基于准生产模式机械加工技术人才的培养研究
六岗螺旋递进人才培养模式和双元课程体系的创新与特色
准岗：中心回到学校实训基地，强化专业技能训练，考取职业格证书。
轮岗：到合作企业进行订单培养或到相关岗位进行岗位轮训。
顶岗：到生产企业由师傅带班生产，成为准员工。
1.人才培养方案开发的特色
特色一：校企联动，生产过程与培养路径一致。 特色二：以校企共同开发产品为载体，重构优 化了基于机械产品开发工作过程的专业课程 体系。
•学生的专业能力和综合素质明显提升 •■近年来，机械加工技术专业学生在各类技能大赛中屡次获奖 •1. 2012年6月，我校机械加工技术专业学生钟旭代表四川省参加2012年全国职业院校技 能大赛中职车工项目决赛勇夺三等奖，实现了宜宾市参加国家级技能大赛历史获奖的零突 破。 •2.2009年，我校机械加工技术专业学生杨从荣参加全国数控技能大赛四川省选拔赛荣获 数控车工组第二名。 •3.近三年来我校机械加工技术专业学生参加宜宾市中职学生技能大赛荣获一等奖12人次。 •■毕业生95℅获双证,就业率连年保持在98℅以上。
4.“三评教、四评学”的教学评价机制建设多方参 与，评价具有开放性，过程性评价精细化成体系。
教学评价机制建设由学校、企业共同参与，着重设计 学生在工作化学习环境中的过程评价。
5.以教学需求为核心，与之配套的教学资源库数字 化、立体化，各种教学资源以教学单元或知识点构 建。
三、人才培养模式与课程体系改革的成效
八、建设特色与成效
建设成效
八、建设特色与成效
建设成效
八、建设特色与成效
建设成效
八、建设特色与成效
建设成效
大多数机械加工技术专业毕业生在企业关键岗位发
挥了重要作用。目前宜宾普什集团、天工机械60%以上
大中型设备的主操手，都是学校近几年的毕业生。
2.课程建设的四化特色
基于校企合作的高职机械专业“双导师+工匠型”导师制人才培养模式改革与探索
248
《装备制造技术》2021年第4期
(2) 构建“双导师+工匠型”的人才培养模式，制 订人才培养方案。认真研读《中国制造2025》和《“十 三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》，结合 先进制造业发展趋势分析调研结果，确定岗位类型 及需求，定位人才培养目标，明确人才培养规格,构 建人才培养模式。
目前，校企合作虽然取得了很大进步,但企业更 多关注眼前利益，参与人才培养的意愿并不强烈,导 致校企合作的的紧密性和深入性都不够。
综上所述，在此背景和现状下，紧密结合“中国 制造2025”战略规划,与先进制造业企业深度合作， 构建“双导师+工匠型”的导师制人才培养模式，优化 人才培养方案,重构课程体系,更新课程内容，健全 质量监控与反馈机制等方面进行改革，培养切合企 业人才需求的“工匠型”高技术技能型人才,就显得 尤为需要和迫切。
同时,校企导师可以结合自身的特长优势，在某 一方面重点指导学员，使学员在导师的言传身教中 学习知识、培养技能。“双导师+工匠型”导师制人才 培养模式是培养机械制造类“工匠型”技术技能拔尖 人才，如图1,为各级技能大赛储备人才而进行的一 次教学探索和改革，同时也是实施分类培养中技术 技能型人才培养的有效补充。
传统班建制的人才培养方案是在学生到校前通 过对企业人才需求调研后指定的,学生在校三年内， 方案仅会根据人才需求变化做局部微调，但先进制 造业发展和设备更新很快，企业的新需求甚至超前 储备人才需求就很难得到满足。 1.2专业课程教学深度不够，课程之间缺乏串联
当前,高职生源多样化,学生素质参差不齐,考 虑到多数学生的接受能力，课程标准制定和教师教 学时不得不对一些虽重要但难度大的内容进行割 舍,导致一些学有余力有希望成为“品牌”学生的同 学不能进一步深入进行专业学习，精准施教成为一 句空话。另外，现行的人才培养方案中，课程教学比 较多的关注自身的教学内容，教学过程、教学方法， 较少考虑用具体的生产实践案例将不同课程串联起 来,导致学生对课程的重要性认识不足,知识点的应 用也不熟练和深入。
基于数字化制造的机械类专业实践教学改革与探索
基于数字化制造的机械类专业实践教学改革与探索1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着数字化制造技术的快速发展与普及，机械类专业教学也在逐渐向数字化转型。
数字化制造技术已经成为现代制造业的重要发展方向，对于机械类专业学生而言，掌握数字化制造技术已经成为基本技能要求之一。
传统的机械类专业实践教学模式存在着教学资源分散、实践环节较少、学生动手能力不足等问题，难以满足学生的实际学习需求。
随着数字化制造技术在机械类专业中的广泛应用，如计算机辅助设计、数控加工、工业机器人等，传统的机械类专业实践教学模式亟待改革与探索，以适应时代的需求。
基于数字化制造的机械类专业实践教学改革与探索势在必行。
通过整合教学资源，创新教学模式，培养师资队伍，更新教学设施和设备，可以有效提升机械类专业实践教学的质量与效果，为培养高素质的机械类专业人才打下良好基础。
【背景介绍】1.2 问题提出在当前数字化制造技术快速发展的背景下，传统的机械类专业教学模式逐渐显露出一些问题。
传统机械类教学注重理论知识传授，缺乏对实践技能的培养，学生在毕业后往往面临实际工作中操作能力不足的情况。
教学内容滞后于工业技术的发展，无法满足企业对高素质人才的需求。
机械类专业的教学设施设备落后于时代发展，无法适应数字化制造的趋势。
如何将数字化制造技术融入机械类专业实践教学，推动教学改革，培养适应工业发展需要的高素质人才，成为当前亟待解决的问题。
如何创新教学模式，更新师资队伍，更新教学设施设备，将数字化制造技术有机融入到机械类专业实践教学中，培养学生的实际操作能力和创新能力，已成为当前机械类专业教学改革的重要课题。
通过改革与探索，将为机械类专业教学注入新的活力和动力，推动学生素质的提升，促进产学研深度融合，助力我国机械产业向数字化、智能化方向发展。
1.3 研究意义数字化制造技术在当前社会发展中具有重要意义，对于机械类专业的实践教学改革具有深远影响。
本研究旨在对基于数字化制造的机械类专业实践教学改革进行深入探讨，旨在解决当前机械类专业教学存在的问题，推动教学模式的创新与发展，提高教学质量和教学水平。
机械制造中的机器学习技术有何应用
机械制造中的机器学习技术有何应用在当今高度工业化的时代，机械制造行业正经历着深刻的变革。
机器学习技术作为一项前沿的科技手段，正逐渐融入机械制造的各个环节，为提高生产效率、优化产品质量、降低成本等方面发挥着重要作用。
机器学习技术在机械制造中的应用首先体现在故障预测与诊断方面。
在复杂的机械制造系统中，设备的故障可能会导致生产停滞、产品质量下降以及增加维修成本。
通过收集设备运行过程中的大量数据，如振动、温度、压力、电流等，机器学习算法能够分析这些数据的模式和趋势，从而提前预测设备可能出现的故障。
例如，基于支持向量机（SVM）或人工神经网络（ANN）的模型，可以准确地识别出设备运行中的异常信号，及时发出预警，让维护人员能够提前采取措施，避免重大故障的发生。
这不仅减少了设备停机时间，还提高了设备的可靠性和使用寿命。
在质量控制环节，机器学习技术也大显身手。
传统的质量检测往往依赖于人工抽检，不仅效率低下，而且容易出现漏检和误检。
而利用机器视觉和深度学习算法，可以实现对产品的快速、全面和高精度检测。
例如，在汽车零部件生产中，通过训练卷积神经网络（CNN）对零部件的图像进行分析，能够自动识别出表面缺陷、尺寸偏差等质量问题。
此外，机器学习还可以结合生产过程中的工艺参数、原材料特性等数据，建立质量预测模型，提前调整生产参数，确保产品质量的稳定性。
生产过程的优化是机器学习技术在机械制造中的另一个重要应用领域。
在生产线上，各种因素如设备性能、工艺参数、人员操作等都会影响生产效率和成本。
通过运用机器学习算法，如决策树、随机森林等，可以对这些因素进行分析和建模，找到最优的生产方案。
例如，在数控加工中，根据历史加工数据和实时工况，机器学习模型可以优化切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，从而提高加工效率，减少刀具磨损，降低生产成本。
此外，机器学习技术在供应链管理中也发挥着积极作用。
在机械制造行业，原材料的供应、零部件的采购以及产品的销售都涉及到复杂的供应链网络。
机械加工技术的进展与应用
机械加工技术的进展与应用近年来，随着科技的快速发展和人们对于高品质产品的日益追求，机械加工技术的进展和应用已经成为了关注的热点。
作为一种重要的制造方法，机械加工技术的不断革新，不仅能够提高产品的品质和精度，也能够降低生产成本，提高生产效率，进而推动整个制造业的进步。
一、机械加工技术的进展随着经济全球化和产业转型升级的需要，机械加工技术不断向着高效、高精度和高自动化的方向发展。
以下几个方面是当前机械加工技术的主要发展方向：1.柔性制造技术传统的机械加工技术在生产过程中往往需要进行繁琐的设备调整、零件更换等操作，不能够适应不同产品的生产需求。
而柔性制造技术的出现，则使得机械加工成为了一种更适应需求多样化、生产灵活化的制造方式。
柔性制造技术可以通过计算机控制、机械装置自动转换等方式，实现从一种工件的加工到另一种工件的加工的无缝转换，从而提高了生产的效率和利用率。
2.微米级加工技术随着半导体、光电子、航空航天等行业的快速发展，对精密零件的需求越来越高。
面对微型化、精密化的加工需求，机械加工技术也在不断提高加工精度和加工精细度。
微米级加工技术是指能够精确加工尺寸在微米级别（1μm=0.001mm）以内的工件。
这种技术的出现，使得许多精密设备的制造成为了可能，也为一些高科技领域的发展提供了技术支持。
3.多轴联动加工技术在传统的机械加工中，通常只有一台加工机床，一条流水线或一套机器设备能够完成产品的加工生产。
而随着多品种、小批量生产模式的流行，传统的机械加工方式越来越难以适应产业的需求，多轴联动加工技术成为了一种更加高效的解决方案。
多轴联动加工技术可以通过多个加工轴的协调运动，同时加工工件的多个面，从而提高生产效率，降低生产成本。
二、机械加工技术的应用机械加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分，广泛应用于电子、机械、汽车、医疗、军工等领域。
以下是机械加工技术的一些应用案例：1.汽车行业汽车行业是机械加工技术应用的主要领域之一，机械加工技术在汽车零部件的加工、模具制造、车身焊接等方面都扮演着重要的角色。
数控技术应用专业新型学徒制下的《人才培养模式》
数控技术应用专业新型学徒制下的《人才培养模式》我校数控技术应用专业是省重点专业，培养以数控加工为主体，自动编程和数控机床维修为两翼的“一体两翼”复合型技能人才，具有较强的机床操作能力、中等复杂零件的编程能力和常见机床故障检修能力，适合在大、中、小型机械加工企业从事数控车和数控铣操作、编程与维护等方面工作,能够胜任普车、普铣、数控车和数控铣等岗位的工作。
一、概念界定在“任务驱动、能力递进”人才培养模式思想，以“能力培养为主线，以技能训练为轴心”的课程体系指导下，数控技术应用专业“人才培养模式”按照特定的培养目标和人才规格，基于工厂实际工作流程以调整教学内容，管理制度和评估方式，实施人才教育过程的总和。
就人才培养的构成要素上来说，包括人才培养者、人才培养措施和人才培养对象三个。
数控技术应用专业人才培养者在培养活动开始之前就设立职业技能三级（高级工）和职业技能等级四级（中级工）的目标，通过采取一体化教学，使培养对象的身心发生变，达到预定目标。
二、理论依据2004年教育部《关于以就业为导向，深化职业教育改革的若干意见》提出，职业教育应以服务为宗旨，以就业为导向，走产学研结合的发展道路。
我校数控技术应用专业主要是服务地方经济，特制定以数控加工为主体，自动编程和数控机床维修为两翼的“一体两翼”复合型技能人才的培养模式。
三、运行情况依托专业现有基础，校企合作共建“任务驱动、能力递进”的人才培养模式，培养学生综合职业能力；建立与“一体两翼”人才培养模式相适应的“以能力培养为主线，以技能训练为轴心”的课程体系；建成集教学、教研、生产、服务于一体的教学模式。
根据数控技术应用现状、发展趋势、岗位需求与变化，分析岗位工作任务和能力要求，挖掘岗位能力的形成过程，提取培养岗位能力的系列典型工作任务，按照职业能力的形成规律和中等职业学校学生的认知规律,根据岗位工种，合理划分课程模块，重构课程体系，开发与模块课程匹配的课程标准、校本教材、教学资源和考核评价机制，通过校内一体化教室模拟仿真、实训车间技能训练、企业来料任务实践、校外实习基地的生产实习和顶岗实习等，实现理实结合，学做合一，校企合一培养学生的基本能力、核心专业能力、岗位能力和拓展能力，最终形成综合职业能力，实现与企业用工需求相对接的“任务驱动、能力递进”的人才培养模式。
数控技术应用(智能制造)专业人才培养方案
数控技术应用（智能制造）专业人才培养方案一、专业名称（专业代码）数控技术应用（智能制造）专业（660103）二、入学要求初中毕业生或具有同等学历者三、基本学制3年四、培养目标本专业坚持立德树人，培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展的社会主义建设者，具有良好职业素养和工匠精神，掌握一定的文化知识和数控技术应用专业理论知识。
能从事数控设备的操作与编程，数控机床装调与维护，3D数字化设计与制造，工业机器人操作与运维，五金刀剪智能制造生产线的操作，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，具有较强的专业实践能力的、综合素质良好的能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中级技能型人才。
五、职业面向六、人才规格本专业毕业生应具备以下职业素养、专业知识和技能：（一）职业素养1.具有良好的道德品质和职业信誉，爱岗敬业、遵纪守法。
2.具有健康的身体和心理。
3.具有创新精神和服务意识。
4.具有人际交往与团队协作能力。
5.具有获取信息、学习新知识的能力。
6.具有借助词典阅读外文技术资料的能力。
7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。
8.具有一定的计算机操作能力。
9.具有一定的标准意识、规范意识、主动意识和责任意识。
（二）专业知识和技能1.具有查阅专业技术资料的基本能力。
2.掌握3D打印技术的原理、工艺、设备、模型设计、应用和实用技能。
3.具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
4.具有正确识读中等复杂程度机械零件图、装配图、电路原理图、电气控制原理图的识图能力，同时，熟悉相关CAD绘图软件，具有一定的绘图能力。
5.了解各种数控机床的结构和工作原理，掌握各种数控机床的操作与日常维护保养。
6.具有典型零件的数控加工工艺知识，会手工编写典型零件的数控加工程序。
7.会使用常用的CAM软件编写典型零件的数控加工程序。
8.具有运用PLC的基本指令和部分功能指令编制和调试较简单的控制程序的能力。
基于BOPPPS模型的工科专业实验有效教学设计
基于BOPPPS模型的工科专业实验有效教学设计【摘要】本文基于BOPPPS模型探讨了工科专业实验有效教学设计，首先介绍了背景和研究目的，以及研究意义。
接着概述了BOPPPS模型和工科专业实验教学特点，分析了基于BOPPPS模型的设计原则，并详细阐述了实施步骤。
通过案例分析，展示了该教学设计的实际应用效果。
总结了实验教学的重要性，并展望未来研究方向。
本文旨在为工科专业实验教学提供新思路和方法，促进学生学习效果的提升，为教育教学领域的发展贡献力量。
【关键词】实验教学设计、BOPPPS模型、工科专业、教学原则、实施步骤、案例分析、总结与展望、未来研究方向、重要性。
1. 引言1.1 背景介绍在当前高等教育领域，实验教学在工科专业的教学中起着至关重要的作用。
通过实验教学，学生可以将理论知识转化为实际操作能力，提高解决问题的能力和创新能力。
传统的实验教学模式往往存在着教学效果不佳、学生参与度低等问题，需要引入新的教学设计模式来提升实验教学的效果和质量。
本文旨在探讨基于BOPPPS模型的工科专业实验有效教学设计，分析工科专业实验教学特点，探讨BOPPPS模型在工科专业实验中的应用原则，并就实施步骤和案例进行分析，以期为工科专业实验的教学改革提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本文旨在探讨基于BOPPPS模型的工科专业实验有效教学设计。
通过研究不同实验教学模式在工科专业中的应用情况，分析工科专业实验教学的特点与需求，探讨如何结合BOPPPS模型的理论基础，制定出更加适合工科专业实验的教学设计原则。
具体目的包括：1. 研究BOPPPS模型的基本原理和优势，探讨其在工科专业实验教学中的应用价值；2. 分析工科专业实验教学的特点，包括实验设计的复杂性、实践性强、学生素质要求高等特点，为后续教学设计提供依据；3. 提出基于BOPPPS模型的工科专业实验设计原则，旨在提高教学效果和学生学习成效；4. 探讨实施该教学设计的具体步骤，包括教师的角色定位、教学资源准备、教学环节安排等方面；5. 分析具体案例，验证基于BOPPPS模型的工科专业实验教学设计的有效性和可行性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 ２ 培 养流 程
比例
对 于第 一 阶 段 的培 训Ｔ 作 企 业 一般 鄙 做 得 比较 到 位 ， 问 题 的关 键在 丁 第 二 阶段 。师 傅 带 徒弗 的传 统授 艺 方 式 随着 时 代 的不 同 ， 师 徒 问 的关 系也 发 了微 妙 的 变化 。在计 划 经 济 时代 ， 人 师 傅 是铁 饭碗 ， 不 会 为徒 弟 的优 秀而 导致 师傅 丢了饭 碗 。而 市场 经 济 则不 同， 企 业里 的 员： ， 哪 怕 是 师徒 的关 系也存 在 相互 竞 争 。 所 以第 二 阶 段 的 培 圳 往 是 新 员 Ｔ ： 丁 作 Ｌ 上手很快 ， 但后劲不足 ， 这 就 是 师 傅 有所 保 留导致 的 新 员 如果 想 更 好 的发 展 ， 只能 靠 『 １ 身 的钻 研 和 努力 ， 通 常足 事倍 功 半 。 １ ． ２卡 变 企 合作 仔 的 问题 正 足 由丁拜 师学 艺的 形式 不 适 应 ！ 。 １ 今社 会 的 发展 ， 所 以校 企 合 作 是必 然 的趋 势 ． 、 校 企合 作 的形 式 一方 面 有 利于 解决 企 业 选拔 ｆ ｊ 己 所需 的人 ／ ｒ 的 问题 ，同时 也有 利 于 职 业学 校 学 生 实践 经 验 的 积 累 。 就 像 任 何 事 物 部何 两面 性 一 样 ， 就Ｆ １ 前来行 ， 校 企 合 作 也 存 在 着 一 些 弊端 ， ｔ罂 有 ： ＿ （ １ ） 校 企 合作 内动 力 足 口前 我 闻 职敦 界 的校 企 合 作还 处 于 民 间状 态 ， 尽 管 网 家 已制 定 了相 关 政 策 来 支持 校企 合 作 ， 但 没 有 真 正的 法 律保 障措 施 ， 一 些 地 方 把 校企 合 作 停 留在 Ｌ ｊ ＝ 头上。 学 校主 动 ， 企业 被 动甚 至 小 动 ， 缺 乏 合 作 办 学 的 内在 动 力 ， 一 边热 一 边 冷 的现 象 比较 普遍 。 （ ２ ） １ ： 学 交 替存 存 季 节性 问题
科 技 创 新
２ ０ １ ４ 年 第２ ９ 期ｌ 科技创 新 与应 用
基于准生产模式机械加工技术人才的培养研究
金 永存 楼 建 勇
（ 浙江工业大学 教育科 学与技术 学院， 浙江 杭 州 ３ １ ０ ０ ２ ３ ） 摘 要： 机械加 工制造企业一线技 术工人的培养主要有两种形式 ， 一种是企业 自身的一套培训体 系， 另一种是校 企合作的方式． ． 目前校 企 合 作 的 方式被 越 来越 多的 企 业和 职 业 学校 所 重视 。根 据我 国的 国情 ， 无 论哪 一 种 形 式 的校 企合 作 ， 都还 存 在 着这 样 或 那 样 的 问题 文章 通 过 对职 业教 育 中校 企合 作 的反 思和 职 业 学 校教 学模 式 的研 究 ， 提 出 了基 于 准 生产机 械 加 工 技 术人 才的 培 养模 式， 并结 合 实 际案例 对； 住生 产情 景 的建 立进 行 了分析 、 作 者认 为 ， 准生 产模 式 是解 决机 械 加 工技 术人 才培 养 问题 的一 种切 实可行
观 肇学 习
岗位 轮 换
打 扫 卫 生
＝口 ｚ口 ０ Ｅ ＝＝
熊 ｇ ｇ ％ ＃
§ 璧
一 爨 麟 黼翳 —萋
鞣翳
第 一阶 段 第 二阶 段
图 ３ 顶 岗实 习情况 分 析 表 ｌ 是企 业 为学 生 安 排 的 实 习岗 位 ， 岗位 汹 盖 了４ － － Ｍ 内 的大 部 分 岗位 。看起 来 每 一个 学 生 都有 自己的 岗位 ， ｆ ｌ ｉ 实 际 上 绝 大 多数 学 生 没有 参 与 到生 产 活 动 中 。从 图 ３中可 以看 出 ， 在 岗位 上十一 些 辅 助 工作 的有 ｌ ２人 ， 在 一 边 观摩 学 习 的有 ４ ５人 ， 岗位 轮换 的 １ 人次， 打 扫卫 生 的 ２ ０ 人次。 如 果 实 习的 时 间是 一 周 町能 这 个情 况也 正 常 ， 但 对 于 为期 ３ ０天 的实 习 来说 ，学 生 一直 不 能 』 １ 三 参 到 生 产活 动 中， 这 对 于学 生 的积 极 性打 击 很 大 。 学 生 对 于本 次 顶 岗实 习 的评 价 是如 罔 ４所列 这样的。
的 办 法
关键词： 课程改革； 准 生产 模 式 ； 机 械 加 工制 造 ； 技 工培 养
１日 前机械 加 １ 制造 技 术 人才 培 养存 在 的 题 １ ． １小小 型 企 业缺 乏健 全的 培 训体 系 个 健 全 的培 训 体 系包 括 培 训需 求 与 培 训汁 划 管 、 课程体系 建立 、 教 材开 放 与管 、 培训形式选择 、 师 资 培 养 与 认 汪 管理 、 学 员 管理 、 教 学设 备 管 理 、 培 训 费管 理 几个 方面 。如 图 １ 所示， 一般 情 况下一个 Ｌ ｛ ｊ 小 食 业 无 论是 从 资 金 上 还 是 从 人 力 资源 上 都 很 难 做 到 ，更 多的 企业 能 够 做剑 的 是如 冈 ２所示 的培 养 流程 。
一
企 业 的用 工 有 季节 性 ， 当企 业 ｍ现 工 人 短 缺 的时 候 是 非常 欢 迎 职 业学 校 的学 生 能 够顶 岗实 习 的 。但 反 过来 ， 如果 学 校 需 要送 一 批 学 生 下 企业 实 习 ， 企 业 就不 一 定 会 乐 于 接 纳 ， 特 别是 存 小 缺 工 人 的 情况下 ， 企 业 很 难 为 学 生安 排 实 习 岗位 ， 甚 至 会 导致 校 企 合 作 的不 欢 而散 。 （ ３ ） 学 生顶 岗实 习 收获 不 多 表 ｌ 和 图 ３是 对浙 江 省 平 湖 市 某 职 业 学 校 的一 个数 控 班 级 到 某 汽 车零 部件 制 造 企业 进 行 顶 岗实 习 的情 况 分 析 ， 我 们 从 中不 难 看
出 一 问 题 。
∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ｏ
表 １顶 岗实 习基本 情 况
ｌ ５ ４ ５ ５ ８
岗
人
位 数 拧午 床 数 控铣 床 冲 压 削 竹 扎 眯 终 检
数 ２ ０
实 习 时间 ３ Ｏ灭 图 Ｉ培 训体 Nhomakorabea系建设
辅助 工 作