洗涤塔设计说明精选文档
洗涤塔说明书
序言GA3型系列喷淋清洗塔拥有多种型号，是应用于各样臭气净化场合的理想办理设施。
特别合用于狂风量，气流含臭气浓度高的环境中。
设施尺寸能够依据用户自己选择。
拥有技术成熟，设计灵巧，安装简易。
易于控制的特色。
此设施投资小，运转花费低，喷淋液选择灵巧，完整知足各样场合除臭要求。
依据现场状况可设计成卧式或立式。
设施构成GA3型喷淋清洗塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分别系统、药液储藏投加系统等单元构成。
1、塔体1）塔体内表面采纳碳钢构成。
2）塔体表面面颜色有多种可供用户选择。
3）塔体能够按订货要求分段制作，在现场进行组装。
4）塔体可依据现场要求进行设计。
2、填料：多面球填料。
3、填料支架：支撑填料。
雾化喷淋系统由耐腐化的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等构成。
5气水分别系统：由PVC网多层叠加构成。
药液储藏投加系统：由配药箱和配套输送泵等构成。
原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设施；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式搁置在支承板上。
气体从塔底（或一侧）送入，经气体散布装置散布后，与液体呈逆流（或截流）连续经过填料层的缝隙，在填料表面上，气液两相亲密接触进行传质，待办理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反响，生成易溶解难挥发的盐类物质，负气体得到净化。
验收1）货到现场工地后应盘点设施数目，检查箱体能否有破坏，表面防锈漆能否有刮花。
2）查对箱体尺寸、型号规格、材质等能否切合要求。
安装调试1）为保证设施长久高效率运转，该设施不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。
2）循环水箱中的循环液稀释剂应采纳自来水。
3）在运输、卸货、吊装时请保证设施的水平性。
在吊装以前请检查吊索的均衡性，禁止设施翻倒、野蛮操作。
4）安装地点混凝土地面应平坦，设施就位后无摇摆，并检查水平切合设施安装要求，且安装地点应切合设计要求。
5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴能否有破坏，填料间隔能否完满。
洗涤塔设计说明.doc
洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。
2、风量依据: 拫据业主提供风量。
3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。
二、基本公式1) 、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60Aν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m2);ν流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m则填充层停留时间＞1=0.9S.51.6洗涤塔直径＞2*60* 13333.1416* 1.6＝4.2m其中Q=80000CMH=1333CMMν=1.6m/s2) 、泵浦选择○1 流量设定2/hr润湿因子＞0.1m则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m2/hrξ＞0.1* 100 * 3.1416 *（604.22)2 * 1000＞2307 L/min○2 扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.51总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。
所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为1200L/min, 两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m2。
化学洗涤塔方案范文
化学洗涤塔方案范文
首先，针对废气组成的不同，需要选择合适的洗涤液和洗涤介质。
常见的洗涤液包括清水、酸碱溶液和有机溶剂等，而洗涤介质可以是各种填料、包装或者直接喷淋。
根据废气组成分析，确定洗涤液的类型和洗涤介质的选择，可以确保洗涤塔能够有效地去除目标污染物。
其次，根据废气流量、温度和压力等参数，计算洗涤塔的尺寸和设计参数。
废气流量是确定洗涤塔尺寸的重要参数之一，考虑到大气污染防治的要求，要确保洗涤塔的处理能力能够满足废气排放标准。
废气温度和压力对洗涤液的选择和塔内传质过程有重要影响，需要根据实际情况进行分析和计算。
然后，根据处理效果和成本进行方案优化。
化学洗涤塔的目标是去除废气中的有害气体和颗粒物，因此需要根据待处理废气的特性，选择合适的洗涤液和洗涤介质，并确定洗涤塔的操作条件。
在达到处理效果的前提下，需要考虑洗涤液和洗涤介质的消耗量、再生和处理成本等因素，寻求经济和环保的平衡。
最后，需要对化学洗涤塔进行可行性分析和安全评估。
通过建立数学模型，考虑洗涤液的化学性质和物理特性，模拟洗涤塔内的传质和反应过程，评估洗涤效果和塔内流态等参数。
同时，需要对化学洗涤塔的安全性进行评估，包括操作安全、材料选择和适用标准等方面，确保化学洗涤塔的正常运行和生产安全。
综上所述，化学洗涤塔方案的设计需要综合考虑废气组成、流量、温度、压力、处理效果和成本等因素。
通过选择合适的洗涤液和洗涤介质、合理计算和优化设计，可以使化学洗涤塔达到高效、经济和环保的目的。
同时，进行可行性分析和安全评估，可以确保化学洗涤塔的安全运行和对环境的有效保护。
洗涤塔设计资料
目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算 (10)（七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10)7.1 填料吸收塔内件的类型…………………………………………………………107.2 液体分布简要设计………………………………………………………………12（八）设计一览表 (13)（九）对设计过程的评述 (13)（十）主要符号说明 (14)参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。
化学洗涤塔方案范文
化学洗涤塔方案范文首先，需要明确废气的组成和特性。
不同的有机废气污染物在化学反应中的转化方式不同，因此需要了解废气的组成，以确定适用的处理方法。
其次，选用适合的吸收液。
吸收液是用来吸收和溶解废气中的有机污染物的。
常用的吸收液包括碱性溶液、酸性溶液和氧化剂。
根据废气的特性选择合适的吸收液。
然后，选择合适的塔床材料。
塔床材料应具有良好的质量传递性能，并且要能与吸收液充分接触。
常用的塔床材料有陶瓷、塑料填料和金属填料等。
在设计化学洗涤塔时，需要考虑以下几个方面：1.确定塔径和塔高。
塔径的大小影响废气的接触时间和吸收效率。
根据需要处理的废气量和废气中有机污染物的浓度确定塔径的大小。
塔高的大小会影响塔内液相高度，从而影响塔内液相与气相的接触效果。
2.设计循环流量。
循环流量的大小与废气量、废气中有机污染物的浓度以及吸收液的性质有关。
循环流量过大会增加设备的运行成本，循环流量过小则会影响废气的净化效果。
3.设计反应器。
反应器是化学洗涤塔中进行化学反应的地方，要考虑反应物的混合情况和反应速率。
反应器设计时要合理确定反应器的形状和尺寸，以及反应器底部的排液装置。
4.设计废液处理系统。
化学洗涤塔处理完成后，生成的废液需要经过处理后排放。
废液处理系统包括废液的收集、中和、沉淀和过滤等步骤。
根据废液的性质和排放标准，设计合适的废液处理系统。
最后，还需要进行化学洗涤塔的试验和调试。
在正式投入运行之前，进行试验和调试是必要的，目的是验证设计的有效性和稳定性。
综上所述，化学洗涤塔方案的设计包括确定废气的组成和特性、选择适合的吸收液和塔床材料、确定塔径和塔高、设计循环流量、设计反应器和废液处理系统等。
通过合理设计和调试，可以有效地净化有机废气，达到环保排放标准。
旋流板洗涤塔工程方案
旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。
它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。
本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。
2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。
其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。
3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。
其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。
（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。
（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。
（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。
4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。
通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。
（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。
根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。
（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。
（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。
洗涤塔操作说明范文
洗涤塔操作说明范文洗涤塔是一种常见的工业设备，主要用于水处理过程中的物质分离和废水净化。
下面是洗涤塔的操作说明。
一、安全与环保1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套和防滑鞋。
2.在操作之前，应检查设备的安全阀、松散的螺栓和相关管道连接是否紧固。
3.在操作塔时，应确保工作区域干净整洁，以防跌倒或滑倒事故。
4.操作塔过程中应严格遵守环保法规，不可泄漏有害物质至环境中。
二、操作步骤1.准备工作：首先需要确定洗涤塔的设计参数，包括工作温度、压力和流量。
清理并确认物料输入和输出管道畅通。
2.开启设备：打开洗涤塔的进料阀门，允许物料进入塔内。
确保进料口处无异常情况后，打开排气阀门，以排出空气进行预热。
3.控制操作：根据工艺要求，调节塔内压力和温度。
通常通过调节进料阀门的开度来控制物料的流量，并通过压力控制阀门来调节塔内的压力。
4.监测与调整：实时监测洗涤塔内的温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
同时，注意观察洗涤塔内是否有分离、沉淀或结垢等现象，并采取相应的措施进行处理。
5.塔底排放：当物料处理完成后，关闭进料阀门，并打开塔底的排放阀门，将处理好的物料排出。
同时注意监测排放液体的温度和浓度，确保符合环保要求。
6.停机与清洗：当洗涤塔需要停机时，应先关闭进料阀门，并逐步关闭排气阀门。
清洗塔内的残留物质时，需使用相应的清洗剂，并按照规定的步骤进行清洗。
7.日常维护：保持洗涤塔的清洁，定期检查设备的各项参数，及时更换损坏的部件，并注意及时清除塔内的沉积物。
三、故障排除1.塔内压力过高或过低：检查压力控制阀门的设置，确保阀门的调节范围正确，并检查阀门内的堵塞情况。
2.塔内温度异常：检查加热设备的工作状态，确保热传导液流通畅。
3.阀门漏气：检查阀门的密封性，更换老化的密封件，并适时进行润滑保养。
4.泄漏：检查管道和接口是否紧固，如有泄漏情况及时修复。
四、注意事项1.运行过程中，严禁升过高的温度和压力，避免设备安全事故的发生。
洗涤塔装置设计
洗涤塔（水洗）装置设计
在处理VOC工艺过程中，收集的废气往往含有漆雾、颗粒及水溶性有机物等，会影响末端治理设施处理效率、能耗和使用寿命。
洗涤塔通常被作为预处理装置来消除这些不利因素，使治理系统运行安全、高效。
部分工况下，废气入口温度较高（大于设备允许进气温度）；RTO处理后产无机酸性气体需要降温进入后续工艺，洗涤塔可以作为降温设施被应用到不同工艺流程。
在异味治理工艺过程中，产生的恶臭气体里会掺杂少量可溶性VOC，且部分恶臭物质是也可溶性，废气经过洗涤塔会降低处理负荷；另外水洗可以让废气增湿，进入除臭装置保持菌种湿度环境，提高降解效率。
洗涤塔在除臭领域同样具有广泛的应用。
洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。
气体从塔体下方进气口进入净化塔，然后均匀地上升到填料区与喷淋下来的细小雾滴在填料表面充分接触、混合，在微小的液滴表面形成极大的表面能，吸附污染物分子，发生传质和传热过程。
空塔截面气速与停留时间是洗涤塔设计的关键因素。
洗涤塔一般由PP、FRP和不锈钢加工而成。
底部配置水箱（单独水箱也可以），水箱大小根据喷淋量和循环次数来确定；中间设有填料层，根据实际情况选择填料层数，单层
填料高度一般不超过1.2米；上层设有除雾层，用于分离废气携带的液滴。
经过预处理的气体进入下一级处理设施。
本文主要讲述洗涤塔（水洗）装置设计，内部简易结构如下图。
下表以废气风量10000m3/h为例进行洗涤塔（水洗）装置设计。
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洗涤塔设计说明精选文
档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
洗涤塔设计明细
一、 设计说明
1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手
册》等。
2、 风量依据:拫据业主提供风量。
3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有
效的处理设备。
二、 基本公式
1)、洗涤塔选择:
风量、风速、及管经计算公式
Q = 60A ν
式中:Q 风量(CMM);
A 气体通过某一平面面积(m 2);
ν 流速(m/s);
根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验， 塔内速度取，ν ≦s
填充层设计高度: 则填充层停留时间＞6
.15.1= 洗涤塔直径＞2*6
.1*1416.3*601333＝ 其中Q=80000CMH=1333CMM
ν =s
2)、泵浦选择
○1流量设定
润湿因子＞hr
则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞hr
ξ＞60
1000*)22.4*1416.3*100*1.02⎭⎬⎫⎩⎨⎧（＞2307 L/min ○2扬程设定:
直管长度: ++4=
等效长度: 900弯头 3个 * 3 =
球阀 2个 * 2 =
逆止阀 1个 * 1 =
总长:+ + + =，取24m
扬程损失: 24 * =
喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。
所需扬程为: + + 6=
查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m。