脱蜡油与萃取溶剂临界溶解温度的研究
溶剂脱沥青抽提深度探讨
溶剂脱沥青抽提深度探讨摘要：过度抽提和混相是溶剂脱沥青装置常出现的问题之一，本文分析了影响抽提的主要因素是：原料性质、抽提温度、溶剂组成、压力。
通过优化抽提条件能够最大限度的避免过度抽提和抽提混相，生产出质量优良的低残炭脱沥青油。
关键词：过度抽提混相抽提温度溶剂组成原料性质压力一、前言溶剂脱沥青装置过程的主要作用是除去渣油中的沥青以降低其残炭值。
该装置是利用混合C4为溶剂，以减压渣油为原料，在一定的压力和温度下，利用溶剂对原料中的饱和烃和芳烃有较大的溶解性而对胶质和沥青质几乎不溶的特性，达到脱沥青油和沥青分离的目的。
但是溶剂脱装置在运行中会由于多方面因素导致过度抽提和混相，过度抽提会产出高软化点且很硬的沥青质，导致炉管压降很大，易造成炉管结焦。
混相会堵塞低压冷却系统，降低冷却的效率，还会造成脱沥青油颜色发黑、残碳偏高。
本文主要分析了抽提温度、溶剂组成、原料性质、压力等影响因素。
通过优化抽提条件最大限度的避免过度抽提和混相，生产出质量优良的低残炭脱沥青油。
所以选择适合的抽提条件变得非常重要。
二、装置工艺原则流程及主要工艺过程本装置采用抽提工艺，即在一定压力和温度下，溶剂以液态形式与原料充分混合，液-液抽提，将脱油与沥青分离。
富含溶剂的脱油，经脱沥青油溶液泵增压后进入加热炉升温至超临界状态后，在溶剂分离器内溶剂以气体状态与油分离。
分离后的溶剂在高压下换热冷却至临界温度以下，成为液相溶剂使用。
经汽提进一步回收残余溶剂后的脱油作为催化裂化原料。
而沥青溶液则经沥青加热炉升温、汽提回收溶剂后作为半沥青送出装置。
三、抽提深度不当产生的现象1.过度抽提现象过度抽提从产品的外观表现为沥青呈现粉末状的黑色小颗粒，流动性能很差，延展度差，软化点高等特点。
工艺上的表现为抽提器里的沥青很难通过加热炉，且从抽提器放料的沥青流量逐渐减小，在放料的同时会造成加热炉前的入口压力很高，几乎和抽提器本身的压力相差无几，且加热炉进出口的压降非常大，造成沥青无法正常的通过加热炉。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
让我们了解一下玉米胚芽油的脱蜡工艺的问题。
玉米胚芽中含有较高的蜡质，在传统
的脱蜡工艺中，通常采用溶剂提取的方法。
使用溶剂提取蜡质存在一些问题。
这种方法会
对环境产生污染，因为使用的溶剂通常是有机溶剂，会对环境造成一定的危害。
这种提取
方法还会对产品的质量产生影响，因为会有一定的溶剂残留。
这种方法还会增加生产成本，因为溶剂的购买和处理费用都比较高。
研究一种新型的脱蜡工艺技术，解决上述问题是非
常重要的。
其中一种新型的脱蜡工艺技术是超临界流体萃取法。
超临界流体可以表现出液体和气
体两种形态的特性，在一定的温度和压力条件下，可以将溶剂蒸发掉。
超临界流体萃取蜡
质是一种绿色环保的方法，不会对环境产生污染。
由于超临界流体的特殊性质，可以选择
合适的超临界流体作为萃取剂，使得产品的质量得到了保证。
而且，超临界流体萃取蜡质
的工艺简单，易于操作，也能减少生产成本。
采用超临界流体萃取法作为玉米胚芽油脱蜡
工艺的一种新技术，具有广阔的应用前景。
超临界流体萃取法也存在一些问题，比如不同的超临界流体对蜡质的溶解性不同，需
要进行合适的流体选择。
超临界流体萃取法的工艺参数对产品的脱蜡效果有较大的影响，
需要进行合理的工艺设计。
超临界流体的设备和操作成本较高，需要考虑成本效益问题。
在研究超临界流体萃取法的还需要进行工艺优化和经济评价等方面的研究。
润滑油基础油溶剂脱蜡技术发展探究
润滑油基础油溶剂脱蜡技术发展探究【摘要】本文主要对润滑油基础油的脱蜡技术进行了分析，陈述了当今不同国家对该领域的创新和发展，对溶剂脱蜡和催化脱蜡方法进行了重点剖析，并对未来润滑油基础油溶剂脱蜡技术的发展趋势进行了猜想和预测，给从事该领域工作的技工人员提供了参考和帮助。
【关键词】润滑油基础油；溶剂脱蜡；发展探究引言润滑油主要是用在机器传动转接面上缓解机器摩擦的液体润滑剂，有时候润滑油也常用来保护机器零件不被氧化和腐蚀。
润滑油的制造主要来源于矿油基础油、合成基础油以及植物基础油这三种基础油。
其中矿油基础油是原油的副产品，从它获得原油还需经过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等工序。
合成润滑油是通过使用化学原料在化学作用下合成的基础油中经过再提炼获得的。
目前最受欢迎的润滑油基油的原料是植物油，与其他基油相比它有易降解、无污染、可再生等优点，但其成本也较高。
无论何种基油要想从中获得润滑油产品都要经过提纯去杂处理，本文下面主要讲述的是从矿油基础油提炼润滑油时所需用到的脱蜡技术。
因为在矿油基础油当中常常含有较大量的蜡质，这些蜡质的存在会影响润滑油的低温流动性能，而润滑油产品油又是蜡质杂质的良好溶剂，进行润滑油基础油的脱蜡处理就显得特别棘手和必要。
目前润滑油提炼领域已经开创了多种脱蜡技术，且都有不错的效果，其中较为常用的脱蜡技术有溶剂脱蜡和催化脱蜡技术。
下面笔者就对溶剂脱蜡技术进行一下详细的分析和探讨。
1 溶剂脱蜡的概念溶剂脱蜡是指将需要脱蜡的基油或者其他原料通过特殊溶剂的稀释和冷却，使得其中的蜡质生成结晶析出从而降低润滑油凝固点的过程。
以前人们想通过蒸馏的方式来实现油与蜡的分离，但因为蜡的费电与润滑油的馏分相近，导致蒸馏方式不能实现想要的效果。
而蜡的凝固点高于润滑油的凝固点，利用这一规律可以通过对基油逐渐降低温度来使得蜡质从润滑油中结晶析出，但使用这种方式的有一个难题就是润滑油的粘度较大，而析出的蜡质结晶则较小，要想把蜡与油分离开并不是非常容易。
油脂精炼脱蜡工艺上
油脂精炼脱蜡工艺上油脂精炼--脱蜡工艺(上)2010-10-2515:25脱蜡工艺的形式较多，但有的仍在研究探索中，现将几种成熟的脱蜡工艺介绍如下。
(一)常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。
分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。
最简单的是一次结晶、过滤的方法。
脱臭后的米糠油，温度在50℃以上，移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷透至25℃。
整个冷却结晶时间为48小时，然后过滤分离油、蜡。
过滤压强维持在0.3~0.35MPa。
过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。
由于脱蜡温度低、粘度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤的方法。
即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃，冷却结晶时间为24小时，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。
滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温下降至25℃以下，24小时后，再进行第二次过滤。
滤出的油即为脱蜡油。
经两次过滤后，油中含蜡量(以丙酮不溶物表示)在0.3%以下。
有的企业采用布袋过滤，取得了良好的脱蜡效果。
但布袋过滤的速率慢，劳动强度也比较大。
其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡软脂冷却结晶在冷却室进行，室温0~4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72小时，冷却罐最终油温为6~10℃。
降温速度在开始的24小时内，平均为2℃/小时，以后的24小时为0.5℃/小时，最后24小时总的降温约1~2℃。
布袋过滤在过滤室内进行，室温保持土5~18℃，过滤时间为10~12小时。
布袋可用涤卡、维棉和棉布材料，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。
过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。
脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。
经受冷冻试验的时间，棉布维棉涤卡。
溶剂脱蜡重石蜡馏分
溶剂脱蜡重石蜡馏分
溶剂脱蜡重石蜡馏分是一种有效的石油分析技术。
它的基本原理
是在特定的温度和压力条件下，将油中的不同成分通过溶剂提取出来，使不同成分在溶剂中隔离开来，从而进行精细分析。
溶剂脱蜡重石蜡馏分是一种按照组分重量比从重石蜡发酵组分进
行选择性分离的技术，全部过程不能受到温度和熔点的影响。
该方法
主要用于对石油馏分中各组分的分级和分析，可以获得十分高精度的
定量分析结果。
溶剂脱蜡重石蜡馏分的实验步骤是：1.向分析仪中注入样品，并
将其加热到相应的温度。
2.使用溶剂，将分析仪中的溶质和溶剂混合，并加热蒸发，得到最终的混合液。
3.用溶剂脱蜡剂将分析仪中的样品
全部脱蜡，再经过精细分离，将石蜡和其他液体分开，最后得到溶剂
脱蜡重石蜡馏分品。
溶剂脱蜡重石蜡馏分在很多领域都有广泛的应用，特别是在石油
化学分析、航空发动机维护和海洋探测领域，都有大量的应用。
它能
够帮助我们对石油样本进行快速、准确的分析，以确定石油中各组分
的含量和性质，为石油开发和利用提供重要的信息。
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术
试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术玉米胚芽油是一种优质的植物油，富含多种人体必需的营养元素，如维生素E、亚油酸、亚麻酸等。
玉米胚芽油中存在一定的蜡质成分，降低了其品质和稳定性，因此需要进行脱蜡处理。
本文试论玉米胚芽油的新型脱蜡工艺技术，以提高其品质和利用价值。
传统的玉米胚芽油脱蜡工艺主要是采用溶剂脱蜡法，即利用有机溶剂将蜡质溶解，然后蒸发溶剂得到脱蜡的玉米胚芽油。
这种传统工艺存在一些问题，如溶剂回收困难、环境污染和溶剂残留等。
研究开发一种新型的脱蜡工艺技术势在必行。
可以考虑采用超临界流体萃取技术进行玉米胚芽油的脱蜡。
超临界流体能够在高压高温条件下具有溶剂类似的性质，能够有效地溶解蜡质成分。
通过调节超临界流体的压力和温度，可以实现对蜡质的高效溶解和分离。
该工艺具有操作简便、溶剂回收率高、无污染等优点。
还可以采用超声波辅助萃取技术进行玉米胚芽油的脱蜡。
超声波是一种机械波，其能量能够在液体中产生局部剧烈振动，形成液体内的微小气泡并迅速破裂，产生强大的冲击力和径向涡流。
通过超声波的作用，能够加速溶剂与蜡质的接触和相互作用，从而提高脱蜡效率。
该工艺具有操作简单、能耗低、效果好等优点。
还可以采用高温共沸脱蜡技术进行玉米胚芽油的脱蜡。
该工艺利用不同组分在共沸点上共蒸汽相平衡的原理，通过升高温度和减小压力，将蜡质从玉米胚芽油中蒸出分离。
该工艺具有脱蜡效果好、操作简单、能耗低等优点。
玉米胚芽油的脱蜡是提高其品质和利用价值的重要环节。
传统的溶剂脱蜡工艺存在一些问题，因此需要研究开发新型的脱蜡工艺技术。
超临界流体萃取技术、超声波辅助萃取技术和高温共沸脱蜡技术都是有潜力的新型脱蜡工艺技术，可以提高脱蜡效率、减少对环境的污染，为玉米胚芽油的生产和应用提供更好的选择。
化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的应用与工艺优化
化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的应用与工艺优化燃料油是化工产业中广泛应用的能源资源，然而，其低温下凝固的问题限制了其应用范围。
为了解决这一问题，化工萃取蒸馏技术被引入燃料油脱蜡过程中，以提高其低温流动性。
本文将探讨化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的应用，并进一步优化其工艺。
1. 引言燃料油的低温蜡化问题是制约其应用的主要因素之一。
在低温环境下，蜡会逐渐凝固和结晶，导致燃料油的流动性下降，甚至完全凝固。
因此，为了保证燃料油在低温下的流动性，脱蜡处理变得十分重要。
化工萃取蒸馏技术作为一种有效的脱蜡方法，被广泛应用于燃料油行业。
2. 化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的应用化工萃取蒸馏技术是一种将蒸馏和萃取相结合的高级脱蜡技术。
其基本原理是利用不同物质在不同温度下的挥发性差异，通过一系列蒸馏和萃取过程来分离燃料油中的蜡质。
首先，将含有蜡质的燃料油加热至一定温度，使其部分蜡质蒸发；然后，通过冷凝装置收集蒸馏出的蜡质；最后，在一定条件下，将蜡质与溶剂进行萃取，从而进一步去除蜡质，得到低蜡质的燃料油。
3. 工艺优化为了进一步提高化工萃取蒸馏技术在燃料油脱蜡中的效率和经济性，可以从以下几个方面进行工艺优化。
3.1 选择合适的溶剂在化工萃取蒸馏技术中，溶剂起着至关重要的作用。
合理选择溶剂可以提高脱蜡效率、降低能耗，并减少环境污染。
常用的溶剂有苯、甲苯等。
根据燃料油的蜡质成分和蜡质的溶解度，选择合适的溶剂，是工艺优化的关键一步。
3.2 调整温度参数温度是影响化工萃取蒸馏技术效果的重要因素之一。
在脱蜡过程中，适宜的温度可以使蜡质充分蒸发和分离，并保证燃料油的质量。
根据具体情况，调整蒸馏和萃取的温度参数，以达到最佳脱蜡效果。
3.3 优化工艺流程工艺流程的合理优化可以降低生产成本和能源消耗，提高生产效率。
其中包括合理设计蒸馏和萃取设备的结构，选用高效的传热和质量传递方式，减少产品的组分损失等。
通过不断优化工艺流程，可以获得更好的经济效益和环境效益。
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺是一种常见的工业过程，用于去除植物油中的蜡质，提高油品的透明度和稳定性。
本文将介绍植物油脱蜡的原理、步骤和应用。
植物油脱蜡的原理主要是利用溶剂的选择性溶解性质，将蜡质从植物油中分离出来。
通常使用的溶剂包括正己烷、甲醇、乙醇等。
这些溶剂在适当的温度和压力下，可以有效地将蜡质分离出来，从而提高植物油的品质。
植物油脱蜡的步骤主要包括溶解、沉淀和过滤。
首先，将植物油和溶剂混合搅拌，使蜡质在溶剂中溶解。
然后，降低温度或增加压力，使蜡质从溶液中沉淀出来。
最后，通过过滤的方式将沉淀物去除，得到洁净的植物油。
植物油脱蜡工艺广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
在食品行业中，脱蜡后的植物油更透明、更稳定，可以提高食品的口感和保存期限。
在医药行业中，脱蜡后的植物油更容易吸收，有利于药物的溶解和吸收。
在化妆品行业中，脱蜡后的植物油更清爽、更易吸收，适合各种肤质的护肤品配方。
总的来说，植物油脱蜡工艺是一种重要的工业技术，可以提高植物油的品质，拓展其应用领域。
通过合理选择溶剂和控制工艺条件，可以实现高效、环保的脱蜡过程，为各行业提供优质的植物油产品。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解植物油脱蜡工艺，促进其在各个领域的应用和发展。
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清， 精油溶剂含量超标的情况 ， 产品的收率及质量
也 产生 了很大 的波 动 。
在溶 剂精 制 车间生 产 中塔顶 温度 的制订 基本
上是取 决 于脱 蜡 油 和溶 剂 的 临界 溶 解 温度 ， 际 实
操作 时塔 顶 温 度 一 般 取 比临 界 溶解 温 度低 ２ ０～
临 界溶解 温度 曲线 ， 结果见 图 １ 。 ～２
２ １２ 临界 溶解 温度 测定方 法 ．．
收稿 日期 ：０ ６—１ ２ 。 ２０ Ｏ １
第一 作 者 简 介 ： 英 ， ， ９ ３年 １ 陈 男 １６ １月生 。 高级 工 程 师 。
１８ ９７年 毕 业 于 浙 江 大 学 化 学工 程 系 ， 年 从 事 润 滑 油 工 艺 研 究 、 多 市 场 开发 、 品开 发 ， 在 炼 油事 业 部 从 事 炼 油 工 艺研 发 工作 。 产 现
昌杰拉 索 １１混 油 减 三 线 和 减 四线 脱 蜡 油 ， 宾 ： 卡
达 马西拉 ３ １混 油 的 减 三线 脱 蜡 油 ， 庆 、 ： 大 白虎 、
尼 尔 ～扎 菲罗 混油 、 昌 一杰 拉 索 混 油 等 原油 的 文 减 四线脱 蜡油 ， 萃取 溶剂 有分 析纯 苯酚 、 间 回收 车 苯酚 ， 经实验 室蒸馏 的新 鲜糠 醛 。
减 三线 的临 界 溶 解温 度 比减 四线 的 低 ， 同原 油 不 的脱蜡 油 与苯 酚 的临界溶 解 温度有 较 大 的差 异 。
图 １ 减 三 线 临 界 溶 解 温 度 曲线 表 ２ 减 四 线 脱 蜡 油 与 苯 酚 的临 界 溶 解 温 度
种原油 生产 基 础 油 ， 油 的 品种 和性 质 都发 生 了 原 很 大的变 化 ， 由于炼油 事业 部储 罐容 量较小 ， 且 加 上设备 对原 油硫 含 量及 酸 值 的要 求 ， 多情 况下 很
刚能完全 互溶 时 的 温度 ， 在润 滑 油 分 析 中苯 胺 点 的定义是 石油 产 品与等 体积 的苯胺 在互 相溶解 成
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６
高
桥
石
化
ｌ５ Ｏ ｌｆ （） ） ９ ５ ９ ０
同样 由表 ２和 图 ２可 以看 到 ， 同溶剂 比时 ， 相 石蜡基 原 油大 庆油 、 白虎油 、 尔扎菲 罗 的减 四线 尼
脱蜡油 与苯 酚 的 临 界 溶 解 温度 较 高 ， 中间基 原 比
从表 １和 图 １可看 出 ， 同溶剂 比时 ， 相 石蜡基 原 油大庆 油 和 白虎 油 的减 三线 脱蜡油 与苯 酚 的临
３ ℃ 。因此脱蜡 油与萃 取溶 剂 的临界 溶解 温度 的 Ｏ
测定 以及 对 临界溶 解温 度 的研究 对车 间实 际生 产 具 有重要 的指导 意义 。
界溶 解温 度较 高 ， 比中 间基 原 油 文 昌杰 拉 索 混 油 和 卡宾达 马西拉 ３ １混油 的减 三线脱 蜡油 与苯 酚 ： 的临界溶 解温度 大 约高 出 １ －２ ℃左右 。 ８ ０
为单一液 相所 需 的 最低 温 度 ， 就 是 石油 产 品与 也
苯胺在 １１条件下 的临界溶 解温度 。因此根 据苯 ：
胺点测 定 的原理 ， 运用 苯胺点 测定 仪器 ， 在苯胺 点
测 定方法 的基 础 上 进 行 了 区分 性 的考 察 ， 立 了 建 脱 蜡油 与溶 剂 （ 酚或糠 醛 ） 合 物的 临界溶 解温 苯 混
度测 定 法 Ｑ／ Ｈ １ ５ ８ － ２ ０ 。 文 中 的 临 界 溶 Ｓ ３ ６ １８ ０６
需要两 种 或多 种 原 油混 合 炼 制 ， 导致 溶 剂精 制原 料 一脱蜡 油性 质 千 变 万化 ， 给溶 剂 精 制 生产 操作 条件 的确定 带 来 了 极 大 的麻 烦 ， 出现 过 界 面不 曾
解 温 度 的数 据均 用该方 法测试 所得 。
２ ２ 不 同脱蜡油 对 临界溶解 温 度的影 响 ．
对采集 的脱 蜡油 与分析 纯苯 酚按 不 同比例混 合 ， 定两 者 的临界溶 解温 度 ， 后进行 脱蜡 油与 测 然
苯 酚在 不 同溶剂 比时 临 界溶 解 温 度 的 对 比考 察 ， 结果 见表 １ ， 据测定 的临界 溶 解 温度 绘 制 了 －２ 根
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第２ ２卷第 １ 期
陈
英等 ． 脱蜡油与萃取溶剂临界溶解 温度 的研究
５
脱蜡油与萃取溶剂临界溶解 温度的研 究
陈 英 彭 伟
摘
要
对脱蜡油与萃取溶剂临界溶解温度 的影响因素进行了考察 ， 对脱 蜡油理化性能 与临界溶解温 度 的关 联性进行 了研 究 ， 建
表 １ 减 三 线 脱 蜡 油 与 苯 酚 的 临 界 溶解 温 度
２ 实验 室 研 究
２ １ 试验 原料 及试 验方 法 ． ２ １ １ 试 验原 料 ．．
脱蜡 油分别 为从 酮苯车 间采集 的石 蜡基原 油 大庆油 和 白虎油 的减 三线 、 四线 ， 减 石蜡基 原油 尼 尔扎菲 罗 ２ １混 油 减 四线 脱 蜡 油 ， ： 中间基 原 油 文
盛 缝 酶
７ ５ ７ ０ ６ ５
油文 昌杰拉 索 ｌ ｌ混 油减 四线 脱蜡油 与苯 酚的 临 ：
界溶解 温度 相 比大 约 高 １ ～２ ℃ 。 ５ ０
磐 ６ ０
实 验结 果表 明 ， 同溶剂 比时 ， 相 石蜡 基原 油 的
溶剂加入量．％
脱 蜡油 与苯 酚 的临 界溶 解温 度较 高 ， 同原 油时 ， 相
立 了脱蜡油饱和烃含量与临界溶解 温度关联式 ， 并对关联式进行了验证。
关 键 词 脱 蜡 油 、 Ｉ 溶 解 温 度 、 联 性 临界 关
临界 溶解 温度 就是一 个 系统 的溶剂和原 料 刚
１ 前 言
近 几年来 。 中石 化 高桥 分 公 司炼 油 事业 部 由 过去单 一加 工大 庆 原油生 产基 础油 逐步发 展 到 目 前加工 国 内（ 括 海 洋 ） 油 、 口原 油 共有 十几 包 原 进