洗涤塔材质说明
化工工艺中的洗涤塔的作用
化工工艺中的洗涤塔的作用洗涤塔是化工工艺中常用的一种设备，主要用于气体和液体之间的质量传递和分离。
它通过将气体和液体带入接触状态，使气体中的某些组分从气相转移到液相，达到分离和净化的目的。
洗涤塔在工业生产中有着广泛的应用，本文将从洗涤原理、结构设计和操作注意事项三个方面，详细说明洗涤塔的作用。
首先，洗涤塔的主要作用是实现气体和液体之间的质量传递和分离。
当气体中存在一些不需要的组分或有害物质时，通过将气体和洗涤液接触，可使气体中的这些组分吸附或溶解到洗涤液中，从而达到净化气体的目的。
例如，工业废气中的有害物质、烟尘、油烟等，可以通过洗涤塔将其与洗涤液接触，使有害物质吸附到洗涤液中，达到净化废气的目的。
此外，洗涤塔还可以用于分离气体和液体中的杂质，提高产品纯度。
其次，洗涤塔在化工工艺中还可用于反应物的回收和提纯。
在一些液相催化反应中，反应生成物和反应剩余物会与气体混合，此时可通过洗涤塔将气体中的反应生成物吸附或溶解到洗涤液中，实现反应物的回收。
同时，洗涤塔还能通过多级洗涤来提高反应物的纯度，从而提高反应的效果和产物的质量。
此外，洗涤塔在环保领域中也有着重要的作用。
工业废气中的有害物质和颗粒污染物对环境和人体健康有着极大的危害。
洗涤塔可以有效地从工业废气中去除这些有害物质和颗粒，净化废气，达到环保要求。
该装置不仅可以阻止有害气体向大气中排放，还可以净化废气中的粉尘和颗粒物，减少对大气和环境的污染。
洗涤塔的结构设计也是非常重要的。
常用的洗涤塔结构包括塔体、填料、介质喷淋系统、底部液下和排气系统等。
塔体通常采用圆柱形状，有利于气体在塔内的均匀分布和流动。
填料是洗涤塔中的重要组成部分，它具有很大的比表面积和较好的通气性，有利于气液间的传质。
介质喷淋系统用于将洗涤液均匀喷淋到填料上，保证气液充分接触和传质。
底部液下和排气系统用于分离液相和气相，保证洗涤后的气体排放和洗涤液的循环使用。
在操作洗涤塔时，需要注意以下几点。
洗涤塔的组成及工作原理介绍
洗涤塔的组成及工作原理介绍洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。
它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。
对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。
由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
点击咨询洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。
在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。
在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。
在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。
即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力之差）。
一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。
控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。
混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。
由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。
调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。
在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。
1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。
2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。
喷淋洗涤塔
喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器李秋萍程建伟邵国兴(上海化工研究院上海 200062)摘要：本文简单介绍了喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的结构特点及性能。
并以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了各设备的设计参数，供同行参考。
关键词：湿式洗涤器；喷淋洗涤塔；液柱塔；动力波洗涤器；除尘；雾化喷嘴；脱硫设备0 前言湿法除尘设备是采用液体（通常为水）作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化（除尘或吸收）、冷却、增湿等要求。
湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。
但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。
另外，当气体中含有腐蚀性介质时，要考虑设备的防腐措施。
湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，以提高设备的除尘效率。
喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，有利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。
上述设备均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，确保设备能够安全长期连续运行。
另外，该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。
近年来，随着人们环保意识的日益加强，烟气脱硫除尘问题受到各方面广泛关注。
而火电厂烟气脱硫除尘系统的烟气处理量特别大，一般为105～106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，喷淋洗涤塔，液柱塔及动力波洗涤器成了脱硫吸收塔的首选设备，并在工程应用中得到了不断的改进与提高。
本文以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了这三种设备的合适的设计参数，供同行参考。
1 喷淋洗涤塔喷淋洗涤塔是一种古老的湿法除尘设备，由于其结构简单，阻力小，在工业生产中，特别是作为环保设备得到广泛应用。
1.1结构型式及传统设计方法喷淋洗涤塔结构见图1所示。
洗涤塔设计说明.doc
洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。
2、风量依据: 拫据业主提供风量。
3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。
二、基本公式1) 、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60Aν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m2);ν流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m则填充层停留时间＞1=0.9S.51.6洗涤塔直径＞2*60* 13333.1416* 1.6＝4.2m其中Q=80000CMH=1333CMMν=1.6m/s2) 、泵浦选择○1 流量设定2/hr润湿因子＞0.1m则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m2/hrξ＞0.1* 100 * 3.1416 *（604.22)2 * 1000＞2307 L/min○2 扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.51总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。
所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为1200L/min, 两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m2。
洗涤塔设计资料
目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算 (10)（七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10)7.1 填料吸收塔内件的类型…………………………………………………………107.2 液体分布简要设计………………………………………………………………12（八）设计一览表 (13)（九）对设计过程的评述 (13)（十）主要符号说明 (14)参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。
洗涤塔设计资料【范本模板】
目录(一）设计任务 (1)（二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2。
2 设计题目与要求 (2)2。
3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)（三）设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3)。
设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3)。
工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4。
1概述 (4)4。
2填料的性能参数 (4)4。
3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4。
5填料的选择 (5)（五)填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5。
2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5。
6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算 (10)(七）填料吸收塔内件的类型与设计…………………………………………………107。
1 填料吸收塔内件的类型…………………………………………………………107.2 液体分布简要设计………………………………………………………………12（八）设计一览表 (13)(九）对设计过程的评述………………………………………………………………13（十）主要符号说明 (14)参考文献 (17)（二）设计简要(1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则：①:塔径与填料直径之比一般应大于15:1,至少大于8:1；②：填料层的分段高度为：金属:6。
0—7.5m，塑料：3.0—4。
5；③：5—10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95—130点/m2,Glitsh公司建议65—150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近;⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米(2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%(摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1。
洗涤塔除雾层作用
洗涤塔除雾层作用
洗涤塔除雾层是洗涤塔中的一个重要组成部分，它的作用是去除工业废气中的颗粒物和颗粒状污染物。
本文将从洗涤塔除雾层的工作原理、材料选择、维护保养等方面进行探讨。
洗涤塔除雾层的工作原理是利用塔内喷淋液体与废气进行接触，通过液滴的冲击、撞击和拖曳作用，使颗粒物和颗粒状污染物与液滴发生碰撞，并吸附在液滴表面上，从而实现颗粒物的去除。
除雾层通常采用填料形式，包括旋风板、网格、瓷球等，以增加液滴与废气的接触面积和时间，提高除雾效果。
在洗涤塔除雾层的材料选择上，需考虑其化学性质、耐腐蚀性和耐磨性等因素。
常见的材料有塑料、陶瓷、金属等。
塑料材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一般工业废气处理；陶瓷材料具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，适用于酸雾、碱雾等腐蚀性废气处理；金属材料具有较高的强度和耐磨性，适用于高温、高压等恶劣工况下的废气处理。
洗涤塔除雾层的维护保养对于其长期稳定运行和除雾效果的保证至关重要。
首先，需要定期清洗除雾层，以去除附着在表面的颗粒物和污垢，恢复除雾层的工作效果。
其次，需要定期检查除雾层的磨损情况，及时更换磨损严重的部分，以保证除雾层的正常运行。
此外，还需定期检查除雾层的连接件和支撑结构，确保其稳固可靠。
洗涤塔除雾层是洗涤塔中的重要组成部分，通过与废气的接触，实现颗粒物的去除。
在材料选择上，需考虑其化学性质和耐腐蚀性等因素。
维护保养工作对于除雾层的长期稳定运行至关重要。
通过合理的维护保养，可以保证除雾层的工作效果和使用寿命，提高废气处理的效率和环保水平。
什么是pp废气洗涤塔
什么是pp废气洗涤塔？
可能了解过废气处理产品的都知道pp喷淋塔废气处理设备这个名词，那它到底是一种怎样的废气处理设备，适用于什么场所的废气治理呢，可以把废气完全净化掉吗？今天小编以保护生态环境为己任，特为你详细解答：
pp废气洗涤塔原理及构造：设备本身包含本体、填充层、除雾层、循环洒水槽等，设废气入口、出口、洗涤液入口、溢流口、排水口、填充料、循环水泵浦、循环水过滤网、循环水管路、洒水喷嘴、视窗、维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定之结构；塔身材质为PP、PVC等，确保设备本身的耐腐蚀性以增加其使用寿命。
使用对象：各种制造业废气及各类实验室废气之液态微粒、固体微粒物、重金属有害物、有机溶剂、臭气及水溶性空气污染物之处理等。
废气洗涤塔是环保科技的先进技术产品，洗涤塔的作用是将气体中的杂质用溶剂反应而除掉，可用于各种产生需洗涤气体的行业。
例如：硫酸生产线会产生带有矿尘、砷、硒、氟、三氧化硫等杂质的气体，气体进入塔内，与塔内的洗涤液充分接触，可以除去杂质，达到净化气体的作用。
Pp废气洗涤塔工作原理
气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动至填料层，与喷淋液接触反应。
根据气体净化情况等各项指标，可以加装第二级填料及喷淋装置，处理净化后的气体通过除雾器排出。
结构及特点
洗涤塔筒体为PP整体缠绕的圆筒型塔体，无分段连接法兰。
塔部件由气体分布器、填料托架、填料、喷淋装置、附件及控制仪表组成。
洗涤塔可根据用户要求进行手动或自动控制。
它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。
净化废气效率更是高达99%，是你理想的废气处理净化设备。
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洗涤塔：
材质说明：洗涤塔，气流的运动方向和喷淋药剂的方向是交叉的，由于结构紧密，
大大降低了处理系统的高度，是单机的处理风量达到每分钟5000立方米以上。
该洗涤塔的填料采用PP材质，形状为多齿TELLERTTE形，空隙率达到95%，比
表面积达90平米每立方；除水层的填料采用PP材质，形状为圆弧TELLERTTE形，
空隙率达到95%，比表面积达180平米每立方。洒水头采用PP120度旋转无堵塞
喷头。系统里无金属组件。为此，全系统具有极高的耐强酸碱性；全系统的阻力
小于40mmAq, 大大节约了能源的消耗量。
该洗涤塔可制成双层洗涤型,用不同的药剂处理不同的污染因子.