原材料进场管理制度[工作范文]
材料进场管理制度范文(5篇)
材料进场管理制度范文企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。
企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》(gb/t25181)有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。
企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。
原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。
原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。
(一)水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(二)掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(三)集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。
堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；(四)外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。
对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。
砂浆生产管理制度：化验室会同有关部门指定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。
化验室负责监督、检查上述方案的实施。
预拌砂浆的生产过程制应采用电脑程序控制，计量应采用电子称，并定期对计量称进行校准。
为保证预拌砂浆的质量，配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进行配料。
材料进场检验及储存管理制度范文（4篇）
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
三、责任部门1. 采购部门负责材料的进场检验和验收工作。
2. 仓储部门负责材料的储存管理工作。
四、材料进场检验1. 采购部门在接收到材料后，应及时安排专人进行进场检验。
2. 进场检验内容应包括材料的数量、规格、外观质量等。
3. 检验人员应严格按照检验标准和要求进行检查，并做好相关记录。
4. 对于不合格的材料，采购部门应及时通知供应商并要求更换。
5. 检验合格的材料，采购部门应填写检验报告，并在材料送检之日起将报告送交仓储部门。
五、材料储存1. 仓储部门应按照材料的性质和特点进行分区储存，并确保储存环境干燥、通风、整洁。
2. 不同类别的材料应分别标识，以便快速辨识。
3. 原材料应与成品、半成品隔离存放，防止交叉污染。
4. 仓储部门应建立材料储存档案，包括材料名称、批次、存储日期等信息，以方便查找和管理。
5. 高价值材料应采取防盗、防潮等措施保护，确保安全。
六、材料出库管理1. 领料人应提供有效的出库申请单，并经过相关部门审批后方可出库。
2. 出库时应核对材料名称、数量、规格等信息，确保与出库申请单一致。
3. 出库后，应及时更新材料档案，并做好相关记录。
4. 出库的材料应及时送达指定地点，并由领料人签收。
七、监督与检查1. 相关部门应定期对材料进场检验和储存管理情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期从各部门抽查材料进场检验和储存管理情况，促使各部门严格遵守制度。
八、制度执行1. 企业应对材料进场检验和储存管理制度进行宣传和培训，使全体员工能够熟悉并遵守制度。
2. 对于违反制度的人员，应进行相应的纪律处分。
以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，公司员工应严格遵守，确保材料管理工作的规范性和科学性。
需要根据公司实际情况进行具体制定和修改。
材料进场管理制度范本(四篇)
材料进场管理制度范本1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并试验合格，砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并在明显处挂牌表示。
3、进场后按批号取样送试验室检验，合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区及现场文明。
5、进场原材料由专人验收、专人建账、专人发放，发料人应该对材料规格、品种、性能清楚，并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求。
a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放；b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水畅通。
7、水泥堆放。
a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量分别堆放；b、堆放高度为____至____袋为宜，各品种应有不小于____公分的通道；c、四周垫高____公分以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮；d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品堆放。
a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆；b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书审理编号建立台账；c、取样送试验室抽检，合格后标牌；d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货；e、对试验不合格的钢筋直接做退场处理；f、原材料试验的数据应纳入技术档案；g、堆场应设支墩，堆放整齐，防止腐蚀。
材料进场管理制度范本（二）一、目的和范围为了保障工程进展顺利进行，确保施工材料的质量和合理使用，制定本管理制度。
本制度适用于项目施工过程中，所有进场的材料。
二、管理原则1. 材料进场必须符合相关的法律法规和技术标准，且材料质量必须符合项目要求。
2. 进场材料必须进行验收合格后方可使用。
3. 进场材料必须按照仓库分类存放，以便于管理和使用。
4. 进场材料必须按照合理的方式运输、搬运和存储，避免损坏和浪费。
5. 进场材料必须按照计划进行采购和配送，确保施工工期的顺利进行。
隧道工程原材料进场制度
隧道工程原材料进场制度一、原材料采购管理原材料的采购应严格按照国家和行业标准进行，采购前需对供应商的资质进行审查，确保其具备相应的生产许可和质量认证。
采购合同中应明确原材料的规格、型号、数量、质量要求及交货时间等关键信息，并保留好所有交易凭证以备查验。
二、原材料检验验收原材料到场后，应由专业的质量检测人员对其进行全面的检验。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保原材料符合设计和标准要求。
对于不合格的原材料，应立即退回供应商并记录在案。
三、原材料存储管理合格的原材料应按照材料性质分类存放，防止混淆和污染。
存储区域应干燥、通风、清洁，并有专人负责管理。
对于易受潮、易腐蚀的材料，应采取额外的保护措施。
同时，应定期对存储环境进行检查，确保存储条件始终符合要求。
四、原材料使用跟踪在原材料的使用过程中，应建立使用记录，包括使用时间、使用量、使用部位等信息。
这有助于在后续的质量追溯中快速定位问题，并采取相应的改进措施。
五、不合格原材料处理一旦发现原材料存在质量问题，应立即停止使用，并将情况报告给项目经理和质量管理部门。
根据问题的严重性，决定是否对已施工部分进行拆除或重建，并对责任供应商进行追责。
六、原材料质量档案管理建立完整的原材料质量档案，包括采购合同、检验报告、使用记录等所有相关文件。
这些档案应妥善保存，以便在需要时提供完整的质量证明。
七、持续改进与培训定期对原材料管理制度进行评审和改进，确保其与时俱进，满足工程需求。
同时，对相关人员进行定期培训，提高他们的质量管理意识和专业技能。
材料进场检验及储存管理制度范本(四篇)
材料进场检验及储存管理制度范本为了加强贵广铁路项目物资管理工作，规范物资供应行为，优质高效地服务于施工生产，根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等，结合本项目的实际情况，制定本制度：第一条定额供应制度。
根据计划期内施工生产工程量、材料消耗定额、技术节约措施以及分部分项工程物资计划等确定材料供应数量标准，以此作为材料供应的限制数量。
限额数量的调整必须重新履行物资计划审批手续并说明调整原因。
第二条物资点验制度。
现场材料员对所有进场物资按照验收标准进行验证，严禁将检验／实验不合格的物资点验入库，更不得计价结算。
物资验收内容：1、质量验收。
包括外观检验(目测)和内在质量检测(检验/试验)2、数量验收。
核对进场物资的数量与单据量是否一致。
电子磅计重验收的，要附上机械打印收据。
3、单据验收。
查看产品认证书、材质证明、装箱单、发货单、合格证等。
4、环保健康验证。
查看是否有环境和职业健康安全的影响因素存在。
第三条限额发(领)料制度。
根据工程实际情况按架子队、分项或单位工程实施限额领料。
限额数量由工程部、计划部门提供，项目总工审核。
材料的发放、领用和列销不得一人完成。
第四条帐务制度。
各单位必须根据集团公司统一的格式建立台帐和其他中铁十六局集团贵广铁路第一项目部凭证，要求各种帐务数字准确、清楚规范、内容完整，做到帐、卡、物相符。
第五条核销制度。
严把结算关，货款结算必须凭合同、____、点验单、检测报告等各种凭证，经项目经理和财务部门审核无误后，方能办理结算手续。
第六条资料累计制度。
各单位应建立、整理、保存好采购合同、点验单、发料单、质量证明、报验单、检验单、统计报表等原始资料和质量活动记录，以备核查。
第七条现场物资管理1、现场材料管理的任务概括为。
全面规划、计划进场、严格验收、合理存放、妥善保管、控制领发、监督使用和准确核算。
关键是认真执行材料的验收、发放制度，建立健全原始记录和各种台帐，按月进行盘点，搞好业务核算。
原材料进场管理制度
原材料进场管理制度一、目的和依据为规范企业原材料的进场管理，确保原材料的质量和安全，保证产品质量和生产安全，制定本制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业所有原材料的进场管理。
三、责任与义务1.企业负责人负责制定和审查原材料进场管理制度，并监督落实。
2.原材料进场管理人员负责执行本制度，对原材料的进场检验和管理负责。
3.归口管理部门负责对原材料进场的监督和检查，及时处理发现的问题。
四、原材料进场流程1.接料登记原材料送至企业进场场地后，进场管理人员应立即进行接料登记。
登记内容包括：原材料名称、进场日期、供应商、送检人员、原材料数量等。
2.进场检验进场管理人员按照企业相关的检验标准和方法对原材料进行检验。
检验内容包括：外观检查、物理性质测试、化学成分分析、微生物检测等。
检验合格后，原材料方可入库。
3.样品保留对于进场的原材料，进场管理人员应根据相关要求保留一定数量的样品，用于后期质量问题的调查和处理。
4.入库管理原材料检验合格后，应及时将其入库，并进行标识，以便日后的使用和溯源管理。
入库时需进行库存登记，包括原材料名称、批次、数量、存放地点等。
五、质量问题处理1.若发现原材料存在质量问题，进场管理人员应立即停止入库，并及时向归口管理部门报告。
2.归口管理部门应组织相关人员进行调查，并制定相应的处理措施。
若发现供应商存在违规行为，应立即采取相应的处罚措施。
六、文档管理1.进场管理人员应做好原材料进场登记表、检验记录等相关文档的管理和归档。
2.相关文档的保留时间应根据国家相关法律法规要求进行保留。
七、制度的执行和监督1.进场管理人员应按照本制度的要求进行操作，确保每批原材料的质量和安全。
2.归口管理部门应对进场管理进行定期检查和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
3.对于违反本制度的行为，将按照企业相关规定进行处罚。
八、附则1.本制度自发布之日起生效，由企业负责人负责解释和修改。
原材料进场管理制度
原材料进场管理制度一、总则为规范公司原材料进场管理流程，提高原材料的采购质量和效率，保障生产安全和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有新采购的原材料的进场管理工作。
三、进场管理流程1、采购计划（1）公司各部门根据生产需求，编制原材料采购计划，并报公司领导审核通过。
（2）采购部门根据采购计划，启动采购程序，制定供应商清单，并与供应商进行洽谈，签订采购合同。
2、采购验收（1）采购部门应根据采购合同的约定，对进货原材料进行验货验收，确保原材料符合公司的要求。
（2）验收时，应有专人负责检查原材料的质量和数量，填写验收单，并在货物上标记验收标识。
（3）如发现原材料存在质量问题，应立即通知供应商，并按照合同约定进行处理，以保障公司的利益。
3、入库管理（1）通过验收的原材料，应及时进行入库登记，记录原材料的品名、规格、批号、产地、生产日期等信息。
（2）入库时，应进行质量抽检，确保原材料的质量符合标准要求。
（3）入库记录应进行归档保存，便于日后查询和追溯。
4、质量管理（1）原材料入库后，应将质保部门在一定周期内进行再次抽检，确保原材料的质量。
（2）质保部门应建立原材料质量档案，包括供应商档案、原材料检测记录、质量评价等，以便对原材料质量进行长期监控和评估。
5、库存管理（1）根据生产计划和销售需求，对原材料库存进行合理规划和管理，避免过多或过少库存的情况发生。
（2）库存管理应及时更新入库和出库记录，确保库存信息的准确性。
四、保密管理公司原材料的进场信息属于公司的商业机密，所有相关人员应对进场信息进行保密，不得擅自泄露给外部人员，以免造成公司的经济损失和声誉损害。
五、监督检查公司领导或指定部门应定期对原材料的进场管理工作进行检查和监督，发现问题应及时提出整改意见，并督促相关人员采取措施加以改进。
六、附则本制度的解释权归公司领导部门所有，如有需要，可根据公司的实际情况进行调整和修改。
原材料进场管理制度模板
一、目的为确保工程项目的顺利进行，保证工程质量和安全，规范原材料进场管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工程所有原材料的进场管理。
三、管理制度1. 进场审批（1）所有原材料进场前，需填写《原材料进场申请单》，经项目总工、质量负责人、材料负责人审批后，方可进场。
（2）特殊材料或急需材料，需经项目经理审批后方可进场。
2. 进场验收（1）原材料进场时，由材料负责人组织验收人员对材料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、外观、质量证明文件等。
（2）验收合格的材料，由验收人员填写《原材料进场验收单》，并加盖验收印章。
（3）验收不合格的材料，应及时退回供应商，并填写《原材料退场单》。
3. 进场记录（1）材料进场后，由材料员填写《原材料进场登记表》，记录材料名称、规格、数量、产地、厂家、进场日期等信息。
（2）材料进场登记表应妥善保管，以便查阅。
4. 存放管理（1）原材料应按照品种、规格、产地等进行分类存放，确保存放整齐、有序。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品应按照国家相关规定进行存放，并设置醒目标识。
（3）原材料存放区域应保持通风、干燥，避免受潮、受污染。
5. 出库管理（1）材料出库时，需填写《原材料出库单》，经材料负责人审批后，方可出库。
（2）出库材料应与《原材料出库单》上的信息相符。
（3）出库材料需做好记录，以便追溯。
6. 质量跟踪（1）对进场原材料，应定期进行质量跟踪，确保原材料质量符合要求。
（2）质量跟踪内容包括：原材料使用过程中的性能、质量变化等。
（3）质量跟踪结果应记录在案，并定期向相关部门汇报。
四、监督检查1. 项目部应定期对原材料进场管理进行检查，确保制度落实到位。
2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
五、附则1. 本制度由项目部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由项目部根据实际情况予以补充和完善。
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原材料进场管理制度篇一：原材料进场检验管理制度原材料进场检验管理制度1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。
2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。
试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。
取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每份试样至少12kg。
要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
3、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
试验人员接到检测通知后及时取样。
在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。
4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600也按一批计。
在料堆取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
5、拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。
检测项目按补充标准进行。
6、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。
样品分点样和混合样。
点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。
每一编号的取样不少于水泥所需的外加剂量。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
7、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。
粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%计）的质量计算。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品，总量至少3kg。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
8、磨细矿渣粉：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，每200t为一批次，不足200t时也按一批计。
取样应随机取样，要有代表性。
也可连续取样；也可在20个不同部位取等量试样，每份样品质量至少12kg。
硅灰（则按同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t 为一批，不足30t时也按一批计）取样量可以酌减，但总质量至少4kg。
试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多一倍的试样。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
9、钢筋取样：同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。
原材料取样做拉伸和冷弯试验时，随机抽取两根，分别从两根钢筋距端部至少米处取得，可连续取一根拉伸和一根冷弯试件。
取样长度为：拉伸试件为10d+200mm，冷弯试件为：5d+150mm。
10、土：清除表层覆土（约50cm）后,每组取样50Kg进行室内实验。
其它填料使用前按其相应的标准进行取样试验。
昆山市玉峰建设有限公司水映锦城动迁小区项目部20XX年3月28日篇二：材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度。
1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
原材料进场应堆放整齐、便于分区、现场文明。
4、进场原材料应由专人验收、专人建账、专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
5、砂、石材料的堆放和堆场要求:a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放；b、场地应平整，有一定坡度，保证排水通畅。
6、水泥堆放:a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放；b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于70cm的通道；c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮；d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
7、钢筋和半成品的堆放:a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
施工工地使用原材料: 如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、测报告外还必须抽样送试验室检验合格后方准使用。
抽样时必须三方同时进行取样、送样进行检测。
上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的，每发现一次处罚施工单位 500 元以上 20XX 元以下。
并暂停施工，待复验合格后方可复工。
材料必须经检验、复验后才准使用，如在实际施工以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料，一经发现除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外，处以施工单位该分部分次造价的10%~20%罚款。
对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、事故的，处坚决返工重做外，处以施工单位20XX元以上10000元以下的罚款。
篇三：项目部材料进场验收管理制度项目部材料进场验收管理制度第一章总则第一条目的为了明确事业部材料采购与项目部在材料申购、进场验收及后期施工管理中的职责和接口关系，明确材料验收管理程序、对在施项目中进场材料验收的内容、方法、标识管理及盘点规定作出具体规定，目的是加强采购业务流程管理，使施工阶段工程材料质量始终处于有效受控状态，确保工程在整个建设期间工程使用的材料符合业主单位规定的质量要求。
第二条适用范围项目部材料进场验收管理制度主要为项目施工中使用的材料、加工的成品和半成品材料的进场验收。
第三条验收依据1、项目部材料与供方的订购单；2、业主单位材料封样样品；3、业主单位的图纸设计。
4、工程管理中心编制的《主要材料验收标准》。
第四条材料验收工作内容本管理制度材料验收的工作主要包括：1、卸货前材料进场前储存堆放场地、通知材料保管员及时到场；2、材料验收过程主要内容为：1）.进场时间：进场时间是否按照采购单规定时间2）.外观检查：包括外包装和产品外观；3）.数量清点：件数和重量；4）.检查品名、型号、规格、颜色及技术参数是否与合同（采购单）和验收标准相符；5）.材料标识：标识是否清晰辨认，是否便于储放区分；6）.出厂资政：物资的出库单、质量合格证、检测证否齐全、有效。
第二章项目部材料验收制度第五条材料验收工作相关部门职责1、造采中心1）.做好材料现场验收制度、流程的制定与执行监管工作。
2）.查处验收过程中的渎职行为。
3）.查处腐败交易行为。
4）.加强验收人员的培训，提高验收队伍的整体素养。
2、项目部1）.做好材料进场的组织协调事宜，须业主单位参加材料进场验收的应提前24小时通知；2）. 通知相关部门参加验收，配合监理、业主单位做好对砖、石材及重要材料的现场验收3）.协调供应商按照合同约定时间定期与财务中心结款事宜；4）.材料现场使用及管理责任（分包方）移交；5）.监控及指导妥善保管现场材料；6）.要求分包方根据进场材料组织工程施工。
3、事业部造采部1）.跟催材料进场时间；2）.汇集各方专业意见，不断地优化验收方案；3）.做好验收及结算资料的归档工作；4）.根据月度验收报告对供应商进行月度、季度评审。
5）.物资质量问题的调查和处理。
第三章项目部材料验收流程第六条项目部材料验收流程一、材料验收前准备工作1、确定存放地点和保管方法。
2、准备验收场地、装卸搬运设备、工具、人员等。
3、准备相应的检验工具，并保证其灵敏、准确、实用。
4、整理验收文件、标准和相关资料，并将验收相关资料发放至各相关责任人。
5、对于重要材料的验收，由项目经理提前24小时负责联系协调、组织业主单位、监理单位参加验收，材料验收员配合进行工作。
二、材料进场验收流程（附件一）：1、项目部材料验收员应在材料进场前10分钟通知材料保管员到达预先确定好的验收与存储场地。
2、应在卸车前应与供方送货人员（自提货的应提供供货方发货清单）核对发货单与订购单内容是否一致。
3、卸货过程中验收内容包括验收材料的包装、外观颜色、规格、数量、验收通知单后应附带所验收材料的出厂合格证、检验报告等相应的文件。
4、材料验收合格后由材料承运人、项目部验收员与材料保管员在材料验收单（附件二）上现场签字认可。
材料验收不合格必须及时处理，当面分清责任，具体方法如下：1）.项目部材料验收员在接货与卸货过程中检查发现材料问题时，应停止卸货，并电话告知事业部采购员和填写有关记录，同时要对现场及货物进行拍照，作为最终做出处理决定的依据。
2）.项目部验收员需到厂方提货的，若发现数量短少、外观质量异常、货单不符等问题，要当场与供方发货人查验确认，并办理好能分清责任的有效证明。
5、材料验收合格后，项目部验收员应立即与材料保管员办理材料交接手续。
6、材料验收记录书面文件由项目部材料验收员负责保存原件，原件作为工程竣工资料一部分存档。
7、材料进场验收流程关键控制点第四章材料进场堆放与存储规定第七条材料堆放及存储要求1、材料堆放、储存管理1）.材料堆场、储存场地必须平整、清洁，场地不得有积水，材料堆场储存区必须有条理，保持有序放置。
2）.材料应按工程进度有计划的组织进场，避免长时间在现场储存，以免引起受潮、锈蚀、碰撞、碾压等损毁问题。
对由于保管不善、存放等原因引起材料损毁问题的，项目部应对材料保管员处以500元/次的经济处罚（相关处罚由项目部报送事业部采购员，由造采中心监督执行处罚）。
第八条材料标识管理1、标识控制要求：标识记录必须清楚，不能含混和被擦掉，现场标识记录应与原始记录文件保持一致，要求标识确保其可追溯性。
项目部材料验收人员负责使用原材料、成品及半成品的标识。
2、材料验收的标识控制1）.标识内容：材料名称、规格型号、进场时间、验收状态（待检、已检、合格、不合格）、使用部位等。
2）.标识方法：实体标识（标记、标签、标牌）、验收记载、实体分隔。