原材料取样检验及施工试验
材料及施工试验方案
材料及施工试验：（一）试验管理原则：严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。
本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。
特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。
本工程现场设标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。
取样依据现行国家标准和规范中有关规定。
（二）试验员职责：试验员必须按技术标准、规范规定进行抽样。
抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。
试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。
试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。
（三）现场标养室设置和测温箱设置：1、标养室设置：根据本工程总建筑面积，项目将建立标养室一个，标养室面积15m2，设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到20±2℃，湿度≥95%。
标养室内应配备空调一台，振动棒一根，2㎏架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。
常温期间，需用混凝土试模20组，砂浆试模3组，坍落度筒l个，小油筒及油刷一个。
2、测温箱设置：现场设置如图所示的测温箱，每天派专人进行测温，随时掌握大气温度，并计算每批用于结构实体检测的同条件试块600℃·d的累计温度，保证结构实体检测工作的顺利进行。
（四）土方工程：1、检验项目：回填土土质密实度、含水率等。
2、试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每20—50m3取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每20～50m长度取样一组，每层至少一组。
（五）钢筋工程：1、钢筋原材料检验：(1)检验项目：拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学成份分析等。
(2)试验取样要求：热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
冷轧带肋钢筋：应成批验收。
每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。
建筑材料进场检验资料要求和建筑施工试验及检测资料汇总
一、建筑材料进场检验资料1水泥（1）材料进场时，应留存产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告（3d和28d）。
（2）外观质量检查合格后，在监理工程师的见证下进行现场抽检，应留存第三方复检报告。
（3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。
2钢筋（1）钢筋原材料①钢筋进场时，应收集钢筋出厂吊牌、产品质量证明书。
应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
②外观质量检查合格后，在监理工程师的见证下进行现场抽检，应留存第三方复检报告。
（2）成型钢筋①进场时，应留存钢筋产品合格证、出厂检验报告。
成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
②对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
③对于由热轧钢筋组成的成型钢筋不满足上述条件时,及有冷加工钢筋组成的成型钢筋，进场时应按本条规定作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。
此时成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告；对成型钢筋所用原材钢筋，生产企业可参照规范及相关专业规范的规定自行检验，其检验报告在成型钢筋进场时可不提供，但应在生产企业存档保留，以便需要时查阅。
3钢筋焊接、机械连接材料(1)钢筋焊接材料材料进场时，焊条、焊丝、氧气、溶解乙焕、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证、材料质量证明书。
(2)机械连接材料材料进场时，提供机械连接套筒产品合格证、型式检验报告、连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件、套筒原材料质量证明书、抽样检验报告。
4砖、砌块材料进场应提供产品合格证书、出厂检验报告、产品性能型式检验报告；材料进场进行抽样复检，收集第三方复检报告，并应符合设计要求。
常用原材料及施工过程试验取样规定
热轧光圆钢筋
拉伸2个
弯曲2个
低碳钢热轧圆盘条
拉伸1个
弯曲2个
余热处理钢筋
拉伸2个
弯曲2个
冷轧带肋钢筋
每批由同一钢号、同一规格和同一钢筋级别的钢筋组成
≤50t/批
逐盘拉伸1个
逐盘拉伸1个
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
2．袋装粉煤灰:
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1 Kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
11
防
水
涂
料
聚氨酯防水涂料
同一生产厂、同一品种、同一进场时间
甲组份每5 t／批，不足5 t亦为一批
乙组份按产品重量配比相应增加
每一验收批产品的配比取样,甲乙组份样品总重为2Kg。随机抽取整桶样品，抽样的桶数应不低于N／2（N是甲组份产品的桶数）将取样的整桶样品搅拌均匀后，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品，进行再混合搅拌均匀后，装入样品容器中，密封并作好标志。
冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外,应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度
试样要有代表性
每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物
15
轻集料混凝土
同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
11
防
水
涂
料
水乳型焦油基防水涂料
原材料检验及取样规定【模板范本】
一．砼用砂：1．执行标准：JGJ52—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次:应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米或600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8 个不同部位，取样22kg 3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件, 则只做以下必检项目：颗粒级配;含泥量；泥块含量;CI—含量检验若无证明材料, 或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异) 时则应对该批材料进行：1)颗粒级配2）表观密度3）紧密和堆积密度4）含水率5）含泥量6)泥块含量7）有机物含量8）云母含量9）轻物质含量10)坚固性11）硫化物及硫酸盐含量12）CI-含量13)碱活性（根据双方商定）检验4．检验结论：1）抽样必检：根据JGJ52—92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格) 2）抽样全项：根据JGJ52—92，该批砼用砂合格（或不合格）3）委托必检：根据JGJ52—92，该砼用砂必检项目合格（或不合格）4)委托全项：根据JGJ52—92，该砼用砂合格(或不合格）二．砼用卵石（碎石）:1．执行标准:JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米或600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者,当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从15 个不同部位，取样60kg3．检验项目:若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石(碎石)合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量;泥块含量；压碎指标;针片状含量若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1）颗粒级配2）表观密度3)紧密和堆积密度4）含泥量5）泥块含量6）有机物7)针片状含量8)坚固性10）压碎指标11）硫化物及硫酸盐含量12）碱活性（根据双方商定）。
施工检验试验方案
施工检验试验方案一、编制依据1施工图纸。
2国家现行的规程、施工验收规范，以及天津地区的规程与规定。
二、现场试验设备配置1现场将设置混凝土试件标准养护箱；设立百叶箱，测量施工期间工地的大气温度；制作小铁笼，放置混凝土同条件试件到各自对应的施工部位同条件养护。
2具体的试验仪器配置三、试验计划编制说明1编制方向：根据工程实际而应做的试验；取样的原则；试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。
2试验内容：原材试（检）验、施工试验(含结构实体检验)、室内环境检测三方面。
3取样原则：随机性、代表性、真实性、连续性和均匀性。
4见证取样和送检原则：见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验次数在10次以下的不得少于2次；见证取样和送检的项目严格按《建筑工程资料管理规程》（DBJ-51-2003）的P388页中要求的16项执行。
四、原材试验、检验取样计划1钢筋1.1、取样原则：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每≤60t钢筋为一验收批并任意选2根（或盘任意一端）取样一组。
其中热轧带肋钢筋每组试件拉伸2个、弯曲2个，低碳钢热轧圆盘条每组试件拉伸1个、弯曲2个。
1.2、HRB400级钢筋如下：2砌块2.1出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干体积密度。
2.2同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。
其中不符合该等级的产品不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级。
否则，该批砌块检验结果不符合相应等级。
2.3从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，以3组平均值与其中1组最小平均值，按表4规定判定强度级别。
制作3组试件做干体积密度检验，以3组平均值判定其体积密度级别，当强度与体积密度级别关系符合表3规定时，判该批砌块符合相应的等级。
否则降等或判为不合格。
原材料及试件的检验和试验制度
原材料及试件的检验和试验制度原材料及试件的检验和试验制度是一项重要的质量管理工作，旨在确保原材料和试件的质量符合要求，以保证最终产品的质量稳定和可靠性。
下面是一份关于原材料及试件检验和试验制度的详细说明，包括检验和试验的目的、内容及流程等方面。
一、目的1.确保原材料和试件的质量符合产品要求，以降低制品的不良率和质量风险。
2.建立合理的检验和试验标准，提高检验和试验的准确性和可靠性。
3.发现和排除原材料及试件中的不合格品，以保证生产过程的正常进行和最终产品的质量稳定性。
4.提供合理的检验和试验数据，为产品质量管理和改进提供参考依据。
二、检验和试验内容1.原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等，以判断原材料是否符合产品要求。
2.试件检验：对制造过程中的试件进行外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等，以评估试件的质量和可靠性。
3.设备检验：对所使用的检验和试验设备进行校准和验证，确保检验的准确性和可靠性。
4.环境检验：对环境条件进行监测和检验，以保证检验和试验的稳定性和可靠性。
5.过程监控：对原材料加工过程和试件制造过程进行监控和检验，以及时发现和解决问题，避免不合格品的产生。
三、检验和试验流程1.采样：根据抽样计划，从原料或试件中抽取代表性样品，并做好标记和记录。
2.样品准备：对样品进行必要的预处理，如清洗、干燥、切割等，使其符合检验和试验的要求。
3.外观检查：对样品进行外观检查，评估其表面是否有明显缺陷和损伤。
4.尺寸测量：使用合适的测量工具和方法，对样品进行尺寸测量，并与产品要求进行对比。
5.化学成分分析：对样品进行化学成分分析，使用合适的分析方法和设备，测试样品中的各种成分含量，与产品要求进行对比。
6.物理性能测试：对样品进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试、耐磨性能测试等，以评估样品的性能指标是否满足产品要求。
7.结果评定：根据检验和试验结果，判断样品是否合格，如不合格则采取相应的纠正措施。
建筑工程施工试验检验
生命财产安全。
在建筑工程施工过程中，试验检验工作贯穿始终，从原材料的采购、施工过程中的质量控制，到工程竣工验收，都需要进行严格的试验检验。
本文将从以下几个方面阐述建筑工程施工试验检验的重要性。
一、原材料试验检验原材料是建筑工程的基础，其质量直接影响到工程的整体质量。
因此，对原材料进行严格的试验检验至关重要。
例如，水泥、钢材等主要建筑材料的质量必须符合国家标准，否则将会对工程的安全性、耐久性产生重大影响。
通过对原材料的试验检验，可以确保其质量满足工程需求，从而保证工程的整体质量。
二、施工过程质量控制在建筑工程施工过程中，对各个环节的质量控制也是至关重要的。
这包括地基验槽、压实填土试验等。
地基验槽是通过轻型动力触探方法，检验地基的承载力和稳定性。
压实填土试验则是检验填土的密实度，确保其能够满足工程需求。
这些试验检验工作可以及时发现施工过程中的质量问题，以便及时采取措施进行整改，确保工程质量。
三、工程竣工验收在工程竣工验收阶段，试验检验工作同样不可或缺。
通过对工程质量的全面检验，可以确保工程满足设计要求和标准规定，具备投入使用条件。
验收内容包括结构安全、使用功能、观感质量等方面，涉及到的试验检验项目有混凝土强度、钢筋焊接质量、防水层质量等。
只有通过严格的竣工验收试验检验，才能确保工程的质量和安全。
四、试验检验机构的作用试验检验机构在建筑工程施工试验检验中发挥着重要作用。
它们具备专业的人才、设备和技术，可以为企业提供科学、公正、准确的试验检验结果。
同时，试验检验机构还可以为企业提供技术咨询、质量控制等方面的服务，帮助企业提高工程质量。
五、加强建筑工程施工试验检验的必要性随着社会的发展和科技的进步，建筑工程的规模和复杂性不断增加，对工程质量的要求也越来越高。
加强建筑工程施工试验检验工作，有利于提高工程质量，保障人民群众的生命财产安全。
此外，严格的试验检验工作还有助于提高施工企业的管理水平和技术素质，促进建筑行业的健康发展。
建设工程原材料试验制度
建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作，确保原材料质量满足工程建设的需求。
2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人，包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。
3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验，合格后方可使用于工程中。
二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门，负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。
2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查，确保试验工作的公正性和客观性。
三、材料检验1. 材料进场前，施工单位应对原材料进行外观检查，排除明显不合格的材料。
2. 对于重要工程材料，如水泥、钢材、砂石等，应按国家标准或行业标准进行抽样检验。
3. 对于特殊材料或新型材料，应进行型式检验和性能测试，以评估其适用性。
四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性，制定详细的材料试验计划。
2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行，确保试验过程的透明性。
3. 试验结果应由监理工程师审核确认，并做好相关记录。
五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料，应及时办理入库手续，并妥善保管，防止二次污染或损坏。
2. 对于试验不合格的原材料，应立即隔离并标识，防止误用。
同时，通知供应商进行处理或更换。
3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层，以便及时调整采购和使用策略。
六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行全面监控。
2. 对于关键原材料，应建立追溯机制，确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。
3. 定期对材料试验设备进行校准和维护，确保试验数据的准确性。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，可根据实际情况补充完善。
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原材料取样检验及施工试验1.目的对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首要前提；对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。
2.适用范围适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要项目的施工试验。
3.基本要求3．1所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必须有合格证或检（试）验单。
合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚假。
凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。
其中水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明。
3．2对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部（或抽样）验收检查，填写物资验收记录。
3．3对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。
3．4凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试）的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。
3．5凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。
4．主要原材料检验4．1钢筋4．1．1随货资料检查：每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格证或质量证明书。
钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其复印件）上还应写明使用的单位工程名称。
4．1．2外观检查（1）标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。
检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一致。
（2）外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。
钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。
如外观检查不合格应即作退货处理。
（3）内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的1%，但不得少10根进行内径测量。
允许偏差标准如下：（单位mm）如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量,如仍有不合格点,则判该批外观不合格.4．1．3抽样检验取样方法和要求：(1)热轧钢筋（GB1499、GB13013、GB/T701）以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。
定尺钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出2根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。
盘条钢筋取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。
化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于40cm。
(2)冷拉钢筋以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径12mm以下的不大于10t为一批，直径14mm以上的不大于20t为一批。
从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。
(3)冷轧带肋钢筋（GB13788—2000）以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t为一验收批。
从每批钢材中逐盘（用于650级和800级，每盘重量不小于100kg）或逐捆（用于550级，且每捆重量不大于500kg）切取1根试件作拉伸试验。
每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。
逐盘取样时，从每一盘任一端截去500mm以后取二根试样；逐捆取样时，从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。
（4）预应力混凝土用钢丝（GB/T5223-2002）以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于60t为一验收批。
在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。
（5）预应力钢筋混凝土用钢绞线（GB/T5224—2003）以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于60 t为一验收批。
从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中的正常部位截取1根试样，进行力学性能试验。
（6）结构用型钢、钢板（GB700）以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。
工字钢和槽钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取：拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。
（7）试件尺寸拉伸试件长度：L=5d0(δ)+200，通常尺寸为450 mm冷弯试件长度：L=5d0(δ)+200，通常尺寸为300 mm化学分析试件长度：L≥400mm型钢、钢板（边刨光）：拉伸试件长度：400mm（30宽）冷弯试件长度：300mm4．1．5钢材（钢筋、型钢、钢板）抽样检验项目（1）凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。
（2）进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。
国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成份检验。
（4）钢材检（试）验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。
（成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试）4．2水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）4．2．1随货资料检查每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。
合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。
水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。
4．2．2外观质量检查（1）标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。
设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。
（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。
4．2．3进货检验的取样方法和要求（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200 t亦按一批计。
散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。
（2）每次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。
4．2．4水泥抽样检验项目常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。
4．3烧结粘土砖（GB5101-2003）4．3．1随货资料检查每批进场的砖均应有产品质量检验所出具的检验报告或质量合格证。
检验报告应包含以下内容：品种、强度等级、批量、检测标准和结论。
4．3．2外观质量检查从每批中随机抽取20块试样进行尺寸检查，合格标准见下表：有一块不符合上述指标要求，判该批不合格。
从每批中随机抽取50块试样进行外观质量检查，标准见下表：外观质量不符合上表规定的砖数不超过19块，判外观合格。
否则判为不合格。
4．3．3抽样检验的取样方法和检验项目以7万块为一验收批，不足7万块也按一验收批计。
从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不少于10块。
检验项目：抗压强度。
4．4蒸压（养）粉煤灰砖（JC239—2001）4．4．1随货资料检查每批进场的砖应有产品合格证，产品合格证包括：生产厂家、商标、产品标记、生产日期和本批产品的实测技术性能。
4．4．2外观质量检查在每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验。
（2）检验项目应符合下表的规定：若外观质量不符合上表相应等级规定的砖数不超过12块，判该批砖外观质量合格，否则判为不合格.4．4．3抽样检验取样方法和检验项目每10万块为一验收批，不足10万块应作为一批。
从每批外观检查质量合格的砖中，随机抽取一组试样进行抗压强度试验。
每组试样取砖10块。
4．5轻集料砼小型空心砌块（GB/T15229—2002）4．5．1随货资料检查每批砌块进场均应有厂家提供的质量合格证书，标明：厂名及商标、合格证编号及出厂日期、产品标记、性能检验结果、批量编号与砌块数量，以及检验部门与检验人员签字盖章。
4．5．2外观质量检查（1）从每批进场的砌块中随机抽取32块作外观质量检验。
（2）外观质量检查标准如下：注：1、承重砌块最小外壁厚不应小于30mm，肋厚不应小于25mm。
2、保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。
32块试样中有7块及以上不合格，可取同样试样进行复查，复查仍不合格，则该批判为不合格。
4．5．3抽样检验取样要求和检验项目（1）砌块按密度等级和强度等级分批验收。
以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块亦以一批论。
（2）从外观检查合格的砌块中随机抽取5块作抗压强度检验。
4．6蒸压加气砼砌块（GB/T11968—1997）4．6．1随货资料检查每批砌块进场均应有厂家提供的质量说明书，标明：厂名及商标、产品标记、生产日期和本批产品的主要技术性能。
4．6．2外观质量检查（1）在每批砌块中，随机抽取50块，进行外观检验。
（2）外观质量检查标准如下：其中不符合该等级的不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级。
否则判该批砌块检验结果不符合相应等级。
4．6．3进货检验取样要求和检验项目（1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。