施工砖混结构
砖混结构施工流程
砖混结构施工流程一、概述砖混结构是指由砖块和混凝土组成的一种常见的建筑结构形式。
它具有优良的抗震性能和耐久性，广泛应用于各种建筑物的结构中。
本文将详细介绍砖混结构施工的流程，包括材料准备、施工步骤和质量控制等内容。
二、材料准备在进行砖混结构施工之前，需要准备以下材料：1. 砖块砖块是砖混结构的主要组成部分。
常用的砖块有蒸压砖、空心砖和实心砖等。
根据不同的施工要求，选择不同种类和规格的砖块。
2. 混凝土混凝土用于浇筑楼板、柱、梁等部位，是砖混结构中的重要材料。
混凝土应按照设计要求进行配比，确保其强度和可塑性。
3. 钢筋钢筋是砖混结构的骨架，用于增加结构的承载能力和抗震性能。
根据设计要求，选择不同规格和等级的钢筋，并进行加工和防锈处理。
4. 砂浆砂浆用于砖块之间的填充和粘结。
常用的砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和水泥石灰砂浆等。
选择合适的砂浆配比，确保砖块之间的粘结强度。
5. 其他材料还需要准备一些辅助材料，如木模板、钢模板、锚栓、膨胀螺栓等，用于支撑和固定结构，在施工过程中起到重要的作用。
三、施工步骤砖混结构的施工可以分为以下几个步骤：1. 基础施工基础施工是砖混结构施工的第一步，主要包括地基处理、基础模板搭设和钢筋绑扎等工作。
具体步骤如下：1.清理地基，确保基础表面平整、无杂物。
2.根据设计要求，搭设基础模板，保证模板的尺寸和位置准确。
3.进行钢筋绑扎，按照设计要求将钢筋固定在基础内部。
2. 砌筑墙体砌筑墙体是砖混结构的核心施工环节，需要注意墙体的垂直度、水平度和墙体厚度等要求。
具体步骤如下：1.根据设计要求，确定墙体的位置和尺寸。
2.搭设砖墙模板，确保墙体的垂直度和水平度。
3.按照砖墙的厚度和规格，选用适当的砂浆，进行砌筑。
4.在墙体内部设置钢筋，增加墙体的强度和抗震性能。
3. 浇筑楼板和梁楼板和梁的浇筑是砖混结构的关键环节，需要注重混凝土的配比和施工工艺。
具体步骤如下：1.搭设楼板和梁的模板，确定其位置和尺寸。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案8.1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行周全验收，作出判定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运进场，以免影响主体的砌筑。
8.2主体结构施工8.2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，统一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得呈现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整洁、无曲折裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。
砖混结构建筑施工组织设计
砖混结构建筑施工组织设计一、施工组织设计目标:1.确保施工安全：加强施工过程中的安全措施和监督，确保施工安全。
2.提高施工效率：合理安排施工工序和施工方法，优化资源利用，缩短工期。
3.确保施工质量：加强质量控制和监督，保证施工质量达到设计要求。
4.合理降低成本：优化施工方案和资源配置，降低施工成本。
二、施工组织设计内容:1.施工顺序设计：按照工程的复杂程度、施工工序的相互关系和施工地点的实际情况，确定施工顺序。
砖混结构建筑施工过程中，一般应按照地基处理、基础施工、墙体施工、楼板施工、梁柱施工、屋面施工等顺序进行。
在确定施工顺序时，要考虑到材料供应、机具调度和人力安排等因素，合理安排施工进度，确保施工的连贯性和顺利进行。
2.施工方法设计：根据施工工序和工程特点，选择合适的施工方法和技术措施，确保施工质量和安全。
在选择施工方法时，应考虑到施工机具的适用性、效率和成本等因素。
砖混结构建筑施工中常用的方法包括传统砌筑法、模板支撑法、预制混凝土结构法等。
根据具体情况，选择合适的施工方法。
3.施工机具和设备配置设计：根据施工工序和工程规模，合理配置施工机具和设备。
在砖混结构建筑施工中，常用的机具有塔吊、起重机、混凝土搅拌站、砼泵车等。
在配置机具时，要考虑到施工现场条件、机具的适应性和安全性等因素。
合理配置机具可以提高施工效率和质量。
4.施工组织管理设计：加强施工组织管理，确保施工进度和质量。
在施工中要建立科学的管理制度和工作流程，健全施工组织机构，明确各个责任部门和人员的职责和权限，形成科学合理的施工管理体系。
加强施工现场管理，对施工过程进行监督和检查，及时解决施工中出现的问题，保证施工质量和进度。
三、施工组织设计实施步骤：1.确定施工组织设计的目标和要求；2.分析工程特点和施工条件，制定施工技术方案；3.制定施工进度计划和资源配置计划；4.设计施工机具和设备配置方案；5.建立施工组织管理体系和工作流程；6.加强对施工过程的监督和检查，及时解决施工中的问题。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
《砖混结构房屋施工方案》
砖混结构房屋是一种常见的建筑结构，其施工方案需要经过精心设计和认真操作。
在进行砖混结构房屋施工时，需遵循以下方案：
一、基础施工
1. 确定地基土壤的承载力和水平。
2. 钢筋混凝土基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 地下室、防水层和排水系统的施工。
二、主体结构施工
1. 砌体墙体和承重墙的砌筑，需按照设计要求进行排列和固定。
2. 钢筋混凝土梁柱的浇筑，需严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 楼板的浇筑，包括预应力混凝土楼板和普通混凝土楼板。
三、封顶及装饰
1. 屋面防水层和保温层的施工，需保证密实和牢固。
2. 砖混结构房屋外墙的装饰，包括粉刷、涂料、外墙瓦等。
四、安全措施
1. 做好施工现场的安全防护，包括围挡、安全标识和安全培训等。
2. 定期进行施工材料和设备的检查，确保施工质量和安全。
以上是一般砖混结构房屋的施工方案，具体的施工方案还需根据具体的工程需求和设计要求进行调整。
在施工过程中，施工单位和工程质量监督部门需要密切配合，共同确保砖混结构房屋施工的质量和安全。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
砖混结构混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1.施工图纸的审查和研究，了解工程的具体要求和设计要求。
2.对施工现场进行勘察，确定施工范围和施工条件。
3.根据设计要求，制定施工方案和施工进度计划。
二、材料的准备和运输1.根据设计要求和材料规格，确定所需的材料种类和数量。
2.选用符合规格要求的材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
3.对采购的材料进行验收，确保质量符合要求。
4.合理安排材料的运输，保证供应充足，并确保运输过程中不损坏材料。
三、工程界限的确定1.根据设计要求和施工图纸，确定施工范围和界限。
2.在施工现场进行标线，确保施工范围明确。
四、基础的施工1.根据设计要求和施工图纸，进行基础的施工。
2.开挖基坑，并清理底床。
3.根据设计要求，进行基础的配筋和模板搭设。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、墙体的施工1.根据设计要求，进行墙体的施工。
2.进行砖的砌筑和砂浆的配制。
3.进行墙体的垂直测量，确保垂直度符合要求。
4.进行墙体的水平测量，确保水平度符合要求。
5.进行墙体的打底和抹灰，确保墙体表面的平整和光滑。
六、柱和梁的施工1.根据设计要求，进行柱和梁的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行柱和梁的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
七、楼板的施工1.根据设计要求，进行楼板的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行楼板的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
八、施工质量控制1.对施工过程进行严格的质量控制和监督。
2.对施工过程中出现的质量问题进行处理和整改。
3.对施工材料的质量进行检测，确保符合要求。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工人员的安全。
九、施工进度控制1.制定施工进度计划，合理分配施工任务。
2.对施工进度进行监控和跟踪，确保按时完成施工任务。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案一、施工准备在进行砖混结构模板施工前，需进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、材料和设备的准备等。
1.施工方案制定施工方案的制定是模板施工的第一步，其主要内容包括施工工序、作业顺序、材料使用、施工要求等。
要根据具体的工程情况和要求，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
2.材料准备砖混结构模板施工所需的材料主要有木材、钢材、螺丝等。
木材要选择优质的防腐木，保证模板的稳定性和可靠性；钢材要选用符合要求的角钢、槽钢等，用于支撑模板结构；螺丝要选用质量可靠的不锈钢螺丝。
3.设备准备砖混结构模板施工还需要使用一些特殊的设备，如施工机械、升降设备等。
在准备阶段要对这些设备进行检查和维修，确保其正常运行。
二、模板的安装与搭建1.基础处理在进行模板安装前，需要对基础进行处理。
首先要清理基础表面的杂物和残渣，确保清洁；其次要进行基础的定位和标高，确保模板的准确安装。
2.模板安装模板的安装是整个施工过程中的重要环节。
在安装模板前，要对模板进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
安装时要根据施工方案，按照顺序进行，确保拼接紧密，结构牢固。
3.模板搭建模板搭建是模板施工的重要部分。
要根据设计要求和施工方案，按照搭建的顺序进行，确保模板能够正确地承担混凝土的重力和荷载。
三、模板的调整与支撑1.模板的调整模板安装完成后，还需要进行调整，以确保模板的几何尺寸和平整度符合要求。
调整时要根据需要，在模板表面加设调整器具，用来调整模板的位置和角度。
2.模板的支撑模板的支撑是模板施工中的重要环节。
要根据设计要求和模板的布置情况，合理设置支撑，确保模板的稳定性和安全性。
支撑的选择和设置应符合规范要求，并经过静载试验，确保承载能力。
四、模板的拆除与清理1.模板拆除混凝土结构达到规定强度后，可以进行模板拆除。
拆除时要注意安全，按照施工方案进行，先拆除支撑，并逐层拆除模板。
拆除完成后，检查模板是否有损坏，如有损坏要及时修理或更换。
砖混结构施工组织设计
砖混结构施工组织设计一、施工前准备工作1.项目经理成立专业团队，明确各个专业的责任和任务。
2.制定施工组织设计方案，明确施工工序和施工方法。
3.编制施工计划，包括施工进度计划和施工资源计划。
4.组织技术交底会，对施工人员进行安全技术培训。
5.制定安全生产手册和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、地基处理1.验收场地情况，进行地质勘察，确保地基的承载能力和稳定性。
2.清理场地，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
3.进行地基处理，包括挖掘和填土，按照设计要求进行处理。
4.进行地基检测，包括地基沉降和地基水位的监测。
三、基础施工1.布置基坑和施工场地，按照设计要求进行基础施工。
2.搭建基础模板，进行基础混凝土浇筑。
3.进行基础验收，确保基础符合设计要求。
四、主体结构施工1.进行结构施工准备工作，包括搭设施工场地和购买施工材料。
2.进行砌体墙体施工，按照设计要求进行砌筑。
3.进行楼板施工，采用梁板结构，按照设计要求进行施工。
4.进行楼梯施工，包括楼梯平台和楼梯踏步的施工。
5.进行屋面施工，按照设计要求进行施工。
五、安装工程施工1.安装门窗，按照设计要求进行安装。
2.进行空调、给排水和电气设备的安装。
3.进行装修工程施工，包括墙面贴砖、地面铺设地板等。
4.进行室内设施的安装，包括灯具、卫生器具等。
六、施工安全措施1.实施安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.设置施工围挡，确保施工区域的安全。
3.安装安全防护网，保护施工人员不受高处坠落等事故的影响。
4.设置消防设施，确保施工现场的消防安全。
5.定期进行安全巡查，发现问题及时进行整改。
七、施工质量控制1.进行施工现场勘测，确保施工质量符合设计要求。
2.进行施工过程检查，发现问题及时进行整改。
3.进行施工质量验收，确保施工质量达到要求。
4.进行施工质量追踪，确保施工后的质量问题得到及时解决。
八、施工进度控制1.按照施工计划进行施工，确保施工进度达到设计要求。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案砖混结构施工方案一、工程概述该砖混结构施工工程位于某地，总面积1000平方米，包括地上6层和地下2层。
该工程需要按照相关规范和要求进行施工。
二、施工准备工作1. 获取施工许可证和土地使用证，并进行相关手续办理。
2. 确定施工进场日期，并组织施工队伍和物料供应。
3. 组织设计人员对施工图纸进行复核和确定施工方案。
4. 准备施工所需的机械设备、工具和辅助材料。
三、地基处理1. 对基坑进行测量，确保基坑形状和尺寸符合设计要求。
2. 清理基坑内的杂物和泥土，并进行场地平整。
3. 进行地基处理，对软弱地层进行加固处理，如压实填土或灌注桩。
4. 进行基础浇筑，根据设计要求浇筑混凝土基础。
四、主体结构施工1. 设计并搭建施工脚手架，确保施工安全和施工效率。
2. 进行柱、梁和板的制作和安装。
首先制作预制构件，然后按照施工图纸进行安装固定。
3. 逐层进行砖墙施工。
首先按照设计要求进行墙的定位和标高，然后进行砖墙砌筑。
4. 在主体结构完成后，对梁柱进行加固处理，如加设钢筋、钢板等。
5. 完成地下室的防水处理，涂刷防水涂料或进行卷材防水。
五、屋面施工1. 根据设计要求，进行屋面结构的制作和安装，包括梁、板、屋面防水层等。
2. 进行屋面瓦、石膏板等的安装。
3. 进行屋面防水层的施工，包括胶粘防水、卷材防水等。
六、室内装饰施工1. 进行室内墙面的涂料刷涂、瓷砖贴面等工作。
2. 进行地面的铺装工作，包括石材、地板等。
3. 进行室内天花板的安装，包括石膏板吊顶、防火吊顶等。
4. 进行室内门窗的安装和室内家具的安装。
七、收尾工作1. 进行工程验收和质量检查，确保工程质量符合相关要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和废弃物。
3. 办理竣工手续，包括竣工验收、环保验收等。
4. 编制竣工报告，整理施工档案。
通过以上施工方案，可确保该砖混结构施工工程按照设计要求进行施工，保证施工质量和工程进度，使得工程顺利完工。
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编制依据及说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。
本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
第一章工程概况第一节建筑设计特点本工程外形为一字形，尺寸为35.34×13.14 米，建筑面积为847.02平方米，为二层砖混结构，单身宿舍共18间，住宿人员56人。
标准层高2.90米，建筑物高度7.9米，室内外高差为0.45.。
抗震设防烈度为六度。
工程做法：外墙饰面：基层采用水泥砂浆打底找平12mm厚，灰色涂料，一层、二层窗台以下为水泥砂浆粉刷，浅黄色涂料，一层窗台以下为水刷豆石，挑沿及局部为水刷石，白色涂料。
内墙饰面：均采用石灰砂粉刷，白色涂料。
楼地面：楼地面均为水泥压光。
卫生间楼面应低于相应楼面20mm，并做1%坡坡向地漏，四周墙体均做240×150×300的C20砼自泛水。
顶面：抹水泥石膏砂浆，刷106涂料。
第二节结构设计特点地基处理：地基MU20毛石M5水泥砂浆，无垫层。
基础形式：基础采用钢筋砼条形基础。
砌体材料：±0.00以下，用MU10普通机制粘土砖，M7.5水泥沙浆砌筑，外抹1:2水泥砂浆防水30厚，±0.00以上用MU10普通机制空心砖，M5混合砂浆砌筑。
结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为35，梁柱为25，板为15。
砼强度等级：梁柱屋面砼C20。
第二章现场平面布置第一节平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
第二节施工现场平面布置图《施工现场总平面布置图》附后第三节施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。
现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。
第四节材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第三章施工方案第一节施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
第二节施工现场临时用电①施工机械用电量②工地总用电容量：则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7=195.67(KV A)计划总用电容量为195.67KV A，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。
每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。
夜间照明采用低压行灯。
第三节施工现场临时用水现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。
排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第四节施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。
仪器使用前，应经检测。
附件：《检测、计量器具一览表》在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。
当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。
注意塔尺底部要与+50点对平。
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
第五节沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。
在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。
此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。
此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。
竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
第六节主要分项工程的施工方法1.钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度 4.8 立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
2.钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。