保温板施工工艺
挤塑聚苯保温板施工工艺
挤塑聚苯保温板施工工艺
1、清理基层：
将屋面上的垃圾、杂物等清理干净，有油渍的地方10％火碱溶液清洗。
各种出屋面管道封堵密实。
基层必须干燥，自检合格后，报项目部验收。
2、挤塑聚苯保温板铺设：
2.1本工程采用干铺80mm厚挤塑聚苯板作为屋面保温层。
其中弧形屋面采用80mm厚单面插丝钢网聚苯板（容重为18kg/m3）铺设，不上人平屋面采用80mm厚聚苯板（容重为18kg/m3）铺设，保温板进场后报项目部、监理验收合格后方可投入使用。
2.2施工时首先弹出分档线，按分档线排好板，干铺板块聚苯板，作业面上尽量减少裁割。
板块间的缝隙用小块聚苯板塞堵严密。
保温板铺设要平整，不得出现鼓胀以及大错缝。
2.3铺设时认真操作。
拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
保温板边角处尤其要注意，防止边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
2.4板块紧密铺设、铺平、垫稳、嵌缝密实，否则会影响保温、防水效果，造成找平层裂缝，铺设完后报项目部验收。
2.5在已铺完的保温板上行走或进行下道工序施工时，必须在其上面铺垫脚手板。
2.6保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，锯平后拼接使用。
3、在已经铺完的保温层上行走手推车等时，垫脚手板保护，保温层施工完成后，及时铺抹找坡层或水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
复合保温板施工工艺
复合保温板施工工艺一、概述复合保温板是一种常用的建筑保温材料，具有良好的保温性能和防火性能。
在施工过程中，正确的工艺是确保保温效果的关键。
本文将介绍复合保温板的施工工艺。
二、施工准备1. 材料准备：购买足够数量的复合保温板、胶粘剂、固定钉等施工所需材料。
2. 工具准备：准备好切割工具、胶枪、电钻、搅拌器等必要的工具。
3. 基层处理：确保基层表面平整、无尘、无油污，必要时进行清洁和修补。
三、施工步骤1. 复合保温板的切割：根据实际需求，使用切割工具将复合保温板切割成所需的尺寸和形状。
2. 胶粘剂的涂抹：使用胶枪将胶粘剂均匀地涂抹在复合保温板表面。
注意，胶粘剂的涂抹要均匀、一致，确保胶粘剂的厚度适中。
3. 复合保温板的粘贴：将涂有胶粘剂的一面贴在基层表面上，用力轻轻按压，确保复合保温板与基层之间的胶粘剂充分接触。
4. 固定钉的安装：在复合保温板的四周边缘和内部，按照一定的间距安装固定钉，固定复合保温板。
注意，固定钉的长度要适中，避免损坏复合保温板。
5. 缝隙处理：如果复合保温板之间存在缝隙，使用胶粘剂进行填充，确保表面平整。
同时，对于开口部位，也需要进行胶粘剂填充处理。
6. 防水层施工：根据需要，在复合保温板表面涂刷防水涂料，确保建筑物的防水性能。
7. 表面处理：根据需要，在防水层上进行表面处理，如涂刷装饰涂料、贴瓷砖等。
四、注意事项1. 施工过程中应注意安全，佩戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 施工环境要求干燥、无风，避免胶粘剂的流失和污染。
3. 施工前要仔细检查材料的质量和数量，确保施工顺利进行。
4. 施工时要注意复合保温板的方向，确保其正面朝外，背面朝内。
5. 施工完成后，要进行验收，检查保温板的质量和粘结情况，确保施工质量达到标准要求。
五、总结复合保温板的施工工艺是确保保温效果的关键。
在施工过程中，需要注意材料的准备、基层的处理、胶粘剂的涂抹和复合保温板的粘贴等步骤。
同时，也要注意施工的安全和质量控制。
保温板施工工艺流程
保温板施工工艺流程一、施工前准备在进行保温板施工之前，首先需要进行一些准备工作。
包括确定施工现场，清理施工区域，检查工具和材料是否齐全，了解施工图纸和工艺要求等。
二、基层处理在施工现场清理完毕后，需要对基层进行处理。
首先，检查基层是否平整，如有不平整的地方需要进行修补。
其次，对基层进行清洁处理，确保其表面干净无灰尘、油污等。
最后，进行基层的涂刷处理，对于有吸水性的基层需要进行防潮处理。
三、施工胶粘剂在保温板施工中，胶粘剂起着重要的作用。
首先，需要选用合适的胶粘剂，常见的有聚氨酯胶、聚合物胶和硅酮胶等。
然后，按照胶粘剂的使用说明进行调配，确保其粘接性能良好。
最后，将胶粘剂均匀地涂抹在基层上。
四、保温板安装在胶粘剂涂抹完毕后，开始进行保温板的安装。
首先，将保温板按照施工图纸的要求进行切割，确保尺寸合适。
然后，将保温板放置在胶粘剂上，用力轻轻按压，确保其与基层充分粘合。
最后，对保温板进行检查，确保其安装牢固，无空鼓、脱落等情况。
五、保温板接缝处理保温板安装完毕后，需要对保温板的接缝进行处理。
首先，将接缝处的胶粘剂清理干净，确保其表面光滑。
然后，使用密封胶对接缝进行填充，确保其密封性良好。
最后，对接缝处进行平整处理，使其与保温板的表面平齐。
六、保温板表面处理保温板表面处理是为了提高其耐久性和美观度。
首先，对保温板表面进行清理，确保其干净无尘。
然后，使用底漆对保温板进行处理，提高其附着力。
最后，使用面漆进行涂装，使保温板表面具有一定的耐候性和装饰效果。
七、施工验收在保温板施工完毕后，需要进行施工验收。
首先，对施工质量进行检查，确保保温板的安装质量符合要求。
然后，对保温板的外观进行检查，确保其表面平整、无损坏和色差。
最后，进行保温效果测试，确保保温板的保温性能符合要求。
八、施工总结保温板施工完毕后，需要进行施工总结。
包括对施工过程中的问题和不足进行总结，提出改进措施；对施工质量和效果进行评估，总结经验和教训；对施工工艺和材料进行总结，提出改进建议。
防火保温板施工工艺
防火保温板施工工艺一、引言随着建筑工程的发展，施工工艺和材料逐渐得到改进和提高。
在建筑保温中，防火保温板作为一种重要的保温材料，其施工工艺尤为关键。
本文将介绍防火保温板的施工工艺，旨在提供给施工人员参考和指导。
二、材料准备1. 防火保温板：选择质量可靠的防火保温板，确保其符合国家相关的标准和要求。
2. 粘结剂：根据实际需求选择合适的粘结剂，常用的有聚合物砂浆、硅酸盐砂浆等。
3. 钢丝网：用于增加防火保温板的强度和稳定性。
4. 手工具：包括扳手、尺子、钢丝刷等常用的施工工具。
三、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、干净，并进行必要的修补。
检查基层表面是否存在裂缝和凹凸不平的情况，并进行修复。
2. 防火保温板的安装：将防火保温板根据需要的尺寸进行切割。
然后，用粘结剂将切割好的防火保温板粘贴在基层上。
注意粘结剂的均匀涂抹，保证防火保温板与基层的贴合度。
3. 钢丝网的安装：在防火保温板表面涂抹一层粘结剂，然后将钢丝网铺设在粘结剂上。
确保钢丝网的整体平整而没有起皱。
4. 防火保温板的二次封装：再次用粘结剂将一层防火保温板粘贴在钢丝网上，确保钢丝网和防火保温板之间有粘合层。
5. 立面整饰：根据设计要求，可使用石膏板等材料进行整饰，使立面更加美观。
6. 表层涂装：根据需求选择适合的涂料进行表层的涂装，以达到防火和保温的效果。
7. 检验和验收：完成施工后，进行防火保温板的检查和细部处理，并进行验收。
确保防火保温板的施工质量和效果符合要求。
四、注意事项1. 防火保温板施工期间，要注意施工现场的安全，避免发生意外事故。
2. 施工过程中，要合理控制粘结剂的用量，以避免粘结剂过多或过少导致的质量问题。
3. 防火保温板施工完成后，要定期进行检查和维护，确保保温效果和防火性能。
4. 施工人员要具备一定的专业知识和经验，能够熟练操作相关工具和材料。
五、总结防火保温板施工工艺是建筑工程中非常重要的一环。
正确的施工工艺可以保证防火保温板的质量和性能，提高建筑的防火和保温效果。
保温工程施工工艺及注意事项
保温工程施工工艺及注意事项1.保温工程施工工艺基层处理→放线→安装固定托架→配套粘结剂粘贴岩棉板（双面涂刷界面剂）或玻化微珠保温（玻化微珠保温主要用于热桥部位及竖向线条位置）→抹第一道抹面胶浆（压第一道耐碱玻纤网格布）→锚栓锚固耐碱玻纤网格布层→抹第二道抹面胶浆（压第二道耐碱玻纤网格布）一→抹第三道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度7mm。
2.保温工程注意事项粘贴保温岩棉板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍黏结的附着物。
凸起、空鼓和琉松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体黏结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
竖向按照层高（2900mm）高度设置通长支托架，采用L32×20×3不等边镀锌角钢支托，且与基层墙体采用M6膨胀螺栓连接牢固，支托固定锚栓横向向距300mm。
竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
门窗口内侧面粘贴岩棉板时，需用整幅板切割，不允许用碎板拼接，对于平行纤维岩棉板其接缝距洞口四边应大于200mm。
岩棉板粘贴方式应采用条粘法，黏结面积不应小于80%。
在墙角处，岩棉板的垂直缝应交错互锁，并应在建筑物外墙所有明阳角部位沿全高挂通线控制墙角垂直度。
墙体首层或2以下高度范围的墙体，应果用双层破玻纤网格布以满足加强型系统抗冲击强度的要求。
在保温板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3m。
在涂抹抹面胶浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱相。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
当遇门窗洞口时，应在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂。
凡在粘贴的保温板侧边外露处（如建筑物变形缝两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
建筑物阴角处加强层应贴在最内侧，每边150m：在阳角部位，玻纤网格布连续设置，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。
一体保温板外墙施工工艺流程
一体保温板外墙施工工艺流程
一体保温板外墙施工工艺流程主要包括以下几个步骤：工程准备、基层处理、保温板安装、胶粘剂施工、网格布置、涂抹面层和装饰层。
1. 工程准备
在施工前，需要对施工现场进行调查和测量，并制定施工方案。
确认施工所需材料和工具，并进行采购和准备。
2. 基层处理
对外墙基层进行清理，包括清除杂物、油污等。
然后进行表面修补，修复裂缝和不平整的部分。
最后，进行抹灰处理，使基层平整。
3. 保温板安装
将一体保温板按照设计要求进行剪裁，用专用胶粘剂粘贴到基层上。
保温板之间要留有一定的缝隙，以便后续施工。
4. 胶粘剂施工
在保温板表面和保温板之间涂抹胶粘剂，以增强保温板的粘结力。
胶粘剂的选择要符合施工要求，并根据保温板的类型和基层材料的特性进行调配和涂抹。
5. 网格布置
在保温板上方的胶粘剂涂抹完毕后，立即将玻璃纤维网格布贴在上
面。
网格布应完全覆盖保温板，并与保温板、基层紧密贴合。
6. 涂抹面层
在网格布上涂抹抗裂砂浆或聚合物薄抹灰层，以增加外墙的整体强度和防水性能。
涂抹时要均匀、充分，并按照施工规范进行抹平和抹光。
7. 装饰层
根据设计要求，进行装饰层的施工。
涂刷或贴瓷砖、石材等装饰材料，使外墙达到美观的效果。
以上就是一体保温板外墙施工的工艺流程。
在施工过程中，需要注意施工环境的湿度和温度，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
同时，也要注意施工安全，做好防护措施，避免发生意外。
施工完毕后，还需进行验收和保养，确保外墙的使用寿命和效果。
岩棉保温板施工工艺
岩棉保温板施工工艺
岩棉保温板施工工艺
一、工艺流程：
1、铺设基层处理：一般涂刷一层沥青毡或者粘着膏，使表面平整，实现弹力的释放及铺贴粘结力；
2、基层验收：验收基层完成情况是否满足粘贴岩棉保温板的要求，如有不满足的要求，需将相关情况报告；
3、布置岩棉保温板：将岩棉保温板贴地上，按照图纸示意或技术要求进行布置；
4、灌浆施工：采用工艺要求的浇筑料进行灌浆，实现岩棉保温板的坚固；
5、施工验收：本次施工工艺有无质量缺陷，符合客户及质量要求，进行验收。
二、主要施工工具：
1、毡刷器：用于施工基层的铺设沥青毡；
2、电锤：用于打洞；
3、灌浆机：用于灌浆；
4、测定仪器：用于测试施工后的结果。
- 1 -。
外墙面保温板施工工艺流程
外墙面保温板施工工艺流程
外墙面保温板施工工艺流程通常包括以下步骤：
1.准备工作：清理墙面、检查墙体状况，并处理墙面缺陷或裂缝。
2.基层处理：若墙面存在明显凸凹不平的情况，使用水泥砂浆
或聚合物砂浆等进行找平处理。
3.防水层施工：在墙面上涂刷或喷涂防水层材料，确保墙体防
潮防水。
4.固定钉安装：根据保温板类型和规格，使用玻璃钢钉或其他
固定件将保温板固定在墙面上。
5.保温板粘贴：使用专用粘合剂将保温板贴合在墙面上。
6.保护层施工：涂刷或喷涂保护层材料，确保保温板的保护和
耐候性。
7.网格布加固：将玻璃纤维网格布粘贴或固定在保温板表面上，加固保温层。
8.中涂层施工：在网格布上涂刷或喷涂中涂层材料，增加保温
层的承载能力和耐久性。
9.饰面层施工：依据设计需求，进行饰面层的施工，如使用瓷
砖、涂料等。
以上是一般的外墙面保温板施工工艺流程，具体的施工步骤和材料选择可根据具体项目需求进行调整和变化。
在施工过程中，一定要遵守相关安全规范，并严格按照施工方案进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保温板施工工艺(泡沫板 挤塑板)时间：2008-09-01 来源： Tag ：保温板施工工艺 点击：400 本站QQ 群1:46579605 QQ群2：81592462一、总 则1.1 为了贯彻国家节能政策及民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分），保证外墙外保温工程质量，特制定本规程。
1.2 本规程适用以聚苯乙烯泡沫塑料为保温材料，耐碱玻纤网格布复合（薄型）聚合物砂浆作面层的多层及中高层民用建筑外墙外保温的施工和验收。
外墙外保温基本构造见表1。
表1 外墙外保温基本构成外 墙外 保 温 做 法 构造示意图粘结层保温层 保护层 外饰层 1 2 3 4 5 钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖块墙等 粘结剂 聚苯乙烯泡沫塑料板 耐碱玻纤网格布增强聚合物水泥砂浆 涂料、面砖或其它重量不超过10kg/m 3的饰面材料1.3 以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温材料，耐碱玻纤网格布复合聚合物水泥砂浆为面层的同类外保温做法可参照执行本规程。
1.4 除采用本规程注明的配套材料外，尚可采用效能相同的而且通过部或省（市）级鉴定并经实践证明其确实可行的其他配套材料。
1.5 除遵守本规程外，尚应遵守国家现行关标准的规定。
二、施 工 准 备2.1 材 料2.1.1、聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR 阻燃型第一类的要求（见表1）。
板厚应根据节能设计要求确定，一般为40-50mm 。
表1 聚苯板技术要求∙表观密度(kg/m3)∙导热系数(W/m.k)∙吸水率%（v/v）∙氧指数（%）∙厚度偏差（mm）∙18-22∙≤0.041∙≤6∙≥30∙±22.1.2、耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：其他技术指标见表2。
表2 耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能∙名称/项目∙网孔尺寸（mm）∙经向强度（N）∙纬向强度(N)∙面密度（g/m2）∙标准网∙ 5.0×5.0∙＞1300∙＞900∙160±10∙加强网∙ 5.5×5.5∙＞2200∙＞2500∙500±102.1.3、粘接剂及保护层砂浆见表3。
表3:与砂浆板粘结强度（14d）：＞1.0MPa与聚苯板粘结强度（14d）：＞0.1Mpa（或聚苯板破坏）抗渗性(1.0Mpa,6h)：无渗漏初期抗裂性：150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30℃，3m/s风洞吹6h无裂缝冻性能：（-25±2℃18h,20±2℃6h）为一循环40个循环强度损失<15%抗压强度（28d）：＞15MPa抗折强度（28d）：＞5MPa用来粘接聚苯板的“粘接砂浆”和保护层的“抗裂砂浆”均以廊坊兴达新型保温材料有限公司研制并生产的胶粘剂为基料，以其专用胶粉、细沙配制而成。
2.1.4、其他：机械固定件采用ф8㎜—ф10㎜聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定；也可采用性能可靠的尼龙胀拴固定件。
2.2 工具电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2.3 施工条件2.3.1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌砖工程”中对清水墙的要求。
2.3.2、外墙上的爬梯、电源、电视进户孔和预埋件应提前安装好，空调孔预留。
2.3.3、操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。
雨天禁止施工。
三、施工工艺3.1 施工流程材料及工具准备/(基面处理－→弹线)－→安装首层托架－→预粘板块边网格布条/配粘结剂－→粘贴聚苯板－→钻孔及安装固定件（高层及中高层）－→清理嵌缝－→聚苯板打磨平整－→装饰件安装－→特殊部位处理/配底层砂浆－→抹底层砂浆－→贴网格布/配面层砂浆－→抹面层砂浆－→找平修补－→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒－→填嵌缝膏－→涂面层涂料－→验收3.2 施工要点3.2.1 新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。
3.2.2 根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。
3.2.3 若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。
3.2.4 安装聚苯板：1、聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。
尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2、粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。
粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。
如图1。
5、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。
板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。
粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
6、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
如图2。
7、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
8、若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。
3.2.5 安装固定件：（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。
见图2。
3.2.6 抹聚合物砂浆保护层：1、按要求配制抹面砂浆。
2、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。
分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。
分隔条必须保持横平竖直。
3、用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。
4、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
5、门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45。
方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。
6、网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。
7、变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
3.2.7 面层涂料施工此部分省略四、主要建筑构造做法4.1 勒脚部位4.1.1 用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。
4.1.2 裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。
4.1.3 在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用，并注意保持其清洁。
4.1.4 在聚苯板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘结。
4.1.5 按前述方法，在勒脚范围内铺设加强网布。
4.1.6 在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。
4.1.7 按上述方法，铺设标准网布，使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上，见图3。
4.2 门窗洞口处4.2.1 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，见图4。
4.2.2 铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂，见图5。
4.2.3 如前所述，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm的粘结砂浆，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。
4.2.4 按前3.2.6所述方法，铺设标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上，见图3。
4.3 系统变形缝处4.3.1 系统变形缝应按上述方法翻包标准网布，系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应为20mm，见图7。
4.3.2 系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充，使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。
4.4 装饰件的施工4.4.1 装饰件凸出墙面时：（1）在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上，用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。
（2）在装饰件及其对应的聚苯板上均匀涂抹一层砂浆，并用标准网布将装饰件包住，按设计要求粘贴到聚苯板上，见图8。
4.4.2装饰件凹进墙面时：（1）在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。
（2）利用开槽器按设计要求在聚苯板面上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。
（3）在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内，涂抹一层砂浆，然后压入标准网布，见图9。
五、质量标准5.1 保证项目5.1.1 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证或进行复检。
5.1.2 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3米），但不少于3处。
检验方法：观察和用手推拉检查。
5.1.3 聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同5.1.2。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
5.2 基本项目5.2.1 每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检验方法：尺量检查取其平均值。
注：检验应在粘结剂凝结前进行。
5.2.2 聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。
检查数量：同5.2.1。
检验方法：退出木螺丝，观察检查。
5.2.3 聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
检查数量：同5.2.1。
检验方法：观察检查。
5.2.4 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查数量：同5.2.1。