过2mm，然后采用电动粗砂轮将模板表面的油污、防锈漆、毛刺、铁锈等打磨掉，特别是柱角圆弧凹凸不光滑部位要用砂轮仔细打磨，经修整后的模板平整度不大于0.5mm，手感无凹凸感。
4.2 模板细打磨
钢模板经粗打磨后，采用电动平面砂布进行细打磨。
细打磨要求分遍进行打磨，一般
图1 排架镜面混凝土施工工艺框图
需要打磨2～3遍，一边打磨，一边用手触摸，对手感不光滑部位重新打磨，直到模板表面手感光滑平整，如镜面平整。
4.3 涂刷模板专用漆
模板经细打磨后涂刷模板专用漆。
涂刷前用洁净的干抹布将模板擦拭干净，然后用细毛刷在模板表面涂刷模板漆，涂刷作业时模板要直立放置，要求涂刷均匀，不出现流坠现象，而且确保模板的边角都能涂刷到位，模板漆涂刷完成后，将模板集中存放晾干，待模板面漆干燥24小时后，方可投入使用。
按照模板漆的使用说明，经涂刷一遍的钢模板一般可周转使用3～5次，但为了保证排架柱的外观质量，项目部在施工过程中要求模板周转两次后，就必须对模板面重新
打磨处理和涂刷模板漆。
4.4 检查模板的平整度及光洁度
待模板漆干燥后，检查模板的平整度和光洁度，要求模板表面平整度不大于0.5mm，处理合格的模板表面应手感平整光滑，人站在模板面前可以清晰地成像，涂刷的模板漆厚度均匀，无流坠现象。
4.5 模板安装及加固
模板在投入使用前要用干抹布将其表面的浮灰擦拭干净，然后按照浇筑分层进行拼装和加固，模板之间用螺栓连接，模板缝用泡沫胶带密封。
整个排架分四层进行浇筑，模板外侧采用钢管箍进行加固，间距不大于80cm，首层浇筑层高为6m，为了保障混凝土浇筑过程中模板不变形，在排架柱下部采用[18b槽钢进行加固，槽钢间距为100cm。
4.6 混凝土浇筑
排架混凝土设计标号为C35，采用常态二级配混凝土，坍落度控制在70～90mm，为了避免加入粉煤灰品质和掺量的变化而引的混凝土表面色差，配合比没有掺加粉煤灰。
混凝土采用罐车水平运输至现场，塔吊垂直运输入仓。
为了防止混凝土入仓时骨料和胶凝材料发生离析，浇筑落差大于2m时，在下料口安装50cm×50cm的集料斗，集料斗下方接Ø20cm的自制溜筒，并严格控制下料速度。
混凝土振捣采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间（一般在0.5h后）再振捣，决不得出现漏振、欠振、过振现象，混凝土振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
混凝土分层浇筑厚度应不大于50cm。
4.7 拆模及养护
混凝土浇筑完成后，拆模时间一般控制在3～4天，拆模后采用全封闭法进行养护。
全封闭法养护首先要在混凝土表面洒一遍水，然后用塑料薄膜将排架包裹严密，最后用透明胶带沿排架柱柱柱身螺旋状缠绕固定塑料薄膜，使塑料薄膜紧贴混凝土表面，这样可以有效防止混凝土内部水分的散失，防止混凝土表面裂缝的产生。
养护时间不得少于14天。
5 质量保证措施
（1）混凝土原材料必须固定产地、固定生产厂家、固定规格、固定颜色，且施工过程中不能随意更改原材料的品种和品质，并应严格控制原材料中的含泥量。
（2）施工中应尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般控制在70～90mm，以减少泌水的可能性，同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
（3）混凝土拌制过程中，要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用
水量。
（4）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
（5）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
（6）模板漆使用时模板表面必须干燥，使用前要清除模板表面的浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高模板漆对基材的粘结力。
（7）模板漆干澡后（一般约24小时）方可进行混凝土施工。
（8）模板接缝处理要严密，以防漏浆，模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
（9）模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护，且养护时间一般不得少于14d。
6 结束语
随着建筑市场的不断发展，业主对建筑物的外观质量越来越重视，特别是越来越多的混凝土结构采用了清水混凝土的形式，这也是市场竞争的必然趋势，而不断提高工程施工工艺水平，并采用新材料和新技术才是企业在市场竞争中立于不败之地的法宝。
耿楼水闸启闭机房排架在施工中由于认真总结和克服了以往混凝土施工存在的问题，并严格按照工艺试验和既定的施工方案精心组织和实施，从而使混凝土的外观质量达到了镜面的效果，也受到了业主的一致好评。