平衡室压力变化对给水泵运行稳定性的影响
热工仪表题库(简答题2)
热工仪表题库(简答题2)51、简述力平衡式压力变送器的工作原理。
这种压力变送器是按力平衡原理工作的。
被测压力通过弹性敏感元件（弹簧管或波纹管）转换成作用力，使平衡杠杆产生偏转，杠杆的偏转由检测放大器转换为0~10毫安的直流电流输出，电流流入处于永久磁场内的反馈动圈之中，使之产生与作用力相平衡的电磁反馈力，当作用与反馈力达到平衡时，杠杆系统停止偏转，此时的电流即为变送器的输出电流，它与被测压力成正比。
将压力信号转变为电流信号供指示调节用。
52、什么是热工信号？热工信号分为哪几类？热工信号是指在机组启停或运行过程中，当某些重要参数达到规定限值，或设备，自动装臵出现异常情况（但未构成危及机组安全）时，向运行人员发出报警的一种信号。
热工信号一般分为热工预告信号，热工危险信号。
除以上两种信号外，还有显示设备状态的信号系统，以及一些中小型电厂主控室与机炉控制室间传递运行术语的联络信号。
3053、中间再热机组为什么设计旁路系统？中间再热机组在机组启停、低负荷或空负荷运转时，而锅炉保持稳定燃烧需一定的最小蒸发量，因而在低低负荷或空负荷时为了处理锅炉多余的蒸汽量，使汽轮机、锅炉汽量平衡，保护再热器心脏回收工质和热量，所以设计了旁路系统。
3054、压力变送器调校的内容有哪些？压力变送器调校的内容有：基本误差及变差的校验；再现性试验；恒流性能试验；电源电压波动试验；环境温度试验；环境振动试验；长期运行漂移试验。
3055、什么是比较法检定热电偶？比较法就是利用高一级的标准热电偶和被校热电偶在检定炉中直接比较的一种检定方法。
就是把标准热电偶与被校热电偶捆扎在一起送入检定炉内，把它们的测量端同臵于同一均匀测试场中，用测试仪器测出它们的热电势，比较它们之间的差值，因而叫做比较法。
3056简述转速传感器的种类？结构原理和使用方法？常用的转速传感器有光电式和磁电式两种，光电式传感器一般用在试验室或携带式仪表，而磁电式转速传感器多用于现场安装。
给排水系统中的压力与流量平衡调节
给排水系统中的压力与流量平衡调节随着城市化进程的加快和人口的增长，给排水系统在城市中扮演着至关重要的角色。
在现代城市中，稳定的水供应和良好的排水系统是城市发展的基础。
为了确保给排水系统的正常运行，我们需要关注其中一个重要的问题，即压力与流量平衡调节。
本文将探讨给排水系统中的压力与流量的平衡调节的重要性以及一些常见的调节方法。
给排水系统中的压力与流量平衡调节对于系统的运行至关重要。
在给水系统中，压力与流量的平衡调节可以确保水能够稳定流向各个供水点。
当水压过高时，供水管道可能会爆裂，造成供水中断和财产损失。
而当水压过低时，供水会不稳定或者停止，影响到居民的正常生活。
类似地，在排水系统中，压力与流量的平衡调节可以确保废水能够顺利流入下水道，防止管道堵塞和漏水的发生。
因此，压力与流量的平衡调节是确保给排水系统正常运行的基础。
在给排水系统中，有一些常见的方法可以用来实现压力与流量的平衡调节。
其中之一是通过阀门的调节来控制水压。
通过调节阀门的开启度，可以控制水的流量从而达到调节水压的目的。
这种方式适用于需要频繁调节水压的场合，如工业生产过程中或需要根据用水情况实时调节的应急供水系统。
另一种常见的方法是通过水泵的调节来控制水压和流量。
水泵是给水系统中的核心设备，可以通过调节其转速和功率来实现水压和流量的平衡调节。
当水压过高时，可以降低水泵的转速，减小水的流量，从而降低水压。
反之，当水压过低时，可以增加水泵的转速，增加水的流量，提高水压。
这种方式适用于对水压要求较高但不需要频繁调节的场合，如居民小区的供水系统。
此外，还可以通过增设负荷平衡设备来实现压力与流量的平衡调节。
负荷平衡设备可以通过增加或减少部分装置的工作负荷来平衡系统中的水压。
例如，在排水系统中，可以安装调节阀来调节废水的流量。
通过增加或减少阀门的开启度，可以控制系统中废水的流动速度，从而实现压力与流量的平衡调节。
综上所述，给排水系统中的压力与流量平衡调节对于系统的正常运行至关重要。
给水泵平衡管压力标准
"给水泵平衡管压力标准的需求，是保证水泵正常运行的重要因素。
通过对平衡管的压力进行监测和控制，可以确保水泵在各种工况下的稳定运行，提高设备的效率和可靠性。
在智能写作中，我们需要根据给定的需求，对水泵的平衡管压力标准进行详细的描述和解释。
一、给水泵平衡管压力标准的概念和意义给水泵平衡管压力标准是指在水泵运行过程中，通过平衡管对其内部压力进行控制和调节的标准。
这个标准通常以泵进出口压力差值或平衡管进出口压力差值作为衡量指标。
在给水泵的正常运行中，平衡管的作用是消除水泵内部的压力波动，保证水泵轴向力的平衡，减少设备的振动和噪音，提高设备的寿命和可靠性。
二、给水泵平衡管压力标准的制定和实施制定给水泵平衡管压力标准需要综合考虑设备的性能参数、实际工况以及工艺要求等因素。
在制定标准时，需要对水泵的运行特性进行详细的分析和研究，确定平衡管的最佳位置和长度，选择合适的压力调节装置。
在实施过程中，需要对平衡管的运行状态进行定期检查和维护，确保其正常工作和稳定运行。
三、给水泵平衡管压力标准的监测和控制为了确保给水泵平衡管压力标准的准确执行和及时调整，需要对平衡管的压力进行实时监测和控制。
常用的监测和控制方法包括：压力传感器监测、PLC控制以及DCS集中控制等。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和设备特点选择合适的方法，并制定相应的控制策略，以保证水泵的稳定运行和设备的可靠性。
四、给水泵平衡管压力标准的应用和发展随着工业自动化技术的不断发展，给水泵平衡管压力标准的应用越来越广泛。
在实际生产中，通过采用智能化的监测和控制方法，可以实现对水泵平衡管压力的精确控制和优化调节，提高设备的运行效率和可靠性。
同时，针对不同的应用场景和设备类型，需要研究和开发更加先进和实用的平衡管压力控制技术，以满足不同领域的需求和发展。
综上所述，给水泵平衡管压力标准是保证设备正常运行的重要因素。
通过对标准的制定和实施进行详细的分析和研究，并采用智能化的监测和控制方法对其进行精确控制和优化调节可以提高设备的效率和可靠性降低设备的故障率和维护成本为工业生产的稳定运行提供保障。
热控专业考试试题-热工自动技能鉴定-论述题
1.>试述实现单元机组协调控制的意义。
答案：(1)实现单元机组协调控制能提高机组对负荷指令的响应速度，有利于电网的安全经济运行。
(2)从单元机组而言，实现协调控制，可以保证机组主要运行参数稳定，监控和保护功能完善，提高了负荷大幅度升降时机组运行的安全性。
(3)实现协调控制，减少了操作，减轻了运行人员的劳动强度。
(4)实现协调控制，可减小运行参数偏差(尤其是主汽压力)，提高调节质量，提高机组经济效益。
2.>试述为什么要维持除氧器水箱水位稳定?答案：除氧器的下部是除氧水箱，它是用来储存锅炉给水的。
水箱内的给水通过给水泵送到锅炉省煤器。
维持除氧器水箱水位稳定，就是维持给水泵进口压力稳定，还有利于给水泵的安全运行(水位太低，可能使给水泵进口汽化)，同时可保证除氧效果(水位太高，可能淹没除氧头，影响除氧效果)。
当多台除氧器并列运行时，除氧器水箱之间均用水连通管接通，这对锅炉安全运行更为有利，但水箱之间容易造成水位波动，互相影响。
因此，一般都要进行水位自动调节。
3.>试述气动阀门定位器有哪些作用?答案：气动阀门定位器接受调节器的输出信号，并将信号放大后去控制气动执行器；同时它又接受阀杆位移量的负反馈作用。
所以说，定位器和执行器组成了一个闭环回路，使执行器的性能大为改善。
其主要作用如下：(1)消除执行器薄膜和弹簧的不稳定性及各可动部分的干摩擦影响，提高了调节阀的精确度和可靠性，实现准确定位。
(2)增大执行器的输出功率，减小调节信号的传递滞后，加快阀杆移动速度。
(3)改变调节阀的流量特性。
4.>试述比例、积分、微分三种调节规律的作用各是什么? 其调整原则是什么?答案：比例调节规律的作用是，偏差一出现就能及时调节，但调节作用同偏差量是成比例的，调节终了会产生静态偏差(简称静差)。
积分调节规律的作用是，只要有偏差，就有调节作用，直到偏差为零，因此它能消除偏差。
但积分作用过强，又会使调节作用过强，引起被调参数超调，甚至产生振荡。
汽轮机运行考试题库问答题
1、凝汽器的的作用是什么？答：凝汽器的作用是把汽轮机排出乏汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。
2、什么是凝汽器的最有利真空？答：当提高真空使汽轮发电机组增加的电功率与增加冷却水流量所造成的循环水泵多耗的电功率之差值为最大时，对应的凝汽器真空即称为最有利真空（也称为经济真空）。
3、加热器端差增大原因可能有那些？答：（1）加热器受热面结垢，使传热恶化。
（2）加热器内积聚空气，增加了传热热阻。
（3）水位过高，淹没部分管束，减少了换热面积。
（4）抽汽门或止回阀未全开或卡涩。
（5）旁路门漏水或水室隔板不严使短路。
4、除氧器的作用是什么？答：除氧器的作用就是除去给水中的氧气，保证给水品质。
同时除氧器也是一级混合式加热器。
5、试述热力除氧原理。
答：加热除氧器的工作原理是这样的：用压力稳定的蒸汽通入除氧器内，把水加热到除氧器压力下的饱和温度，在加热过程中，水面上蒸汽分压力逐渐增加，气体分压力逐渐降低，使溶解在水中的气体不断地逸出，待水加热到饱和温度时，气体分压力接近于零，水中气体也就被除去了。
6、什么叫“自生沸腾”？答：自生沸腾是指：过量较高压力疏水进入除氧器时，其热量足以使除氧器给水不需抽汽加热即可达到沸腾，这种情况将使除氧器内压力升高，排汽量增大，内部汽水流动工况受到破坏，除氧效果恶化。
7、凝结水泵空气管有什么作用？答：因为凝结水泵开始抽水时，泵内空气难以从排气阀排出，因此在上部设有与凝汽器连通的抽气平衡管，以便将空气排至凝汽器由抽气器抽出，并维持泵入口腔室与凝汽器处于相同的真空度。
这样，即使在运行中凝结水泵吸入新的空气，也不会影响泵入口的真空度。
8、离心泵都有那些主要零部件？答：离心泵的主要零部件有叶轮、吸入室、压出室、径向导叶及流道式导叶、密封环、密封机构、轴向力平衡机构、轴承部件、轴承等。
9、给水泵在运行中入口发生汽化有哪些象征？答：给水泵在运行中入口发生汽化的象征有：泵的电流、出口压力、入口压力剧烈变化，本内伴随有“沙沙”声音。
水泵静平衡标准
水泵静平衡标准一、水泵静平衡标准的重要性水泵的静平衡是确保其稳定、高效运行的关键因素。
静平衡不良会导致水泵振动、噪音增加，甚至影响设备使用寿命。
因此，水泵静平衡标准对于保障设备稳定性、降低振动和噪音、延长设备使用寿命具有重要意义。
1.1 保障水泵运行稳定性静平衡不良的水泵在运行过程中会产生周期性的振动，这种振动会导致水泵轴承和相关部件的疲劳破坏，从而影响设备的稳定性和使用寿命。
因此，通过静平衡标准可以确保水泵在运行过程中的稳定性，减少故障发生。
1.2 降低振动和噪音静平衡不良的水泵在运行过程中会产生较大的振动和噪音，不仅影响设备本身的使用寿命，还会对周围环境和人员产生不利影响。
因此，通过静平衡标准可以降低水泵的振动和噪音，提高设备的舒适性和环境友好性。
1.3 延长设备使用寿命静平衡不良的水泵会导致轴承和相关部件的疲劳破坏，从而缩短设备的使用寿命。
通过静平衡标准可以延长水泵的使用寿命，提高设备的经济性和可靠性。
二、水泵静平衡标准的内容2.1 平衡质量的确定平衡质量是影响水泵静平衡的关键因素。
通过计算和实验确定平衡质量，可以确保水泵在运行过程中的稳定性。
平衡质量的确定需要考虑水泵的结构、材料、转速等因素。
2.2 平衡面的选择平衡面是实现水泵静平衡的重要手段。
通过选择合适的平衡面，可以确保水泵在运行过程中的稳定性。
平衡面的选择需要考虑水泵的结构、材料、转速等因素，以及实际运行工况和要求。
2.3 平衡块的调整平衡块是实现水泵静平衡的重要手段之一。
通过调整平衡块的位置和质量，可以改变水泵的转动惯量和力矩，从而实现静平衡。
在调整平衡块时，需要考虑水泵的结构、材料、转速等因素，以及实际运行工况和要求。
三、水泵静平衡的测试方法3.1 振动测试振动测试是检测水泵静平衡的重要手段之一。
通过测量水泵在不同转速下的振动情况，可以判断其静平衡状态。
在振动测试中，需要使用专业的测量仪器和设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
关于给水泵平衡机构稳定性的一些思考
关于给水泵平衡机构稳定性的一些思考摘要：锅炉给水泵是电厂的重要辅机之一，随着机组容量的增大，为了保证机组的安全可靠和经济合理运行，对给水泵稳定运行更加自关重要，而平衡盘失效导致振动等则为常见故障，给水泵振动从而退出运行，故平衡盘设计和密封等尤为重要。
关键词：给水泵；平衡盘；振动；动态稳定性；临界转速；原理从锅炉给水泵的事故统计来看，其中振动因平衡机构因素所导致的比例是较大的，为了有效的预防，特别是平衡机构动态稳定性尤为重要，以下对此问题作几方面的述说。
1.临界转速对振动的影响当泵的转速升高到某一定值时会出现不稳定状态开始发生振动，振幅随转速升高而增大，但转速到达某一定值时，振动现象即消失。
如果再继续升速至某一速度值，又会出现振动，因此，我们一般将第一次出现的最大振幅时的速度，称为第一临界转速。
第二次出现的转速称为第二临界转速。
但大多数的泵的运转速度都处在第一临界转速前后。
定速泵（h≤3000rpm）由于叶轮级数多，支承间距大，为了降低泵转子造价，都采用额定转速大于第一临界转速的，所谓“挠性转子”，此类转子的轴较细，对泵的抗汽蚀性能和水力效率较为有利，但是对转子的额定转速要求至少大于在空气中测得的第一临界转速的20%。
在任何工况条件下（含干转条件）不应有由于临界转速带来很大的动挠度，致使转子动静碰磨。
在任何工况条件下，转子的刚度应该承受复杂的作用力，不会使转子动静碰磨。
这就引进了一个刚性转子的概念，也就是讲：转子的实际转速是在第一临界转速之下，把转子的不平衡看作固有量，与转速无关，当然也须考虑到驱动机械轴系临界转速的问题。
要求泵转子的最大运转速度应大于转子在水中的临界转速的20%为好，但是泵转子在水中受的阻尼作用，它的动静部件间隙较小，在运转起着水力轴承作用，形成隐态跨距，大大地缩短了两侧轴承的支承跨距，提高了转子的刚度，这就是泵与其它机械转子振动的区分之处。
1.泵内部转各间隙对振动的影响1).间隙中的水动力泵内各间隙：当水流通过时，这些介质就象轴承那样承托着转子，在泵转子存在挠度的情况下，因重心偏移理想的旋转中心，就会诱发强迫振动，又因振动引起的间隙中的磨擦力的变化，又会产生一个与偏心作用力相反方向的水动力，正是这个水动力可促使偏心方向，向理想中心复回，达到减振作用。
汽轮机运行维护技术问答题
汽轮机运行维护技术问答题1．汽轮机油中进水有哪些因素？如何防止油中进水？油中进水是油质劣化的重要因素之一，油中进水后，如果油中含有机酸，则会形成油渣，还会使油系统发生腐蚀的危险。
油中进水多半是汽轮机轴封的状态不良或是发生磨损，轴封的进汽过多所引起的，另外轴封汽回汽受阻，轴封高压漏汽回汽不畅，轴承内负压太高等原因也往往直接构成油中进水。
为防止油中进水，除了在运行中冷油器水侧压力应低于油侧压力外，还应精心调整各轴封的进汽量，防止油中进水。
2．冷油器为什么要放在机组的零米层？若放在运转层有何影响？冷油器入在零米层，离冷却水源近，节省管道，安装检修方便，布置合理。
机组停用时，冷油器始终充满油，可以减少充油操作。
若冷油器放在运转层，情况正好相反，它离冷却水源较远，管路长，要求冷却水有较高的压力，否则冷油器容易失水；停机后冷油器的油全部回至油箱，使油箱满油。
起动时，要先向冷油器充油放尽空气，操作复杂。
3．汽轮机为什么会产生轴向推力，运行中轴向推力怎样变化？汽轮机每一级动叶片都有大小不等的压降，在动叶片前后也产生压差，因此形成汽轮机的轴向推力。
还有隔板汽封间隙中的漏汽也使叶轮前后产生压差，形成与蒸汽流向相同的轴向推力。
另外蒸汽进入汽轮机膨胀做功，除了产生圆周力推动转子旋转外，还将使转子产生与蒸汽流向相反的轴向推力。
运行中影响轴向推力的因素很多，基本上轴向推力的大小与蒸汽流量的大小成正比。
4．影响轴承油膜的因素有哪些？影响轴承转子油膜的因素有：①转速；②轴承载荷；③油的粘度；④轴颈与轴承的间隙；⑤轴承与轴颈的尺寸；⑥润滑油温度；⑦润滑油压；⑧轴承进油孔直径。
5．什么叫凝汽器的热负荷？凝汽器热负荷是指凝汽器内蒸汽和凝结水传给冷却水的总热量（包括排汽、汽封漏汽、加热器疏水等热量）。
凝汽器的单位负荷是指单位面积所冷凝的蒸汽量，即进入凝汽器的蒸汽量与冷却面积的比值。
6．什么叫循环水温升？温升的大小说明什么问题？循环水温升是凝汽器冷却水出口温度与进口水温的差值，温升是凝汽器经济运行的一个重要指标，温升可监视凝汽器冷却水量是否满足汽轮机排汽冷却之用，因为在一定的蒸汽流量下有一定的温升值。
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平衡室压力变化对给水泵运行
稳定性的影响
叶茎根
天津泵业机械集团有限公司
二○○三年三月
摘要：
通过对给水泵平衡室压力的调节，分析了平衡室压力变化对给水泵运行稳定性产生的影响，并探讨给水泵运行安全可靠性问题。
关键词：
给水泵平衡室平衡盘压力
前言：
水泵运转时，会在其转子上产生一种轴向力，此力的矢量与泵转子的轴心线重合。
对于大型离心泵，特别是高压的多级泵，轴向力可能达到非常大的值。
一般情况下，由于结构设
计上的原因，泵的轴承很难承受这样大的力，或者是承受大轴向力的轴承会产生剧烈磨损等，因此，往往在水泵结构设计时充分考虑对轴向力进行平衡。
立式高压多级给水泵由于其运行参数非常高，同时又需要在多个工况下运行，因此采用简单的平衡孔或平衡管结构不足以将作用于转子上的轴向力减小到所希望的、能满足正常使用要求的程度，通常都要采用平衡鼓或平衡盘等平衡结构来平衡轴向力。
其中平衡盘由于结构简单并能完全和自动平衡轴向力而得到广泛应用。
本文将以平衡盘的实用结构为例，对平衡盘自动平衡轴向力的工作原理以及平衡盘后平衡室压力的变化对给水泵运行可靠性、稳定性的影响进行分析说明。
正文：
1．平衡盘应用结构实例
如图所示，该平衡盘结构用于具下述参数的锅炉给水泵中。
给水泵的设计参数为：
Q＝95m3/h n＝9680r/m i n
P出＝7.74M P a P进＝0.21M P a
泵采用二级立式结构，给水温度为104℃。
平衡室初始设计工作压力为P5＝0.4～0.6M P a，而在机组运行过程中平衡室回水压力会升至0.64M P a,有的工况下甚至达到0.7M P a，超过初始设计值范围。
机组在高负荷工况下运行时会出现明显的异常振动和噪声，严重影响了给水泵运行稳定性和安全性。
2．平衡盘工作原理及平衡室压力偏高的原因分析
平衡盘一般装在末级叶轮之后，由平衡盘和平衡盘环两个主要零件组成。
平衡装置中有两个间隙：径向间隙b1和轴向间隙b2，如图所示。
径向间隙前的压力是末级叶轮后泵腔的压力p3，该压力通过径向间隙b1后下降为p4，又经轴向间隙b2后下降为p5。
平衡盘后轴封处的压力为p6。
平衡盘前的压力p4大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生的力加上转子的重量组成平衡力F，指向下方。
作用在转子上的指向上方的力为轴向力A。
值得说明的
是，平衡盘是靠流体介质的泄漏产生压差的，没有流体介质的泄漏也就没有平衡力。
平衡盘的工作状态类如一个浮动的液体滑动轴承，它之所以能够自动平衡轴向力是因为
图：平衡盘平衡轴向力示意图
平衡装置中两个间隙的长度和宽度随平衡盘两侧的压差而自动调节从而能自动改变平衡力的结果。
液流经过平衡装置所产生的总压差Δp等于经径向间隙所产生的压差Δp1和经轴向间隙所产生的压差Δp2之和，即
Δp＝Δp1＋Δp2，Δp＝p3－p6，Δp1
＝p3－p4，Δp2＝p4－p6
相对于轴向间隙b2随工况变化而处于相对不稳定的动态平衡位置而言，径向间隙b1在相当的时间内应该是不变的。
但是由于水泵下轴承间隙因长时间运行而产生磨损时，会导致平衡盘和平衡盘环间的径向间隙b1也因磨损而增大。
b1增大的结果，会使通过b2间隙的流体泄漏量增加。
从而导致平衡室内的压力p6增大，这样的后果是使平衡盘研磨，转子发生振动，使转子失去原有的相对稳定性。
由于平衡室回水管直径设计为固定不变，在泄漏量经过运行增大时，回水管无法实现相应的回水调节，致使平衡室内的压力增高，从而制约了平衡盘的平衡功效。
其后果是使水泵在运行时会产生振动，影响水泵的正常使用，严重时会造成设备损坏，使其无法正常工作，并且还影响到系统的工作和安全。
3．解决办法及试验结果
对于一定的泵来说，当平衡盘的尺寸及径向间隙b1一定时，轴向间隙b2的改变就起着
调节平衡力大小的作用。
平衡力的数学表达如
下：
⎰⎰+-=a
b b R R R R πRdR
δp πRdR )p (p F 22164
⎰----+--=a
b R R w w w b πR d R
)p ρg h ρg h ρg h (p )R (R )p (p 26321421264π
)]R R (R R R )R R R R (R b λR [πρv )R R )p (p a b b b a b a b b a e a 2222221221
26412ln 22(-+-+--⨯---=π 轴向间隙b 2进口损失为：
g v h e w 421= 轴向间隙沿程损失为： 保
2
2224)R R (g v b )R λ(R h b e b w -=
轴向间隙b 2出口损失为：
g v R R h e a w 223=
其中 阻力系数： 22lg 27411)K b .(λ+=
式中 ρ——流体密度，k g /m 3
v e ——轴向间隙的入口流速 m /s
K ——为平衡盘表面的绝对粗糙
度，取0.005m m
可以看出：当平衡室压力p 6升高时，在三
项阻力损失基本不变的情况下，从平衡力数学表达式可知平衡力随之降低。
在这样的情况下，单靠轴向间隙b2的微量变化来调整难以对机组的稳定运行予以保证。
为解决这个问题，可以考虑加大回水管径，当回水管径加大时，在回水流量不变的情况下轴向间隙的入口流速v e 降低，阻力损失随之降低，同时平衡室压力p6响应降低，平衡力F增大。
可见适当加大平衡室回水管径理论上可以解决平衡室压力偏高的现象。
实际应用的措施是：将水泵已经产生磨损而导致装配间隙偏大的下轴承和下轴套进行更换。
鉴于该水泵的平衡盘工作面也已经产生磨损，为了保险起见也对其进行更换。
以上措施是从水泵内部本身进行解决的办法。
根据分析的结论，将回水管的直径加大，由φ18增大到φ25，根据计算，此时v e值降低50%。
同时在回水管路上设置一手动调节阀。
这样的目的是：在b1、b2两个间隙处于正常范围，平衡室回水量正常时，将调节阀调小，
保证平衡室内压力的正常；在b1、b2两个间隙由于磨损偏大，平衡室回水量增大，平衡室内压力偏高时，将调节阀调大，也保证平衡室内压力的正常，这样回水量虽然偏大，但可以保证给水泵的平稳运行，同时也延长了水泵的拆检周期。
经过上述两项改进措施的实施后，机组的前后性能比较如下表：
5．结论
通过分析原因，以及对改进前后机组性能比较，可以看出给水泵平衡室压力偏高的主要原因是两个间隙由于磨损而使泄漏量增加，回水管不能及时调节所致，这个结果回导致给水泵在运行时产生振动、噪声。
对机组的安全运行产生较大隐患，所以在给水泵的使用过程中应密切注意平衡室内压力的变化。
实践证明，对回水管路在设计时应该考虑加大其通经，并在管路中增设调节阀，这也是提高给水泵运行可靠性的一个有效方法。
参考文献
1．关醒凡编著现代泵设计手册北京：宇航出版社1995
2．王锦荣编著锅炉给水泵的经济运行和改进水利电力出版社1991。