青石板具体施工方法
青石板铺设施工方案
青石板铺设施工方案项目背景青石板是一种常用的铺设材料，其优雅的外观和耐久性使其成为许多人选择铺设步道、庭院和露台的首选。
为了确保青石板的铺设质量和美观度，本文将介绍一套青石板铺设的施工方案。
施工准备在开始青石板铺设之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
1.材料准备：准备足够数量的青石板、砂浆、水泥、沙子等施工所需材料，并按照需要进行数量核对，以确保施工过程中不会出现材料不足的情况。
2.工具准备：准备好施工所需的工具，包括批刀、铺砖锤、角锹、橡胶锤等。
确保这些工具在施工过程中处于良好的工作状态。
3.材料检查：对于青石板进行检查，确保其表面光洁、无明显破裂或缺口。
如发现有问题的石板，应及时更换以确保施工质量。
4.地面清理：在施工区域进行地面清理，清除所有杂物和尘土。
这将确保青石板铺设的牢固性和平整性。
5.施工计划：制定详细的施工计划，包括铺设顺序、施工时间、人员安排等。
这将有助于提高施工效率，减少错误和不必要的延误。
施工步骤一旦准备工作完成，可以开始进行青石板铺设的施工。
下面是一系列的施工步骤：1.铺设基底：首先，需要铺设混凝土基底。
确保基底平整、牢固，并按照设计要求进行坡度调整。
2.用砂浆垫石：将砂浆涂抹在基底上，并按照设计要求放置垫石。
垫石的选择应考虑到其稳定性和防滑性。
3.铺设青石板：使用角锹或批刀，将砂浆涂抹在垫石顶部，并将青石板按照设计要求放置在其上。
确保石板之间的间距均匀，以保持整体的美观性。
4.调整水平：使用铺砖锤或橡胶锤，轻轻敲击青石板来调整其水平和位置。
确保每块石板安装准确，以避免整体铺设不均匀。
5.填缝：在石板之间的缝隙中填充砂浆或水泥，以增强整体的稳定性和美观性。
确保填缝材料填充充分，缝隙平整，并在填缝后及时清理多余的材料。
6.抛光：使用砂纸或砂石进行抛光，以确保青石板表面光滑、亮丽。
抛光还可以增强石板的耐磨性和美观性。
施工注意事项在进行青石板铺设的施工过程中，请注意以下事项，以确保施工质量和安全性：1.安全措施：在施工过程中，佩戴适当的劳动保护用品，如安全鞋、手套和护目镜。
青石板施工工艺(二)2024
青石板施工工艺（二）引言概述：青石板施工工艺在建筑领域中具有重要的应用，其施工工艺的正确与否直接关系到工程质量和使用寿命。
本文将详细介绍青石板施工工艺的五个主要方面，包括前期准备工作、基础处理、石板摆放、填缝处理和养护维护，以帮助施工人员正确操作并提高工程质量。
正文：一、前期准备工作：1.1 确定施工区域和范围；1.2 准备必备工具和设备，如石料搬运工具、吊车等；1.3 检查青石板质量，确保每块石板的平整度和硬度符合要求；1.4 清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
二、基础处理：2.1 清理基地表面，除去杂草和浮土；2.2 轧压基地，使其坚实稳固；2.3 铺设垫层，可采用砂浆层、石灰石层等，用于填充基底缺陷和提供稳定的支撑；2.4 连接雨水管道，确保雨水排除顺畅；2.5 完成基础处理后，进行验收和检查，确保基础质量符合要求。
三、石板摆放：3.1 按照设计要求进行预先摆放方案的制定；3.2 根据方案进行石板摆放，保证石板之间的间距一致且接缝平直；3.3 保持石板表面整洁，避免表面受到脏物或水迹的污染；3.4 检查每块石板的水平度和平整度，必要时进行调整；3.5 完成石板摆放后，进行整体验收和修正，确保施工质量。
四、填缝处理：4.1 选择合适的填缝材料，如砂浆、聚合物填缝剂等；4.2 在填缝前，将石板表面清洗干净，并确保石板间的缝隙干燥；4.3 均匀填充缝隙，使填缝材料充分填满，不留空隙；4.4 使用工具将填缝材料进行压实，确保填缝牢固；4.5 清理填缝过程中产生的多余材料，最终达到整体美观的效果。
五、养护维护：5.1 确保新施工的青石板保持干燥，避免积水和潮湿环境；5.2 防止施工区域受到外部物体和工具的损坏；5.3 定期清洁施工区域，避免杂物的积聚；5.4 定期检查填缝材料的状况，如有破损或裂缝需要及时修复；5.5 做好日常保养工作，延长青石板的使用寿命。
总结：本文从前期准备工作、基础处理、石板摆放、填缝处理和养护维护五个方面详细介绍了青石板施工工艺。
马路青石板铺设技术交底
马路青石板铺设技术交底
1. 引言
本文档旨在介绍马路青石板的铺设技术以及相关要点。
2. 材料准备
- 青石板：具有耐磨性和耐候性的合适尺寸的青石板。
- 碎石或者砂石：用于铺设青石板底层的基础。
- 沥青或者水泥：用于固定青石板。
3. 铺设步骤
1. 准备工作：
- 清理施工区域，保证地面整洁无障碍。
- 计划和标记铺设路径，确保路径合理有序。
2. 底层准备：
- 在铺设路径上铺设一层碎石或者砂石，保持平整并均匀压实。
- 检查底层是否平整，若有凸起或者凹陷，需要进行调整。
3. 青石板铺设：
- 从路径的一端开始，将青石板依次摆放在碎石或者砂石上。
- 确保青石板之间的间隔均匀，可以使用砂子进行调整。
- 使用锤子轻轻敲打青石板，使其与底层接触紧密并保持水平。
4. 固定青石板：
- 在青石板铺设完成后，使用沥青或者水泥将青石板与底层固定。
- 将沥青或者水泥均匀地倒在青石板之间的缝隙中，填满缝隙
并确保固定牢固。
5. 完工：
- 定期进行清洁，保持青石板整洁无污染。
- 定期检查青石板固定情况，如有松动或破损需要及时修复。
4. 安全注意事项
- 在铺设过程中，注意个人安全，穿戴合适的工作服和装备。
- 铺设时要避免使用过大的力量，以免损坏青石板或者工具。
- 在施工区域周边设置合适的警示标志，防止行人进入施工区域。
本文档主要介绍了马路青石板的铺设技术及相关要点，包括材料准备、铺设步骤、固定方法以及安全注意事项。
希望能对相关工程人员有所帮助！。
青石板施工工艺
地面青石板面材施工工艺1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地标高已测量并微调。
3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单订货。
4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。
5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。
6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。
7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。
8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。
9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。
依据试排时的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。
依次作业，铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。
10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。
面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差为2.0㎜、接缝高低差为0.5㎜，板块间隙宽度偏差为1.0㎜。
11、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素破坏。
12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。
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青石板铺装工程施工方案
1. 工程名称：XX项目青石板铺装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程业主：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3. 《工程测量规范》（GB50026）4. 《青石板铺装工程施工及验收规范》（DBJ01-206-2005）5. 本工程施工图纸及施工组织设计三、施工内容1. 青石板材料准备：根据设计要求，选择符合质量标准的青石板，规格、颜色、纹理需与设计图纸一致。
2. 基层处理：清理地面杂物，平整基础，确保基层坚实、平整。
3. 弹线定位：根据设计图纸，在基层上弹出铺装分格线，确保铺装精度。
4. 铺装施工：按照设计图纸要求，将青石板按顺序铺装，确保铺装牢固、平整。
5. 勾缝：采用与青石板颜色相近的勾缝剂，将板缝填实，使整体效果美观。
6. 养护：铺装完成后，进行养护，确保青石板达到设计要求。
四、施工步骤1. 材料准备：提前采购符合要求的青石板、勾缝剂等材料，并做好进场验收。
2. 基层处理：清理地面杂物，平整基础，确保基层坚实、平整。
3. 弹线定位：根据设计图纸，在基层上弹出铺装分格线，确保铺装精度。
4. 铺装施工：a. 首先铺设最外围的青石板，确保整体铺装顺序；b. 按照设计要求，将青石板按顺序铺装，确保铺装牢固、平整；c. 在铺装过程中，注意板缝的预留，以便后续勾缝。
5. 勾缝：采用与青石板颜色相近的勾缝剂，将板缝填实，使整体效果美观。
6. 养护：铺装完成后，进行养护，确保青石板达到设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的青石板、勾缝剂等材料。
2. 基层处理：确保基层坚实、平整，无杂物、油污等。
3. 弹线定位：确保铺装分格线准确，避免铺装偏差。
4. 铺装施工：确保青石板铺装牢固、平整，板缝预留合理。
青石板地面施工方法(二)2024
青石板地面施工方法（二）引言概述：青石板地面施工是一种常用的铺装方法，具有美观、耐久的特点。
本文将介绍青石板地面施工的方法和步骤。
正文：一、前期准备1. 确定施工区域：根据设计要求和使用需求确定需要铺设青石板地面的区域。
2. 清理施工区域：清除杂物和盖面层，确保地面平整和清洁。
3. 测量施工区域：使用测量工具测量施工区域的尺寸，并标示出地面高差。
二、土地处理1. 挖掘土壤：使用挖掘机或手工工具将施工区域的土地挖掘到合适的深度。
2. 压实土壤：使用压路机等工具将土壤进行均匀的压实，确保地面的稳固性。
三、基础施工1. 铺设石块：将预先选好的青石板按设计要求进行铺设，注意保持石块之间的间隙。
2. 固定石块：使用水泥砂浆或建筑胶固定青石板，确保石块牢固地固定在地面上。
四、填缝处理1. 准备填缝材料：选择适合的填缝材料，如环氧树脂填缝剂或沙浆。
2. 填缝：使用填缝工具将填缝材料填充到青石板之间的间隙中，确保填缝牢固且平整。
3. 抹平填缝材料：使用刮板等工具将填缝材料抹平，使之与青石板表面平齐。
五、后期处理1. 清洁表面：使用清洁剂和清水清洁青石板地面的表面，去除施工过程中的污垢和残留物。
2. 定期维护：定期对青石板地面进行清洁和维护，保持其美观和使用寿命。
总结：青石板地面施工需要经过前期准备、土地处理、基础施工、填缝处理和后期处理等步骤。
通过科学的施工方法和操作，可以保证青石板地面的稳固性和美观度，延长其使用寿命。
因此，合理的施工方法对于青石板地面的质量和使用效果至关重要。
青石板施工工艺(两篇)
引言概述：青石板施工工艺是一项非常重要的技术，它涉及到城市建设中的路面铺设和景观工程中的路径设置。
本文旨在深入探讨青石板施工工艺的进一步细节，以及该工艺的优点和注意事项。
正文内容：一、材料准备1.青石板选择：选择坚硬、质地细腻、色泽一致的青石板，以确保施工后的效果美观。
2.石材加工：进行石材的加工处理，包括切割、磨光等，以满足具体工程需求。
二、施工准备1.基础处理：确保路面基础平整、牢固，采取必要的处理措施，如排水、填土等。
2.布置道具线：用绳线或者直线挖线机进行道路线路的布置，确保施工过程中的准确性和精度。
三、施工步骤1.粘贴道具线：在布线完毕的基础上，用泥浆或水泥将道具线牢固地贴在地面上，起到定位和保持路面平整度的作用。
2.上胶对接：将青石板粘贴于基础上，采用专用的胶粘剂将石板对接，确保石板之间的平整度和连接牢固性。
3.中填充胶：将胶粘剂填充在石板缝隙中，防止污物积聚和起到固定石板的作用。
4.敲打整平：用橡皮锤或者木锤轻敲石板，使其与基础牢固贴合，并确保路面平整。
5.高光磨抛：使用专业的磨石机对铺设完成的青石板进行抛光，使其更加光滑、亮丽。
四、注意事项1.温度控制：施工过程中需要注意环境温度，以避免胶粘剂过早固化或施工材料受热变形。
2.施工时间：选择施工时间，尽量避免高温时段，以免施工质量受影响。
3.施工人员素质：施工人员需要具备专业知识和技能，确保施工质量。
4.施工现场整洁：施工过程中保持施工现场整洁，及时清理施工材料和废弃物，以确保施工质量。
五、总结青石板施工工艺在城市建设和景观工程中起到至关重要的作用，通过本文的详细阐述，我们了解到了材料准备、施工准备、施工步骤以及注意事项等方面的内容。
通过实施青石板施工工艺，可以创造出美观、耐用、安全的路面和路径，提升城市的品质和景观的吸引力。
在施工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，并注意施工环境和材料的质量，以确保施工质量和施工效果的稳定性和持久性。
青石板地面施工方法
青石板地面施工方法青石板是一种常见且美观的地面材料，其天然的色彩和纹理使其成为许多人心目中理想的选择。
在进行青石板地面的施工过程中，需要注意一些关键步骤和方法。
本文将介绍青石板地面施工的详细步骤和方法，以帮助您完成一个成功的施工过程。
步骤一：测量与设计在开始青石板地面的施工之前，首先要进行测量与设计。
通过测量地面尺寸和形状，确定需要的青石板数量以及所需的辅助材料。
在设计过程中，考虑地面的坡度和排水系统，确保施工后的地面能够有效排除雨水。
步骤二：准备工作在开始施工之前，要确保施工现场清洁。
移除任何现有的地面覆盖物，如草坪、土壤或旧的地砖。
确保地面平整，并清除任何障碍物。
对于较大的施工现场，可以考虑使用重型机械设备进行清理工作。
步骤三：材料准备在施工现场附近准备好所需的材料，包括青石板、沙子、水泥和砂浆。
根据设计要求和测量结果，确保准备足够的青石板和辅助材料。
同时，确保所有材料都是优质的，以确保施工质量。
步骤四：地面处理在开始铺设青石板之前，要先对地面进行一些处理。
首先，使用铲子或平整机清理地面上的任何杂物和碎石。
然后，使用均匀的一层沙子覆盖地面表面，以增加青石板的稳定性和融合性。
步骤五：铺设青石板在准备好的地面上开始铺设青石板。
根据设计方案，将青石板逐个放置在沙子上，并用木槌轻轻锤击以使其均匀沉入沙子中。
在铺设过程中，使用水平仪来确保每块青石板的水平度。
同时，将青石板之间的缝隙保持一致的宽度，以便以后填充砂浆。
步骤六：填充砂浆在青石板铺设完成后，使用砂浆来填充青石板之间的缝隙。
将砂浆均匀地铺在缝隙上，并使用拱刮板或批刀将其推平。
确保砂浆填充充分，使青石板之间的缝隙得到良好的支撑和固定。
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具体施工方法第一节各分项工程的施工顺序1.路基工程施工顺序原路拆除基→底处理→分层建筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证→路面变形→边坡修整2.路面工程的施工顺序准备下承层→施工放样→青石板的加工及运输→青石板的铺设→养生3.排水工程的施工顺序槽→验槽→混凝土基础→铺管→闭气试验→回填土4.侧平石的施工顺序测量定位→开挖基础→基底处理→砂浆铺砌侧石→勾缝。
第二节施工准备一、施工图纸会审由项目总工程师牵头、组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸、吃透图纸。
在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
二、编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中积极推广应用新技术、新工艺依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
三、规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
四、设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
具体见计划用于本工程的施工机械设备表。
五、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。
六、现场准备1、临时供水、供电工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面总用电容量，并进行合理布置。
2、临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用活动板房，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。
工棚采用钢管结构搭设外围彩钢板围护。
厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。
3、各种资源准备(1)劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
(2)施工进度计划按招标文件要求，本工程工期共计90个日历天。
详细工期安排另见；商丘市中山南北大街传统商业街保护设施建设项目《施工总体计划表》。
（3）施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于南门口西南侧空地上，规划占地面积300平方米。
生活临时设施道路由原有市政道路接入，临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。
生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见施工现场平面布置图。
第三节原道路拆除工程一、施工准备为保证工程顺利进行和各项目标的实现,我项目经理部有关人员对本工程进行科学、合理的组织管理，对工程的进度、质量、安全做好各种的技术保证措施，对施工材料的使用，施工机具的安排进行良好的部署和协调。
总体施工原道路的路面凿除是为新建雨、污水管道施工的前导工序，在施工前必须做好施工场地的围栏工作，为了安全生产和文明施工，施工场地的围栏拟采用设置安全带和安全标志的围护围护分各个施工工段进行。
对与不需要凿除的路面的界线必须先经过准确测量后，在路面界线上弹出墨线，用切割机切缝后方能进行施工。
对地下的专业管线应有采取相应的措施进行保护（详细方案参照保证各地下专业管线施工安全的技术措施）。
二、施工方法在施工围护等准备工作落实后，可进行路面的凿除，为了降低噪声和减少粉尘，拟采用风机配合人工施工的方法进行。
施工采用锯缝机对路面进行锯缝，分离单边分段施工的方法进行，采用风机配合人工进行击碎旧路面时，应从道路一侧循序渐进的进行，破碎路面可以大些，只满足人工或小型挖掘机(HD60)能正常挖除则可。
凿除后的碴土随后装车运走。
根据施工进度需要，计划采用2个施工段进行，为后续工序（管道沟槽开挖）做好准备。
每个施工段计划用一部风机，三支风镐进行施工。
冬季施工空气干燥，混凝土路面和施工工点应经常喷水湿润，以防粉尘飞扬污染周围环境。
凿除路面施工计划尽量安排在日间施工以免夜间噪声太大影响附近居民。
第四节给排水工程一、钢筋混凝土圆管施工工程工艺流程：施工放样→井点降水（需要时实施）→开挖沟槽→平基浇筑→管道安装→管座浇筑→抹带→检查井砌筑→管道回填→井点拆除。
1、施工放样：根据场区的平面控制网进行施工放线，采用轴线法实施，控制桩应设护桩，依据管井计算出沟槽下口宽度，沟槽边坡按1：0.33推算出上口宽度，沟槽的上口开挖线用白灰线标定，检查井位置也同时标出。
2、井点降水（需要时实施）：采用轻型井点双侧双排降水，安装井点之前首先检查点管、干管是否完好，管内无泥，管无锈洞，棕段绑扎牢固，堵头齐全。
井点孔的直径应为井点管外径2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10-15cm。
井点孔应垂直，其深度应大于点管所需深度，超深度部分用滤料回填，滤料灌填高度应高出地下静水位，依据槽底高程确定井点安装部位。
井点安装完毕降水48h 后，试挖沟槽。
3、沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合清底、清坡作业。
沟槽放坡系数1：0.33。
挖掘机沿沟槽轴线方向进行，并保证开挖线两侧1000mm内无弃土，给后道工序提供作业面及检查便利，同时一侧堆土宜每30m左右设一进出道口。
挖掘机挖土应挖至高出管底基础标高20Cm处，这20Cm用人工清底，并不得扰动槽底原状土。
开挖时，应严格控制管底基础高程不得超挖。
槽底地基局部超挖与扰动可用不大于40㎝碎石回填压实压实度不低于原来的地基。
4、平基支模、浇筑按设计图确定的平面位置、高程，安设坡度板并准确放样和进行混凝土浇筑，当混凝土强度大于5.0MPa，且平基的尺寸、高程、位置经检验合格后方可管。
施工注意要点：（1）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
（2）平基浇筑严禁带水浇筑,其高程、尺寸、强度须达到设计要求。
（3）验槽合格后,应及时浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能。
（4)应严格控制平基顶面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过lOmm。
(5)平基混凝土终凝前不得泡水,应进行养护。
5、下管在沟槽和管道平基已验收合格后进行下管,下管前应对沟槽进行以下检查。
检查槽底高程及宽度,应符合挖槽的质量标准,检查槽帮,有裂缝及坍塌危险者必须处理。
检查堆土:下管的一侧堆土过高过陡者,应根据下管需要进行整理。
在混凝土基础上下管时,除检查基础面高程必须符合质量标准外,同时混凝土强度应达到5.0MPa以上。
检查下管、运管的道路是否满足操作需要,遇有高压电线,采用机械下管时应特别注意,防止吊车背杆接触电线,发生触电事故。
采用机械下管法,因为机械下管速度快、安全,并且可以减轻工人的劳动强度。
机械下管时,设专人统一指挥,驾驶员必须听从指挥信号进行操作。
在起吊作业区内,禁止无关人员停留或通过。
在吊钩和被吊起的重物下面严禁任何人通过或站立。
起重机下管起吊时吊绳应找好重心,平吊轻放,起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转,起重机支脚距沟边要有2.0m以上距离。
起吊及搬运管材、配件时,应采取保护措施,以防损伤。
起吊作业不应在带电的架空线路下作业,在架空线路同侧作业时，起重机臂杆距架空线保持一定安全距离，并有专人看管。
6、安管安管前应将管子内外清扫干净，安管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。
调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。
对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法，采用边线法时，边线的高度应与管子中心调试一致，其位置以距管外皮lOmm为宜。
在垫块上稳管时，应注意以下三点：第一、垫块应放置平稳，高程符合质量标准。
第二、稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块滚下伤人。
第三、稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。
稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按lOmm掌握，以便于管内勾缝，管径600mm以内者，可不留间隙。
管内底高程允许偏差±l0mm，中心线允许偏差l0mm，相邻管内底错口不得大于3mm。
在平基或垫块上稳管时管子稳好后应用干净石子或碎石从两边卡牢防止管子移动。
稳管后应及时灌注混凝土管座。
（1）稳管轴线位置的控制管轴线位置的控制是指所铺设的管线符合设计规定的坐标位置。
其方法在稳管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上，稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。
在中心线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，则表示管子已经对中。
倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离，表明管子往右偏离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。
（2）管内底高程控制在检查井处以及沿沟槽每l0m左右安设坡度板先用吊线控制管道高程再用水准仪检查管道高程。
7、管座施工管座是排水管道的重要构筑物，当稳管后，可进行管座施工。
首先，安设管座模板，在平基顶面上弹出管座边线，模板内侧对准边线，板面垂直，用斜撑和平撑钉牢，每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，以保证基线模板尺寸准确和不位移。
其次，浇筑混凝土，要求混凝土配合比满足设计要求，混凝土振捣密实，由于沟槽较深，采用串筒式溜槽输运，避免混凝土产生离析现象，拆摸后的尺寸、强度、外观质量符合设计要求。
浇筑管座施工要点：（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净（2）对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实（3）浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。
（4）较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径<700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流人管内的灰浆拉平。
8、接口带接口的程序：浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。