9球磨铸铁给水管安装工艺
球墨铸铁给水管安装专项施工方案
球墨铸铁给水管安装专项施工方案在建筑工程中，给水管道的安装是至关重要的一环，而球墨铸铁给水管作为一种常用的管道材料，在安装过程中需要采用专项施工方案，以确保正常使用和长期稳定运行。
下面将介绍球墨铸铁给水管的专项施工方案。
1. 施工前准备工作在开始安装球墨铸铁给水管之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，包括给水管线路和连接方式。
•检查施工现场，确保场地平整、无障碍物。
•准备必要的施工工具和设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
2. 安装流程2.1 粗加工•根据设计要求对球墨铸铁给水管进行粗加工，包括切割、倒角、打磨等处理。
2.2 安装定位•根据设计图纸，对球墨铸铁给水管进行定位，确定管道的走向和安装位置。
2.3 焊接连接•采用焊接方式连接球墨铸铁给水管，确保焊缝平整、牢固。
2.4 支架安装•安装支架以支撑球墨铸铁给水管，保证管道稳固。
2.5 泄漏检测•完成安装后，进行泄漏检测，确保管道连接处无漏水情况。
3. 安装验收对安装完成的球墨铸铁给水管进行全面验收，包括以下几个方面：•管道连接是否牢固。
•管道走向是否符合设计要求。
•管道外观是否完好无损。
•泄漏检测是否合格。
4. 安全注意事项在安装球墨铸铁给水管时，需要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好安全防护装备。
•严格按照设计图纸和操作规范进行施工。
•避免在施工过程中发生切割、焊接等火灾危险。
•防止施工现场淤积水、滑倒等意外事故。
通过以上专项施工方案，可以有效地完成球墨铸铁给水管的安装工作，保证管道在正常使用中稳定运行。
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
一、给水管施工工艺要求
1、施工条件：
（1）水管施工地面应平整，浆润，无杂物；
（2）给水管材料为球墨铸铁管，管路应按设计图纸进行施工。
2、给水管施工步骤：
（1）拉线：根据设计图纸定位，拉出水管施工线路；
（2）埋设管道：管道埋设需按照设计图纸进行，每段管道长度不应超过6m，埋设深度不应低于2m；
（3）熔点焊接：熔点焊接时，焊接部位应应清除污物，焊接牢固，熔接处应圆滑，清洁平整；
（4）管件安装：管件安装应按照设计图纸安装，管件间距应满足制定的配管标准，并应设有排水检查口；
（5）水管保护：水管应设置防止锈蚀、支撑支架，垫片应套在管件下方或侧面；
（6）水管外饰：水管外饰色彩应美观，不异味，无腐蚀性；
（7）检查检验：完成施工后，应对给水管进行检查检验，对给水管施工进行检查测试，确保施工工艺符合设计要求；
二、球墨铸铁给水管施工技术措施
1、工艺要求：球墨铸铁给水管施工应符合国家标准，工艺要求规定的钢管的壁厚和外径。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种用途广泛的管道材料，特别常用于给水管道的施工。
它具有较高的强度和耐腐蚀性能，因此在城市给水工程中得到了广泛应用。
那么，球墨铸铁管的给水管道施工技术有哪些呢？下面就让我们来详细了解一下。
一、材料准备在进行球墨铸铁管给水管道施工前，首先需要对材料进行准备。
球墨铸铁管的管件与配件应按设计要求进行调查和验收，检查管道的规格、数量、质量等与设计要求是否相符。
还要对施工所需的其他材料进行准备，如管道连接部位的密封材料、防腐材料等。
只有对材料进行充分准备，才能确保施工质量和进度。
二、管道布置在进行球墨铸铁管给水管道施工时，需要先进行管道的布置。
根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的线路、埋深和坡度等参数。
在确定好管道线路之后，需要对管道进行清理，确保管道内部干净，避免杂物和污物对管道施工造成影响。
三、管道安装1. 管道的切割与连接根据设计要求和现场实际情况，对球墨铸铁管进行切割，使其满足所需的长度和角度。
然后，采用适当的管道连接方式，如法兰连接或橡胶环连接等，将球墨铸铁管连接起来。
在进行连接时，需要确保连接牢固、密封好，并对连接部位进行检查和确认。
2. 管道的支架设置在球墨铸铁管给水管道施工中，需要根据设计要求进行管道支架的设置。
支架的设置应考虑到管道的承载能力和应力分布等因素，确保管道能够稳固地安装在支架上。
3. 管道的高差调整在管道安装过程中，需要对管道的高差进行调整，使其满足设计要求的坡度和埋深。
通过适当的高差调整，可以确保管道能够正常排水和输水。
四、管道防腐为了延长球墨铸铁管的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
在给水管道施工中，一般采用喷涂或涂刷的方式对管道进行防腐。
在进行防腐处理时，需要选择适当的防腐材料，对管道表面进行均匀涂覆，形成一层保护膜，防止管道受到腐蚀。
五、管道试压和清洗在对球墨铸铁管给水管道进行施工完毕后，需要进行试压和清洗工作。
先进行管道的水压试验，通过增压将管道内部的水压升至一定压力，持续一段时间，检查管道是否漏水，以确认管道的密封性。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于给水管道施工的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，是建筑给水工程中理想的管材之一。
本文将围绕球墨铸铁管给水管道施工技术展开详细介绍，包括前期准备工作、施工工艺、质量控制等方面内容，旨在为相关从业人员提供可操作性强的施工指导，确保给水管道的安全运行。
一、前期准备工作1. 工地测量：在进行球墨铸铁管给水管道施工前，首先需要对工地进行测量，确定管线走向、施工环境，明确施工的具体要求和条件。
2. 材料准备：应根据设计图纸和工程要求，做好球墨铸铁管及相关管件的采购准备工作，确保管道材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，包括挖土机、起重机、焊接设备等，保证施工过程中的设备齐全、运转正常。
4. 劳动力准备：组织施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
5. 管道布置：根据设计要求安排管道的布置方式，确定管道的走向和连接方式，尽量减少管道的弯曲和变形，提高管道的稳定性和流通性。
二、施工工艺1. 开挖与基础处理：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保管道的埋设深度和基础稳固。
在开挖过程中，应及时清理土石杂物，对基础进行处理，保证管道的稳定性。
2. 管道安装：将球墨铸铁管和管件按照设计要求进行组装，采用合适的连接方式（法兰连接、螺纹连接等），确保管道的密封性和承压性能。
3. 焊接工艺：在需要进行焊接的部位，应按照相关标准和要求进行焊接工艺操作，控制焊接温度和速度，确保焊接质量和连接牢固。
4. 防腐处理：为了提高球墨铸铁管的抗腐蚀性能，可以对管道进行防腐处理，采用喷涂或浸泡等方法，增加管道的使用寿命。
5. 泄漏测试：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性，保证给水管道的正常运行。
三、质量控制1. 材料质量：严格把关球墨铸铁管和管件的质量，检查管道的生产厂家、规格、批号等信息，确保管道材料符合相关标准和要求。
球墨铸铁管给水管道施工方案
球墨铸铁管给水管道施工方案一、施工前的准备工作1.按照设计要求制定施工方案，明确施工工序及施工流程。
2.准备施工场地，清理场地内的垃圾杂物，确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工设备、工具和材料，如挖掘机、吊车、焊接设备、管材、管件、电缆等。
4.摸清地下管线走向和埋深，标明位置，避免损坏已有的管线。
5.聘请资质合格的施工队伍，确保施工质量和安全。
二、施工工序及施工流程1.开挖工程1.1根据设计要求确定管道的埋深和坡度，采用挖掘机进行开挖。
1.2开挖的深度要保持一定的安全余量，避免管道暴露在地面上。
1.3开挖完毕后，清理好工地，防止泥土和杂物进入管道。
2.管道安装2.1根据设计要求，按照管道的走向和坡度进行安装，确保管道的顺畅通水。
2.2使用吊车等设备将球墨铸铁管和管件运至施工现场，并在地面上拼接预制的管道。
2.3使用合适的工具进行现场焊接，保证焊缝牢固，无渗漏。
2.4安装完毕后进行管道试水试压，确保管道质量合格，无渗漏现象。
3.防腐工程3.1给水管道球墨铸铁管需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.2选择合适的防腐涂料进行施工，确保涂料覆盖均匀，达到防腐效果。
3.3涂料施工完毕后，进行质量检查，并进行必要的修补和涂装。
4.探伤工程4.1聘请具备相应资质的探伤人员进行探伤，以检测球墨铸铁管是否存在缺陷。
4.2根据探伤结果，对存在缺陷的管材进行更换或修复。
5.固定和保护工程5.1安装完毕的球墨铸铁管需要进行固定和保护，防止外力扰动和损坏。
5.2使用专用的支架和支撑装置进行固定，确保管道稳定可靠。
5.3对球墨铸铁管进行涂装防锈处理，以防止外部环境对管材的侵蚀。
6.管道接口处理6.1管线的接口需要进行密封处理，以避免漏水。
6.2采用合适的材料进行管道接口的密封处理，如橡胶垫片、密封胶等。
7.管道验收7.1施工完毕后，进行管道的验收工作，确保管道质量符合设计要求。
7.2管道验收包括外观检查、压力测试、水质检测等。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺施工将管节插入到管件中，插入长度应符合设计和规范要求，插入时应注意管节端面与管件法兰面的平行度和垂直度，插入后应用力使管节插入到位，插入深度应符合规范要求。
然后，用扳手按照规定的扭矩力矩旋紧螺栓，螺栓旋紧后应检查螺栓是否符合要求。
接口施工完成后，应及时检查接口是否密封，如有泄漏应及时处理。
6.1.2.7管道回填管道回填前应按照设计要求和规范要求进行管道的压力试验，试验合格后进行回填。
回填土应按照规范要求进行，回填土应分层回填，每层厚度不得大于30cm，回填土应进行加压和加湿处理，以确保回填土的密实度和稳定性，回填土应与管道外表面保持一定距离，以免对管道造成损害。
回填土施工完成后，应及时进行压实和平整，确保回填土的密实度和平整度。
在安装管道时，需要先插入插口，再将其装入承口。
同时，要注意撞口的位置必须撞到白线处，确保角度不大于3度。
在安装第一节管和第二节管时，需要保证管子承口朝向来水方向。
安装完成后，要检查插口和承口的位置是否符合要求，以及胶圈是否撞匀。
在管子需要截短的情况下，插口端需要加工成坡口形状，并使用球墨铸铁管专用切割机进行割管，严禁使用气焊。
在上胶圈之前，不能将润滑剂刷在承口内表面，否则会导致接口失败。
在进行井室砌筑前，需要将砖砌部位清理干净并湿润，对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，需要采用不同的具体方法进行砌筑。
在砖砌时，采用“三一”法砌筑，并且要上下错缝、相互搭接，控制水平灰缝和竖向灰缝在8-12mm之间。
在勾缝前，需要检查墙体灰缝深度和有无瞎缝，勾缝要求深浅一致、交接处平整，一般比墙面深3-4mm。
在进行沟槽回填前，需要将接口处管道回填至管顶50cm以上，并且管道两侧回填高差不超过20cm。
在水压试验前，也需要注意回填的高度。
3.回填土工作为了保证管道的稳定和安全，回填土工作必须按照以下要求进行。
首先，回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm范围内采用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺介绍球墨铸铁管是目前给水管道中最常用的材料之一，因其具有优良的物理性能和耐腐蚀性能而广泛应用于市政给水管道。
在施工过程中，球墨铸铁管的安装工艺对于管道的质量和稳定性有着至关重要的影响。
本篇文档将详细介绍球墨铸铁管给水施工工艺。
施工前准备在球墨铸铁管被运运到施工现场之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要检查球墨铸铁管接口的密封性，以确保球墨铸铁管的质量和安装的顺利进行。
接着需要将施工现场进行清理，为施工作出充足的准备。
施工工艺1. 打线首先需要在地面进行打线，线的宽度应该与球墨铸铁管的孔径相适应。
在打线的时候应该需要注意，拉长校正首先必须要处于比较好的直线状态下。
2. 安放球墨铸铁管将球墨铸铁管顺着打好的线放置在合适的位置上。
注意过程中要避免将球墨铸铁管放得过高或过低，要尽可能地保证球墨铸铁管的水平度和垂直度。
3. 安装管道支架和吊锤将球墨铸铁管固定在地面上，用支架和吊锤进行固定。
此时需要注意支架和吊锤的位置，以避免对管道施加扭矩力，从而影响后面的施工质量和管道使用寿命。
4. 切割球墨铸铁管当球墨铸铁管长度超过需要的长度时，需要切割球墨铸铁管，通常采用切割机进行切割，切割口要平整和高度精确。
5. 安装接头在球墨铸铁管的连接处安装接头，在安装的过程中，需要注意接头的密封性能，要确保接头具有足够的密封性能。
6. 输送水源在球墨铸铁管安装完成后，需要开启水源进行试水，并用质量检测仪器检验球墨铸铁管的密封性能和耐压性能。
如果检测结果符合要求，即可开启水源进行工业和生活消费。
随着现代化的生产和生活水平不断提高，给水管道在城市、农村的应用越来越广泛。
本篇文档详细介绍了球墨铸铁管给水施工工艺，因其具有耐用和简单易操作等优点而被广泛应用于给水管道的建设和改造中。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管在给水施工中的应用越来越广泛，听说这材料真是个好东东，既耐用又抗腐蚀，简直是现代水利工程的“护航者”。
我们先聊聊它的特点，球墨铸铁管的强度特别高，能够承受较大的内外压力，这点可真让人放心。
它的韧性也不错，就算遇到一些意外的冲击，也不容易断裂，真是让人倍感安心。
接着，我们得看看施工工艺，这可是个大工程。
一开始，施工人员会进行现场勘查，了解土质情况，确保施工的顺利进行。
然后，得准备好合适的工具和设备，像是挖掘机、焊接机这些，都是必不可少的。
特别是在挖掘沟槽的时候，务必要保证沟槽的宽度和深度符合要求，这样才能给球墨铸铁管的安装留出足够的空间。
这个步骤像是在给管道铺路，可不能马虎。
接下来，就是球墨铸铁管的安装了。
通常，我们会先将管道按照设计图纸的顺序放置好，确保每个接口都能严丝合缝。
这里的技巧在于，安装时要保持管道的水平度和垂直度，这样才能确保水流畅通无阻。
对于接口处的焊接，施工人员需要特别细心，焊缝的质量直接影响到管道的整体使用寿命，简直是“宁缺毋滥”。
再说说接下来的步骤，接好管道后，得进行管道的压力测试。
这一步非常重要，相当于给管道“体检”，确保它在正常使用中不会出问题。
测试的时候，施工人员会注入水压，观察有没有漏水的情况，确保一切都在安全范围内，才能放心投入使用。
试想一下，若是管道一旦漏水，那可就麻烦了，影响不说，后续维修可得费不少劲。
施工完成后，别忘了做好现场的清理工作，保持施工区域的整洁，既是对工人的负责，也是对周围环境的尊重。
总之，从准备工作到最后的清理，每个环节都需认真对待。
只有这样，才能真正做到“精益求精”。
球墨铸铁管的优势可不仅仅体现在耐用性上，它的维护成本也相对较低。
随着时间的推移，许多工程项目都开始重视这一点，选择使用球墨铸铁管，不仅是为了提高工程质量，也是为了节省后期的维修费用。
毕竟，谁都不想花钱在那些短命的材料上，对吧？另外，球墨铸铁管还具备很好的抗腐蚀性能，这使得它在各种复杂的水环境中都能表现出色。
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9球磨铸铁给水管安装工艺（机械与法兰式等接口连接、内衬）9.1适用范围9.1.1本工艺适用于北京市行政区域内，一般地址环境条件下的新建、扩建、改建的城市室外给水管道工程。
市域外的城市室外给水管道工程在满足合同要求条件下，可参照使用本规程。
9.1.2本工艺适用于工作压力在0.1-0.5MPa，试验压力不大于1.0MPa得球墨铸铁管给水管道工程施工。
压力超出上述范围时，应另行制定技术措施。
9.2施工准备9.2.1材料要求：1球墨铸铁管及管件：1）球墨铸铁管及管件应符合现行国家有关质量标准的规定，并具有合格证。
材料及管件的尺寸公差应符合现行国家差评标准的规定。
2）已验收合格入库存放的管材、管件、闸阀安装前应进行复检有无损坏，有裂纹及外观缺陷不得使用。
3）管材及管件表面应完整光洁、附着牢固。
承口内部及插口外部飞刺、铸砂及过厚的沥青等应予铲除，损伤的内外防腐层应经修补合格后方可使用。
4）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
2橡胶圈：1）球墨铸铁管柔性接口的橡胶圈其材质与规格、细部尺寸应符合相应管材的现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，宜由管材供应单位配套供应。
2）橡胶圈应质地均匀，形体完整、表面光滑、无变形扭曲现象。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
3）密封胶圈应有出场检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出场合格标准。
3法兰接口：1）接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。
2）法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有疤痕、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。
3）螺栓、螺母型号符合设计规定。
4法兰接口唤醒橡胶垫：1）所用材料中不得含有任何有害橡胶垫使用寿命、污染水质的材料及再生胶。
2）相交质地应均匀、厚度一致、无皱纹；当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3-4mm；管径≥700mm时，宜为5-6mm。
3）橡胶垫内径应等于法兰内径，其允许偏差，管径≤150mm为+3mm，管径≥200mm为+5mm；橡胶垫外径英语法兰密封面外缘相齐。
4）每块橡胶垫，接槎不得多余2处，切接槎平整，粘接牢固、无空鼓。
不得使用水溶性胶黏剂粘接。
5阀门检验：1）阀门必须有制造厂家的产品合格证、性能检测报告、产品说明书及装箱单。
2）核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。
3）设于管道上的闸阀，安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷，检查拉杆是否转动灵活，有无卡涩现象，必要时进行接体检验。
8.2.2施工机具与设备：1汽车吊、半挂拖车等起重与运输设备应根据管件重量、官场、沟槽深度、土质、作业条件及吊装设备供应条件要求确定。
2切管机、供电设备、管接头、倒链（手动葫芦）、环链、钢丝绳、千斤顶等按照工艺要求配置。
3工具：钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、水平尺、盒尺、角尺、线坠、扳手、扁锉、钳子、螺丝刀、手锤、汽车刷、布等。
4对球墨铸铁管“T”形接口也可使用专用机具，如连杆千斤顶和专用环进行安装拆卸比较方便。
连杆千斤顶使用的管径为DN80-250，专用环使用的管径为DN300-2000.表9.2.2为部分安装机具选用参考表。
9.2.3作业条件：1拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，不妨碍施工的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关部门批准。
2现场道路畅通，施工场地清理平整，满足施工机械作业要求。
夜间施工准备好照明设施。
3沟槽地基、管基质量检验合格，管道中心线及高程桩的高程已校测完成。
4根据施工图和现场情况，确定施工顺序。
布设管、管件、闸门等，应设专人指挥。
9.2.4技术准备：1施工技术方案已完成审批手续。
2施工操作的工人已经过培训，熟悉现场条件、作业环境和施工顺序。
3施工操作的工人已进行技术交底和安全交底，明确施工工序、部位的质量及安全要求。
部分安装机具选用参考表表9.2.29.3操作工艺9.3.1工艺流程：1滑入式（又称T形推入式）球墨铸铁管工艺流程：管道垫层---承口下挖工作坑---排管、接口尺寸检查---下管---清理承口（清膛）---清理胶圈、上胶圈---安装机具设备---在插口外面和胶圈上刷润滑剂---顶推管子插入承口---检查。
2机械式球墨铸铁管工艺流程：下管---清理插口、压兰和橡胶圈---压兰和胶圈定位---清理承口---刷润滑剂---对口---临时紧固---螺栓全方位紧固---检查螺栓扭矩。
9.3.2操作方法：1滑入式球墨铸铁管安装操作方法：1）管道垫层：按设计要求铺设，砂垫层的平整度、高程、宽度、厚度、密实度应符合设计要求。
设计无规定时，在地基上铺砂垫层，其厚度应符合表9.3.2-1的规定。
砂垫层厚度（mm）表9.3.2-12）接口工作坑：接口工作坑每个管口设一个，砂垫层检查合格后，人工开挖管道接口工作坑，接口工作坑开挖尺寸可参照表9.3.2-2的规定。
注：1、机械式柔性接口，可参照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜适当加大；2、管径系管外径。
3）下管：下管前应进行排管和接口尺寸检查，管节及管件应采用吊带或专用工具起吊。
管节采用两点法吊装，平起平方，吊具与管子接触应垫缓冲垫，以防吊具损伤内衬。
起吊时吊绳有足够长度，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
吊装时，吊车臂下严禁站人，以防发生危险。
把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
如管体有向上放的标志，应按标志拜访管子。
4）清理承口：将承口内的所有杂物予以清楚，并擦洗干净，因为任何辐照无都有可能造成接口漏水并污染水质。
5）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，把胶圈完成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
6）安装机具设备：准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理好的管子部位再次污染。
7）清理插口外表面、刷润滑剂：润滑剂油厂方提供，也可以用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈表面，在清擦干净的插口外表面刷润滑剂时注意刷至插口端部的坡口处。
8）顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。
常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手动扳葫芦）拉入法等。
将插口对承口找正，上安装工具，顶推管子使插口装入承口内，推入深度应达到标记环。
9）检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并复查与其相邻已暗号的第一至第二接口推入深度。
10）借转角安装：管道沿曲线安装时，先把槽开宽，适合转角和安装。
管子先练成支线，然后再转至要求的角度。
转角后，临近插口端的白线，井有一部分进入承口。
管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表9.3.2-3的规定。
沿曲线安装接口的允许转角表9.3.2-311)企鹅馆与切口修补：当采用截断的管节进行安装时，应对切口端部进行尺寸检查，符合规范方可使用，切管长度不小于管道直径。
管端切口与管体纵向轴线垂直。
异型管不能切管。
进行接口连接前，应将被截端部用砂轮机将切口毛刺磨平，加工出插口倒角并划出插入深度的标志环，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
切管使用专用工具，切管时注意不要将管内衬损伤，如有损坏，须按原内衬标准修复完整。
12）注意事项：胶圈存放时应注意避光，不要叠合挤压，长期储存应装在盒子里。
胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。
用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。
管道安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用钢丝绳和手动葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查，使之符合要求。
当管子需要阶短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿支线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。
2机械式球墨铸铁管安装操作方法：机械式（又称压兰式）球墨铸铁管柔性接口，主要由球铁直管、管件、压兰、螺栓和橡胶圈组成，接口形式有A形和K形，A形接口适用于DN75-350的管子，K形接口使用的管径为DN75-2600.1）检查管子与配件：检查管子有无损坏和缺陷，管子的外径和周长的尺寸偏差是否在允许的范围内，对管子的承口和插口尺寸进行全面的量测，并编号记录保存，选用管径相差最小的管子相组合。
清理管道，检查和修补防腐层，选配胶圈，选配压兰和螺栓。
2）其他准备工作：在管道安装前还应做好验槽、清槽工作，将接口工作坑挖好，准备好管子的吊装设备和安装工具。
吊装机具应在安装前仔细检查，以确保安全。
3）下管：按下管要求将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件一集其他工具和材料。
管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方。
4）压兰与胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。
5）刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。
6）对口：将管子稍许吊起，使插口对症承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。
对口间隙见表9.3.2-4.7）临时紧固：将密封胶圈推服承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。
8）紧固螺栓：将全部的罗双传入螺栓孔，并岸上落幕，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。
机械式球墨铸铁管允许对口间隙（mm）表9.3.2-49）检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。
螺栓的扭矩值见表9.3.2-510）曲线安装：机械式球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的转角不能过大，接口的转角一般是根据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行控制。
机械式球墨铸铁管的允许转角和管段的便宜距离见表9.3.2-6.曲线连接时允许的转角和管端的最大偏移值表9.3.2-611）注意事项：所安装的管子必须符合设计要求。
沟槽的位置应符合设计要求，槽底的高程、中心线应准确，安装管子时应使承口端的产品标记位于管子顶部。
管道的弯曲部位应尽量使用弯头，如确需利用管道接口借转时，管子的转角应在允许的范围内。
切管一定用切管专用管和切管专用工具，切口应与管轴线垂直。
在切口处如有内衬和防腐层损伤，应进行修补。
管子切好后，应对切管部的外周长和外径进行实测，所得结果应符合规定。
下管时管子的捆吊，应采用兜底两点平吊的方法，使用的吊具应不损伤管子和管件。