反应塔操作说明
晶析反应塔
晶析反应塔晶析反应塔是一种常见的化工设备，被广泛应用于石油、化工、制药等工业领域。
它是一种用于分离和纯化溶液中的固体物质的设备。
晶析反应塔的工作原理是利用溶液中固体物质的溶解度随温度的变化而改变的特性，通过控制温度来实现溶液中固体物质的结晶和分离。
晶析反应塔主要由塔体、进料管、出料管、加热装置、冷却装置、搅拌装置等组成。
当进料溶液通过进料管进入晶析反应塔时，首先需要加热到一定温度，以使溶液中的固体物质溶解。
然后，通过搅拌装置将溶液充分搅拌均匀，以保证溶液中固体物质的分布均匀。
接下来，通过控制加热装置的温度，使溶液逐渐升温。
当溶液的温度达到一定值时，固体物质开始结晶。
结晶过程中，固体颗粒逐渐增大，最终沉淀到塔底。
而溶液中的纯净溶剂则从塔顶通过冷却装置冷凝回收，形成纯净的溶剂。
晶析反应塔的主要优点是可以实现对溶液中固体物质的高效分离和纯化，而且操作简单，设备结构紧凑，占地面积小。
此外，晶析反应塔还可以根据不同的工艺要求进行调整和优化，以适应不同溶液的结晶分离过程。
在实际应用中，晶析反应塔不仅可以用于分离和纯化有机物，还可以用于分离和纯化无机物。
例如，晶析反应塔可以用于制取药品、食品添加剂、农药、染料等有机物的纯化过程。
同时，晶析反应塔也可以用于制取金属盐、无机盐等无机物的纯化过程。
晶析反应塔在化工领域的应用非常广泛，对提高产品质量、降低生产成本具有重要作用。
晶析反应塔是一种常见的化工设备，通过控制温度来实现溶液中固体物质的结晶和分离。
它在化工领域具有广泛的应用，可以用于分离和纯化有机物和无机物。
晶析反应塔的操作简单，设备结构紧凑，占地面积小，对提高产品质量、降低生产成本具有重要作用。
晶析反应塔
晶析反应塔晶析反应塔是一种常用于化工生产过程中的设备，主要用于对液体或气体进行分离、纯化和结晶的过程。
它具有结构简单、操作方便、效果显著等优点，在化工行业中得到了广泛应用。
晶析反应塔的基本原理是利用物质在溶液中的溶解度与温度的关系，通过控制温度和溶液的饱和度，使溶质从溶液中析出形成晶体，从而达到分离和纯化的目的。
晶析反应塔通常由反应器和结晶器两部分组成。
在晶析反应塔中，首先将待处理的原料溶解在溶剂中，形成含有溶质的溶液。
然后，将溶液输送到反应器中，通过加热或降温的方式控制反应器内的温度，使溶质达到饱和度，进而发生结晶反应。
在反应过程中，溶质逐渐从溶液中析出，并在反应器内逐渐形成晶体。
随后，将反应器中的溶液输送到结晶器中，结晶器通常是一个大型容器，内部设有冷却装置。
通过冷却装置的作用，降低结晶器内的温度，使晶体进一步生长和沉淀。
在结晶器中，晶体逐渐增大并沉积在底部，而溶液则从顶部流出，形成纯净的产物。
晶析反应塔中的晶体可以通过过滤、离心、干燥等方式进行固液分离和纯化。
其中，过滤是一种常用的方法，通过将溶液通过滤网或滤纸进行过滤，将晶体分离出来。
离心则是利用离心机的离心力将晶体从溶液中分离出来。
干燥是将湿润的晶体通过加热或通风等方式去除水分，得到干燥的晶体。
晶析反应塔在化工生产中有着广泛的应用。
例如，在制药业中，晶析反应塔可以用于制备纯净的药物晶体；在化肥生产中，晶析反应塔可以用于分离和纯化化肥成分；在石油化工行业中，晶析反应塔可以用于提纯石油产品等。
通过晶析反应塔的运用，不仅可以提高产品的纯度和质量，还可以降低生产成本，提高生产效率。
晶析反应塔作为一种常见的化工设备，通过控制温度和溶液的饱和度，实现物质的分离、纯化和结晶过程。
它具有结构简单、操作方便、效果显著等优点，在化工生产中发挥着重要的作用。
相信随着科学技术的不断进步，晶析反应塔将在未来得到更广泛的应用和发展。
石化行业中的塔式反应器操作指南
石化行业中的塔式反应器操作指南引言：石化行业中的塔式反应器是一种常见的设备，被广泛应用于化工生产中，其操作对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将为您提供一份详细的塔式反应器操作指南，以帮助操作人员正确、安全地操作和维护塔式反应器。
一、塔式反应器基本概述塔式反应器是石化行业中用于进行化学反应的重要设备，通常由反应器本体、反应器塔罐、反应器塔盖、釜体、加料装置、加热和冷却系统、搅拌系统等组成。
塔式反应器通过控制反应物料在固定床、浮动床或悬浮床上进行反应，以实现所需的化学变换。
二、塔式反应器操作注意事项1.安全操作塔式反应器操作前，操作人员首先应穿戴相关个人防护装备，如防护眼镜、防护服、安全鞋等。
确保操作环境安全无隐患，如排气系统畅通等。
在操作过程中应遵循工艺流程和操作规程，严守操作规范，确保操作人员的人身安全。
2. 质量控制为保证所生产的产品质量稳定可靠，操作人员在操作过程中需要严格控制操作参数，如温度、压力、物料比例等。
在操作过程中，及时检测和监控关键参数，并保持其在安全范围内，确保产品符合规定的质量标准。
3. 检修维护塔式反应器长时间运行后，可能会出现设备磨损、渗漏、结垢等问题。
操作人员应定期对塔式反应器进行检修和维护，及时处理设备故障，更换损坏的部件，确保设备正常工作。
此外，还需定期清洗反应器内部，防止结垢影响反应效率。
4. 废物处理化工生产过程中产生的废物和废水需要进行妥善处理，以保护环境和确保生产安全。
在塔式反应器操作中，操作人员需要根据相关规定和标准进行废物的储存、处理和处置，确保废物不对环境和人体造成危害。
5. 紧急情况处理在塔式反应器操作中，可能会遇到紧急情况，如泄漏、爆炸等。
操作人员需要接受相关培训，熟悉应急处理程序，能够迅速、有效地应对紧急情况，保障自身安全和设备运行的连续性。
三、塔式反应器操作步骤1. 准备工作操作人员需要提前了解反应工艺，掌握产品要求和操作规程。
对设备进行检查，确保各部件正常。
羟胺氧化法
羟胺氧化法羟胺氧化法是一种重要的合成氨方法，也称为“酸性氧化法”。
它以NH3NO3和H2NO2为原料，经水解得到NH4Cl，再将NH4Cl与H2NO2进行氧化反应制取氨气。
该工艺在生产中采用了两个主反应器和三台转化炉，并且还有催化剂系统及脱硫等辅助设备。
1、反应装置由反应塔、分馏柱、吸收塔组成。
2、反应塔内设有填料层，通常填料高度为0.8m左右，填料层顶部有喷淋层。
填料层底部开孔，空气自下而上穿过填料层，从侧面流向填料层的顶部，然后排出塔外。
填料层之间留有一定的距离，保证不同比表面积的填料能够接触良好。
当需要较大的传质推动力时，可适当增加填料层数目或提高填料层高度。
3、分馏柱位于反应塔的最下端，根据需要选择不同规格的分馏柱，安放在反应塔内，分馏柱上端与塔体相连，下端直接插入液相中。
4、吸收塔包括填料、喷淋层、洗涤层、冷却段等。
5、吸收塔内设有填料层，填料呈环形布置，填料层高度约为1m。
6、在吸收塔中，喷淋层起着降低吸收塔内液体的液膜厚度，防止气泡夹带液滴的作用。
7、冷却段用来控制吸收塔内的温度，对吸收操作十分重要。
8、本发明所述的吸收塔具有效率高、占地少、易维护管理、运行费用低廉等优点。
3、加入过量的氢气使其完全燃烧，生成的CO2与NH3NO3反应生成NH4Cl，加入过量的H2NO2使其完全燃烧，生成H2NO2。
4、加入过量的水，调节pH值至9-10，此时pH值越小说明氨气浓度越大。
5、搅拌下缓慢加入氨水，边加入边搅拌，待pH值达到要求时停止加氨水，继续搅拌10min，此时pH值稳定即为氨水终点pH值。
6、打开分馏柱，蒸汽吹扫塔内残余氨气，关闭分馏柱，切断加热电源，冷凝水回收，清洗塔壁。
7、抽真空，拆除分馏柱，关闭反应塔进口阀门，切断加热电源，冷凝水回收，清洗塔壁。
8、循环水冲洗塔壁，将分析纯氨水补充至反应塔内，清洗塔壁，注意事项： 1、如果不考虑尾气处理，那么就只有氨水的消耗。
聚合反应在化工厂装置中的操作方法与优化技巧
聚合反应在化工厂装置中的操作方法与优化技巧化工工业是现代工业的重要组成部分，而聚合反应作为化工工业中的一项重要技术，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域。
本文将探讨聚合反应在化工厂装置中的操作方法与优化技巧，以帮助化工从业人员更好地理解和应用这一技术。
一、聚合反应的基本原理和装置聚合反应是指通过将单体分子按照一定的规则和条件连接起来，形成高分子化合物的过程。
聚合反应的基本原理是通过引发剂或催化剂的作用，使单体分子发生聚合反应，形成聚合物。
常见的聚合反应包括自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
在化工厂装置中，聚合反应通常需要使用反应釜或反应塔进行操作。
反应釜是一种用于进行化学反应的设备，通常由容器、加热系统、搅拌系统、进料系统和排放系统等组成。
反应釜的选择应根据反应物性质、反应条件和反应规模等因素进行合理设计。
二、聚合反应的操作方法1. 反应物的配制和进料在进行聚合反应前，需要将反应物按照一定的配比进行准备。
通常，聚合反应需要将单体、引发剂或催化剂、溶剂等混合，并进行充分搅拌以保证反应物的均匀分布。
进料过程中需要注意控制进料速率和进料顺序。
对于一些敏感的反应物，应采用逐渐加入的方式，以避免剧烈反应和产生副反应。
此外，进料过程中还需要控制温度和压力等参数，以确保反应物在适宜的条件下进行反应。
2. 反应温度和时间的控制反应温度是聚合反应中的重要参数，它直接影响反应速率和产物质量。
在进行聚合反应时，应根据反应物的特性和反应条件合理选择反应温度。
通常情况下，较高的反应温度能够提高反应速率，但也容易引发副反应和产物分解等问题。
反应时间是指反应物在反应釜中停留的时间。
反应时间的选择应根据反应物的特性和反应速率进行合理调整。
过短的反应时间可能导致反应不完全，而过长的反应时间则可能导致产物过度聚合和产物分解等问题。
3. 搅拌和气体控制在聚合反应过程中，搅拌是非常重要的。
搅拌可以使反应物充分混合，提高反应速率和产物质量。
苯甲酸制备实验装置操作说明1
甲苯空气氧化制苯甲酸实验装置说明一、前言本装置为塔式鼓泡反应器和玻璃精馏塔组成一套完整的苯甲酸制备实训装置，塔式设备广泛用于气液相反应或气液固相反应。
它是一个非均相反应过程，气体可为一种或多种类型，而液体可以为反应物或催化剂，其反应速度决定化学反应速度和两界面上组分分子扩散速度，充分接触是加快反应的必要条件，实验室常用该反应器做有机化合物氧化，如烷烃氧化制有机酸、对二甲苯氧化生成对苯二甲酸、环已烷氧化生成环己醇和环已酮、乙醛氧化制乙酸、乙烯氧化制乙醛、苯氯化制氯苯、甲苯氯化制氯甲苯、乙烯氯化制氯乙烯、烯烃加氢、脂肪酯加氢等。
此外，还可进行SO3、NO2、CO2、H2S的吸收反应、生化反应、污水处理等。
采用鼓泡氧化反应器的原因是：（1）进气体能以小气泡形式分布，可连续不断进入保证气液接触反应效果良好；（2）反应器结构简单，容易稳定操作；（3）有较高的传质、传热效率，适于慢反应和强放热反应；（4）换热件安装方便。
可处理悬浮液体，塔内可填加构件；采用精馏塔分离的原因是：（1）从苯甲酸与甲苯混合液中分离回收甲苯；（2）从粗苯甲酸溶液中提纯苯甲酸。
采用分相器的原因是：氧化反应会产生一些水，水会影响甲苯转化，故必须排水，排水过程甲苯也会排出，用分相器可使甲苯与水分离。
二、技术指标1、最高操作压力0.6MPa，使用温度170℃。
2、甲苯氧化反应器，下段φ57×4mm，高度440mm，外加套76mm，内插加热管φ10×1.5mm；上段φ89×4mm，外加套108mm，高度150mm。
气体分布器开孔率10%。
3、转子流量计N2 0.1—10L／min、O20.2—20L／min。
4、热液体循环齿轮泵30L／hr。
5、无油空压机1000L/hr。
6、导热油加热器25—150℃。
7、甲苯加料电磁泵0.79L/hr。
8、精馏塔釜1L，电热包加热功率400w、精馏塔直径20mm，塔高1400mm，塔外壁有两段透明膜导电加热保温，加热功率各200w。
反应塔投运操作票
现场检修工作已全部结束，工作票已全部收回，现场清洁无杂物。
3
检查管道连接处和膨胀节的密封性。
4
检查关闭所有盲法兰，检修孔和人孔。
5
检查所有电机处于自动状态，且没有故障。
6
检查所有阀门处于自动状态，且没有故障。
7
检查集合刮板机运行。
8
检查反应塔下出口处手动插板阀打开。
9
至反应塔的烟气温度在180℃以上。
10
至烟囱的烟气流量至少在40,000Nm外以上。
11
将喷雾器放置入反应塔中，准备运行。
单位：XXXXXX有限公司编号:
第页共页
12
喷雾器P/U准备运行信号。
13
启动反应塔下刮板机，等待20秒。
14
启动破碎机出口旋转阀，等待20秒。
15
启动灰渣破碎机，等待20秒。
16
释放空气锤。
17
就地启动喷雾器。
18
等待来自喷雾器的信号•自来水和石灰浆可供给
19
打开自来水至喷雾器的开关阀
20
释放自来水至喷雾器的流量控制阀和释放自来水控制器
打开石灰浆至喷雾器的开关阀
22
释放石灰浆至喷雾器的流量控制阀和释放石灰浆控制器
23
汇报值长反应塔启动完毕。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月□时分
操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：反应塔投运操作票
顺序
操作内容
己执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
芬顿反应塔技术说明
芬顿反应塔技术说明1设备名称设备名称:芬顿反应塔设备编号:R087412301A~02A2 设备用途安装于芬顿反应池旁（室外），二沉池出水进入芬顿反应塔，塔内投加双氧水和硫酸亚铁对污水进行氧化反应，进一步去除水中COD 等污染物。
3 厂区自然条件本地区为典型的大陆性气候，年气温变化及昼夜温差较大，夏季炎热，冬季寒冷且持续时间较长。
气压（平均）：97千帕区域湿度情况：干湿区域年平均降水量：298mm冻土标准深度：1.8m年平均气温：1℃冬季平均气温：一月：-16.4℃；二月：-15.9℃；三月：-9.0℃；十一月：-6.5℃；十二月：-14℃最冷昼夜平均温度：-38℃绝对最低温度：-48℃采暖期平均气温：-7.5℃采暖期持续时间：221天最热月的平均最高温度：23.9℃最热月份气温的最大变化幅度：39℃最冷月份空气的月平均相对湿度：78%最暖和月份的月平均相对湿度：70%按方位角1月最大平均风速：4.5m/s按方位角7月份最小平均风速：3.2m/s风带-II标准风压值：0.3千帕雪域-IV标准雪压值：2.4千帕4 订货要求4.1供货范围装配完整的芬顿反应塔，每套包括塔本体、进出口法兰、放空法兰等部件；所提供的每个设备必须是一个制造商的最终产品。
负责芬顿反应池的调试及芬顿反应控制系统的程序编写。
随机备件：随机备品备件（满足设备正常运行1年所需要求，费用属于卖方供货范围）与设备一同发运。
4.2 一般要求4.2.1 供方应保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
4.2.2 供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
供方应确保设备、材料、配套装置范围的完整性，以能满足用户安装、运行要求为原则（除特别声明外），均由供方提供。
若在安装、调试、运行中发现缺项（属供方供货范围）由供方提供。
4.2.3 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
垃圾焚烧工程烟气净化系统操作说明书杭锅自动化工程有限公司一、概述：烟气处理系统主控制器采用SIEMENS公司S7系列可编程控制器。
控制系统范围主要包括：1．熟石灰接收及喷射系统、活性炭接受及喷射系统、缓冲水箱系统、冷却系统、流化床反应系统、返料系统（烟气主PLC）。
2．布袋除尘系统各自成一相对独立的控制系统（布袋除尘PLC）。
3．气力输灰系统控制系统（气力输灰PLC）。
其中布袋除尘、气力输灰另有相对独立的操作说明，在总控室烟气上位机上对上面控制对象都能够监控。
二、监控软件一般操作:1.启动：工控机启动进入windows系统以后,选择开始—simatic—wincc—windows control center 5.1,进入wincc资源管理器.点击打开按钮,选择要打开的监控软件所在的路径,查找到wincc项目退出：点击菜单按钮“系统管理”，点击“退出运行”按钮，退出运行画面。
为了安全，退出监控系统需要一定权限，只有输入正确的用户名称和密码才能够退出。
2.画面结构：画面上方为标题/按钮区，当标题/按钮背景为黑色时表示当前画面显示该选中流程；上方右面为即时报警状态区：显示当前出现的最后几条报警信息。
画面下方为主画面流程区。
想进入某方面流程画面，请直接点击画面上方相关的标题/按钮。
3.操作人员权限管理：对一些操作系统设置有权限，系统设置了两类操作权限：工程师和操作员。
用户使用“Ctrl+I”键登录，用户名选gcs1或czy1。
用户使用“Ctrl+O”键退出本次登录。
系统会在无操作几分钟后自动锁定密码区。
另外点击系统管理画面的“用户管理”可以任意增减各类用户或改变密码。
4.报警查询：可以查询本系统各类报警的发生/持续时间。
当某报警出现时，显示红色文字；当操作员对该报警确认后，显示咖啡色文字；当该报警消失后，显示蓝色文字；当操作员对已消失的报警按确认后，该项报警文字消失。
除了文字报警外，为方便操作者，系统在画面中对正处于故障状态的设备以黄色闪烁来提醒。
5.历史曲线查询：可以查询本系统所有模拟量的前几小时的变化走势。
如要查询1#冷却塔出口温度的历史变化走势，先进入“历史曲线”画面，再点击选择变量按钮，查找到系统变量中1#冷却塔出口温度对应的变量“C0114.PV”，选择确定，调节横坐标刻度可查询不同时间周期对应值。
6.组态画面一般约定:a)运行/停止：对电机、绞笼、电磁阀等控制对象一般绿色(有些用黑色)表示停止,红色表示运行。
b)手动/自动：对调节阀绿色表示手动，红色表示自动，旁边还有方框显示调节阀反馈回来的实际开度。
对变频电机，显示电机实际运行反馈频率。
c)故障：用黄色/闪烁表示该控制对象故障。
d)通讯失败：当显示对象字体或背景模糊、静止、不更新，就可以认为通讯失败。
三、熟石灰接收及喷射系统熟石灰输送喷射系统也有自动和手动方式可以选择。
选择自动喷射时，需要满足以下条件：反应塔进气、（进水/若需要的话）已经开启并保证有一定的压力或流量，石灰仓有料，系统为初始状态.按下“自动输送开始”按钮，自动输送系统启动,详细动作参看：“氢氧化钙输送控制逻辑图”。
运行中如发生堵管，系统会自动进入吹管程序，吹管后若不再堵管系统会自动恢复输送程序。
连续5次吹管还发生堵塞则停系统；如发生相关某设备故障则紧急停系统。
正常停止时，请按“自动输送停止”按钮，系统会按正常程序停止，查看“氧化钙输送控制逻辑图”。
如运行中须瞬间停止相关设备，请按“自动紧急停止”按钮。
选择手动操作输送系统时，必须逐一操作每个控制对象完成，但是必须严格按照输送系统说明书操作。
熟石灰喷射量取决于下给料机转速，其控制方式也有手动和自动。
手动时操作者根据各参数、设备运行情况凭经验直接设定；自动时，系统根据烟气流量和烟气中酸性气体含量来控制熟石灰下给料机转速，所以操作者要设定好各控制参数。
由于烟气分析参数是二台共用一套的，所以自动时当监测本台时控制过程起作用，监测另外一台时熟石灰添加量保持不变.操作要点1.启动顺序: 开罗茨风机---延时20s---下给料星型阀---缓冲仓低料位无料---上给料阀开、平衡阀开、料仓流化风、除尘器开---缓冲仓满( 低料位信号发出后上给料阀再运行720s)时关上给料阀、平衡阀---等到缓冲仓再次无料，再次启动上给料阀、平衡阀2.停止顺序：关上给料阀、平衡阀---缓冲仓空---延时20s---关下给料阀---延时20s---关罗茨风机。
3.吹堵顺序：当输送管道发生堵塞时（通过管道压力开关发信判断），必须吹管：关上下给料阀、罗茨风机---开吹堵阀，用压缩空气吹管。
4.下给料阀调节时，应注意不能设定太低，一般建议在30%以上。
速度太低时有可能电机发生堵转。
四.活性炭接收及喷射系统活性炭进料接收操作参照进石灰过程。
活性炭输送过程与熟石灰输送过程类似，活性炭的加入量取决于活性炭输送下给料机的旋转速度，其控制方式有手动和自动。
手动时操作者根据各参数、设备运行情况凭经验直接设定；自动时，系统根据烟气流量以一个固定比例来控制活性炭的下给料机转速，操作者要设定比例常数和起始常数。
同样由于烟气分析参数是二台共用一套的，所以自动时当监测本台时控制过程起作用，监测另外一台时活性炭添加量保持不变。
操作要点1.启动顺序: 开压缩空气阀---下给料星型阀---上给料阀(平衡阀开、料仓流化风、除尘器开)---延时180s---缓冲仓满时关上给料阀(及平衡阀、流化风除尘器)---延时180s---再开上给料阀(及平衡阀、流化风除尘器)2.停止顺序：关上给料阀---延时20s---关下给料阀---延时20s---关压缩空气阀。
3.吹堵顺序：当输送管道发生堵塞时（通过管道压力开关发信判断），必须吹管：关上下给料阀---开压缩空气阀，用压缩空气吹管。
4.活性炭下给料阀建议设置为固定值，建议一直保持60～100%。
速度太低时有可能电机发生堵转。
五.缓冲水箱系统缓冲水箱设水位变送器，实现水位的显示、报警、联锁，水位高值时关进水电动门，低时开进水电动门、当水位过低时会自动关闭水泵（必须选择在远控时）。
工业水由两水泵供应于整个系统,平时每台水泵供应一条线，一台坏时，打开旁通阀应急，既两条线可共用一台水泵。
水泵出口母管压力由设在回水管上的电动调节阀门实现出水压力的调节。
当出口水压特别低、或压力波动剧烈时应考虑清洗过滤器或管道。
六.冷却塔系统控制进气阀的开度来保持一定的进气压力,当喷嘴达到足够压力时允许喷水。
进水调节阀分手动和自动，手动时直接控制调节阀开度，自动时通过冷却塔出口温度来控制进水调节阀开度，操作者必须设定各控制参数，该温度参数控制在160℃～170℃。
七.流化床反应系统进气调节阀控制：手动时操作者直接控制开度，自动时根据设定的进气压力自动调节开度。
2.进水阀控制：开进水阀前必须保证喷嘴达到足够压力，手动时直接控制控制阀开度，自动时通过布袋除尘入口温度来调节阀开度，操作者必须设定各控制参数，当脱酸水平较低，冷却塔出口温度超过180℃时，开启此处的喷水系统，降温至160℃（该温度用户可根据实际情况控制）3.熟石灰添加量控制，在上面熟石灰接受和喷射系统中已有描述。
4.返料系统控制:首先，检查烟气流量是否大到能运载循环物返回反应塔，如果气体流量不是足够大，那么返料系统不启动，操作者必须增大烟气流量，既设备的运行条件要求系统的负荷至少在70％以上。
手动时操作者直接控制返料绞笼速度，自动时系统根据烟气流量以及反应塔内的烟气压差来控制返料绞笼速度，当返料箱内的物料达到上料位计时，应立即开启溢流螺旋输送机及星型卸灰阀，该处的操作应结合输灰系统的操作顺序进行。
另外，操作者应随时检查反应塔内积灰程度，防止反应塔内部结垢。
八．系统部分操作维护注意要点1.反应塔返料箱溢流出灰:只有当出灰星型阀运行5s以后,才能运行出灰阀.当返料箱上料位计发出信号(选择联锁取消则无须等待此信号),并且布袋系统集合输送机运行,则出灰星型阀、出灰阀动作。
集合输送机停止,出灰阀、出灰星型阀随之停止。
2.当冷却塔（反应塔）进气压力达到一定值时，才能打开进水调节阀，系统设置有联锁保护(当进气压力小于0.35Mpa,系统将进水调节阀开度强制为0)。
3.反应塔返料星型阀运行5s以后，返料电动机才能运行.当反应塔烟气、压差正常，并且返料箱低料位仪发信,返料星型阀、返料电动机才动作。
4.料仓（熟石灰仓、活性炭仓、灰库）粉尘密度高时，微压开关动作，料仓除尘器启动。
用户可以根据需要调节微压开关到合适的动作压力。
5.缓冲水箱水位低于0.5米时，相应画面有闪烁提示，应注意及时给水箱补水，当水位特别低时，系统自动停止水泵（就地操作时无效）。
6.缓冲水箱出口压力可由改变回水调节阀开度来实现,出口压力过高将使冷却塔进水调节阀调节线性度变差(很小的开度就使得烟温下降过快),建议一般调节在0.5-0.7Mpa,具体有待操作者在不同工况下不断摸索。
7.当某电机（阀）未合闸或跳闸时，系统会出现报警“* *故障”,当系统输出命令给某电机（阀），该电机（阀）无相应动作回应，则出现报警“* *动作错误”。
出现报警时应先排除故障，然后按“故障复位”按钮，才能再次操作该对象。
8.当系统各类联锁选择“联锁”取消时，此时该对象失去联锁保护，此功能仅用于维修调试，操作应谨慎，操作不当容易损坏设备。
9.各变频电机应尽量避免低频率运行，低频率时输出转矩小，容易发生堵转，建议平时运行在40%以上。
10.若发现某控制对象明显不正常，则相关调节块应选择“手动”，系统不稳定时选择“自动”容易使调节阀或变频电机动作过于频繁而影响寿命。
如：当发现气压（或水压）波动剧烈时，应将相应调节阀置于“手动”。
11.当就地控制柜选择为就地操作时，远控不能操作，此时被操作对象失去相关连锁保护，应特别谨慎，建议仅在维修时短时使用。
12.熟石灰、活性炭仓下给阀变频速度调整:其最终速度是PLC输出（由上位机操作）和变频器面板操作叠加的。
建议平时不要用变频器操作面板上的调速箭头调速，如果特殊需要(如上位机死机)必须用变频率器操作面板调节，则调完后必须重新调整。
方法是：在上位机上设定手动方式，给定手动速度为0 ；就地启动下给料阀，按变频率器操作面板上调速箭头，直至变频器反馈速度为0。
13.本操作说明书仅从电气控制角度作操来阐述，关于设备更详细的使用维护请查阅“烟气净化系统调试、使用维护说明书”。