硅烷在油漆与涂料中的应用
硅烷偶联剂在涂料中的应用
硅烷偶联剂在涂料中的应用硅烷偶联剂是一种广泛应用于涂料行业的化学物质，它能够改善涂料的性能和附着力。
在涂料中的应用主要包括增强涂料的耐候性、提升附着力和改善涂料的流变性能等方面。
硅烷偶联剂可以增强涂料的耐候性。
涂料在室外环境中经受日晒、风吹雨打等各种自然因素的侵蚀，容易出现褪色、龟裂、粉化等问题。
硅烷偶联剂能够与涂料中的有机分子和无机颗粒发生化学反应，形成稳定的化学键，从而提高涂料的耐候性。
此外，硅烷偶联剂还能够形成一层保护膜，阻止有害物质的渗透，延长涂料的使用寿命。
硅烷偶联剂能够提升涂料的附着力。
涂料的附着力是指涂料与基材之间的黏附程度，附着力的好坏直接影响涂料的使用寿命和装饰效果。
硅烷偶联剂能够与基材表面发生化学反应，形成化学键或物理吸附，增加涂料与基材之间的结合力，提高附着力。
尤其在一些特殊基材如玻璃、金属等上的涂料应用中，硅烷偶联剂更能发挥其优势，提供更好的附着性能。
硅烷偶联剂还可以改善涂料的流变性能。
流变性能是指涂料的流动性和粘度特性。
硅烷偶联剂能够在涂料中起到润滑作用，降低涂料的黏度，使得涂料更易于施工和涂布。
同时，硅烷偶联剂还能够改善涂料的分散性，均匀分散颜料和填料，提高涂料的色彩稳定性和光泽度。
在涂料行业中，硅烷偶联剂的应用不仅仅局限于上述几个方面。
根据不同的需求和涂料种类，还可以选择不同类型的硅烷偶联剂，如氨基硅烷、甲氧基硅烷、丙烯酸硅烷等。
每种类型的硅烷偶联剂都有其独特的特性和应用领域。
例如，氨基硅烷可用于改善涂料的粘结力和抗水性，甲氧基硅烷可用于增强涂料的耐磨性和耐化学腐蚀性，丙烯酸硅烷可用于提高涂料的耐久性和耐热性。
硅烷偶联剂在涂料中的应用广泛而重要。
它能够增强涂料的耐候性、提升附着力和改善涂料的流变性能。
在涂料行业的发展中，硅烷偶联剂将继续发挥重要作用，为涂料的性能和品质提供持久的保障。
涂装硅烷的工作原理
涂装硅烷的工作原理
涂装硅烷的工作原理是基于硅烷分子的特殊化学性质。
硅烷化合物是一类含有硅(Si)原子和氢(H)原子的有机化合物。
在涂装过程中，硅烷化合物被应用于物体表面，通过一系列的化学反应，形成了一层具有特殊性质的硅烷涂层。
涂装硅烷的主要工作原理有以下几个方面：
1. 亲水性：硅烷涂层中的硅烷分子具有亲水性，能够吸附在物体表面形成一层均匀的涂层。
这层涂层具有优异的附着力，能够有效覆盖物体表面，并且使水分子无法渗透。
2. 疏水性：硅烷涂层具有极强的疏水性能，使涂层表面具有超疏水效果。
这种超疏水特性使得水滴无法在涂层表面附着，形成水滴自清洁效果。
同时，涂层表面还能够使污渍和灰尘无法附着，简化了物体的清洁过程。
3. 抗污染性：硅烷涂层还具有良好的抗污染性能。
由于涂层表面的极强疏水性和平滑性，污渍难以附着，也容易被雨水冲刷。
这种抗污染性使得涂层能够长时间保持清洁和美观。
4. 防腐蚀性：硅烷涂层具有极佳的防腐蚀性能。
涂层中的硅烷分子能够与物体表面形成化学键，形成一层致密的保护膜，隔绝了外界的氧气和水分，从而有效地减缓了物体的腐蚀速度。
总之，涂装硅烷的工作原理是通过形成一层均匀、具有亲水性和疏水性的硅烷涂层，实现物体表面的保护、防污染和防腐蚀
等功能。
这种工艺广泛应用于汽车、建筑材料、玻璃等领域，以提高产品的性能和寿命。
硅烷附着力促进剂
硅烷附着力促进剂
硅烷附着力促进剂，是一种能够提高材料附着力的重要化学品。
它在不同领域的应用中发挥着重要作用，为各种材料的粘合和涂层提供了稳定的基础。
本文将从不同角度介绍硅烷附着力促进剂的作用和应用。
硅烷附着力促进剂在建筑和汽车行业中被广泛应用。
在建筑领域，硅烷附着力促进剂可以提高涂料和墙面材料的附着力，确保涂层的稳定性和持久性。
在汽车行业，硅烷附着力促进剂可以增强车身涂层和玻璃的附着力，提高汽车的耐久性和外观质量。
硅烷附着力促进剂在电子和光学行业也有重要的应用。
在电子领域，硅烷附着力促进剂可以增强电子元件的附着力，提高电子元件的可靠性和稳定性。
在光学领域，硅烷附着力促进剂可以提高光学涂层的附着力，确保光学元件的光学性能和稳定性。
硅烷附着力促进剂还可以在纺织、塑料和医药行业中发挥作用。
在纺织领域，硅烷附着力促进剂可以提高纤维和材料的附着力，增加纺织品的耐久性和舒适度。
在塑料领域，硅烷附着力促进剂可以提高塑料制品的附着力，增加塑料制品的使用寿命和可靠性。
在医药领域，硅烷附着力促进剂可以增加药物和材料的附着力，确保医疗器械和药物的有效性和安全性。
硅烷附着力促进剂在各个领域中都发挥着重要作用。
它可以提高材
料的附着力，增加产品的稳定性和可靠性。
通过使用硅烷附着力促进剂，我们可以改善各种材料的性能，提高产品的质量和价值。
在未来的发展中，硅烷附着力促进剂将继续发挥重要作用，并为各行各业的发展带来更多机遇和挑战。
偶联剂在涂料中的应用
硅烷偶联剂在涂料中的应用技术1.硅烷在涂料与油墨中的应用硅烷由于其特殊的的结构组成，被成功用于黏结促进剂、表面处理剂已经几十年了现在硅烷已经逐渐成为涂料、油墨系统中不可缺少的组成份。
无论是作为添加剂或单独涂层底漆，都会赋予涂料、油墨绝佳的性能。
硅烷是拥有双官能基团的分子结构，可用通式表示为Y(CH2)nSiX3，其中Y表示烷基、苯基以及乙烯基、环氧基、氨基、巯基等有机官能团，常与涂料基体树脂中的有机官能团发生化学结合；X表示氯基、甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与无机物质(玻璃、硅石、金属、粘土等)表面的氧化物或羟基反应，生成稳定的硅氧键。
因此，通过硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质完全不同的材料连接在一起。
硅醇官能团和硅烷的有机官能团的反应基团可以决定硅烷在涂料体系中起什么作用。
硅烷在涂料和油墨中的作用：------提高涂层附着力。
------提高涂层的耐久性。
------提高涂层的耐候性。
------提高涂层的坚韧性。
------显著降低填料和颜料的分散粘度，提高颜料分散性2.硅烷在底漆中的的应用硅原子的共价键具有结合有机物和无机物独一无二的能力，硅氧内部与生俱来的稳定结构，使其成为高性能涂料底漆的重要组成部分。
在底漆中运用硅烷偶联剂可以提高其粘连性、保持其湿度、化学性、防紫外线和增强性；改进填料的分散性。
烷氧基硅烷可以与许多有机树脂相容。
事实上，硅烷是很强的极性溶剂，硅烷的聚合作用又来影响聚合物的相容性和最终性质。
在有机聚合物和无机物的表面（比如，颜料、填料和玻璃、金属表面），无机烷氧官能团以共价键的形式偶联的大量有机基。
硅烷的有机官能团只要找到与其匹配的有机聚合物就会产生绝佳的效果。
3.硅烷作为附着力促进剂当涂料中含有少量硅烷偶联溶剂，在其涂布后，硅烷会迁移到涂料与底材的界面，与无机表面上的水分反应，水解生成硅醇基，进而与底材表面羟基形成氢键或缩合成—Si—M（M为无机表面），同时硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合、齐聚形成网状结构的膜覆盖在底材表面。
硅烷在涂料中应用
Polymer–YRSiOSiRY–Polymer 交联聚合物
聚合物“偶联”到无机材料表面
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有机硅烷应用于涂料的优点
• 提高对底材的附着力 -OH, -NH氢键 • 提高交联密度 > 提高硬度(经常, 但并不总是) > 提高抗刮性 > 提高耐溶剂性、耐酸性和耐碱性 > 提高耐水性 > 提高耐磨性 • 改变树脂的特性 > 如由热塑性变为热固性 • 提高颜料的分散性
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针对不同树脂的有机硅烷选用指南
树脂 不饱和聚酯 反应机理 游离基反应 “ 缩合反应 缩合反应 缩合反应 “ “ 游离基反应 缩合反应 缩合反应 “ 转氨化反应 硅烷种类 甲基丙烯酰氧基 (A-174) 乙烯基(A-172, A-151) 环氧(A-187) 环氧 (A-187) 环氧 (A-187, A-186) 氨基(A-1100) 巯基(A-189) 乙烯基(A-151, A-171) 环氧(A-187, A-186) 氨基(A-1100, A-1106) 脲基(A-1160) 氨基(A-1100, A-1108)
硫黄硫化弹性体 聚硫 丁基橡胶 EPDM 三聚氰胺
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优异
• • • • • • • • • • • • • • • •
白炭黑, 石英, 玻璃 铝, 氧化铝 铜 硅酸铝 云母 滑石粉 钢, 铁 石棉 镍 锌 铅 碳酸钙 硫酸钙 硫酸钡 炭黑(未处理) 石墨
硅烷耐水涂料的研制及应用研究
硅烷耐水涂料的研制及应用研究
随着环保意识的不断提高，人们对建筑材料的要求也越来越高。
目前，市场上常见的防水涂料多采用有机化合物制成，这些涂料存在易挥发、对环境影响大等问题，同时也存在易损耗和不耐久性差等缺点。
为了解决这些问题，研究人员开始探索无机防水涂料，其中硅烷耐水涂料应运而生。
硅烷耐水涂料是一种新型无机防水涂料，具有耐水性好、耐候性强、化学稳定性高等特点。
它的主要成分是硅烷以及其他辅助成分，硅烷能够与基材表面形成化学键，提高涂层与基材的附着力，同时也能够降低表面张力，增加涂层的透过性。
硅烷耐水涂料的研制需要解决多项问题，如稳定性、密闭性、附着力等。
为了解决这些问题，研究人员通过材料科学与化学反应学等多个领域的知识，不断优化配方，加强涂层与基材之间的结合力，提高涂料的附着性和耐久性。
在应用方面，硅烷耐水涂料广泛应用于建筑、桥梁、地铁等领域。
比如，在建筑领域，硅烷耐水涂料能够有效防止地下室、水池等场所的渗漏问题，同时也能够增强墙面的耐久性，保护建筑物的结构安全。
同时，硅烷耐水涂料还能够有效防止酸雨、霜冻等自然因素的侵蚀，保护建筑物的外观美观。
总的来说，硅烷耐水涂料的研制和应用研究对于建筑材料市场的发展具有积极影响。
在未来，随着人们对环保建筑材料的需求不断升级，硅烷耐水涂料的应用前景将越来越广阔。
同时，还需要进一步探索其性能和应用，不断推动无机防水涂料的发展。
烷基硅烷用途
烷基硅烷用途介绍烷基硅烷作为一种有机硅化合物，广泛应用于各个领域。
由于其特殊的化学性质和优异的性能，烷基硅烷在许多工业和科学应用中扮演着重要角色。
本文将详细介绍烷基硅烷的用途。
表面活性剂烷基硅烷由于其亲油性和亲水性，常被用作表面活性剂。
它可以在水和油之间起到界面活性剂的作用，使其更容易混合。
在化妆品、润滑剂、洗涤剂等许多产品中，烷基硅烷被广泛应用于提高其稳定性、光滑性以及抗静电性能。
应用举例：1.洗发水中使用烷基硅烷能够增加头发的光泽度，使头发更容易梳理，减少静电；2.化妆品中的烷基硅烷可以起到润滑和软化皮肤的作用，提高护肤品的使用感。
涂料添加剂烷基硅烷在涂料和油漆制造过程中作为添加剂可以改善其性能，提高涂料的涂覆性和附着力。
它还能防止油漆表面的污染和氧化，增加其耐候性。
应用举例：1.墙面涂料中加入烷基硅烷可以提高涂层的抗水性和耐污性，使墙面更易于清洁；2.汽车漆中的烷基硅烷可增加涂层的附着力，提高车漆的光泽度和耐候性。
粘合剂烷基硅烷可以用作各种粘合剂的成分，用于黏合金属、陶瓷、玻璃、塑料等材料。
它具有良好的粘接性能和耐高温性，能够在恶劣环境下保持较好的粘合力。
应用举例：1.电子设备制造中的烷基硅烷可以用于黏合电路板上的元器件，提高电路连接的稳定性和耐久性；2.汽车制造中使用烷基硅烷作为粘合剂可以黏合车身部件，提高车身的结构强度和抗震性能。
表面润滑剂烷基硅烷具有低摩擦系数和良好的耐腐蚀性，常被用作表面润滑剂。
它能够减少摩擦和磨损，延长机器设备的使用寿命。
应用举例：1.机械设备中使用烷基硅烷作为润滑剂可以减少机件的摩擦和磨损，提高设备的运行效率；2.机械装配过程中使用烷基硅烷可以减少零部件之间的摩擦，提高装配的效率和质量。
热稳定剂烷基硅烷具有耐高温性能，可以作为热稳定剂用于高温材料的制造。
它能够提高材料的热稳定性和耐热性，延长材料的使用寿命。
应用举例：1.高温润滑脂中加入烷基硅烷可以提高其耐高温性和抗氧化性，延长润滑脂的使用寿命；2.聚合物材料中加入烷基硅烷可以提高其热稳定性，使材料能够在高温环境下稳定使用。
特种硅烷用途
特种硅烷用途特种硅烷是一种具有特定化学结构和性质的有机硅化合物，它在许多领域中具有广泛的应用。
以下是特种硅烷的一些常见用途：1. 表面涂层：特种硅烷可以用于涂料、油漆和清漆等表面涂层产品。
它们能够形成一层均匀、不易被污染和磨损、具有优异耐候性的保护膜。
这种涂料可以应用于建筑物、汽车、船舶、飞机等各种设备和材料上，提供优异的耐久性和装饰效果。
2. 防水材料：特种硅烷可以用于生产各种防水材料，如水泥基防水涂料、沥青基防水涂料、卷材防水材料等。
它们能够渗透到基材内部，与水泥或沥青反应形成水不透过的胶凝物质，提供可靠的防水效果。
3. 渗透剂：特种硅烷可以作为混凝土、砖瓦等多孔材料的渗透剂使用。
通过渗透到材料内部，特种硅烷能够形成一层均匀的硅酸盐凝胶，填塞材料孔隙，提高材料的强度、耐久性和抗渗性能。
4. 陶瓷涂层：特种硅烷可以在陶瓷表面形成一层均匀而稳定的涂层，提高陶瓷的抗污染、耐磨和耐高温性能。
这种涂层可以应用于建筑材料、陶瓷饰品和工业设备等领域。
5. 纺织品处理：特种硅烷可以用于纺织品表面的处理，提高纺织品的防水性、防油性和耐腐性。
这种处理可以应用于户外服装、帐篷、帆布、油毡等纺织品产品，为其提供良好的性能。
6. 绝缘材料：特种硅烷可以作为绝缘材料的添加剂使用，提高绝缘材料的性能。
例如，在绝缘纸和绝缘漆中添加特种硅烷可提高材料的耐热性、耐电弧性和防潮性。
7. 医学和生物技术：特种硅烷在医学和生物技术领域也有一些应用。
例如，它们可以用于制备生物材料的表面涂层，提高其生物相容性和抗菌性能。
此外，特种硅烷还可以用作生物成像和药物传递等方面的载体。
8. 电子材料：特种硅烷可以用于电子材料的制备，如半导体器件、显示屏和太阳能电池等。
它们可以提供材料的光学和电学性能，并提高材料的稳定性和可靠性。
9. 润滑剂：特种硅烷具有优异的润滑性能，可以用作润滑剂。
例如，在塑料加工过程中，特种硅烷可以添加到塑料中，改善其流动性和加工性能。
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表! 醋丙乳液配方 原料名称 醋酸乙烯 丙烯酸丁酯 乙烯基三异丙氧基硅烷 水 表面活性剂! 表面活性剂" 碳酸氢钠 助剂! 过硫酸铵 助剂" 用量 ／ 份 ) / $ # $ 0 # . # 0 ) 1 " # . $ ) " " . $ ! . / ) . # & . ! " $ ! & & & . !
乙烯基三异丙氧基硅烷改性丙烯酸酯乳液在 室温下贮存&个月后，没有结晶或凝胶现象。制 成!周的乙烯基三异丙氧基硅烷改性丙烯酸酯乳 液于室温下固化，在涂覆施工 " 天后，获得 ) " &
硅烷质量分数 ／ , # $ # $ # $ # $ # $ ! # $
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表’ 硅烷底漆配方 硅烷偶联剂种类 丙二醇单丁醚质量分数 ／ , 5 5 # 5 7 3 # $ 7 ) # 5 7 ) # 5 7 5 # ’ 7 ) # $ 水的质量分数 ／ , $ # $ ’ # $ ’ # $ ’ # $ $ # ’ ’ # $ $ # ! $ # ! 冰醋酸的质量分数 ／ , $ # !
固化的丙烯酸酯涂料。所用的硅烷一般推荐乙烯 基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷以及甲基 丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。该反应为高度放 热型反应。 典型的操作是在反应器中先聚合一小部分共 聚单体预混合物，然后从一个缓冲罐中慢慢加入 剩余的单体。具体操作步骤如下：向反应器中加 入水、表面活性剂、缓聚剂、 ! B "" # B 的共聚 单体预混合物（不含硅烷） ，加热至制造商所建 议的最佳温度，典型的温度控制在 $ !"/ ! C； 向反应器中加入所有的催化剂和引发剂，控制剩 余单体预混合物向反应器中添加的速度，典型的 。在单体预混合物尚余 " 时间范围为 )"$; # B 时，向缓冲罐中加入硅烷，完全混合后，继续按 所控制的速度向反应器添加；加完单体预混合物 之后，维持足够的时间以获得最大程度的聚合。 在合成过程中须注意以下几点：实行延迟单 体聚合以提高乳液的性能；乙烯基三乙氧基硅 烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷的典型用量均限制在单体总质量的 " B以下，更高的加入量有缩短产品贮存期的危 险。 " * " 乙烯基三异丙氧基硅烷改性醋丙乳胶漆 乙烯基三异丙氧基硅烷是用于交联型醋丙乳
万方数据 理之前必须经过清洁与除脂。溶剂必须经过选
择；溶剂与水的比例必须由实验确定，从而能保 证在无机基材上得到透明、肉眼看不见的涂膜。 硅烷底漆可以采用普通的方法施工。大多数硅烷 底漆可在室温下固化；但经甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷底漆处理的基材需要在室温下放置 ，然后再在。基材只 $0 1 2 ’ $(下放置) $0 1 2
曹坚林等8硅烷在油漆与涂料中的应用
・! $ -・
（ ）在& ! " # $% ’ ( 下于 )* 内分次加入，在!+ 过氧化氢叔丁基和! ,甲醛合次硫酸氢钠的存在 下继续反应-* ；使用浓缩的氢氧化铵溶液调节 硅烷改性丙烯酸酯乳液的 . ，然后过 / 值至 " # ’ 滤。 将用该乳液制备的乳胶漆涂覆在经过磷酸锌 处理 过 的 钢 片 上；不 烘 烤 或 在 ! - (烘烤! $ ，并在! 0 1 2 ) (、相对湿度 ’ $ , 条件下进一步 固化"天，制成!0 0 厚的涂层。丙烯酸酯乳胶 漆的性能见表3 。
・$ -・
第$卷
有在硅烷底漆完全固化后才能涂面漆。 配制硅烷底漆溶液的步骤：加入溶剂；如果 需要，加入水和水解催化剂（冰醋酸） ；缓慢加 入硅烷并搅拌；连续搅拌 !" 。配制好的硅烷底 漆溶液应为清澈透明至浅黄色溶液。由乙烯基三 甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷配制的硅烷底 漆溶液必须在配制! #"后才能使用。 向溶剂里加入氨基硅烷是一个放热反应，溶 液温度会升高至# $ %左右。 不同基材推荐使用的硅烷 ／ 硅烷底漆及使用 期见表& 。
产品 ・ 应用
， ， （ ） ： % # # $ % # ) " " % # ) = D E D F > G 0H I ’ 0 ? D I E
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次的丁酮擦洗次数。
! 硅烷底漆
硅烷偶联剂在改善两种不相容的材料之间 （如金属、玻璃与有机聚合物之间）的粘接力方 面是非常有效的。 作为 增 粘 剂， 硅 烷 偶 联 剂 通 过 一 个 硅 烷 “桥” ，将涂料和基材以化学链的形式结合起来， 可以改善涂层的粘接力、耐久性、耐热冲击性、 抗湿性、抗腐蚀性。 硅烷也可将填料和颜料颗粒与聚合物母体以 化学键联结起来，从而改善涂层的强度。这取决 于不同硅烷的有机官能基团的作用。部分有机功 能硅烷可以引起憎水作用，使填料或颜料在涂料 中的分散性得到改善。 当基材中含有化学反应基团，如羟基或氧化 物基团（在玻璃和许多金属上）时，使用硅烷偶 联剂作增粘剂可以发挥极大的效用。也可以采用 特殊方法（如电晕处理）在聚合物上产生羟基。 硅烷偶联剂在用于促进粘接时，最佳效果是用硅 烷作为底涂，然后再涂刷涂料。尽管硅烷偶联剂 和配方中其它组分之间的反应问题常常会导致其 它问题的产生，但硅烷偶联剂有时仍被当作增粘 剂使用。 表’是根据应用经验得出的指导性硅烷底漆 配方。
液的乙烯基硅烷单体。该硅烷很容易进入醋丙乳 液的主链。使用含有推荐催化剂的配方在固化后 可以获得高度交联的坚硬涂层。该硅烷的独特结 构使其在水基体系具有很好的稳定性，在涂料凝 聚前不会发生反应或交联。含有乙烯基三异丙氧 基硅烷的水基涂料在存放一年后仍保持较好的稳 定性。 乙烯基三异丙氧基硅烷改性醋丙乳液可为配 制无甲醛和单组分的水基涂料方面提供新的选 择。这种乳液可用作厨柜、工业和高级家具的木 材涂料，家具、固定器具、机器和设备的金属涂 料，高性能建筑涂料，塑料用涂料等。 乙烯基三异丙氧基硅烷改性醋丙乳液的典型 配方见表! 。 该乳液采用半连续批次工艺制备。把去离子 水、表面活性剂!和表面活性剂 " 、碳酸氢钠和 助剂!加入到装有冷凝管和搅拌器的反应釜中， 加热到# $ %，并通氮气；然后加入过硫酸铵和 助剂" ，加入! & ’的单体混合物；种子乳液形成 后，把剩余的单体混合物在 ( $ % 下于 )* 内分 次加入，在!+过氧化氢叔丁基和甲醛合次硫酸 氢钠的存在下继续反应 !* ；过滤前用氢氧化铵 调节乳液的 , 。 - 值至( . $
・" & &・
第" &卷 表" 醋丙乳胶漆的性能 项目 乳液固体质量分数 ／ ’ 乳液中各组分摩尔分数 ／ ’ 醋酸乙烯 丙烯酸丁酯 乙烯基三异丙氧基硅烷 催化剂 室温固化涂膜的性能 光泽 # & 5 铅笔硬度 胶带附着力 丁酮擦洗次数 ／ 次 ! " &%固化涂膜的性能 光泽 # & 5 铅笔硬度 胶带附着力 丁酮擦洗次数 ／ 次 ( # 0 6 $ 6 ! ! # / 0 0 6 $ 6 ! & # $ # # 6 0 6 ! ) ( ( & $ 6 0 6 ! # & / $ ) 6 & 6 " 0 / ( $ 6 $ 6 " # / # ! & 0 ! / # ! & 0 ! / # ! 0 & ! 硅烷改性 "周 $ ) #个月 $ ) 未改性 "周 $ !
!+过氧化氢叔丁基 " ’甲醛合次硫酸氢钠
合计
将用该乳液配制的乳胶漆涂覆在经过磷酸锌 处理 的 钢 片 上；不 烘 烤 或 在 ! " & %下烘烤" & ，并在" 2 3 4 ) %、相对湿度 $ & ’ 条件下进一步 固化(天，制成"2 2 厚的涂层。醋丙乳胶漆的 万方数据 性能见表" 。
第 3期
!+环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷 乙烯基三甲氧基硅烷
乙烯基三乙氧基硅烷 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
!+氨丙基三乙氧基硅烷"+"+ 氨乙基 +!+ 氨丙基三甲 氧基硅烷
注： ）溶剂为异丙醇。 -
表 ’ 显示，要得到很好的基材表面润湿效 果，不同组分包括硅烷、溶剂、助剂以及催化剂 的选择以及用量的确定是很重要。 每个 配 方 都 含 有 , !! , 的 硅 烷 偶 联 剂， 这对无机基材的改性来说足够了。无机基材在处
硅烷在油漆与涂料中的应用
曹坚林，梁照明
（威来惠南集团中国有限公司，广州 ! ） " # $ % #
摘要：介绍了硅烷在涂料中的各种最新应用，包括各种硅烷改性水性丙烯酸酯涂料、硅烷增粘底漆、 硅烷溶胶&凝胶涂料及硅烷富锌底漆等。对涂料工程师在各种涂料配方中应用硅烷来提高涂料性能具有一 定的借鉴作用。 关键词：硅烷，涂料，溶胶&凝胶，富锌底漆，硅丙乳液
该乳液同样采用半连续批次工艺制备。在装 有搅拌器、温度计、滴液漏斗和氮气通气口的 加入去离子水和表面活性剂 ! ，加 !7 反应器中， 热至# $ %并通入氮气；加入 & . ! $ ’ 硫酸铁溶液 和过硫酸钾，搅拌 $2 。在另一烧瓶中，预混 3 4 合丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和 乙烯基三异丙氧基硅烷单体，制成单体混合物。 在# $ % 下， 加 入 ! & ’的单体混合物 （ ）和 甲 醛 合 次 硫 酸 氢 钠 的 " 0 ! . 0 08 ’水溶液 （ ，搅 拌 ! ；剩 余 的 单 体 混 合 物 ) . & 8） $2 3 4 （ ）和甲醛合次硫酸氢钠的 " ) ( " . 1 #8 ’ 水溶液