洗涤塔说明书
烟气洗涤塔操作规程
烟气洗涤塔操作规程
一、操作规程
1、准备工作
①储槽排空各系统碟阀全部打开
②穿流板塔下部循环槽进液洗油按液面视镜一般为准
③开机前检查立式泵，风机旋转方向
2、启动
①整体系统运行时，循环立式泵打开出口阀，风机启动先将蝶阀全开，观察各穿流板塔内泡沫层控制在80-160mm,目前视镜有些模糊。
②气相调节，风机正常运行，调节蝶阀，由于气量不足可以全开
③液相调节循环立式泵正常运行，调节出口阀开度，具原则调节泡沫层高度适宜为准
二、注意事项
1、每系统塔设备按现场容量设计而成，适当可以变动，稳定后不适宜变动。
2、穿流板塔下部循环液温度控制在20。
C为宜，±5。
C
3、循环液（洗油）饱和更换，当需根据季节温度而定，冬季为三个星期更换，春秋二季为二个星期更换，夏季控制十天更换。
4、经过一个月试用，监测获得数据，研究一次，对操
作规程进行一次修改，固定下来
5、循环槽下部视镜还不是很清楚，加强观察。
6、冬季温差大，冷凝水增加，加强数据累积，加强防范。
7、要有专职人员操作，经常巡回检查设备运行情况和循环液槽内容量情况。
洗涤塔说明书
序言GA3型系列喷淋清洗塔拥有多种型号，是应用于各样臭气净化场合的理想办理设施。
特别合用于狂风量，气流含臭气浓度高的环境中。
设施尺寸能够依据用户自己选择。
拥有技术成熟，设计灵巧，安装简易。
易于控制的特色。
此设施投资小，运转花费低，喷淋液选择灵巧，完整知足各样场合除臭要求。
依据现场状况可设计成卧式或立式。
设施构成GA3型喷淋清洗塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分别系统、药液储藏投加系统等单元构成。
1、塔体1）塔体内表面采纳碳钢构成。
2）塔体表面面颜色有多种可供用户选择。
3）塔体能够按订货要求分段制作，在现场进行组装。
4）塔体可依据现场要求进行设计。
2、填料：多面球填料。
3、填料支架：支撑填料。
雾化喷淋系统由耐腐化的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等构成。
5气水分别系统：由PVC网多层叠加构成。
药液储藏投加系统：由配药箱和配套输送泵等构成。
原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设施；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式搁置在支承板上。
气体从塔底（或一侧）送入，经气体散布装置散布后，与液体呈逆流（或截流）连续经过填料层的缝隙，在填料表面上，气液两相亲密接触进行传质，待办理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反响，生成易溶解难挥发的盐类物质，负气体得到净化。
验收1）货到现场工地后应盘点设施数目，检查箱体能否有破坏，表面防锈漆能否有刮花。
2）查对箱体尺寸、型号规格、材质等能否切合要求。
安装调试1）为保证设施长久高效率运转，该设施不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。
2）循环水箱中的循环液稀释剂应采纳自来水。
3）在运输、卸货、吊装时请保证设施的水平性。
在吊装以前请检查吊索的均衡性，禁止设施翻倒、野蛮操作。
4）安装地点混凝土地面应平坦，设施就位后无摇摆，并检查水平切合设施安装要求，且安装地点应切合设计要求。
5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴能否有破坏，填料间隔能否完满。
酸碱废气洗涤塔操作说明(技术部)
酸碱废气洗涤塔操作规程一、运作巡查A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。
B、设备保养记录是否填写。
C、电控指示灯、报警器是否正常。
D、加药系统能否正常工作。
E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。
二、操作说明A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至自动。
B、循环水加药系统：加药（观察电控计值控制在左右，小于自动开启碱性加药机到达设定左右自动停加药泵）三、注意事项碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至浓度。
A、检查设备（）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。
（）检查风管上阀门是否在打开位置。
（）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。
（）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。
（）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。
注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。
B、洗涤塔系统启动运转步骤：（1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。
（2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上设备标识高度。
（3）开启风机电源。
使风机在正常情况下运转。
（4）开启循环泵。
C、洗涤塔系统启动运转后检视事项：（1）定期检视风机是否运转。
（2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。
（3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查）（4）每天检测洗涤液值，检查是否在设定值范围内。
D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项：（1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。
（2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。
E、洗涤塔保养事项：（）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。
（）当风机运转时，监视窗切勿打开。
（）洗涤塔内填料每年至少掏出洗涤一次。
（）洗涤水视水质情况，每两周排放一次，更换较为清洁洗涤水F、洗涤塔系统运转可能发生异常状况原因：（）洗涤塔内部水位过低，水量供应不足。
洗涤塔操作手册
洗涤塔操作手册
洗涤塔是一种用于去除废气中污染物的设备。
本操
作手册旨在提供洗涤塔的基本操作指南，以确保安全和
有效地运行。
1.确保洗涤塔的所有阀门和设备处于关闭状态。
2.打开进气阀门，将废气引入洗涤塔。
根据需要调整进气流量。
3.启动循环泵，并确保水循环正常运行。
4.根据废气成分和污染物特性，调整洗涤液的配比。
确保洗涤
液的浓度能够最大限度地去除污染物。
5.监测洗涤塔的操作温度，确保温度维持在适宜的范围内。
6.根据需要周期性检查清洗设备，确保其正常工作。
7.定期清理洗涤塔内的污垢和沉淀物，以保持其效率。
8.定期检查洗涤塔内的阀门和传感器，确保其正常运行并及时
维修或更换损坏的部件。
9.若需要维护或修理洗涤塔，在停机前请按照相关程序进行操作。
1.在操作洗涤塔之前，确保操作人员已经接受相关的安全培训。
2.确保洗涤液配比的浓度在安全范围内，避免使用过浓或过稀
的洗涤液。
3.在打开进气阀门之前，确保操作人员已经戴好防护装备，如
手套、护目镜等。
4.定期检查洗涤塔的设备和管道，确保其没有泄漏或损坏的情况。
5.不要在洗涤塔内投放可燃物质或腐蚀性物质。
6.在停机前，先关闭进气阀门，停止废气引入，并关闭循环泵。
以上是洗涤塔的基本操作手册。
请在操作洗涤塔时严格遵循相
关安全规定，并根据实际情况进行调整和优化操作步骤。
如有任何
疑问或问题，请及时咨询专业人员。
洗涤塔设计说明.doc
洗涤塔设计明细一、设计说明1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。
2、风量依据: 拫据业主提供风量。
3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。
二、基本公式1) 、洗涤塔选择:风量、风速、及管经计算公式Q = 60Aν式中:Q 风量(CMM);A 气体通过某一平面面积(m2);ν流速(m/s);根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s填充层设计高度: 1.5m则填充层停留时间＞1=0.9S.51.6洗涤塔直径＞2*60* 13333.1416* 1.6＝4.2m其中Q=80000CMH=1333CMMν=1.6m/s2) 、泵浦选择○1 流量设定2/hr润湿因子＞0.1m则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m2/hrξ＞0.1* 100 * 3.1416 *（604.22)2 * 1000＞2307 L/min○2 扬程设定:直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.51总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。
所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为1200L/min, 两台15HP则满足要求。
选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m2。
环缝洗涤塔说明书2801956-D050_TANGSHAN BF 2 CHIN_ENGL_OMM_Rev0
Prepared : ECN 作者： ECNPrepared : ECN 作者 ： ECN1 Preface ............................................................................................ 4 2 Functional Description and Process Data ........................................ 4 2.1 Pre-Scrubber and Annular Gap Scrubber ........................................ 4 2.2 The Demister ................................................................................... 7 2.3 Plant Process Data .......................................................................... 7 3 Inspection, Pressurizing and Adjustment ......................................... 9 4 Safety Requirements ..................................................................... 10 5 Re-Commissioning after Long Time Shut Down ............................ 11 5.1 Rotation Control ............................................................................ 11 5.2 Filling of Media .............................................................................. 12 5.2.1 Filling of Oil ................................................................................... 12 5.2.2 Filling of Water .............................................................................. 13 5.2.3 Filling of Grease ............................................................................ 15 5.3 Pressurizing of Hydraulic System .................................................. 18 5.4 Standard Setting on Eletronical Components ................................ 19 5.5 Water Control Valve Positioner Adjustment ................................... 21 5.6 AG-Element Adjustment ................................................................ 22 5.6.1 Execution of Positioner Adjustment ............................................... 24 5.6.2 Interlockings .................................................................................. 25 5.7 Water Run ..................................................................................... 26 6 Start Up Gas Cleaning Plant ......................................................... 28 6.1 Sequence of Start-Up .................................................................... 28 6.2 Blanketing of GCP ......................................................................... 29 6.3 GCP Operation .............................................................................. 29 6.4 Clarified Water Pumps................................................................... 30 6.5 Field Monitoring ............................................................................. 31 6.5.1 Local Pressure at Inlet of Spray Nozzles ....................................... 32 6.6 Control Room Monitoring ............................................................... 33 6.6.1 Admissible Deviations: .................................................................. 34 7 Gas Cleaning Plant Safety ............................................................ 34 7.1 Water Supply Failure ..................................................................... 35 7.2 Hydraulic Failure ........................................................................... 36 7.3 Deviation of the position of AG-Elements ...................................... 36 7.4 Deviation of Blast Furnace Gas Outlet Temperature ..................... 37 7.5 Deviation of the Clean Gas Dust Content ...................................... 38 7.6 Deviation of Electric and Control (38)1 前言 .............................................................................................................. 42 功能描述和工艺参数 ..................................................................................... 4 2.1 预洗涤塔和环缝洗涤塔 ................................................................................. 4 2.2 脱水器 .......................................................................................................... 7 2.3 系统工艺参数 ............................................................................................... 7 3 检查、加压和调整 ........................................................................................ 94 安全要求 ..................................................................................................... 105 长时间停车后的再开车 ............................................................................... 11 5.1 转动控制 ..................................................................................................... 11 5.2 介质的充入 ................................................................................................. 12 5.2.1 加油 ............................................................................................................ 12 5.2.2 加水 ............................................................................................................ 13 5.2.3 加润滑脂 ..................................................................................................... 15 5.3 液压系统的加压 .......................................................................................... 18 5.4 电器部件的标准设置 ................................................................................... 19 5.5 水位调节阀位置调节 ................................................................................... 21 5.6 环缝元件调节 ............................................................................................. 22 5.6.1 位置传感器的调节 ...................................................................................... 24 5.6.2 联锁 ............................................................................................................ 25 5.7 试水 ............................................................................................................ 26 6 煤气净化系统的开车 ................................................................................... 28 6.1 开车顺序 ..................................................................................................... 28 6.2 煤气净化系统的密封 ................................................................................... 29 6.3 煤气净化系统操作 ...................................................................................... 29 6.4 净化水水泵 ................................................................................................. 30 6.5 现场监控 ..................................................................................................... 31 6.5.1 喷嘴入口就地压力显示 ............................................................................... 32 6.6 控制室监控 ................................................................................................. 33 6.6.1 容许偏差 ..................................................................................................... 34 7 煤气净化系统安全 ...................................................................................... 34 7.1 水供应故障 ................................................................................................. 35 7.2 液压故障 ..................................................................................................... 36 7.3 环缝元件的位置偏差 ................................................................................... 36 7.4 高炉煤气出口温度的偏差 ........................................................................... 37 7.5净煤气灰尘含量的偏差 (38)Prepared : ECN 作者 ： ECN8 Shut Down ..................................................................................... 39 9 Maintenance Instructions ............................................................... 39 9.1 Raw Gas Pipe ............................................................................... 40 9.2 Raw Gas Pressure Relief Valve .................................................... 42 9.3 Spray Nozzles ............................................................................... 42 9.4 Water Guiding Pipes ..................................................................... 43 9.5 Pre Scrubber ................................................................................. 44 9.6 Annular Gap Scrubber ................................................................... 45 9.7 Stuffing Box ................................................................................... 45 9.7.1 Replacement of Stuffing Box Parts ................................................ 47 9.8 Greasing System ........................................................................... 49 9.9 Recirculation Pumps ..................................................................... 49 9.10 Hydraulic Station ........................................................................... 50 9.11 Level Tanks ................................................................................... 50 9.12 Demister ........................................................................................ 51 9.13 Water valves ................................................................................. 51 9.14 Condensation Traps ...................................................................... 52 10 Clarified Water Quality................................................................... 52 10.1 Clarified Water Requirements........................................................ 53 10.1.1 General ......................................................................................... 53 10.1.2 Chemical Reactions in the Scrubber .............................................. 53 10.2 Clarified Water Outlet Conditions .................................................. 54 10.3 Clarified Water Inlet Conditions ..................................................... 55 11 Turbine and None Turbine Operation ............................................ 56 12 Annex .. (56)7.6 电气和控制偏差 .......................................................................................... 38 8 停车 ............................................................................................................ 39 9 维护说明 ..................................................................................................... 39 9.1 粗煤气管道 ................................................................................................. 40 9.2 粗煤气放散阀 ............................................................................................. 42 9.3 喷嘴 ............................................................................................................ 42 9.4 水导向管 ..................................................................................................... 43 9.5 预洗涤塔 ..................................................................................................... 44 9.6 环缝洗涤塔 ................................................................................................. 45 9.7 密封箱 ........................................................................................................ 45 9.7.1 密封箱部件的更换 ...................................................................................... 47 9.8 润滑系统 ..................................................................................................... 49 9.9 循环泵 ........................................................................................................ 49 9.10 液压系统 ..................................................................................................... 50 9.11 水位罐 ........................................................................................................ 50 9.12 脱水器 ........................................................................................................ 51 9.13 水阀 ............................................................................................................ 51 9.14 冷凝水收集器 ............................................................................................. 52 10 净化水质量 ................................................................................................. 52 10.1 净化水要求 ................................................................................................. 53 10.1.1 概述 ............................................................................................................ 53 10.1.2 洗涤塔中的化学反应 ................................................................................... 53 10.2 净化水出口条件 .......................................................................................... 54 10.3 净化水进口条件 .......................................................................................... 55 11 TRT 工作和TRT 不工作 ............................................................................. 56 12附件 (56)Prepared : ECN 作者 ： ECN1 Preface When starting operation for Gas Cleaning Plants (GCP) the instructions of this operational Handbook shall be followed from the first day on in order to avoid unsafe operation, damages or unduly wear of components.Beside the normal operation two start-up situations will be explained:Re commissioning after long time shut downStart up after short outageFor efficient operation the instructions for start up situations as well as the maintenance obligations for all components must be followed. 2Functional Description and Process Data2.1 Pre-Scrubber and Annular Gap ScrubberThe BF gas stream coming from the dry gas cleaning enters thescrubber from the top. The gas enters the spraying zone of the scrubber and passes through the water curtains emitted by the injecting nozzles. The coarse dust particles contained in the gas stream are embedded in the water droplets produced by the spray nozzles. The dust laden water droplets are collected in the sump of the spraying chamber and discharged to the water treatment plant.1 前言为了避免不安全的操作、损伤和不适当的零件磨损，当开始运行煤气净化系统操作时，从最开始必须严格按照本操作手册说明进行操作。
洗涤塔保养手册
洗涤塔设备保养
1 洗涤塔的填充层填料的换洗。
当洗涤塔的压差表显示大于60MMAQ时考虑清洗填，大于80时必需清洗。
更换拉西环时需要停止一切设备运转。
有可能人员进入清理塔内部。
1）洗涤塔投卸料口的操作：准备6个大袋子来装填料，拆开卸料口的盲板，将拉西环掏出装在袋子里。
掏完后封上盲板，拆开上部投料口，隔离入口进酸管。
从上部投料口用自来水清洗塔内部。
2）填料：将备品K-2拉西环从投料口全部填入，锁好封板。
3）装袋的拉西环使用一个大开口的槽子装半槽水加入少量的草酸来清洗。
可使用高压水枪冲洗。
4）清洗干净的拉西环自然风干或晒干即可作为备品储存。
放在室内即可。
2 洗涤塔的除雾层填料的换洗。
除雾层设卸料使用一个口操作。
先掏出原有拉西环R-1，然后将备品填入。
封好封板。
清洗过程与K-2相同。
3 清洗拉西环时用到的个人防护用品及工具：
个人用品：安全帽，安全眼镜，防护服，防酸鞋，防酸手套。
工具：塑料漏盆，不锈钢铲，塑料纺织袋，水槽，高压水枪，绳子15米。
洗涤塔操作说明范文
洗涤塔操作说明范文洗涤塔是一种常见的工业设备，主要用于水处理过程中的物质分离和废水净化。
下面是洗涤塔的操作说明。
一、安全与环保1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套和防滑鞋。
2.在操作之前，应检查设备的安全阀、松散的螺栓和相关管道连接是否紧固。
3.在操作塔时，应确保工作区域干净整洁，以防跌倒或滑倒事故。
4.操作塔过程中应严格遵守环保法规，不可泄漏有害物质至环境中。
二、操作步骤1.准备工作：首先需要确定洗涤塔的设计参数，包括工作温度、压力和流量。
清理并确认物料输入和输出管道畅通。
2.开启设备：打开洗涤塔的进料阀门，允许物料进入塔内。
确保进料口处无异常情况后，打开排气阀门，以排出空气进行预热。
3.控制操作：根据工艺要求，调节塔内压力和温度。
通常通过调节进料阀门的开度来控制物料的流量，并通过压力控制阀门来调节塔内的压力。
4.监测与调整：实时监测洗涤塔内的温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
同时，注意观察洗涤塔内是否有分离、沉淀或结垢等现象，并采取相应的措施进行处理。
5.塔底排放：当物料处理完成后，关闭进料阀门，并打开塔底的排放阀门，将处理好的物料排出。
同时注意监测排放液体的温度和浓度，确保符合环保要求。
6.停机与清洗：当洗涤塔需要停机时，应先关闭进料阀门，并逐步关闭排气阀门。
清洗塔内的残留物质时，需使用相应的清洗剂，并按照规定的步骤进行清洗。
7.日常维护：保持洗涤塔的清洁，定期检查设备的各项参数，及时更换损坏的部件，并注意及时清除塔内的沉积物。
三、故障排除1.塔内压力过高或过低：检查压力控制阀门的设置，确保阀门的调节范围正确，并检查阀门内的堵塞情况。
2.塔内温度异常：检查加热设备的工作状态，确保热传导液流通畅。
3.阀门漏气：检查阀门的密封性，更换老化的密封件，并适时进行润滑保养。
4.泄漏：检查管道和接口是否紧固，如有泄漏情况及时修复。
四、注意事项1.运行过程中，严禁升过高的温度和压力，避免设备安全事故的发生。
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洗涤塔说明书
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
前言
GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。
尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。
设备尺寸可以根据用户自己选择。
具有技术成熟，设计灵活，安装简便。
易于控制的特点。
此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。
根据现场情况可设计成卧式或立式。
设备组成
GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。
1、塔体
（1）塔体内表面采用碳钢组成。
（2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。
（3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。
（4）塔体可根据现场要求进行设计。
2、填料：多面球填料。
3、填料支架：支撑填料。
4雾化喷淋系统
由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。
5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。
6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。
原理
塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。
验收
1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。
2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。
安装调试
1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。
2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。
3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。
在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。
4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。
5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴是否有损坏，填料隔断是否完好。
6）设备安装时请注意进出口方向正确，严禁反向安装设备。
7）安装前检查进出风口法兰是否光洁、平整。
安装时应注意风管法兰与设备进出风口法兰的连接紧密性，防止运行过程中漏气。
8）当以上工作完成后即可开始循环泵进出水口与设备的连接以及排空管道的安装。
9）根据循环泵铭牌要求配备相应的电源并进行连接；导线必须牢固连接；保证水泵的接地保护从地面引至接线盒。
10）根据现场工况条件，调整循环水箱中的药剂浓度及水泵出口阀门开度大小，以保证设备处理的效果和经济性。
维护保养
1）定期检查设备各紧固件有无松动。
2）注意观察设备、设备与风管连接点是否有漏气现场发生。
若由密封件老化引起的漏风则应及时更换密封件，以保证处理效果。
3）经常观察设备的运行状况，发现异常情况及时断开电源。
4）定期对喷淋洗涤塔内填料进行清洗（一般为每年清洗一次）；具体情况可根据现场情况进行相应调整，填料长期不清洗将会使处理效果下降。
5）定期观察喷嘴运行状况，若遇喷淋液喷水不畅或喷出液体不成扇面说明喷嘴堵塞需及时清洗。
6）喷淋洗涤塔上设置了检视窗和维修入口以便于人员进行检视洗涤塔的工作状况是否正常并能及时得更换已经老化的填料；进行过维护和更换填料工作后需要对密封好孔板，以防止设备运行时漏气。
7）定期检查循环泵运行状态，若出现异常应停机检查。
8）设备长期停用时应排干水泵和循环水箱中的水。
9）运行时每天定期对设备进行巡视检查。
操作
1、在操作设备之前，保证已经按要求正确安装。
2、本设备操作主要涉及水泵启动，水泵启动分为手动和自动，一般情况下为自动控制，在操作过程中只需进行如下检查：
1）在设备运行之前还应检查循环水箱中水位情况是否符合要求；严禁无水情况下启动水泵。
2）在手动状态下循环水泵启动应在系统风机启动之前。
3）洗涤塔启动时，应检查塔体内填料盒喷淋液运行状态，以此确定气液两相充分接触状况与填料是否需要更换与清洗。
4）启动后若发现喷嘴喷淋状态不合要求、水泵异常等现象时应立即停机检查。
5）应每天更换循环水箱中的稀释液。
警告
当设备运行时，请不要将易燃物放在设备附近。
注意事项
1、只有在系统停止运行的情况下才能对设备进行维护和保养，否则可能会出现安全事故。
2、在进行检视时应打开上部人孔，当需要进行填料更换或清洗时则打开下部人孔。
服务保修
1、售后服务
设备在保修期内由于产品质量问题引起的故障，我公司将进行免费维修，在保修期满后的设备维修和修理，设备更新安装请与我们公司联系，我公司将派专业技术人员进行维修。
2、保养检查
使用一段时间后，由于各种原因设备的性能会降低，除自己进行日常的维修和保养外，建议您与我公司签订保养检查合同，有关这项专业服务的细节，请与我公司联系。
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