原材料进场管理制度
材料进出场管理制度
----材料进出场管理制度随着我项目基坑施工的工作逐步完成及底板防水、底板钢筋的施工工作的开始，往后进场材料将逐步增加，加之我工地施工场地窄小，只能合理地使用施工现场的堆放场地，避免造成工地外送货车排队现象，也为了今后工作的顺利开展，做好原材质量的复检工作，配合监理把好工程质量关，特制定如下：1、物资进场前，各单位需提出物资进场申请，并由工程部主管责任师签字后到项目物资部签字，项目物资部在接到分承包单位进场计划同时通知项目警卫，方可进入施工现场。
2、物资进场必须按《物资验证管理办法》进行验证；3、对进场物资把好质量关、数量关，对影响环境和职业安卫的重大因素进行严格的验证把关；4、为了保证每批材料不漏检，不让不合格材料进入现场，各单位必须在当天下午4:30分前将第二天晚上所进材料计划报于项目物资部备案，并由项目物资部通知监理进行现场检查验收。
5、进场物资必须证物相符，经验证合格后，才能给予签字接收进场使用；6、物资出场，必须由携物人填写出门条，注明携物单位、携物人、材料名称、规格、数量、时间，交主管责任师签字，到物资部更换出门条，向门卫出示出门条后，方可放行，并由门卫将出门条收好----备查。
各单位要认真执行，严格工地材料的进出场制度，杜绝无计划的工作，以确保我工地达到文明施工工地。
进场申请根据施工需要，我单位将于年月日晚时，从工地门进材料，特提出申请，请批准。
明细如下：审批人：批准人：申请人：申请单位：提出申请时间: 年月日注：进场材料时需进料单位填写此单,土建材料由项目工程部主管责任师签名批准．机电材料由机电部主管责任师签字批准，报项目物----资部填单,并安排进落实进场事宜。
中国石油大厦项目经理200年月日出场申请根据施工需要，我单位将于年月日晚时，从工地门进材料，特提出申请，请批准。
明细如下：部门经理: 审批人批准人：申请人：申请单位：提出申请时间: 年月日注：进场材料时需进料单位填写此单,由申请人签字提出申请,并需申----请单位负责人批准,土建材料由项目工程部主管责任师签名批准．机电材料由机电部主管责任师签字批准，再由专业部门经理签字后报项目物资部填单,并安排进落实进场事宜。
材料进出场制度
材料进出场制度材料进出场制度是指在施工项目中，对于材料的进场和出场进行管理和控制的一套规范和流程。
该制度的目的是确保施工过程中所使用的材料的质量和数量符合要求，以保证工程的顺利进行和质量的可控性。
一、进场管理1. 材料进场登记：施工单位应在材料进场前进行登记，包括材料的种类、规格、数量、生产厂家、生产日期等信息。
登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。
2. 材料检验：进场的材料应进行质量检验，检验项目包括外观质量、尺寸、性能等。
检验结果应记录在材料进场登记表中，并由质量检验人员签字确认。
3. 材料验收：经过质量检验合格的材料，应进行验收。
验收人员应对材料的质量、数量进行核对，并在材料进场登记表中签字确认。
4. 材料存放：进场的材料应按照规定的存放要求进行摆放，以确保材料的安全和易于管理。
存放区域应明确标识，并定期进行清理和整理。
二、出场管理1. 材料出场申请：施工单位在需要使用材料时，应提前向材料管理部门提交出场申请。
申请中应包括材料的种类、规格、数量等信息。
2. 材料出场审批：材料管理部门收到出场申请后，应进行审批。
审批人员应核对申请信息，并在出场申请表中签字确认。
3. 材料出场登记：经过审批的材料，应进行出场登记。
登记内容包括材料的种类、规格、数量、出场日期等信息。
登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。
4. 材料出场监管：出场的材料应由专人进行监管，确保材料的安全和完整性。
监管人员应定期进行盘点和检查，并记录在材料出场登记表中。
三、返场管理1. 材料返场申请：施工单位在需要将材料返场时，应向材料管理部门提交返场申请。
申请中应包括材料的种类、规格、数量等信息。
2. 材料返场审批：材料管理部门收到返场申请后，应进行审批。
审批人员应核对申请信息，并在返场申请表中签字确认。
3. 材料返场登记：经过审批的材料，应进行返场登记。
登记内容包括材料的种类、规格、数量、返场日期等信息。
登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。
隧道工程原材料进场制度
隧道工程原材料进场制度一、原材料采购管理原材料的采购应严格按照国家和行业标准进行，采购前需对供应商的资质进行审查，确保其具备相应的生产许可和质量认证。
采购合同中应明确原材料的规格、型号、数量、质量要求及交货时间等关键信息，并保留好所有交易凭证以备查验。
二、原材料检验验收原材料到场后，应由专业的质量检测人员对其进行全面的检验。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保原材料符合设计和标准要求。
对于不合格的原材料，应立即退回供应商并记录在案。
三、原材料存储管理合格的原材料应按照材料性质分类存放，防止混淆和污染。
存储区域应干燥、通风、清洁，并有专人负责管理。
对于易受潮、易腐蚀的材料，应采取额外的保护措施。
同时，应定期对存储环境进行检查，确保存储条件始终符合要求。
四、原材料使用跟踪在原材料的使用过程中，应建立使用记录，包括使用时间、使用量、使用部位等信息。
这有助于在后续的质量追溯中快速定位问题，并采取相应的改进措施。
五、不合格原材料处理一旦发现原材料存在质量问题，应立即停止使用，并将情况报告给项目经理和质量管理部门。
根据问题的严重性，决定是否对已施工部分进行拆除或重建，并对责任供应商进行追责。
六、原材料质量档案管理建立完整的原材料质量档案，包括采购合同、检验报告、使用记录等所有相关文件。
这些档案应妥善保存，以便在需要时提供完整的质量证明。
七、持续改进与培训定期对原材料管理制度进行评审和改进，确保其与时俱进，满足工程需求。
同时，对相关人员进行定期培训，提高他们的质量管理意识和专业技能。
材料进场管理制度范本
材料进场管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料进场管理工作，确保材料的质量和数量符合项目要求，保证施工进度和质量的顺利进行。
本制度适用于项目施工阶段所有涉及材料进场的工作。
二、定义1. 材料进场：指施工过程中，将原材料从供货商处运输至施工现场，并确认其符合工程要求的过程。
2. 材料验收：指材料进场后，进行质量和数量检查，确认材料是否符合项目要求并予以接收的过程。
3. 材料进场单：指记录材料进场基本信息、验收结果以及后续处理措施的文件。
三、材料进场管理的基本要求1. 供货商评估：项目负责人应对供货商进行评估和选择，确保供货商具备合法经营资质和产品质量保障能力。
2. 材料进场单：每批次材料进场时，必须填写完整的材料进场单，包括材料名称、规格、数量、供货商等基本信息。
3. 材料质量检查：对每批次进场的材料，必须进行质量检查，确保其符合项目要求。
检查方式包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 材料数量核对：进场材料数量必须与材料进场单上所填写的数量一致，如有差异必须及时记录并进行核实。
5. 不合格材料处理：对于验收不合格的材料，必须立即通知供货商，并按照合同约定进行退换货处理。
6. 材料存放：进场材料必须按照项目要求进行分类、标记和存放，防止材料损失、混乱或污染。
7. 材料跟踪：项目负责人必须定期对已进场材料进行跟踪检查，确保其按时使用，避免长时间闲置造成质量问题。
四、材料进场管理的具体流程1. 供货商选择和评估（1）项目负责人根据项目要求，制定供货商评估标准和程序。
（2）项目负责人对供货商进行资质和信誉评估，包括查阅相关证明文件、参考过往业绩、实地考察等。
（3）评估合格的供货商，进行合同签订并建立供货档案。
2. 材料进场准备（1）项目负责人与供货商确认材料配送计划，确保材料的按时进场。
（2）准备材料进场单，并提前通知相关人员进行准备工作。
3. 材料进场操作（1）材料进场时，项目负责人或指定人员必须到场，进行材料的验收工作。
原材料进场管理制度
原材料进场管理制度一、目的和依据为规范企业原材料的进场管理，确保原材料的质量和安全，保证产品质量和生产安全，制定本制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业所有原材料的进场管理。
三、责任与义务1.企业负责人负责制定和审查原材料进场管理制度，并监督落实。
2.原材料进场管理人员负责执行本制度，对原材料的进场检验和管理负责。
3.归口管理部门负责对原材料进场的监督和检查，及时处理发现的问题。
四、原材料进场流程1.接料登记原材料送至企业进场场地后，进场管理人员应立即进行接料登记。
登记内容包括：原材料名称、进场日期、供应商、送检人员、原材料数量等。
2.进场检验进场管理人员按照企业相关的检验标准和方法对原材料进行检验。
检验内容包括：外观检查、物理性质测试、化学成分分析、微生物检测等。
检验合格后，原材料方可入库。
3.样品保留对于进场的原材料，进场管理人员应根据相关要求保留一定数量的样品，用于后期质量问题的调查和处理。
4.入库管理原材料检验合格后，应及时将其入库，并进行标识，以便日后的使用和溯源管理。
入库时需进行库存登记，包括原材料名称、批次、数量、存放地点等。
五、质量问题处理1.若发现原材料存在质量问题，进场管理人员应立即停止入库，并及时向归口管理部门报告。
2.归口管理部门应组织相关人员进行调查，并制定相应的处理措施。
若发现供应商存在违规行为，应立即采取相应的处罚措施。
六、文档管理1.进场管理人员应做好原材料进场登记表、检验记录等相关文档的管理和归档。
2.相关文档的保留时间应根据国家相关法律法规要求进行保留。
七、制度的执行和监督1.进场管理人员应按照本制度的要求进行操作，确保每批原材料的质量和安全。
2.归口管理部门应对进场管理进行定期检查和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
3.对于违反本制度的行为，将按照企业相关规定进行处罚。
八、附则1.本制度自发布之日起生效，由企业负责人负责解释和修改。
原辅材料进出库管理制度(5篇)
原辅材料进出库管理制度仓库出入库管理制度1、采购员完成采购任务，货到厂时应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定如下：1)、认真填写《检验通知单》，一式三联，并签署。
2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。
3)、发货明细表。
4)、质保书。
5)进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票四证齐全。
6)、使用说明书。
7)、公司领导批准的采购。
2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量，当证件完全符合后，提请有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。
3、技术质检应根据分管物资的特性，按不同规定办理。
4、设备、备件质检由工程部管理人员共同开箱检验，签证合格后入库。
5、钢材检验签证合格后，方可入库。
6、化工原材料技术部检验签字后，方可入库。
7、对进场物资验收，应严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。
8、入库物资验收合格无误后，由保管员签署才有效。
9、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。
10、物资验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。
11、如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式四联。
12、通过全数的方式逐件进行数字验收，按实有数量验收，按重量计算的物资，应通过过磅员签发的磅单为准(空、重车分别过磅)按长度或M3计量的物资应丈量或量方。
13、下列情况应严格把关，不准验收：1)、无公司领导批准采购的。
2)、与合同订货单不符的。
3)、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的。
4)、质量不合格的。
14、公司自制的器具、配件的入库由制造部门填写入库单，检验员检验合格后方可入库。
15、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促抓紧处理，手续应健全。
16、物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。
原材料进场管理制度
原材料进场管理制度一、总则为规范公司原材料进场管理流程，提高原材料的采购质量和效率，保障生产安全和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有新采购的原材料的进场管理工作。
三、进场管理流程1、采购计划（1）公司各部门根据生产需求，编制原材料采购计划，并报公司领导审核通过。
（2）采购部门根据采购计划，启动采购程序，制定供应商清单，并与供应商进行洽谈，签订采购合同。
2、采购验收（1）采购部门应根据采购合同的约定，对进货原材料进行验货验收，确保原材料符合公司的要求。
（2）验收时，应有专人负责检查原材料的质量和数量，填写验收单，并在货物上标记验收标识。
（3）如发现原材料存在质量问题，应立即通知供应商，并按照合同约定进行处理，以保障公司的利益。
3、入库管理（1）通过验收的原材料，应及时进行入库登记，记录原材料的品名、规格、批号、产地、生产日期等信息。
（2）入库时，应进行质量抽检，确保原材料的质量符合标准要求。
（3）入库记录应进行归档保存，便于日后查询和追溯。
4、质量管理（1）原材料入库后，应将质保部门在一定周期内进行再次抽检，确保原材料的质量。
（2）质保部门应建立原材料质量档案，包括供应商档案、原材料检测记录、质量评价等，以便对原材料质量进行长期监控和评估。
5、库存管理（1）根据生产计划和销售需求，对原材料库存进行合理规划和管理，避免过多或过少库存的情况发生。
（2）库存管理应及时更新入库和出库记录，确保库存信息的准确性。
四、保密管理公司原材料的进场信息属于公司的商业机密，所有相关人员应对进场信息进行保密，不得擅自泄露给外部人员，以免造成公司的经济损失和声誉损害。
五、监督检查公司领导或指定部门应定期对原材料的进场管理工作进行检查和监督，发现问题应及时提出整改意见，并督促相关人员采取措施加以改进。
六、附则本制度的解释权归公司领导部门所有，如有需要，可根据公司的实际情况进行调整和修改。
材料进场管理制度(5篇)
材料进场管理制度为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。
三、部门职责1.工程部负责物资采购的归口管理工作。
2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.4.材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5.施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1.原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
11)材料采购程序流程如下：22)原材料检验程序材料检验流程3)相关人员职责a.项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
b.项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4)工作程序a.进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
3b.进场物资的取样由项目试验员负责进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求:a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放:a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放:a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度: 1、施工工地使用原材料:如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
2、抽样时必须三方(建设方、监理方、施工队人员) 同时进行取样、送样进行检测。
3、上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的，每发现一次处罚施工单位 500 元以上 2000 元以下。
并暂停施工，待复验合格后方可复工。
4、材料必须经检验、复验后才准使用，如在实际施工以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料，一经发现除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外，处以施工单位该分部分次造价的 10%~20%罚款。
5、对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、事故的，处坚决返工重做外，处以施工单位2000 元以上、 10000 元以下的罚款。
混凝土生产管理制度1 目的加强混凝土生产过程监督与检查，确保混凝土生产过程和质量处于受控状态，防止混凝土生产过程出现问题，防止由于混凝土生产出现的问题而导致工程质量事故。
2 适用范围适用于本企业所有混凝土生产单位及相关单位。
3 引用标准及术语解释引用标准及术语及术3.1 引用标准3.1.1 现行的工程施工材料、器具、设备等质量验收规范GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T14685《建筑用卵石、碎石》(JGJ52《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 )GB/T14684《建筑用砂》 (JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 ) GB8076《混凝土外加剂》 GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ63《混凝土拌和用水标准》JC476《混凝土膨胀剂》JC473《混凝土泵送剂》GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》JC474《砂浆、混凝土防水剂》JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》GB14902《预拌混凝土》GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ107《混凝土强度检验评定标准》GB50164《混凝土质量控制标准》GB/T50080《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》3.1.2 广东省电力第一工程局《安全健康、环境管理体系手册》GEFB.OSHMS-20023.1.3 广东省电力第一工程局《质量手册》GEFB.QM.20023.1.4 广东省电力第一工程局《质量、安全健康、环境管理体系程序文件》GEFB.P.2002 3.2 术语解释3.2.1 混凝土生产“一条龙”的管理模式:混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输，负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点，中心试验室受混凝土拌和公司委托对混凝土原材料及生产过程进行检验的一种模式。
3.2.2 公司(项目部)管理模式:公司(项目部)负责混凝土原材料的采购，负责混凝土的搅拌和运输(或通过合同委托混凝土拌和公司负责混凝土搅拌及运输) ，公司(项目部)委托中心试验室对混凝土原材料及生产过程进行检验，公司(项目部)对混凝土的生产过程进行全方位管理和监督的一种模式。
3.2.3 商品混凝土模式:公司(项目部)向商品混凝土搅拌站采购混凝土，委托中心试验室对商品混凝土进行交货检验的一种模式。
5.1 混凝土生产“一条龙”的管理模式混凝土生产“一条龙”5.1.1 混凝土拌和公司职责5.1.1.1 混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输，负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点。
5.1.1.2 混凝土拌和公司负责组织原材料的检验，并负责提供原材料的合格证及相关的检验报告。
5.1.1.3 混凝土拌和公司负责生产、运输设备的维护与保养。
5.1.1.4 混凝土拌和公司负责混凝土原材料的质量跟踪并定期向公司(项目部)提供相关的跟踪资料。
5.1.1.5 混凝土拌和公司与中心试验室签订合同，委托中心试验室对混凝土原材料、混凝土出厂检验和混凝土交货检验进行控制。
5.1.2 中心试验室职责5.1.2.1 受混凝土拌和公司的委托，负责水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料和混凝土等各种制品的检测、取样(养护)和送检工作，负责混凝土生产过程及出厂、进货检验;定期向检测单位索取检验报告，并及时提交给委托单位。
5.1.2.2 受混凝土拌和公司的委托，负责混凝土(砂浆)配合比的设计，并送有资质的检测部门验证确定。
5.1.2.3 负责混凝土生产水平统计工作，并根据现场条件的变化及统计结果，调整混凝土施工配合比;定期向混凝土拌和公司出示检验报告和生产水平统计分析结果。
5.1.2.4 负责混凝土业务范围内原始记录保管、技术资料整理工作。
5.1.2.5 负责配合工程局(施工单位)新工艺、新材料、新设备的引进试验工作和成本节约的工艺试验工作。
5.1.2.6 负责所用设备、机具的维护、保养工作。
5.1.3 公司(项目部)职责5.1.3.1 公司(项目部)对混凝土质量控制起监督体系作用，每次监督检查均应形成记录。
5.1.3.2 公司(项目部)监督混凝土原材料的采购、检验以及混凝土生产过程的控制情况，并定期进行检查。
5.1.3.3 公司(项目部)监督混凝土拌和公司拌和站计量装置的检定以及定期校准情况，监督混凝土生产设备的运行状况。
5.1.3.4 公司(项目部)应见证混凝土试验人员进行交货检验。
生产设备管理制度为了加强对生产设备的保养维护，使机器设备始终处于良好的工作状态，进而提高工作效率，生产合格产品，特制定本制度。
一、生产计划部负责对所有生产设备的安装、保养、维修等事件的处理，设备使用人员负责对设备的日常保养。
二、生产计划部应制定设备一览表，对生产设备进行编号管理，每种设备一个编号编号方式: SB—001—XX(流水号) SB—002—XX(流水号) 三、凡是正在投入使用的生产设备，应进行例行保养，保养项目见设备保养检查记录。
四、设备使用要求: 1、各类设备操作人员，必须熟悉其操作设备的性能，对自己操作的设备精心爱护，有高度的责任心。
2、操作人员必须按规程操作，动作规范。
严禁违章操作，注意人身和设备的安全，并做到人走关机。
3、维护保养人员必须按规定保养设备。
4、如设备出现异样，必须停机，通知维修人员进行处理，不得继续使用。
5、机器除规定操作及保养部位，操作工未经容许，不得拆卸其他部位。
6、严禁用硬物刮磨机器外表、机器零件，不得有意损坏设备。
7、各车间设备的使用，封存、调拨有公司领导统一负责安排。
8、各设备建立“专人专机”使用负责制，非本机操作工未经容许不得操作。
9、长时间不使用的设备，应做好一次性保养，然后封存。
10、安排生产任务，要考虑设备的运转负荷，不得超长时间使用。
五、机器设备发生故障，其操作人员能够排除的应立即排除，不能排除的应立即保修，切不可隐而不报，让机器带病工作，进而影响产品质量。
六、设备存在重大缺陷，不能投入使用，生产车间认为需要报废的，须报请总经理批准。
生产设备管理制度 1、目的确定、提供、使用和维护生产所必备的设备设施。
2、范围适用于本企业为实现产品生产所需要的设备和设施。
设备验收、安装与保管; 3、设备进厂后由供销部、生产部进行开箱验收，根据物资装箱单进行核实; 4、在验收过程中，特别注意查验直接接触食品及原料的设备和容器是否无毒、无害、无异味，是否边角圆滑、无焊疤和裂缝，不易积垢，易于清洗消毒;5、验收不合格的外够设备由供销部与供方协商解决;6、验收合格的设备、设施，由生产经理组织安装部门和使用部门进行安装调试，确认达到正常运行状态后，由生产车间验收并交付使用;7、生产部对验收合格的设备应分类编号、建立并保管设备档案。
低值易耗的工具、容器等由使用部门自行验收保管;8、使用、维护与保养9、根据生产需要，生产经理负责组织填写《设备的检修维护记录表》。
对重点设备和关键过程所用的设备必须具备安全、规范操作规程，相关操作人员在使用设备前应由部门负责人组织培训，考核合格后才能独立操作; 10、生产所需设备需经校验、检修、日常保养，明确其在生产过程中能正常运行，精度性能满足生产要求，并有统一的编号，以便管理和维护保养; 11、生产部制定设备日常保养项目表，由各使用部门执行，使用部门须对项如实填写《设备日常保养润滑记录》。
机修人员须按照规定对设备设施进行日常维修、大修、临时或突发抢修，并填写《生产设备检修记录》 ; 12、生产设备、设施在使用前后或生产过程中，生产车间需按生产部制定的清洗、消毒操作规程执行清洗消毒，并填写《设备清洗消毒记录》，使设备设施达到相应的卫生要求; 13、设备的报废14、对无法修复或无使用价值的设备，由生产车间提出申请，经生产部负责人批准后报废，生产车间应在《生产设备一览表》中注明情况; 15、报废设备的处置由生产车间负责实施，报废的设备在处置前应挂“报废”标识;试验检测工作质量控制制度 1、质量是工程的灵魂，而试验检测是体现质量好坏的手段下，都要视质量如同生命，牢固树立“质量第一”的观念，坚持搞好试验检测工作。