机械原理课程设计报告-模板
机械原理课程设计报告2
机械原理课程设计报告2青岛理工大学琴岛学院课程设计报告课题名称：机械原理课程设计学院：机电工程系专业班级：机械084学号：20080201132学生：刘源指导老师：李明涛青岛理工大学琴岛学院教务处2010年12月23日学生刘源指导老师李明涛课题名称机械原理课程设计实训时间设计地点五号教学楼设计目的机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要教学环节。
其意义和目的在于：*以机械系统运动方案设计为结合点，把机械原理课程设计的各章理论和方法融会贯通起来，进一步巩固和加深学生所学的理论知识；*培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个较完整的概念，具备计算、制图和使用技术资料的能力。
设计内容（包括设计过程、主要收获、存在问题、解决措施、建议）设计过程：将一个班级分为三组，每组13个人左右，一组选择一个备选方案进行如下分析工作：（1）绘制机构运动简图；（2）速度分析、加速度分析；（3）机构受力分析，并求平衡力矩；（4）绘制运动线图s-t，v-t，a-t，Mb-t。
主要收获：黎明需要黑夜，成功需要努力，时至此，本学期的机械原理课程设计已接近尾声，这次课程设计的背后是我们巨大的努力。
这其中有我们每一个人的认真作业，也有同学之间的互帮互助，在大家密切的合作下，此次机械原理课程设计成功完成。
这次课程设计是我们在大学里第一次利用已学过的知识和计算机工具第一次比较全面的、具有实际内容和意义的设计过程，也是机械原理课程的一个重要的实践环节，在这次课程设计中我们受益匪浅，在多方面锻炼了自己。
设计中我们提高了自己的设计能力，更深刻地理解和掌握了机械原理课程的教学内容。
此次课程设计还锻炼了我们理论联系实际的设计思想及综合运用机械原理课程的理论知识，并结合生产实际来分析和解决工程问题的能力，进而巩固、加深和拓展有关机械设计方面的理论和实践知识。
机械原理课程设计方案模板
一、设计背景随着科技的发展，机械原理在各个领域的应用越来越广泛。
为了提高学生对机械原理的理解和运用能力，特制定本课程设计方案。
二、设计目标1. 使学生掌握机械原理的基本理论、基本知识和基本技能；2. 培养学生的创新意识和实践能力；3. 培养学生运用机械原理解决实际问题的能力。
三、设计内容1. 设计主题：根据实际需求，选择一个具有代表性的机械系统，如汽车、飞机、机器人等。
2. 设计步骤：（1）收集资料：查阅相关文献、书籍，了解所选机械系统的基本原理、结构特点、工作过程等。
（2）分析需求：分析所选机械系统的工作原理，确定需要设计的部分，如传动系统、执行机构、控制系统等。
（3）方案设计：根据分析结果，设计所选机械系统的运动方案、传动方案、执行机构方案等。
（4）绘制图纸：运用AutoCAD等绘图软件，绘制所选机械系统的结构图、运动图、传动图等。
（5）计算分析：对设计方案进行力学分析、动力学分析、热力学分析等，确保设计的合理性和可靠性。
（6）撰写报告：总结设计过程，分析设计成果，提出改进建议。
3. 设计要求：（1）方案设计应具有创新性，能够提高机械系统的性能和效率；（2）图纸绘制应规范、清晰，符合国家相关标准；（3）计算分析应准确、合理，能够满足设计要求；（4）报告撰写应结构完整，语言流畅，逻辑严密。
四、课程实施1. 理论教学：教师讲解机械原理的基本理论、基本知识和基本技能，引导学生掌握设计方法。
2. 实践教学：学生根据设计方案，进行实际操作，如绘制图纸、计算分析、仿真实验等。
3. 评价方式：结合学生的设计方案、图纸、计算分析、实践操作等，进行综合评价。
五、预期成果1. 学生能够掌握机械原理的基本理论、基本知识和基本技能；2. 学生能够运用机械原理解决实际问题的能力得到提高；3. 学生能够培养创新意识和实践能力；4. 学生能够提高自己的综合素质，为今后从事相关工作奠定基础。
六、总结本课程设计方案旨在培养学生的机械原理设计能力，提高学生的综合素质。
机械原理课程设计【范本模板】
机械原理课程设计设计说明书2010/12/设计课题：活塞式压气机机构设计与分析院系：机电工程系专业：车辆工程班级B100209设计者：张xx指导教师：；李xx洛阳理工学院目录一、活塞式压气机的功能与设计要求 (3)1。
活塞式压气机的功能 (3)2。
课程设计内容与要求 (3)3。
活塞式压缩机的工作原理 (4)二、确定执行构件的运动协调配合关系 (5)三、确定机器的运动方案 (5)四、机构的尺寸设计 (7)1.曲柄滑块机构的尺寸设计 (7)2.曲柄滑块机构的运动分析 (7)3.齿轮机构尺寸设计 (9)4。
凸轮机构设计 (10)五、课程设计感想 (13)六、参考文献 (13)一、活塞式压气机的功能与设计要求1。
活塞式压气机的功能活塞式压气机在国民经济各部门占有重要的地位，在各工业部门获得广泛应用。
在冶金工业中， 冶铁炼钢都需要把一定量的空气送给高炉燃烧，以提高高炉内的温度，尤其炼钢过程中，需要高压氧气压缩机，其出口压力达32kg/cm 2.另外氧气的制取过程中，需要用到压缩机压缩空气提高压力，以使氧气和氨气在不同沸点实现分离;在石油及天然气的储运过程中，离不开管道，储罐或压缩机，管道是输送工具，储罐是储存设备，而压缩机等是连接管道和储罐的输送动力;化工行业中，化肥的生产也离不开压缩机，压缩机可以提高氨和氢混合气的压力，然后把混合气体送入合成塔合成氨；精炼石油的过程中，裂化和重整两个工程需要对气体进行压缩；其他需要动力风源的地方，压缩机都是流程中关键的设备之一；在动力和国防工业中，压缩机的使用也是具有举足轻重的地位.例如,小功率燃气机是一种小动力装置，它的特点是体积小，重量轻，便于移动,维护方便，启动快，因而广泛应用于航空，航海，风在应急发电站，移动电站等方面。
2.课程设计内容与要求机器运动方案的生成与最优方案的选择或对已给的几种方案进行分析比较，机器各组成机构的运动尺寸设计和动态静力分析，机器运动简图设计，主体机构运动分析,确定执行构件相互协调配合关系.设计数据要求曲柄滑块机构运动分析H λω1G1G2G3JO1JS2lAs2D [δ]mm rad/s Ⅰ150550*********.0450.181/3LAB1751/40Ⅱ15056065130900.040.161/3LAB 1751/42Ⅲ15057075140850.0350.21/3LAB1751/45数据mm 曲柄滑块机构动态静力分析及飞轮转动惯量确定N kg ·m 设计内容符号单位示功数据表3。
机械原理课程设计模板
机械原理课程设计模板及其基本原理1. 前言机械原理是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生掌握机械原理的基本理论与分析方法，并能够应用于机械系统的设计、分析与优化。
在机械原理课程中，学生通常需要完成一个课程设计项目，该项目有助于巩固所学的理论知识，培养学生的设计思维和实践能力，加深对机械原理的理解与应用。
本文将详细解释与机械原理课程设计模板相关的基本原理，并提供一个模板，旨在帮助学生更好地完成机械原理课程设计项目。
2. 机械原理基本原理机械原理是研究机械系统的运动和力学性质的科学。
以下是机械原理中的几个基本原理：2.1 虚功原理虚功原理是机械原理中的一个重要概念，其表达了系统在平衡状态下内部约束受力的等效条件。
虚功原理可以用于求解机械系统的静力平衡条件。
虚功原理的表达式如下所示：∑F i⋅δs i=0其中，∑F i表示所有外力的合力，δs i表示系统中每个约束的虚位移。
2.2 惯性力原理惯性力原理描述了非惯性坐标系下，根据观测者的参照系的不同会出现惯性力。
在机械系统中，通常采用非惯性坐标系，因此惯性力原理对于系统的分析与计算非常重要。
常见的惯性力有离心力和科里奥利力等，它们是由于非惯性参照系的旋转和加速度而产生的。
2.3 动量守恒原理动量守恒原理是机械原理中一个基本的动力学原理，描述了物体在运动过程中动量的守恒。
根据动量守恒原理，机械系统在没有外力作用下，系统的总动量保持不变。
动量守恒原理的数学表达式如下所示：∑m i⋅v i1=∑m i⋅v i2其中，m i表示系统中第i个物体的质量，v i1和v i2分别表示物体在运动前后的速度。
2.4 动能守恒原理动能守恒原理是机械原理中的另一个重要原理，描述了系统在无耗散情况下，动能的守恒。
根据动能守恒原理，机械系统中各个物体的动能的总和在运动过程中保持不变。
动能守恒原理的数学表达式如下所示：∑12m i⋅v i12=∑12m i⋅v i22其中，m i表示系统中第i个物体的质量，v i1和v i2分别表示物体在运动前后的速度。
机械原理课题设计报告
目录一、题目 (1)二、原始数据与要求 (1)1、工作原理 (1)2.设计要求 (1)3.设计内容 (1)三、执行机构方案选型设计 (2)四、机构设计 (3)1、连杆机构的设计 (4)2、凸轮机构的设计 (5)五、传动方案设计 (6)六、设计结果分析、讨论，设计心得 (7)七、主要参考资料 (7)一、题目：压床机械设计 二、原始数据与要求1. 工作原理压床机械是有六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。
图1是压床的示意图，连杆机构和凸轮机构组成其执行机构，电动机经过减速传动装置（齿轮传动）带动六杆机构的曲柄转动，曲柄通过摇杆、连杆带动滑块克服阻力F 冲压零件。
当冲头向下运动时，为工作行程，冲头在0.75H 内无阻力；当在工作行程后0.25H 行程时，冲头受到的阻力为F ；当冲头向上运动时，为空回行程，无阻力。
在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
2.设计要求电动机轴与曲柄轴垂直，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有中等冲击，允许曲柄转速偏差为±5%。
要求凸轮机构的最大压力角应在许用[α]之内，从动件运动规律见设计数据，执行构件的传动效率按0.95计算，按小批量生产规模设计。
3.设计内容（1）根据压床机械的工作原理，拟定2 ~3个其他形式的执行机构（连杆机构），并对这些机构进行分析对比。
（2）根据给定的数据确定机构的运动尺寸，45.0OB CB l l =,4)35.0~25.0(CO CD l l =。
要求用图解法设计，并写出设计结果和步骤。
（3）连杆机构的运动分析。
将连杆机构放在直角坐标系下，编制程序，分析出滑块6的位移、速度、加速度和摇杆4的角速度和角加速度，并画出运动曲线，打印上述各曲线图。
（4）凸轮机构设计。
根据所给定的已知参数，确定凸轮的基本尺寸（基圆半径0r ，偏距e 和滚子半径r r ），并写出运算结果。
将凸轮机构放在直角坐标系下，编程画出凸轮机构的实际廓线，打印出从动件运动规律和凸轮机构仿真模型。
机械原理课程设计模板
机械原理课程设计模板一、设计题目设计一个具有自动上下料功能的数控车床。
二、设计目标1. 实现自动上下料功能，减少人工干预；2. 提高生产效率，降低成本；3. 确保加工质量和精度。
三、设计思路1. 设计一个自动进给装置，实现自动上下料；2. 选择适当的数控系统，确保加工精度；3. 采用合适的刀具和夹具，提高加工效率和质量。
四、主要部件设计1. 自动进给装置：采用气缸驱动的夹爪进行上下料操作；2. 数控系统：选择高性能的数控系统，确保加工精度；3. 刀具和夹具：选择合适的刀具和夹具，提高加工效率和质量。
五、详细设计方案1. 自动进给装置：（1）采用气缸驱动的夹爪进行上下料操作；（2）在车床床身两侧分别安装一个气缸来控制夹爪的开合；（3）通过传感器来检测工件是否到位，并控制气缸的开合。
2. 数控系统：（1）选择高性能的数控系统，如西门子840D等；（2）通过编程来控制车床的加工过程，确保加工精度。
3. 刀具和夹具：（1）根据加工要求选择合适的刀具和夹具；（2）采用快换刀片和夹具，提高换刀效率。
六、设计结果1. 实现了自动上下料功能，减少了人工干预；2. 提高了生产效率，降低了成本；3. 确保了加工质量和精度。
七、设计优化方案1. 可以增加一个自动检测装置，检测加工后的零件尺寸是否符合要求；2. 可以增加一个自动清洗装置，清洗车床和刀具等部件。
八、结语本设计实现了自动上下料功能的数控车床的设计，并提出了优化方案。
通过该设计，可以提高生产效率和质量，并降低成本。
机械原理课程设计报告
邮电与信息工程学院机械原理课程设计课题名称：自动剪切机的设计学生学号：专业班级： 11级机械设计制造及其自动化学生：学生成绩：___________________________________ 指导教师：课题工作时间：2013.05.09至2013.05.24目录第一章绪论 (3)§1-1传统剪切机原理（图） (3)§1-2钢材剪切过程及方式 (3)§1-3钢材剪切配送现状发展调研 (4)第二章设计方案的筛选 (6)§ 2-1 杠杆机构 (6)§ 2-2平面连杆机构 (8)§ 2-3 凸轮机构 (9)§ 2-4 齿轮机构及齿轮系结构 (10)第三章机构运动简图 (11)§ 3-1 曲柄摇杆机构 (11)§ 3-2 机构模型的截图 (12)§ 3-3 CAD简图 (15)第四章机构运动计算 (19)第五章设计小结 (20)参考文献 (21)第一章绪论§ 1-1传统剪切机的原理（图）20世纪70年代发展起来的用于剪切钢板的剪机，它靠圆弧形上剪刃在平直的下剪刃上滚动来完成剪切。
由于上剪刃相对钢板切面的滑动量小，上下剪刃重叠量在全剪刃长度上相同，因此钢板切口断面光滑、平直。
圆弧滚切式剪切机与斜刃剪相比，有设备重量轻、剪切频率高、操作事故少的优点。
§ 1-2 钢材剪切过程及方式按照被剪金属的温度剪切分为热剪和冷剪(见切断)。
根据被剪金属的切断方向分为横剪和纵剪。
横剪是为了切去轧件头尾和把轧件切成要求的长度。
纵剪用在钢板生产时切去轧件的不规则侧边，或将宽带卷(或宽板)切成若干个窄带卷(或窄板)。
剪切用的剪切机按刀片的形状和配置以及轧件情况可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机和滚切式剪切机。
平行刀片剪切机这种剪切机的两片剪刃平行。
剪切时可以是下刃固定，剪切动作由上刃完成(上切式剪切机)，也可以是上刃压住轧件，剪切动作由下刃完成(下切式剪切机)。
机械原理课程设计报告格式
机械原理课程设计报告格式一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械原理基本概念，如力、运动、能量等，并能够正确运用相关公式进行简单计算。
2. 使学生了解常见机械设备的构造、工作原理及用途，能够分析并解决实际问题。
3. 引导学生掌握课程相关的图示表达、数据处理和实验方法，提高学生的实际操作能力。
技能目标：1. 培养学生运用机械原理知识解决实际问题的能力，如分析简单机械系统、计算力的作用效果等。
2. 培养学生运用图示、图表等方式进行有效表达和沟通的能力。
3. 提高学生团队协作、动手实践的能力，通过小组讨论和实验，培养学生的创新意识和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械原理学科的兴趣，培养其探究精神和自主学习能力。
2. 培养学生严谨、细致的科学态度，使其能够客观、理性地分析问题。
3. 引导学生关注机械原理在生活中的应用，认识到科学技术对社会发展的作用，提高学生的社会责任感。
本课程针对初中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性，培养其动手动脑能力，使学生在掌握基础知识的同时，提高综合素养。
通过本课程的学习，为学生今后的学习和发展奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材《机械原理》进行选择和组织，主要包括以下几部分：1. 基本概念：力、运动、能量、功、功率等基本概念的学习，以及相关公式和单位的运用。
2. 简单机械：杠杆、滑轮、斜面、螺旋等简单机械的原理和计算。
3. 机械系统：齿轮、齿轮组、凸轮、联轴器等机械系统的构造、工作原理及用途。
4. 图示表达：机械图、装配图、零件图等图示表达方法的学习。
5. 数据处理：实验数据的收集、整理、分析和处理方法。
6. 实践操作：机械原理实验，如测定力的作用效果、测量物体的运动等。
教学内容安排如下：第一周：基本概念的学习，包括力、运动、能量等，及相关公式的运用。
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山东大学机械原理课程设计
学院机械工程学院
班级
成员
指导教师
目录
任务与要求 .............................................................................................................. - 3 -方案一 ...................................................................................................................... - 3 -设计要求 ............................................................................................................................. - 3 - 机构类型 ..................................................................................................................... - 3 -
结构特点 ..................................................................................................................... - 3 -
尺寸特征 ................................................................................................................... - 11 -
分析条件 ................................................................................................................... - 12 - ADAMS软件建模.............................................................................................................. - 4 - ADAMS软件仿真.............................................................................................................. - 5 - 最终输出构件的压力角............................................................................ 错误!未定义书签。
方案二 ...................................................................................................................... - 6 -设计要求 ........................................................................................................................... - 11 - 机构类型 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
结构特点 ................................................................................................................... - 11 -
尺寸特征 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
质量属性 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
ADAMS软件建模............................................................................................................ - 12 - ADAMS软件仿真............................................................................................................ - 13 - 输出构件压力角 ............................................................................................................... - 20 - 方案三 .................................................................................................................... - 21 -设计要求 ........................................................................................................................... - 21 - 机构类型 ................................................................................................................... - 21 -
结构特点 ................................................................................................................... - 21 -
尺寸特征 ................................................................................................................... - 21 -
质量属性 ................................................................................................................... - 22 - ADAMS软件建模............................................................................................................ - 22 - ADAMS软件仿真............................................................................................................ - 23 - 输出构件压力角 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
总结分析 ................................................................................................................ - 38 -小组总结 ................................................................................................................ - 38 -参考文献 ................................................................................................................ - 38 -致谢 ........................................................................................................................ - 39 -
- 2 -。