洗涤塔设计说明
洗涤塔设计方案
洗涤塔设计方案洗涤塔是一种重要的工业设备，主要用于对污水进行处理和净化。
在设计洗涤塔时，需要考虑到其结构、材料、工艺等多个方面的因素。
本文将从这些方面对洗涤塔的设计方案进行介绍。
首先，洗涤塔的结构应该合理。
一般来说，洗涤塔可分为上下两部分，上部用于接收和储存待处理污水，下部则进行处理和净化。
上部应该设置有有效的进水口和排水口，以方便对污水的输入和输出。
下部则应该设置有多层流体化床和填料层，以提高污水与洗涤介质的接触面积，使污水得到更充分的处理。
其次，洗涤塔的材料应该耐腐蚀、耐磨损。
由于洗涤塔中常常存在一些腐蚀性较强的物质，因此塔体和内衬应采用耐酸碱的材料，如不锈钢、塑料等。
另外，洗涤塔内常常存在着一些颗粒物质，这些颗粒物质会对洗涤塔的内壁产生磨损，因此塔体内壁应该进行特殊的处理，如镀铬、橡胶衬里等，以延长洗涤塔的使用寿命。
再次，洗涤塔的工艺流程应该合理。
洗涤塔的主要工艺流程包括进水、搅拌、沉淀、过滤等。
在设计洗涤塔时，应确保各个环节之间的衔接紧密，以确保污水能够经过充分的处理和净化。
此外，洗涤塔还应该配备相应的搅拌设备和过滤设备，以提高处理效率和净化效果。
最后，洗涤塔的安全性应该考虑到。
在设计洗涤塔时，应该考虑到塔体的稳定性和密闭性，以防止塔体发生倾斜或漏水等安全问题。
此外，洗涤塔还应设置有相应的报警装置和应急处理措施，以应对可能发生的突发情况。
综上所述，洗涤塔的设计方案应该考虑到结构合理、材料耐腐蚀、工艺流程合理和安全性可靠等多个方面的因素。
只有在这些方面都做到合理和可靠，才能够保证洗涤塔在实际应用中的正常运转和高效净化效果。
洗涤塔说明书
前言GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。
尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。
设备尺寸可以根据用户自己选择。
具有技术成熟，设计灵活，安装简便。
易于控制的特点。
此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。
根据现场情况可设计成卧式或立式。
设备组成GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。
1、塔体（1）塔体内表面采用碳钢组成。
（2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。
（3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。
（4）塔体可根据现场要求进行设计。
2、填料：多面球填料。
3、填料支架：支撑填料。
4雾化喷淋系统由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。
5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。
6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。
原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。
验收1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。
2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。
安装调试1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。
2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。
3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。
在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。
4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。
5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴是否有损坏，填料隔断是否完好。
洗涤塔设计说明.doc
洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。
2、风量依据: 拫据业主提供风量。
3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。
二、基本公式1) 、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60Aν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m2);ν流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m则填充层停留时间＞1=0.9S.51.6洗涤塔直径＞2*60* 13333.1416* 1.6＝4.2m其中Q=80000CMH=1333CMMν=1.6m/s2) 、泵浦选择○1 流量设定2/hr润湿因子＞0.1m则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m2/hrξ＞0.1* 100 * 3.1416 *（604.22)2 * 1000＞2307 L/min○2 扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.51总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。
所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为1200L/min, 两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m2。
洗涤塔设计计算手册
洗涤塔设计计算手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】鹿岛建设SCRUBBER（ForNO X）设计计算书设计依据：1、源排气量：150m3/min2、源废气最高温度：130℃3、平均浓度：100mg/m3（根据生产设备数据推测）4、源排放总量：0.9kg/hr（根据推测平时浓度计算）5、国家标准：①排放浓度≤240mg/m3②排放速率≤0.77kg/hr@15m设计计算：1、去除率第一段SCRUBBER去除率：50%第二段SCRUBBER去除率：30%总去除率：65%2、风量风量=150m3/min（1套Scrubber）3、空塔流速：1m/s4、塔截面：1.6m×1.6m5、填料长度：1.8m+1.8m（第一段＋第二段）6、作用时间：1.8S+1.8S=3.6S（第一段＋第二段）7、液气比L/G=6.0:18、水泵参数：50m3/hr×18mAq×２9、加药系统参数计算：①投药量计算：M（HNO3）=63g/molM（NaOH）=40g/mol:0.9kg/hr/2/63g/mol=7.15mol/hrHNO3NaOH:7.15mol/hr×40g/mol≈0.286kg/hr折合10%浓度的NaOH：0.286kg/hr÷10%＝2.86kg/hr②加药泵参数选择：3.9L/hr,@0.7Mpa③药槽(第一段和第二段合用)10、排放数据估算：①排放速率0.9kg/hr×35%≈0.315kg/hr（<0.77kg/hr@15m），合格。
②排放浓度0.315kg/hr÷60min/hr÷150m3/min≈35mg/m3（≤240mg/m3），合格。
11、排气温度的控制空气比热容以1kJ/kg.℃计进气温度：130℃；冷却器出口温度：60℃，温差=70℃；冷却器需要移去的热量=150(kg/min)×60(min/hr)×1(kJ/kg.℃)/4.18(kJ/kCal)×70℃=150718kcal/hr=175kw；水的比热容=1.0kCal/kg.℃，假设水在冷却气体过程中的温升为8℃，则移去上述热量所需要的循环水量=150718(kcal/hr)/8(℃)/1.0kCal/kg.℃/1000(kg/m3)＝18.5m3/hr。
化学洗涤塔方案范文
化学洗涤塔方案范文首先，需要明确废气的组成和特性。
不同的有机废气污染物在化学反应中的转化方式不同，因此需要了解废气的组成，以确定适用的处理方法。
其次，选用适合的吸收液。
吸收液是用来吸收和溶解废气中的有机污染物的。
常用的吸收液包括碱性溶液、酸性溶液和氧化剂。
根据废气的特性选择合适的吸收液。
然后，选择合适的塔床材料。
塔床材料应具有良好的质量传递性能，并且要能与吸收液充分接触。
常用的塔床材料有陶瓷、塑料填料和金属填料等。
在设计化学洗涤塔时，需要考虑以下几个方面：1.确定塔径和塔高。
塔径的大小影响废气的接触时间和吸收效率。
根据需要处理的废气量和废气中有机污染物的浓度确定塔径的大小。
塔高的大小会影响塔内液相高度，从而影响塔内液相与气相的接触效果。
2.设计循环流量。
循环流量的大小与废气量、废气中有机污染物的浓度以及吸收液的性质有关。
循环流量过大会增加设备的运行成本，循环流量过小则会影响废气的净化效果。
3.设计反应器。
反应器是化学洗涤塔中进行化学反应的地方，要考虑反应物的混合情况和反应速率。
反应器设计时要合理确定反应器的形状和尺寸，以及反应器底部的排液装置。
4.设计废液处理系统。
化学洗涤塔处理完成后，生成的废液需要经过处理后排放。
废液处理系统包括废液的收集、中和、沉淀和过滤等步骤。
根据废液的性质和排放标准，设计合适的废液处理系统。
最后，还需要进行化学洗涤塔的试验和调试。
在正式投入运行之前，进行试验和调试是必要的，目的是验证设计的有效性和稳定性。
综上所述，化学洗涤塔方案的设计包括确定废气的组成和特性、选择适合的吸收液和塔床材料、确定塔径和塔高、设计循环流量、设计反应器和废液处理系统等。
通过合理设计和调试，可以有效地净化有机废气，达到环保排放标准。
洗涤塔设计资料
洗涤塔设计资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算………………………………………………………………10（七）填料吸收塔内件的类型与设计…………………………………………………107.1 填料吸收塔内件的类型 (10)7.2 液体分布简要设计 (12)（八）设计一览表………………………………………………………………………13（九）对设计过程的评述………………………………………………………………13（十）主要符号说明……………………………………………………………………14参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。
洗涤塔设计说明
洗涤塔设计明细一、 设计说明1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。
2、 风量依据:拫据业主提供风量。
3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。
二、 基本公式1)、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60A ν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m 2);ν 流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验， 塔内速度取，ν ≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞6.15.1=0.9S洗涤塔直径＞2*6.1*1416.3*601333＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMMν =1.6m/s2)、泵浦选择○1流量设定润湿因子＞0.1m 2/hr则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞0.1m 2/hrξ＞601000*)22.4*1416.3*100*1.02⎭⎬⎫⎩⎨⎧（＞2307 L/min ○2扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 900弯头 3个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2个 0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1个 8.5 * 1 = 8.5总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。
所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m。
旋流板洗涤塔工程方案
旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。
它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。
本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。
2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。
其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。
3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。
其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。
（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。
（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。
（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。
4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。
通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。
（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。
根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。
（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。
（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。
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洗涤塔设计明细
一、 设计说明
1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。
2、 风量依据:拫据业主提供风量。
3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。
二、 基本公式
1)、洗涤塔选择:
风量、风速、及管经计算公式
Q = 60Aν
式中:Q 风量(CMM);
A 气体通过某一平面面积(m 2);
ν 流速(m/s);
根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验， 塔内速度取，ν ≦s
填充层设计高度: 则填充层停留时间＞6
.15.1= 洗涤塔直径＞2*6
.1*1416.3*601333＝ 其中Q=80000CMH=1333CMM
ν =s
2)、泵浦选择
○1流量设定
润湿因子＞hr
则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞hr
ξ＞60
1000*)22.4*1416.3*100*1.02⎭⎬⎫⎩⎨⎧（＞2307 L/min ○2扬程设定:
直管长度: ++4=
等效长度: 900弯头 3个 * 3 =
球阀 2个 * 2 =
逆止阀 1个 * 1 =
总长:+ + + =，取24m
扬程损失: 24 * =
喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。
所需扬程为: + + 6=
查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m。