平板式离心机操作规程
平板衬塑离心机安全操作及保养规程
平板衬塑离心机安全操作及保养规程离心机是实验室和工业生产中常用的设备之一。
平板衬塑离心机是一种非常常见的离心机类型，它在化学、生物、环境和医学实验室中得到广泛应用。
它能够有效地将物质分离和纯化，但也与一些潜在的安全风险相关。
本文将介绍平板衬塑离心机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 在使用前检查离心机在使用离心机之前，应该进行检查，确保离心机的各个部分完好无损。
特别需要检查的是转子和离心机腔体是否有裂纹或其他损伤。
邮箱和离心杯也需要检查是否损坏或有其他问题。
2. 选用合适的转子和离心杯每个离心机都配备有不同类型的转子和离心杯。
在选择转子和离心杯时，需根据样品的性质和离心机的规格进行匹配。
同时，还需要注意离心杯的容量，以确保样品不会超出容量。
3. 平衡离心杯在离心过程中，离心杯会以高速旋转，如果杯子有一些小瑕疵，就很容易在高速或大容量的情况下破碎。
当使用有旋转操作的设备时，平衡是非常重要的。
如果转子和离心杯不平衡，就会引起机器的不稳定或损坏。
4. 防止离心机震动为了防止离心机在运行时震动，应将离心机放置在平稳的台面上，并调整脚垫，以确保在离心机运行时不会出现任何问题。
5. 使用离心机时保持安静在离心机运转期间，人员应注意保持清静，离心机通常装置在实验室或其他研究和工作场所中，如果有噪音干扰，将影响人们的思维、安全和工作效率。
6. 关闭离心机前停止旋转在离心之前，必须确保离心机已停止旋转才能打开离心机门，接触其他设备，或者考虑将样品离开离心机。
7. 禁止超速旋转在离心机中使用超速或超载操作将导致机器损坏，并有可能对人身安全造成威胁。
在操作离心机时，需要确定离心机转速和离心杯容量的最大值，以便在必要时调整离心参数以避免超速。
保养规程1. 定期检查设备按照使用手册的建议或生产厂商的说明，定期检查离心机的过程中，需要检查旋转部件的运行状态和转子的损坏、轴承的磨损程度、离心杯的清洗状况。
2. 定期清洁设备应定期清洁离心机。
平板上部卸料离心机安全操作及保养规程
平板上部卸料离心机安全操作及保养规程前言平板上部卸料离心机在制药、化工、生物制品等行业中应用广泛，该设备可用于液态悬浮液、固液混合物、分级悬浮液等物料的分离及洗涤过程。
为确保该设备运行过程中的安全性和稳定性，本文对平板上部卸料离心机的安全操作方法和保养规程进行详细介绍。
一、安全操作方法1.1 设备安装卸料离心机的安装需要遵循以下原则：1.先确定设备的放置位置，确保设备平稳、牢固，并避免设备在运行中出现晃动、噪音等不正常现象。
离心机的安装区域应保持干燥、通风、光线充足，并且应避免突然变化的温度、湿度、震动等环境因素的影响。
2.在进行设备安装之前，必须先对设备进行彻底的检查和维护。
对于运输过程中可能出现的机械、电子部件的磨损、松动、断裂等问题进行检查，并进行必要的更换或维修操作。
3.在安装设备的过程中，必须严格按照设备说明书和安装图纸的要求进行操作。
对于每个安装步骤，都要进行必要的检查和确认，确保设备的安装质量和稳定性。
1.2 设备操作卸料离心机的操作需要遵循以下原则：1.在进行操作之前，先熟悉设备的各项性能参数、工作原理和操作流程，并进行必要的安全培训。
2.在启动设备之前，必须先进行各个部件的检查和确认，确保设备的运行条件和安全性符合要求。
3.在设备运行过程中，必须严格按照设备说明书和操作流程进行操作，避免在操作过程中出现错误或故障。
4.在设备运行过程中，必须时刻关注设备的运行状态和指示器的显示，发现任何异常情况及时停机检修。
1.3 设备停机卸料离心机的停机需要遵循以下原则：1.在停机之前，必须先完成所有的工作，将设备清理干净，并关闭所有设备的开关。
2.在停机之后，必须及时进行设备的清洗和维护，避免设备在下次运行中出现故障。
二、保养规程2.1 设备清洗卸料离心机的清洗需要遵循以下原则：1.在设备停机、卸下离心管后，先用清洁剂和清水进行表面清洁，确保设备外表干净整洁。
2.在进行设备彻底清洁之前，必须先将设备重要部件进行拆卸，进行彻底清洗，并对每个部件进行详细的检查和保养。
(完整版)平板式离心机操作规程
目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。
范围：平板直联上卸料离心机职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。
内容：1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。
3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。
4.操作：4.1 开机前的准备工作：4.1.1 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
4.1.2 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；4.1.3 各部位螺栓应紧固不得有松动现象；4.1.4 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；4.1.5 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
4.1.6 机壳盖翻转应灵活可靠。
4.1.7 检查各连接处是否正确、可靠。
4.1.8 检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。
4.2 启动与操作：4.2.1 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。
4.2.2 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。
根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。
待加料达到限定量后，关闭进料阀。
4.2.3 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
4.2.4 脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。
4.2.5 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。
4.2.6 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
离心机操作规程和注意事项
离心机操作规程和注意事项离心机是一种常用的实验室仪器，用于分离混合物中的固体颗粒或液体。
正确操作离心机是保证实验结果准确性的重要环节。
本文将介绍离心机的操作规程和注意事项，以帮助读者正确、安全地使用离心机。
一、离心机操作规程1. 准备工作：a. 检查离心机是否处于良好工作状态，如有异常现象应及时报修；b. 检查离心机转子的完整性和干净程度，如有损坏或污垢应及时更换或清洗；c. 选择合适的离心管和转子，确保离心管与转子匹配；d. 将待离心的样品放入离心管中，并确保离心管内液体体积不超过离心管容量的80%。
2. 设置参数：a. 根据实验要求选择合适的转速和离心时间；b. 将离心机转速和离心时间设定到所需数值，注意单位的正确使用；c. 在设置参数后，再次检查参数是否正确。
3. 关闭离心机盖：a. 将离心管放入转子孔中，确保离心管垂直放置；b. 轻轻合上离心机盖，确保盖子牢固关闭；c. 确保离心机盖上的安全锁扣牢固锁定。
4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始工作；b. 观察离心机是否正常运转，如有异常应立即停止离心机并检查原因；c. 在离心机运转过程中，不得随意打开离心机盖或停止离心机。
5. 离心结束：a. 离心时间结束后，按下停止按钮，离心机停止运转；b. 等待离心机完全停止后，才能打开离心机盖；c. 将离心管从转子中取出，注意避免碰撞或溅出液体；d. 对离心管内的样品进行处理或分析。
二、离心机注意事项1. 安全第一：a. 操作离心机时应佩戴实验室安全防护用品，如实验手套和防护眼镜；b. 在离心机工作时，不要将手指或其他物体伸入离心机；c. 离心机工作时产生的高速旋转力会产生离心力，离心管内的样品可能会溅出，因此应保持安全距离。
2. 转速控制：a. 设置离心机转速时，应根据离心管和样品的特性选择合适的转速范围；b. 高速离心时，应注意转子和离心管的平衡性，避免转子偏心或离心管松动。
3. 离心时间控制：a. 根据样品的性质和离心的目的，选择合适的离心时间；b. 长时间离心可能会对样品造成热损伤或干燥，因此应根据实验要求控制离心时间。
平板式离心机操作规程
格林生物科技股份有限公司HAC ———————————————————————————————————————文件名称平板式离心机操作规程编号起草人审核人版本/修订A/O批准人实施日期发放修订日期1、适用范围PD型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。
2、设备简介PD型系列离心机是平板式上卸料吊袋式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
整机结构件均为不锈钢材料制造，所有紧固件均为不锈钢件，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
3、工作原理PD型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，取出滤袋至下料处卸料，卸料完毕后，将拦液板及滤袋再装到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。
4、技术参数此离心机为平板式离心机：型号PD1250，转鼓直径1250mm，额定转速900r/min，转鼓容积320L,最大装料限量400kg，电机功率18.5KW，分离因数567，外形尺寸mm（长*宽*高）2400*1850*1480，机器重量约3800kg5、要求一、开机前的准备工作：a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
SB-SOP-GY-019-00PSC600-NC平板直联沉降离心机标准操作程序程
目的：规范PSC600-NC平板直联沉降离心机的操作，使该机正常运行。
范围：适用于PSC600-NC平板直联沉降离心机的操作。
责任人：操作工、生产部。
内容：
1. 检查设备各部位清洁情况，对相应部位进行消毒，清洗处理。
2. 检查进料口、撇液口、底部出液口，看是否畅通。
3. 按照箭头方向用手拨转转鼓，查看转鼓运转是否正常，正常的情况下，关好盖子，锁紧搭扣；将撇液管调至原位。
4. 按下低速按钮，低速启动离心机，观察、倾听离心机运作情况，5分钟后，无异常震动、声音，可按下高速按钮，启动离心机，观察7分钟，无异常震动、声音，再次按下低速按钮。
期间有任何异常声音、震荡都要及时停机检修。
5. 在接着的低速运行中，把待分离物料从进料口缓缓加入，加入时速度不能过快，否则会引起转鼓不平衡，震动增大，甚至会导致保护机构动作而停机。
6. 加完物料运行平稳后，按下高速按钮，进行高速分离。
7. 在预定的时间或通过观察窗观察，发现分离达到预期效果，可以停机。
8. 经过月6分钟自由停机后，可以开盖取出分离后的物料。
离心机操作规程
PSB1200型离心机安全操作规程1、范围本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养2、目的规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能3、职责车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责4、设备介绍PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。
外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
5、工作原理PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。
6、操作6.1、开机前的准备工作：6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象；6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。
6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。
6.1.8、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。
6.1.8、准备好我们出料的工具，磅秤，装料的袋子，扎带等工具。
6.1.9、穿戴好防毒口罩、防护眼镜，围裙，水鞋、手套等劳保用品。
SOP0306326-00平板离心机操作SOP
SOP0306326-00平板离心机操作SOP平板离心机操作SOPDistribution List: 分发清单：原料药车间Role 责任人 Draft 起草人 Review 审核人 Review 审核人 Review 审核人Review 审核人Approve 批准人 Dept. 部门原料药车间生产部制造总监质量部 Name 姓名 Signature 签名 Date 日期QA质量部Year /年 Month /月 Day/日Valid Since 生效日期： Issuing Dept. 颁发部门：1. 适用范围适用于原料药车间平板离心机(M1101/M1301/M1601/M1602/M1702)及其配套设施的操作使用。
充分保证操作的规范性，防止差错的发生。
2. 职责操作工：严格按照该SOP进行操作使用。
班组长：严格按照该SOP监督、指导操作工操作。
QA现场监控员：严格按照该SOP，对现场操作进行监督。
3. 内容（设备介绍、开工前检查、操作过程、清洁卫生）3.1. 设备介绍3.1.1. 原料药车间平板离心机的分布情况设备位号型号所属单元M1101 LBF-800 1单元M1301 LBF-800 3单元M1601 LBF-600 6单元M1602 LBF-600 6单元M1702 LBF-600 7单元3.1.2. 设备参数型号LBF-600 LBF-800 转鼓直径600mm 800mm转鼓容积45L 90L装料限量68kg 135kg转鼓转速0-1600r/min 0-1200r/min分离因素860 6453.1.3. 现场操作控制介绍平板离心机的操作在现场只有高速运行、低速运行、停止三个按钮，操作简单、便捷。
本系列离心机采用变频控制的电机驱动，转速无级可调；刹车采用能耗制动控制系统，制动时间可调。
3.2. 开工前检查在开工前需要逐个检查以下内容：3.2.1. 检查平板离心机是否在清洁有效期内。
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GMP文件
目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。
范围：平板直联上卸料离心机
职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。
内容：
1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固
相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质
穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。
3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。
4.操作：
开机前的准备工作：
使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；
各部位螺栓应紧固不得有松动现象；
检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；
旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
机壳盖翻转应灵活可靠。
检查各连接处是否正确、可靠。
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检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。
启动与操作：
接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。
当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。
根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。
待加料达到限定量后，关闭进料阀。
离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。
待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。
将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。
5.维护与保养：
操作必须严格遵守操作规程。
离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。
经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。
注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。
机器使用完毕后做好清洁工作。
机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。
机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。
根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。
6.注意事项：
离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检
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查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；
离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；
离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；
离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；
针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。
如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；
对离心机运行进行监测和记录。
对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。
做好交接班记录；
对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；
离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。
7.常见故障产生原因及排除方法：
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