贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司标准空压制氮岗位操作法
空压制氮操作规程完整
托克逊天业矿业空压制氮岗位操作规程(试行)文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：受控持有者：201 年月日发布 201 年月日实施1 岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。
1.1 生产组织岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。
2 空压机设备2.1 气路流程空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。
2.2 润滑油流程润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机2.3 油分离器原理空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离器。
分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。
3 空压机开停机3.1 开机前的检查事项3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。
3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。
3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。
3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位).3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。
空压制氮岗位操作规程(空压岗位操作法)
目录1 范围 (1)2 岗位职责 (1)3生产组织与协作关系 (1)4生产流程及所管设备范围 (1)5生产工艺控制指标 (3)6生产操作法 (3)7不正常现象的原因及处理方法 (7)8岗位交接班制度 (10)9岗位巡回检查制度 (11)10安全技术和劳动保护 (12)11主要设备及其维护保养和使用 (13)12原始记录 (13)13原料、工具的保管和使用 (13)14消防器材、防护器材的使用和保管 (13)空压岗位操作法1、范围本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
2、岗位职责本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。
3、生产组织与协作关系1）生产组织空压岗位在盐水班长的直接领导下进行生产作业，受厂部、车间主任、值班长领导，车间主任、值班长、班长及操作工统一执行生产调度的指令。
2）协作关系班组在车间的领导下，加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。
4、生产流程及所管设备范围1）生产流程叙述（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关进入1#、2#、3#、4#、5#螺杆压缩机，空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#、3#、4#、5#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。
约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；部分经过一级过滤后直接进入工艺空气储罐，供用户使用，分流至微热再生干燥塔的空气，经干燥塔后流进工艺密闭空气储罐，供小透平岗位使用。
（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔8内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。
贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司企业标准精编
贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司企业标准S/NHGF G02 001—2003生产管理规定II目次前言II1范围32规范性引用文件错误！未定义书签。
3术语和定义34缩略语35职责36生产计划37生产调度48生产现场管理69供用排水管理610供用蒸汽管理711供用电管理812产品入库管理9S/JHGS G02 001—2006II前言附录A为规范性附录。
本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任X公司生产部起草。
本标准主要起草人：凌峻生产管理规定1 范围本标准规定了生产过程中的控制，包括人员职责、权限、工作制度，生产计划编制，生产现场管理，供用排水管理，供汽管理，供电管理，产品入库管理。
本标准适用于生产过程中各生产厂及各职能部门。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。
计划停车是指为全部生产系统、设备的定期检修而实行的停车。
临时停车是指根据产品库存情况、生产平衡的需要和设备运行情况，而实行的个别生产系统的停车。
紧急停车是指生产区域内出现爆炸、火灾等灾害，生产系统中化学反应出现超高温高压现象，有毒有害介质大量泄漏，突然停水停电等，严重影响生产正常、安全进行时，而实行的停车。
3 缩略语Q/JHHGG01001.1—2006确立的缩略语适用于本部分。
4 职责S/JHGS G02 001—20064.1 供销X公司负责编制月度产品销售计划，原辅材料的采购。
4.2 生产部负责编制月度生产计划及原辅材料供应计划，组织生产，全面调配生产资源。
4.3 各生产厂负责组织执行生产指令，组织各产品的生产。
4.4 电仪厂负责供电停电的操作。
4.5 各职能部门配合生产厂做好产品的生产。
5 生产计划5.1.1 生产计划的编制5.1.1.1 生产计划编制的依据：a)市场预测及供销合同；b)生产能力；c)生产过程中各环节平衡情况。
5.1.1.2 根据供销X公司编制的新年度产品销售计划，生产部于每年11月底前编制新年度生产计划，内容包括：工业总产值、产品产量和品种，送财务部审核，报X公司办公会讨论。
制氮工岗位安全操作规程
制氮工岗位安全操作规程制氮工岗位是指在工业生产过程中，通过氮气冷却、惰化、脱氧等方法，为生产设备和产品提供氮气环境的人员。
由于氮气具有非常高的惰性和低温性质，使用氮气进行工作需要特殊的安全操作规程。
下面是制氮工岗位的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、作业前的准备工作1. 制定详细的工作计划，明确工作任务和操作步骤。
2. 严格按照工作计划和要求，配备必要的工具和设备。
3. 在作业区域周围设置明显的警示标志，提示附近人员注意危险。
二、个人防护1. 所有操作人员必须佩戴防护口罩、护目镜、防护手套和防静电鞋。
2. 长时间作业时，考虑穿戴透气、防冻的防护服和保暖装备。
3. 不得戴任何不安全的首饰或物品，以防意外伤害。
三、氮气进入操作区域前的检查1. 确保氮气供应系统正常运行，检查氮气压力和纯度是否符合要求。
2. 检查操作区域的通风设施是否正常工作，保证氧气含量充足。
3. 检查操作区域是否存在易燃、易爆等危险物质，清理并远离操作区域。
四、氮气注入操作1. 氮气注入前，应先打开相关设备的排气阀，排除其他气体，保证操作区域纯净。
2. 制定详细的操作方案，确保注入氮气的速度和压力不超过设备所能承受的范围。
3. 操作人员应保持警觉，随时观察氮气注入过程中的压力变化、泄漏情况等，随时采取应急措施。
4. 工作结束后，应及时关闭氮气供应和排气系统，确保设备和操作区域安全。
五、紧急情况处理1. 如发生氮气泄漏、氮气压力过高、设备意外损坏等紧急情况，应立即切断氮气供应，采取紧急排气和应急处理措施。
2. 发生事故后，应及时向相关责任人报告，并配合进行事故原因分析和处理。
六、操作区域的清理和维护1. 氮气使用结束后，对操作区域进行清理，及时清除可能残留的氮气和其他废物。
2. 对氮气供应系统和排气系统进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
以上是制氮工岗位的安全操作规程，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和生产设备的安全。
空压制氮工序操作法
空压制氮工序安全操作法1 主题内容与适用范围本标准规定了空压制氮工序的生产目的，开停车及正常运行时的安全操作法；异常现象及处理措施；安全技术及环境保护等。
2 生产目的供给全公司各生产岗位符合要求的工艺空气、仪表空气、及氮气。
控制好各项工艺指标，管理好所属设备、管道做的安全文明生产。
3 主要工艺流程空气经过过滤，进入空压机进行压缩。
一部分作为工艺空气，通过工艺空气储罐，供至各生产工序。
另一部分先经过进一步除尘、除油、除水，作为仪表空气进入仪表空气储罐，供至各生产工序；然后，进入制氮机组生产氮气，氮气经氮气储罐，供至各生产工序。
4 开车前的准备工作4.1空压机开车前的准备工作4.1.1开机前要检查油箱、进气过滤器、进气管线、排气管线、旁通管线、冷却水管线是否有腐蚀和清洁情况。
4.1.2检查仪表气管线情况：空气过滤器0.01微米级、开关阀4.1.3检查冷却水管线情况：压缩机的联接、与油冷却器的联接情况、检查是否有漏水（保持冷凝水排放阀打开状态）、排水管线上的热动控制阀、壳体放气阀打开、检查冷凝水排放阀开关。
4.1.4检查压缩机润滑油是否符合规范（润滑油路冲洗后更换油过滤器滤芯）。
4.1.5手动盘车，包括压缩机轴和电机轴。
4.2干燥机开车前的准备工作4.2.1检查设备电源是否接通，是否出现故障报警信号。
先开启空压机让干燥机两塔的压力达到额定工作压力。
检查各个过滤器是否正常。
检查各阀门是否在正常位置。
4.2.2吸附时间的设定值和再生时间的设定值必须满足：吸附时间—再生时间≥40s（秒）设备才能正常运行，否则会出现“运行时间设置错误”报警，且不能启动吸干机。
4.2.3 检查温度上下限设置：为防止加热器频繁启停，温度上下限设置必须满足温度上限值—温度下限值≥30℃（度）。
4.2.4加热延迟—再生延迟>5 s(秒)，以保证在加热器加热之前再生气体已开始流动，避免造成加热器干烧。
4.2.5检查再生气节流阀开度（再生气节流阀不能关闭或开启过小，否则会造成加热器干烧和再生效果不好）。
制氮站岗位安全操作规程
制氮站岗位一、岗位职责1.在班长带领下工作服从中控的指挥保证生产任务完成。
2.积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。
3.设备维修人员应定期对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中应做好运行记录。
检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。
4.重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其它阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换。
更换电磁阀、气动阀时应注意不要将进口方向装反。
5.制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查，尽可能减少泄露。
否则，会影响产氮率。
6.过滤器应按过滤器使用说明书要求定期清洗保养。
7.先导阀、调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。
8.各种阀门及设备部件严禁使用油质润滑剂，以防污染分子筛。
9.负责本岗位的环境卫生工作。
10.认真及时准确地做好岗位原始记录。
二、岗位操作规程1、技术指标：进入本装置内原料：无油压缩空气（通过三级油水分离）输入压力：0.75~0.8Mpa输入温度：≤40℃本装置输出产品：氮气氮气纯度：99~99.9%（无氧含量）输出压力：0.1~0.7Mpa输出露点：≤-38℃2、一般操作装置的启动：装置启动之前首先通上电源（AC220V），按下启动按钮即投入工作。
按下冷干机按钮，指示灯亮，冷干机开始工作，进行预冷。
待冷干机预冷3分钟后，启动无油润滑空气压缩机，使其压力升到0.8~1.0Mpa。
打开进气截止阀9，制氮机即开始吸附、解吸交替工作，产品氮一开始就进入产品缓冲罐，此时氮气纯度不高，开始时小气量的打开产品出口阀让其排空，到15~20分钟后产品氮纯度可达98%，30分钟后产品可达99%以上。
等产品质量上去后，按装置的产氮量增大产品量的输出。
当氮气储罐压力上升到0.65~0.75Mpa时，调节减压阀10，使它打到你要的输气压力。
如果提高产品纯度，减小产品量的输出。
装置的停止：（1）、停止压缩机。
（2）、关闭送气阀，氮气出口阀。
空压制氮工序操作法
空压制氮工序安全操作法1 主题内容与适用范围本标准规定了空压制氮工序的生产目的，开停车及正常运行时的安全操作法；异常现象及处理措施；安全技术及环境保护等。
2 生产目的供给全公司各生产岗位符合要求的工艺空气、仪表空气、及氮气。
控制好各项工艺指标，管理好所属设备、管道做的安全文明生产。
3 主要工艺流程空气经过过滤，进入空压机进行压缩。
一部分作为工艺空气，通过工艺空气储罐，供至各生产工序。
另一部分先经过进一步除尘、除油、除水，作为仪表空气进入仪表空气储罐，供至各生产工序；然后，进入制氮机组生产氮气，氮气经氮气储罐，供至各生产工序。
4 开车前的准备工作4.1空压机开车前的准备工作4.1.1开机前要检查油箱、进气过滤器、进气管线、排气管线、旁通管线、冷却水管线是否有腐蚀和清洁情况。
4.1.2检查仪表气管线情况：空气过滤器0.01微米级、开关阀4.1.3检查冷却水管线情况：压缩机的联接、与油冷却器的联接情况、检查是否有漏水（保持冷凝水排放阀打开状态）、排水管线上的热动控制阀、壳体放气阀打开、检查冷凝水排放阀开关。
4.1.4检查压缩机润滑油是否符合规范（润滑油路冲洗后更换油过滤器滤芯）。
4.1.5手动盘车，包括压缩机轴和电机轴。
4.2干燥机开车前的准备工作4.2.1检查设备电源是否接通，是否出现故障报警信号。
先开启空压机让干燥机两塔的压力达到额定工作压力。
检查各个过滤器是否正常。
检查各阀门是否在正常位置。
4.2.2吸附时间的设定值和再生时间的设定值必须满足：吸附时间—再生时间≥40s（秒）设备才能正常运行，否则会出现“运行时间设置错误”报警，且不能启动吸干机。
4.2.3 检查温度上下限设置：为防止加热器频繁启停，温度上下限设置必须满足温度上限值—温度下限值≥30℃（度）。
4.2.4加热延迟—再生延迟>5 s(秒)，以保证在加热器加热之前再生气体已开始流动，避免造成加热器干烧。
4.2.5检查再生气节流阀开度（再生气节流阀不能关闭或开启过小，否则会造成加热器干烧和再生效果不好）。
制氮站操作规程
制氮站操作规程空压制氮1、岗位任务2、岗位范围3、岗位职责4、岗位⼯艺流程叙述5、岗位开停车及正常操作要点6、异常情况及处理7、⼯艺和控制指标8、安全注意事项9、空分制氮⽰意流程图空分深冷制氮⼀、总述1、概述2、⼯艺流程简图3、开车吹扫4、开塔操作5、正常⽣产后的⼯况调节6、正常停车操作7、停电操作⼆、压缩⼯段操作规程1、空压机的倒换2、空压机操作注意事项三、预冷机系统操作规程1、启动前检查2、启动3、停车4、注意事项四、纯化系统操作规程五、液氮贮槽系统操作规程六、⼯艺参数1、开车前2、正常⼯作七、巡检注意事项1、压缩⼯段2、空⽓预冷机组3、纯化器4、分馏塔5、液氮贮槽⼋、停电应急操作规程1、控制室2、压缩⼯段本站向全⼚⽣产装置提供⾼纯氮⽓、氮⽓、仪表空⽓、压缩空⽓、装置空⽓，由空压、空分两⼤系统组成。
空压制氮1、岗位任务向各装置输送符合⼯艺指标的压缩空⽓、仪表⽓及氮⽓2、岗位范围从进⼊界区的第⼀个阀门起，，主要设备包括空⽓压缩机、⼲燥器、氮⽓设备组、压缩空⽓缓冲罐、空⽓罐、氮⽓罐、空⽓分配台⾄出界区第⼀个阀门为⽌。
3、岗位职责（1）严格执⾏本岗位作业指导书。
（2）严格遵守⼯艺纪律、安全纪律、劳动纪律。
（3）定时进⾏巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长报告。
（4）对本岗位运转设备做好维护保养⼯作。
（5）做好本岗位设备、环境卫⽣⼯作。
（6）严格执⾏交接班制度。
（7）做好本岗位原始记录4、岗位⼯艺流程叙述由空压机经压缩后的空压⽓，经过冷却器、⼲燥器、储⽓罐然后由管道送⾄各⽤户。
压缩空⽓经空⽓缓冲罐、粗过滤器、⼲燥器、超精过滤器、除油器、缓冲罐等组成的净化装置去除压缩空⽓当中的尘埃、⽔和油。
然后根据分⼦筛对空⽓中主要成分氮⽓和氧⽓的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现⽓体分离制得纯度99.5%以上的合格氮⽓，经增压氮⽓罐分配台送往各⽤户。
5、岗位开停车及正常操作要点空⽓压缩机的开停车5.1 开车前准备⼯作（1）检查压缩机箱罩顶⾯吸⽓⼝是否有东西堵塞，检查油⾯计的液⾯是否在“M AX”上限的正下⽅，并确认油⾯的MA X和MI N之间。
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贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司标准Q/JHGS -2007空压制氮岗位操作法QB目次前言 (II)1 范围 (1)2 岗位职责 (1)3 生产组织与协作关系 (1)4 生产流程及所管设备范围 (1)5 生产工艺控制指标 (2)6 生产操作法 (2)7 不正常现象的原因及处理方法 (5)8 岗位交接班制度 (6)9 岗位巡回检查制度 (6)10 安全技术和劳动保护 (7)11 主要设备及其维护保养和使用 (8)12 原始记录 (8)13 原料、工具的保管和使用 (8)14 消防器材、防护器材的使用和保管 (8)I前言本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司氯碱厂起草。
本标准修订人:本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：II空压制氮岗位操作法1 范围本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
2 岗位职责本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。
3 生产组织与协作关系3.1 生产组织3.1.1 空压岗位操作工受厂、车间、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班长和公司调度的统一调度指挥，认真操作。
3.2 协作关系3.2.1 加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。
4 生产流程及所管设备范围4.1 生产流程叙述（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关后进入1#、2#螺杆压缩机，1#、2#螺杆压缩机空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。
约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CM S表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。
根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出，从而制得所需氮气；经过一段时间后，CMS 被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压实现的。
由于CMS在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空。
通过吸附→再生→吸附的过程，实现氮气的连续生产。
从吸附塔出来的氮气经过氮气缓冲罐，再去氮气贮罐，经分配台去各用户使用。
15 生产工艺控制指标5.1 LS20S-175/200螺杆压缩机系统：5.1.1 压缩机电流＜150 A5.1.2 压缩机后冷却前气体出口温度＜115℃5.1.3 油气分离器液位：视镜1/2处～2/3处5.1.4 上水压力：0.2－0.5MPa5.1.5 一级过滤出口温度：＜60℃5.1.6 过滤器排水：1次/2小时5.1.7 贮气罐压力0.45MPa～0.70MPa5.2 干燥器系统：5.2.1 工作压力0.6MPa～0.8 MPa5.2.2 再生气耗率%：（工作压力0.6 MPa）16 %（工作压力0.7 MPa）14 %5.2.3 一级、二级过滤器排水：1次/2小时5.2.4 干燥器再生时间： 10分钟～20分钟/次5.3 制氮系统5.3.1 冷凝水排水：1次/2小时5.3.2 仪表空气缓冲罐压力：≥0.15MPa5.3.3 吸附塔再生时间：5分钟～10分钟/次5.3.4 氧分仪氧含量：＜1%5.3.5 氮气缓冲罐压力：0.4MPa～0.7MPa5.3.6 氮气流量：＜400m3/h5.3.7 氮气贮罐压力:0.35MPa～0.50MPa6 生产操作法6.1 制空气系统6.1.1 开车前的准备工作6.1.1.1 检查本系统设备、管道、阀门、仪表及电器等是否齐全、是否符合要求。
6.1.1.2 检查压缩机润滑油是否在规定范围内。
6.1.1.3 清除压缩机上的一切物件。
6.1.1.4 检查冷却水压力前接通水源，打开压缩机冷却水路截止阀，使冷却水畅通。
6.1.1.5 确认压缩机箱各部件正常，处在备用状态。
6.1.2 空气系统的开车操作6.1.2.1 起动空气干燥器。
6.1.2.1.1 干燥器的开停车操作步骤6.1.2.1.1.1 在安装过程中应注意把净化系统各种管道,阀门清洗干净,不得有任何油污进入系统以防污染吸附剂.6.1.2.1.1.2 起动：接上气源和电源，打开开关，干燥器便可自行运转。
6.1.2.1.1.3 干燥—自身干燥：即将干燥器的出气阀门关闭（不输送成品气），打开进气阀门，送进压缩空气，加大再生气用量，经过50小时～70小时的自身干燥，干燥器就可以进入正常的工作状态（气体达到露点要求后，方可进入正常工作状态）6.1.2.1.1.4 工作：调整干燥器上部的球阀，将球阀开启到适当位置（将再生气调到14%左右）即可正常运转。
6.1.2.1.2 设备的维护与保养6.1.2.1.2.1 本设备在运行过程中应经常观察各压力表是否正常。
并定期进行校正。
6.1.2.1.2.2 定期取样检查成品气的质量，以便考核干燥器和过滤器的性能和工作状况。
26.1.2.1.2.3 本装置所属的容器及安全装置应每年进行一次全面检查，检查内容按“压力容器安全监察规程”来确定。
6.1.2.1.2.4 使用过程中如发现系统中阀门填料部位或管道连接处有泄漏现象，要及时排降或更换。
6.1.2.1.3 吸附剂的装填及更换6.1.2.1.3.1 装填及更换吸附剂时，旋开两塔上面的螺塞，用漏斗倾倒吸附剂，完全充满塔体为此。
装填要密实，起动2—3小时后，吸附剂有所下沉，需进行补充装填。
6.1.2.1.3.2 吸附剂使用一年后，需全部进行筛选，更换时旋开塔体下端螺塞，吸附剂自行流出，经筛选的吸附剂放在下层，新增添的于上层。
吸附剂的选择原则，露点要求低达-50℃～-70℃，可用4A或5A 分子筛。
6.1.2.1.4 液气分离器(即一级过滤器和二级过滤器)应每隔2小时排水一次。
6.1.2.2 打开缓冲罐去干燥器截止阀。
6.1.2.3 打开干燥器进出口阀门及干燥器去空气贮罐阀门。
6.1.2.4 起动螺杆压缩机。
6.1.2.4.1 螺杆压缩机初次起动前的准备工作：6.1.2.4.1.1 检查电气接线是否安全可靠；6.1.2.4.1.2 检查油位，应在视油镜中心线附近，不足则加。
6.1.2.4.1.3 接通水管路（水冷机组）；6.1.2.4.1.4 打开排气截止阀；6.1.2.4.1.5 接通电源，起动后立即停机，检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭头方向相一致，若不一致，应重新接线；6.1.2.4.1.6 再次起动压缩机，并缓慢关闭截止阀，直到压缩机排气压力为额定压力。
6.1.2.4.1.7 检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。
6.1.2.4.1.8 关闭排气截止阀，检查卸载压力是否设定值一致。
若不一致，应重新设定，调整方法见参加下面的9.1.2.2.4节.6.1.2.4.1.9 停机.6.1.2.4.2 螺杆压缩机开车操作:按初次起动的步骤检测之后,就可以进入常规的运行阶段.起动之前,先检查油位,然后按“I”键(手动模式)或“¤”键（自动模式），即可起动压缩机。
6.1.2.4.3 螺杆压缩机停机操作按下“¤”键即可停机。
6.1.2.4.4 加卸载设定和压力调节器的调整可以根据用户现场运行情况高速压缩机的实际运行排气压力，达到既满足压缩空气压力和排气量的要求同时又实现节能的目的。
前提是将压缩机最大排气量对应的排气压力调小即不超过产品额定排气压力。
具体是通过调整加卸载设定值和调节压力调节器来实现。
6.1.2.4.5 警告调整加卸载设定值和调节压力调节器必须由寿力公司服务部、寿力代理商服务人员或经过培训的操作人员完成。
6.1.2.4.6 日常保养机组起动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。
起动后，应检查各显示值是否正常。
机组升温后，检查各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。
6.1.2.4.6.1 运行50小时之后的维护新机组最初运行50小时后，要进行少量维修，主要是清除系统中的杂物。
（1）清洁回油管过滤器；（2）清洁回油管节流孔；（3）更换油过滤器滤芯；（4）清洁控制管路上的过滤器。
36.1.2.4.6.2 每运行1000小时之后的维护(1)清洁回油管过滤器(2)更换油过滤器滤芯.6.1.2.5 调整贮气罐压力到所需压力范围。
6.1.3 空气系统的正常操作方法和步骤：6.1.3.1.1 经常保持压缩机内的润滑油在规定范围内.6.1.3.1.2 冷凝水应及时排除,一般储气罐每4小时排放一次.6.1.3.1.3 经常注意和检查各仪表工作情况和水油路工作情况6.1.3.1.3.1 油压在0.1—0.3MPa，而不低于0.1MPa；6.1.3.1.3.2 冷却水压力不低于0.07MPa。
6.1.3.1.3.3 空压机润滑油的温度不超过60℃；6.1.3.1.3.4 各级排气温度不超过160℃。
6.1.3.1.4 注意机器的运转声音是否正常。
6.1.3.1.5 保持消声过滤的清洁，一般每工作120—150（可按实际情况酌情延长或缩短）小时要先用碱水，再用清水冲净，冲洗后凉干或用压缩空气吹干，以提高滤尘效能。
6.1.3.1.6 经常注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电机的允许温升（按该电机说明书规定的数值）。
6.1.3.1.7 随时注意压缩机的安全保护设备是否可靠。
6.1.3.1.8 经常检查压缩机的电气部分的接线是否完好。
6.1.3.1.9 经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。
6.1.3.1.10 经常检查密封填料的泄漏情况，必要时进行更换。
6.1.3.1.11 在下列情况，应立即停车，找出原因消除之：6.1.3.1.11.1 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时；6.1.3.1.11.2 压缩机的压力表超过额定值时6.1.3.1.11.3 压缩机有严重漏气或气缸、冷却器漏水；6.1.3.1.11.4 冷却水突然中断供应。
6.1.3.1.11.5 电机动滑环或刷子间发生严重火花时；6.1.3.1.11.6 压缩机和电动机中；有不正常音响时；6.1.3.1.11.7 电表读数突然增大。
6.1.4 空气系统的停车操作6.1.4.1 通知各用气岗位空压停车.6.1.4.2 停止螺杆压缩机。
6.1.4.3 关闭空气干燥器电源。