处理冒顶与方法
工作面处理冒顶安全技术措施

工作面处理冒顶安全技术措施什么是工作面处理冒顶?工作面处理冒顶是指在煤矿作业过程中,由于地质条件等因素导致煤层顶板失稳、冒顶或者发生地陷等突发事件,对工作面的生产安全造成威胁。
工作面处理冒顶是煤矿安全生产工作中的一个重要环节,应对冒顶事件的发生可以采取多种技术措施以确保煤炭生产安全。
工作面处理冒顶安全技术措施1.钢质支撑技术:钢质支撑技术是目前应对冒顶事件的主要技术手段之一。
在煤矿作业过程中,工作面冒顶时,现场工人可以采用钢质支撑技术对煤层进行支护,稳定下来并加固到煤层整体结构之中。
2.管仓灌浆技术:管仓灌浆技术是针对冒顶事件中地质结构脆弱而且不易支持的情况下采用的。
这种技术采用钢管作为管仓,在爆破、冒顶等突发情况发生时,马上进行灌浆,使煤层上部或者下部得到有效支撑。
3.预加削技术:预加削技术在工作面处理冒顶中也是一种较为常用的技术。
如果在煤矿作业过程中,发现煤层存在短巷,高倾角煤层,有局部地震等预兆现象,那么可以采用预加削技术对煤层进行事先削减,并将煤层的下伏岩体削平从而降低冒顶的可能性。
4.预制支护技术:预制支护是一种预先准备支护材料的技术。
在煤矿作业过程中,根据煤层的条件,现场工人可以事先准备好支护钢架,煤层存在冒顶风险时可以现场使用,加快有效应对冒顶事件的发生。
5.逼水灌浆技术:逼水灌浆技术是指在地质条件特殊的情况下采用的方法。
例如,在煤矿开采底板存在薄煤层、地层水涌等复杂环境中,逼水灌浆是一种有效的技术手段。
工作面处理冒顶的必要性工作面处理冒顶必要性是非常高的,这是为了确保煤矿工作面的生产安全性。
冒顶事件一旦发生,可能会发生人身伤害、设备损害等严重事故。
而通过采用工作面处理冒顶技术措施,可以有效地减小冒顶事件的发生率,给煤矿生产带来一定的保障。
冒顶的处理技术措施也是可以归纳反思的,不同的技术方案在使用效果、成本、应用与其它方案的比较上是能被具体分析的。
结束语本文对工作面处理冒顶的安全技术措施进行了简要的阐述,这些技术措施在煤矿作业过程中有着重要的作用,对于确保煤炭生产安全,防止冒顶事件的发生有着重要的意义。
如何处理冒顶事故

如何处理冒顶事故
由于矿石的开采过程中,原先平衡的矿山压力遭到破坏而产生冒顶事故,可导致大量的人员伤亡。
采煤工作中如果采空区大面积没有落顶,就要有计划地放落上部煤层,也称为冒顶,以免一次性大面积冒顶事故伤人。
冒顶事故在西欧及日本一些采掘技术较发达的国家也常见到,遇到冒顶事故应该如何处理呢?
1、当采掘工作面发生冒顶事故后,首先将人员撤离危险区域,并向调度室汇报,通知有关领导。
2、发生冒顶事故后,班长应立即点清人数,发现有人被埋、压、堵时,要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置,积极组织抢救。
3、发生冒顶事故后,要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
4、积极恢复冒顶区的正常通风,如一时不能恢复时,可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气,并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
5、在处理冒顶事故时,应先由外向里加固冒顶周围的支护,消除进出口的堵塞物,尽快接近堵人部位进行抢救,必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
6、遇有大块岩石威胁遇险人员时,可使用千斤顶等工具移动岩块,但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态,清理矸石时要小心使用工具,以免伤害受伤遇险人员。
7、处理大面积冒顶事故时,必须及时制订专门的安全技术措施。
今天。
发生冒顶时的处理措施

设备损坏
冒顶事故可能对施工设备 造成损坏,影响施工进度 和安全。
生产中断
冒顶事故可能导致生产中 断,给企业带来经济损失 和不良影响。
02
预防冒顶措施
加强矿井地质工作
掌握地质构造
详细了解矿井的地质构造,包括断层、褶皱、岩溶等,为预防冒顶提供基础数 据。
做好地质预报
根据地质资料,对可能发生冒顶的区域进行预报,以便提前采取预防措施。
合理布置巷道
选择合适巷道位置
在布置巷道时,应尽量避开断层、褶皱等地质构造,选择相 对稳定的岩层作为巷道位置。
避免巷道交叉
尽量避免多条巷道在同一垂直面上交叉,以减少应力集中和 岩石破碎。
强化支护管理
选择合适的支护方式
根据巷道围岩性质和应力情况,选择合适的支护方式,如木支护、金属支护、锚 喷支护等。
。
加强巡查
安排专人加强巡查,密切关注冒顶 情况,及时发现并报告险情变化。
做好记录
对冒顶情况、人员撤离、警戒线设 立等情况做好详细记录,为后续处 理提供依据。
及时汇报并Leabharlann 求支援及时汇报一旦发生冒顶事故,应立即向相关部门 汇报,包括安全监察部门、应急管理部 门等。
VS
请求支援
根据事故情况,及时请求专业救援队伍或 专家支援,为事故处理提供专业指导和技 术支持。
发生冒顶时的应急处理措施
立即撤离危险区域人员
组织撤离
一旦发现冒顶迹象,应立 即组织危险区域的人员撤 离,确保人员安全。
明确撤离路线
预先制定撤离路线,并确 保所有人员都清楚撤离方 向和集合地点。
保持冷静
在撤离过程中,保持冷静 ,不要惊慌失措,确保人 员有序撤离。
设立警戒线并加强巡查
处理冒顶的安全措施

处理冒顶的安全措施若发生冒顶片帮现象,按照以下措施进行处理:(1)、处理冒顶区段,井长和安全员必须现场监督指挥,抽调至少2人以上的老工人配套作业,并有安全员专人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮冒顶预兆时,要将人员立即撤至安全地点。
(2)、处理前安全员首先要检查瓦斯和通风情况,严禁瓦斯超限作业。
区队负责人要带领工作人员进入工作地点前,先要认真执行敲帮问顶制度,及时处巷道顶帮周围的浮矸、浮煤,消除巷道片帮的危险隐患。
(3)、维修巷道使用的工具要齐全,放在顺手处,巷道所需材料要备齐,严格过冒顶区的巷道质量。
(4)、处理冒顶前,先加固周围的支架,确认安全后再用4米以上的圆木2-3根作传杆,一头搭在已支好稳固的工字钢支架梁上,一头搭在冒顶区的前方临时木支架上,传杆上面铺好一到两层木板。
(5)、在架设临时支架时,值班人员和作业人员要随时观察顶帮变化情况,煤壁有响声或冒顶的其它异常问题要及时撤人。
(6)、搭好传杆后,传杆下方搞好上下人的安全通道,通道口一般在1.2m2以上,要便于人员上下。
人员在传杆上方绞顶,从比较稳定的冒落区开始向比较容易冒落的地方逐渐推进。
人员在冒顶区绞顶,必须专人传料,采用木垛接顶靠帮,打紧打牢,一次完成不间断,绞顶完成后才能逐渐由外向里进行清除煤矸。
(7)、施工中安全员要随时监护顶板变化情况,井长要现场指挥维护,施工人员要听从命令,相互配合好,人员在绞顶过程中,巷道退路必须畅通无阻。
(8)、人员只能要有支护的棚架下清渣,够一棚支一棚,冒顶区下的棚距为0.3米—0.5米,严禁棚距过大,支架上部绞顶不严实。
(9)、扒腿窝及架棚时,要指定有经验的老人进行操作,出现问题要及时撤人。
(10)、在处理冒顶区过程中,要备好支护用的工字钢和背顶用的材料,在一棚支架未完工前不得停止工作,如不能连续施工,每次工作结束前必须接帮封顶,确保工作地点安全。
储罐超压、超液位、冒顶的处理方法

储罐超压、超液位、冒顶的处理方法储罐超压、超液位以及冒顶是储罐安全操作中的重要问题,如果不得当处理,可能会导致严重的事故和损失。
以下是对这些问题的处理方法的简要介绍。
一、储罐超压的处理方法:1. 实施压力释放措施:当储罐内压力超过设定值时,应及时采取措施进行压力释放。
可以通过开启安全阀或者压力泄放装置来实现。
在紧急情况下,也可以考虑爆破片或者安全盖的破裂来实现紧急压力释放。
2. 加强通风排气:储罐超压时,应加强通风排气,通过增加排气口、开启排气装置等方式,将储罐内的过压气体迅速排放,以降低罐内压力。
3. 控制液位:超高液位是导致储罐超压的主要原因之一。
及时控制液位,避免液位过高,可以预防储罐超压情况的发生。
采取措施包括关闭罐内的液体进料阀门,打开液位控制装置的放液阀门等。
二、储罐超液位的处理方法:1. 及时采取止液措施:当储罐液位超过安全设计液位时,应及时采取止液措施,如关闭进料阀门、打开排液阀门等,以防止液位继续上升。
2. 提前准备应急排液设备:在储罐超液位的风险较高的场合,应提前准备应急排液设备,并保持设备的有效性。
这包括保持排液管道畅通、检查并确保排液泵的正常运行等。
3. 加强液位监测:设立液位监测仪表,并定期进行检查和校准,以确保准确监测储罐液位的变化。
在液位超过警戒值时,及时采取措施,避免发生事故。
三、储罐冒顶的处理方法:1. 加强罐顶结构的设计和检修:储罐冒顶是由于罐顶结构不稳固或存在缺陷导致的。
所以,加强罐顶的设计和检修是预防冒顶的重要措施。
包括增加支撑梁的数量和强度、定期检查并修复罐顶的破损和腐蚀等。
2. 定期清理罐顶防止堵塞:定期清理罐顶的堵塞物也是防止冒顶的重要步骤。
定期检查并清除罐顶上的杂物和积尘,以保持通风畅通,避免罐顶因通风不畅而产生冒顶的风险。
3. 加强安全监控:通过安装温度、压力和液位等监测仪表,并进行定期检查和校验,对罐顶运行状况进行及时监测。
当监测仪表发现异常时,立即采取措施,避免冒顶事故的发生。
冒顶事故的处理

冒顶事故的处理 Revised by Hanlin on 10 January 2021冒顶事故的处理(一)基本原则冒顶事故发生后,应迅速抢救被困人员、恢复通风。
首先,应直接与被困人员联络(呼叫、敲打、使用地音探听器等)来确定被困人员所在的位置和人数。
如果被困人员所在地点通风不好,必须设法加强通风,并利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法,向被困人员输送新鲜空气、饮料和食物。
如果觉察到有再次冒顶危险时,首先应加强支护,有准备地做好安全退路。
在冒落区工作时,要派专人观察周围顶板变化,注意检查瓦斯变化情况。
在清除冒落歼石时,要小心地使用工具,以免伤害被困人员,应该根据冒顶事故的范围大小、地压情况等,采取不同的抢救方法。
(二)采煤工作面应首先抢救被困人员,接着就是采取措施恢复生产。
处理的方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。
同时,还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的措施。
1.局部小冒顶的处理方法一般是采取掏梁窝使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。
2.大冒顶的处理方法(1)整巷法处理冒顶。
对影响范围不大,冒顶区不超过15m,垮下来的矸石不大,采取一定措施以后,用人工可以搬动的,可以采取整巷法处理冒顶,即采取恢复工作面的方法。
(2)开补巷绕过冒顶区。
一般在冒顶影响范围较大,不宜用整巷方法处理时,可采取开补巷绕过冒顶区的方法,也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。
根据冒顶区在工作面所处位置的不同,有以下三种情况:①冒顶发生在工作面机尾处:可以沿工作面煤帮从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区。
若冒顶区范围较大,矸石堵塞巷道,造成采空区回风角瓦斯积存,可用临时挡风帘或临时局部通风机排除。
②冒顶区在工作面中部:可以平行于工作面留3m一5m煤柱,重开一条切巷。
新切巷的支架可根据顶板情况而定,一般使用一梁二柱棚。
③冒顶区在工作面机头侧:处理方法基本上与处理机尾侧冒顶区相同即在煤帮错过一段留3m—5m煤柱,由进风侧向工作面斜打一条补巷,与工作面相通。
发生冒顶时的处理措施

发生冒顶时的处理措施矿山冒顶是指矿井采煤过程中煤岩层受到不均匀应力作用,导致地下水及沙土等松散物质随之落入采空区,造成岩石体塌落的现象。
冒顶时间极短,极端情况下会造成严重事故。
因此,在发生冒顶事故时,必须立即采取矿山安全应急措施,以避免事故的扩大和发生。
一、保护被困人员发生冒顶事故后,首要任务是保护被困人员的安全。
对于被困人员,应及时通过救援方式进行救援。
如果矿工被困在井下,应立即组织营救队伍前往现场,展开救援工作。
救援队伍应慎重处理每个步骤,确保救援行动高效、安全,时刻关注被困人员的生命体征状态,采取有效措施,争取最大限度减少受害者的伤害。
二、做好现场安全措施针对发生冒顶事故的现场,必须做好现场安全措施。
如果发现矿井出现裂缝、沉降等迹象,应及时用木板、沙袋等物品进行封堵,切断煤矿井下氧气供应,防止火灾或者爆炸事故的发生。
此外,要加强与上级部门、当地政府、地震局等有关部门的联系,及时向上汇报事故灾情,确认应急响应等级,并定期向上级部门汇报事故处理情况。
三、采取恢复井下排水的措施冒顶事故可能会导致矿井内水位升高,严重的情况会导致采煤区水域渗入采空区,加剧采煤岩体地质灾害的危险性。
因此,冒顶事故发生后必须不断采取恢复井下排水的措施。
首先,要加强对井下水位、水质的监测和控制,确保采掘过程的安全可靠。
同时,注重布设排水管道,采用加固控制地质构造、分层开采的方式,防止岩体进一步破坏。
四、加强矿山安全教育与培训冒顶事故的发生往往与矿工的操作不当、缺乏足够的安全防护知识有关。
因此,在采煤过程中,必须要加强矿山安全教育与培训。
要提高矿工的安全意识和责任意识,确保矿工能够掌握行业常规操作技能,以及熟悉潜在的危险和复杂情况的处理方法。
矿工在操作之前,应经过一定的考核,取得证书或资格认证,才能上岗。
综上,发生冒顶事故后,必须采取安全、快捷、高效的应急措施,为被困人员提供救援,保障矿山的安全运营。
通过加强教育和培训,发挥矿工的安全职责,提高工作质量,不仅保障了煤矿的高效经营,更有效地减少了事故的发生,为整个煤炭行业的可持续发展创造了良好的环境和条件。
2024年储罐超压、超液位、冒顶的处理方法

2024年储罐超压、超液位、冒顶的处理方法
1. 采取紧急措施:如果出现储罐超压、超液位或冒顶的情况,首先需要采取紧急措施,以确保人员安全,并防止进一步的事故发生。
这可能包括立即撤离人员,并采取措施避免燃气扩散。
2. 联系专业团队:立即联系专业的储罐维修团队或专业机构,以便他们能够对储罐进行紧急处理和修复。
他们会采取合适的措施,以降低储罐的压力和液位,并修复冒顶的问题。
3. 确定原因:在处理储罐超压、超液位和冒顶的问题之前,需要确定造成这些问题的原因。
这可以通过进行安全检查、监测设备或储罐内部检查来实现。
只有找到原因,才能采取有效的措施来解决问题,并防止将来的事故发生。
4. 排查安全风险:在恢复储罐正常运营之前,要确保已经排除了所有的安全风险。
这可能包括修复或更换受损的设备、确保阀门和控制系统的正常运行,以及重新评估储罐的安全措施和紧急响应计划。
请注意,这些只是一些建议,并不能覆盖所有情况。
在遇到储罐超压、超液位或冒顶问题时,请总是寻求专业的帮助和建议。
第 1 页共 1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1)当巷道冒顶高度不超过5 m、长度在10 m以上,冒落空洞以上顶板岩石基本稳定时,可用此种方法处理巷道冒顶。
用木垛法处理巷道冒顶时,应先扶好靠近冒顶处附近完好支架下的两排抬棚,并用拉条拉紧,打上撑木,使其稳固不动,再在上面架设穿杆,如图8 7所示。如矸石堆松软,在穿杆下还要加打顶柱,然后在穿杆上架木垛。第一层横在穿杆上;第二层与第一层垂直,依次由下而上,直到撑住顶板并靠住帮时为止。靠顶板处要背一层荆笆,并用木楔背紧。同时在最上层用长穿梁护顶,为架设第二个木垛做好安全保护工作。
一、掘进工作面冒顶的处理方法
1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则
处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。处理时应按以下步骤进行:
(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数,并设法与他们取得联系,配合救护队抢救。
(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
第一个木垛架完后,在其穿杆下架设密集支架,棚距不超过O.3 m,边架边出矸,并与后面支架连成整体。接着架设第二个木垛,依次类推,直到处理完巷道冒顶。
2)当巷道冒顶高度超过5 m时,可采用木垛和小棚子结合的方法处理巷道冒顶,如图8—8所示。
用木垛和小棚子结合的方法处理巷道冒顶,不但节省坑木,而且加快了处理速度。
(3)派专人检查瓦斯情况,观察周围顶板变化情况,并加强冒顶范围的支护,做好抢险人员的安全退路工作。
(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等,采取不同的抢救方法救人。同时注意对顶板的观察和必要的支护,防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2.巷道冒顶的处理方法
(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎,很容易继续冒落,而无法进行处理冒落物和架棚时,应采用撞楔法处理。
(1)恢复工作面的方法处理冒顶
1)从工作面冒顶处的两头由外向里,先用双腿套棚维护好顶板,保持后路畅通无阻,棚梁上背紧背严,防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶,要用小木垛插紧背实。
2)边清理工作面边支棚,把塌落的矸石清理完并倒入采空区,每清理0.5 m工作面支一棚子维护顶板。若顶板压力大,可在冒顶区两头用木垛维护顶板。
2)一次架设永久支护修复法(见图8—5b)。先用钢钎和木板横挡在矸石堆前,防止矸石继续滚动,然后用削尖且平面向下的撞楔,由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里,随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石,并在撞楔间用木板塞严。在巷道两侧掏槽挖柱窝,立柱腿,上顶梁。顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实,然后在此架顶梁上侧向前打撞楔,直到通过冒顶区。
(4)使用锚喷支护处理掘进巷道冒顶的方法
1)当巷道顶板垮落高度较高,整个巷道被矸石堵塞,清理矸石会引起巷道顶板继续冒落时,可先向帮顶打入穿楔以护住顶、帮,清理穿楔下的部分矸石,喷一层混凝土(约3。0 mm厚),使穿楔范围内的矸石胶结成一整体,形成临时支架,然后架设金属支架,再喷一层混凝土,把金属支架完全封闭在混疑土喷层内,如图8—9所示。
巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。
1)小断面快速修复法。如巷道冒顶范围大,压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时,可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶,待抢救出人员或恢复通风、运输后,再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶,架设永久支架,如图8—5a所示。
2)当巷道顶板垮落高度不是太高(约3 m左右)时可以观察到冒落后的顶板,在短时间内不会继续冒落,可采用锚喷支护进行处理。
采用锚喷支护进行处理时,人员首先站在冒落的矸石上,向冒顶区内的顶板喷一层20~30 mm厚的混凝士封顶,防止顶板继续冒落,然后安装锚杆。锚杆安装完毕后再喷一层60~100 mm厚的混凝土,把冒顶区的顶板作锚喷支护后,清理冒落矸石,边清理边进行两帮的锚喷支护,最后再进行冒顶区永久支护。
3)遇到大块矸石不易破碎时,应采用电钻打眼放炮的办法破碎岩石。钻眼数量和每个炮眼装药量应根据岩块大小和性质决定,且必须符合规程要求。
4)如顶板冒落的矸石很破碎,一次整修巷道不易通过时,可先沿煤帮运输机道整修一条小巷,支架形式可采用人字形掩护支架,如图8—13a所示。修通小巷,保证风流贯通,运输机开动后,再从冒顶区的两头向中间依次放矸支棚。梁上如有空顶,也要用小木垛插紧背实,如图8一13b所示。
(4)小木垛架好后,便可清理浮煤及浮矸,打好贴帮柱,防止片帮。
2.采场局部冒顶范围较大的处理方法
冒顶范围较大,处理时分两种情况:一种是伪顶冒落,直接顶没有冒落;另一种是直接顶冒落,而且冒落区不停地沿煤帮空隙往下流碎矸石。
(1)伪顶冒落,直接顶没有冒落属于伪顶冒落(直接顶没有冒落),而且冒落已经停止.一般采取从冒顶两端向中间进行探梁处理。先检查冒顶地带附近的顶板及支架完整情况,如有折损、歪扭、变形的柱子,先补齐改好,并加固冒顶区上、下方的支架,控制冒顶波及范围。如果棚顶上空隙不大,则用木料或竹笆、荆条插紧背实;如果棚顶上空隙较大,就要在棚顶上架木垛,直到贴顶板为止。打木垛之前,在棚梁上先架设临时支柱支撑顶板,如图8—11a所示。处理好浮煤、浮矸后,再打木垛,如图8一11b所示。最后把冒落的矸石逐步清除,打好贴帮柱,背好煤帮。
(2)使用搭凉棚处理巷道冒顶的方法在巷道冒顶处冒落的拱高不超过1 m,而且顶板岩石不继续冒落,冒顶长度又不大时,可用5~8根长料搭在冒顶两头完好的支架上,这种方法叫做搭凉棚法,如图8—6所示,然后在凉棚的掩护下进行出矸、架棚等操作。架完棚以后,再在凉棚上用材料把顶接实。这种方法在高瓦斯矿井不宜使用。
二、采煤工作面冒顶的处理方法
采煤工作面冒顶的处理方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的大小、冒顶的位置和冒顶影响范围来决定。同时还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的处理措施。
1.采场局部小冒顶的处理方法
采煤工作面发生冒顶的范围小,顶板没有冒实,而顶板矸石已暂时停止下落,这种局部小冒顶比较容易处理。一般采取掏梁窝、探大梁,使用单腿棚或悬挂金属顶梁等进行处理。具体步骤为:
3)保证安全出口畅通。
4)木楔要削尖,长短要一样。
(3)打撞楔的步骤
1)先在冒顶处架设撞楔棚,架棚的方向应与撞楔的方向垂直。
2)把撞楔放置在棚梁上,其尖端指向顶板冒落处,末端垫一方木块,用大锤猛击撞楔尾端,使其插入冒顶区,将岩石托住,使岩石不再继续冒落。
3),并架设棚子。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8—4所示。如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落,宽度不超过顶梁长,冒落的岩(煤)矸又不多时,可首先加固紧靠冒顶处的支架,防止倒塌,然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板),用荆笆或板皮背严,防止矸石(煤)流入巷道,必要时撞楔可密集排列打入,然后再清理矸石、架设支架,直到穿过冒顶区。
3.采场大冒顶的处理方法
缓倾斜薄煤层和中厚煤层,尤其是中厚煤层处理工作面大冒顶的方法基本上有两种:一种是恢复工作面的方法;另一种是另开切眼的方法。冒顶区不超过15 m,塌落的矸石不大,用人工或采取一一定措施后能够搬动的,一般不另开切眼,可以采取恢复工作面的方法处理冒顶。薄煤层用恢复工作面的方法处理冒顶比较困难。冒顶范围较大,不宜采用恢复工作面的方法时,可以采用另开切眼绕过冒顶区的办法。
(2)直接顶冒落直接顶沿煤帮冒落,且冒落区矸石沿煤帮继续下流,采用探板处理有困难,探板打不进去时,则采取打撞楔的办法处理,如图8—12所示。打撞楔之前必须做好下列各项准备工作:
1)检查顶板冒落处附近的支架有无折损、歪扭、变形,是否要加固。需要补新支架的迅速补好,应加固的立即加固。
2)准备好必要的材料和工具。
(1)在掏梁窝或挂金属顶梁之前,必须先检查冒顶地点附近的支架情况,发现有折损、歪扭、变形的柱子,要立即处理好,以防止继续冒顶和掉矸伤人,如图8—10所示。
(2)在冒顶范围内清理出一部分塌矸后进行掏梁窝,架单腿棚或挂金属悬臂梁的工作。(3)架好单腿棚或挂好悬臂梁后.棚梁上的空隙要用木料架设小木垛并接到顶板。架小木垛前应先挑落浮矸。小小垛必须插紧背实,阻止冒顶范围进一步扩大。