砼主体结构工程质量监理措施
砼工程监理细则范文
砼工程监理细则范文一、监理责任1.监理单位应具备相应的资质和专业技术人员，负责砼工程的监理工作，确保施工按照设计要求和规范进行。
2.监理单位应派遣合适的监理人员到场巡查，及时发现和解决施工过程中的问题，并提供相应的解决方案。
二、监理前准备1.监理单位应对施工图纸、设计要求、工程量清单等相关资料进行认真研究和分析，明确砼工程的施工要求和技术指标。
2.监理单位应与承包方和施工单位进行协商，并签订监理合同，明确监理的职责和义务。
三、施工前准备1.监理单位应对施工现场的基础条件进行检查，确保施工环境安全和适宜。
2.监理单位应检查施工设备和材料的质量和合格证明，确保其符合相关规范和要求。
3.监理单位应积极参与施工方的施工方案编制和技术交底，提出合理的建议和要求。
四、施工过程监理1.监理单位应按照施工计划和图纸要求进行监理，确保施工按照合同约定进行。
2.监理单位应定期检查施工现场，包括混凝土配合比的调整、拌和设备的操作等，确保施工过程中的质量控制。
3.监理单位应对施工人员的技术水平进行评估和监督，确保施工质量和进度。
五、施工质量监理1.监理单位应对砼的配合比进行监督测试，确保砼的质量和强度满足设计要求。
2.监理单位应对砼浇筑工艺进行检查和监控，包括浇筑工艺、养护期等，确保砼施工质量。
六、安全生产监理1.监理单位应对施工现场的安全生产措施进行监督和检查，确保工人的安全和施工过程的安全。
2.监理单位应与施工单位共同制定应急预案，并组织实施，确保在突发事件发生时能够及时处置。
七、竣工验收1.监理单位应对砼施工的质量进行验收，包括强度检测、外观检查等，确保符合相关规范和要求。
2.监理单位应对施工过程中的问题进行整理和总结，提供相应的施工经验和改进建议。
总之，砼工程监理细则旨在确保砼工程施工过程的质量和安全性，监理单位应具备相应的专业技术人员和资质，负责监督施工过程中的各个环节，包括施工前准备、施工过程监理、施工质量监理、安全生产监理等，以确保砼工程的施工质量，提高砼工程的安全性和可靠性。
主体结构工程质量保证措施
主体结构工程质量保证措施第一小节施工质量控制措施＜1＞质量方针我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业，主提供满意的建设工程产品。
＜2＞质量目标达到设计要求及国家现行建筑工程质量验收评定合格标准。
杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。
＜3＞质量保证体系1、“GB/T19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。
根据IS09002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。
项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
2、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工（技术负责人）对质量、技术直接负责。
3、项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
4、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态。
5、工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
6、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全而质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
7、建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。
8、建立材料、设备报检制度，对用于所有材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。
9、施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。
10、建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。
11、施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂牌操作。
混凝土结构监理细则29956
混凝土结构工程施工监理实施细则编制人：审批人：项目监理部年月日钢筋砼结构工程施工质量监理实施细则主体结构工程施工，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《钢筋焊接及验收规范》，《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》，《组合钢模板技术规范》进行。
本部分以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
一、模板工程：一）、模板安装模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
1、模板安装时，上层模板的支架支承在下层楼板，下层楼板必须有足够的强度或具有足够的支架支撑能力。
上下层支架的立柱应对准，上层力柱底部铺设垫板，使集中力转变为均布荷载。
模板及其支架在安装中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
梁、板模板支架安装在回填土上时，回填土应分层打夯密实。
支架立柱底部加设垫板。
应有足够强度满足施工要求，防止砼浇捣时发生下沉，并要有防水排水措施。
根据土质情况，对于一层模板的支架应要求支撑在基土上，第一层梁板模板拆除完毕后再行填土，这时应做好排水措施，如设置集水坑等。
模板支架、支撑杆杠，拉结稳定可靠连结件的强度要经过核算，位置合适，不能出现超过规定的变形。
在巡视、旁站过程中，着重检查支撑拉结系统的合理性，可靠性。
模板采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，按照模板周转次数，现场应配全施工所使用的模板套数。
2、板的接缝要严密，不应漏浆，防止因漏浆而出现的蜂窝、麻面等情况的发生。
现场应要求木板刨边，使其平整。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
现场以观察的方法进行全数检查。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
外墙模板和柱模板的最低处应设清扫孔，距离根据使用的清扫工具定。
一层柱模应注意柱头的干净程度，每根柱头都应经检查合格后方可封模，防止柱头处形成砼隔离带。
现场以观察的方法进行全数检查。
主体结构工程施工阶段的监理控制措施
主体结构工程施工阶段的监理控制措施总监组织专业监理工程师对施工单位的施工组织设计进行审核，对存在问题提出修改意见，并要求施工单位修改，修改后由总监审批同意后方可执行，施工过程中由各专业监理工程师监督落实。
专业监理工程师根据施工单位报审的施工组织设计、施工方案及，实际施工条件，制定了监理实施细则，并对施工单位进行了交底工作。
1、对进场原材料、半成品及构件的质量控制凡进场的原材料、半成品及构件都应有产品合格证或技术说明书。
并做必要的见证取样试验或复试。
对不合格者，清退出场，不得使用于本工程。
2、隐蔽工程验收隐蔽工程完成后，先由施工单位班组自检、互检、专质检，检查合格后，填报隐蔽工程质量验收报验单，报现场监理工程师检查验收。
经检查合格后，办理隐蔽工程检验签证手续，列入工程档案。
监理人员在隐蔽工程验收过程中提出的质量问题，施工单位要认真进行处理，处理后需经监理人员复核，并写明处理情况。
未经检验或检验不合格的隐蔽工程，不能进行下道工序施工和覆盖。
对所有的隐蔽工程，监理工程师坚持旁站监理。
3、工序报验坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。
上道工序完成后，先由施工班组自检、交叉检、专职检、并报现场监理工程师审核后，办理有关接交手续;方可进行下道工序。
4、要求施工单位的工程资料齐全、真实、及时，保证资料与施工同步。
5、监理工程师在检查工作中发现一般的质量问题，随时通知施工单位及时改正，并作好记录。
检验不合格时可发出“不合格工程项目通知”，限期改正。
监理工程师需要施工单位执行的事项，要使用“监理工程师通知单”告知施工单位执行。
如遇紧急情况，来不及发书面通知时，事后必须补发书面监理指令或监理通知。
6、工程验收阶段的监理（1）监理人员组织施工单位逐项予以检查和实测实量，对存在的施工缺陷提出问题，做出详细记录，由施工方逐条进行整改，为主体验收做好前期准备。
（2）督促施工单位做好自检评估报告。
（3）审查工程资料整理编制：按照资料整理的要求和标准，对归档工程资料逐项检查，对缺、损、漏、遗进行整改，要求齐全。
混凝土结构监理细则
混凝土结构监理细则一、监理责任和职责1.监理单位应具备相应的资质和经验，对混凝土结构的监理具有专业的知识和技能。
2.监理单位应制定合理的监理计划，并按照计划进行监理工作。
3.监理人员应全程参与工程施工，及时发现和解决施工中的问题，并提供有效的建议。
4.监理人员应熟悉混凝土结构施工的各个环节和流程，确保施工的质量和安全。
二、监理工作内容1.原材料的检查和验收：监理人员应检查混凝土原材料的质量和数量，并参与原材料的验收工作。
3.施工过程的监督：监理人员应全程监督施工过程，对施工质量和安全进行检查，及时发现和解决问题。
4.质量验收和记录：监理人员应参与混凝土结构施工的质量验收工作，并编制详细的监理记录和报告。
5.施工图纸的审查：监理人员应审查施工图纸，确保施工按照图纸执行，并及时处理变更和修正。
三、混凝土结构施工中的重点监理要点1.模板和支撑工程的监理：监理要检查模板和支撑的设计和施工质量，确保其稳定和安全，防止塌方和坍塌的危险。
2.混凝土搅拌和浇筑工程的监理：监理要检查搅拌机的操作和清洁度，确保搅拌质量符合要求；检查浇筑过程中的坍塌度和尺寸，确保浇筑质量符合要求。
3.混凝土养护工程的监理：监理要检查养护的时间和方式，确保养护质量符合要求，防止混凝土的开裂和脱落。
4.钢筋混凝土结构施工的监理：监理要检查钢筋的验收和预埋质量，确保钢筋的质量符合要求；检查钢筋的布置和焊接，确保结构的强度和稳定性。
5.混凝土检测和试验的监理：监理要参与混凝土的抗压和抗弯试验，确保检测结果符合设计要求，及时处理不合格的混凝土。
四、监理报告和监理记录1.监理报告应详细记录监理过程中发现和解决的问题，以及监理人员的意见和建议。
2.监理记录应详细记录监理人员的巡查和检验过程，以及结果和处理措施。
五、监理单位和施工单位的协作1.监理单位和施工单位应建立密切的合作关系，并保持良好的沟通和协调。
2.监理单位应按照法律法规和合同要求，对施工单位的施工质量和安全进行监督和检查，同时给予必要的技术指导和培训。
混凝土施工检测监控措施
混凝土施工检测监控措施1. 引言混凝土施工是工程建设过程中常见的一种施工工艺。
为了保证混凝土施工质量，提高工程的安全性和可靠性，必须进行施工检测监控。
本文将介绍混凝土施工检测监控的一些常用措施。
2. 混凝土施工检测监控的重要性在混凝土施工中，密实度、强度和耐久性等是关键指标。
通过对施工过程进行检测监控，可以及时发现问题，采取措施加以修正，避免施工质量不达标的风险。
此外，混凝土使用过程中的变形、开裂等问题也可以通过检测监控进行预警和修补，进一步保证工程的安全性和可靠性。
3. 常用的混凝土施工检测监控措施3.1 混凝土原材料检测在混凝土施工前，应对所使用的原材料进行质量检测。
具体包括水泥、骨料、沙子等原材料的抽样检验，以确保其符合工程所需的质量标准。
同时，还应检测原材料的含水率、颗粒分布等指标，以确保施工过程中混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 施工现场施工过程监控在混凝土施工过程中，需要对各个环节进行监控。
例如，对水泥、骨料和沙子的配比进行监控，监测搅拌水泥浆液的比例是否合适。
此外，还需要监测混凝土的浇筑、振捣等过程，以确保混凝土的均匀性和紧实度。
3.3 混凝土强度检测混凝土的强度是施工质量的关键指标之一。
针对混凝土强度的检测，可以采用现场试验和试块试验两种方法。
现场试验通过对混凝土进行非破坏性检测，可以实时监测混凝土的强度变化。
试块试验则是将混凝土样品采集回实验室进行试验，以确定混凝土的强度是否符合设计要求。
3.4 混凝土变形监测在混凝土使用过程中，由于外部荷载、温度变化等原因，混凝土可能会发生变形。
为了及时掌握混凝土变形情况，可以采用应变计、测量仪等设备对混凝土的变形进行实时监测。
一旦发现混凝土变形超过预定范围，即可采取相应的修复措施，避免进一步损坏。
3.5 混凝土开裂监测混凝土的开裂是常见的问题，可能会降低其强度和耐久性。
为了及时发现混凝土开裂的情况，可以采用裂缝测量仪、温湿度检测仪等工具对混凝土表面进行监测。
主体结构施工监理细则
主体结构施工监理细则（一）框架结构模板1、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻涨土必须有防冻融措施。
（2）基本项目模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（3）允许偏差项目（见下表）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差2、注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
其他详见“现浇剪力墙结构大模板”（二）模板工程质量控制1、板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸各相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
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砼主体结构工程质量监理措施
1、现场质保体系审查
⑴分包施工单位的资质审查；
⑵原材料进场送验制度和报审；
⑶临时水电验收；
⑷施工准备措施是否落实；
⑸商品混凝土报审情况
2、设计图纸和施工组织设计审查
详细查看设计图纸说明和施工组织设计，重点审查框支柱与梁、地下室部分施工方案；混凝土泵送方案；钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等。
3、质保资料预控
⑴钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告；
⑵商品混凝土质量证明和坍落度试验记录；
⑶混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；
⑷大体积混凝土浇捣记录；
⑸预制构件的安装记录；
⑹隐蔽验收记录，重点是：
①柱梁板梯阳台雨篷钢筋；
②施工缝、后浇带的处理等；
⑺施工单位的质量自检材料记录。
砼结构工程施工工序质量控制措施
模板安装的质量控制
⑴竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。
⑵一般情况下，模板自下而上地安装。
在安装过程中要注意模板的稳定，设临时支撑稳住模板，安装完毕且校正无误后方可固定牢固。
⑶模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。
⑷模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。
⑸现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起搭高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。
不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
⑹建议采用分段分层方法支模。
⑺固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
⑻现浇结构模板安装的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
模板拆除的质量控制
⑴拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
⑵拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
⑶模板的拆除层数，一般按设计要求，建议采用三层托二层的方式进行。
⑷定型模板、特别是组合式钢模板，建议施工方加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用，这样，对施工质量和进度控制都有好处。
模板工程难点保证措施
1、墙柱烂根处理
⑴传统做法为在墙柱模支设原用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现场仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
⑵墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或胶软管的办法，基本上能解决漏浆问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
⑶采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m 刮杆刮平，并控制墙体两则及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取较理想的效果。