球墨铸铁管安装施工组织设计方案
球墨铸铁管施工组织设计
球墨铸铁管施工组织设计一、工程概况本次球墨铸铁管施工设计为一项新的供水工程，旨在解决当前城市供水系统的不足。
工程总长度为1000米，管道直径为300毫米。
施工地点为城市主干道，需要考虑交通管制等因素。
二、施工准备1.环境准备施工前需要将施工地点周围的交通情况进行了解，并与交通管理部门沟通，制定合理的交通管制方案。
同时，还需要清理施工场地，并确保现场的环境安全。
2.材料准备提前预定好足够的球墨铸铁管材料，并进行验收，确保材料质量符合相关标准。
同时，还需要准备好管道上的附件和管道连接材料。
3.设备准备根据工程需要，准备好挖掘、焊接、压力测试等所需设备，并对设备进行检修和保养，确保其正常运行。
三、施工组织1.人员组织根据工程需求，确定施工人员组成和数量，包括项目经理、现场监理、施工队长、焊工、助理等。
同时，需指定一名负责人进行施工现场安全管理。
2.分工与职责项目经理负责整个施工组织的协调和管理，包括施工进度、人员分工、材料采购等。
现场监理负责监督施工质量和安全。
施工队长负责具体施工过程的组织和协调，并安排施工人员的工作。
焊工负责球墨铸铁管的焊接工作。
助理负责协助施工队长和焊工等工作。
四、施工步骤1.管道布置根据设计图纸，在施工场地进行标出，并进行放线。
根据放线结果进行挖掘，挖掘宽度和深度需符合设计要求。
2.管道安装根据挖掘的开槽进行管道安装，包括球墨铸铁管的连接和支架的安装。
连接部分采用柔性接头，确保管道连接的可靠性。
支架采用规范要求的间距进行安装。
3.焊接施工根据设计要求，对球墨铸铁管进行焊接。
焊接工艺需符合相关标准，确保焊接质量，避免管道出现渗漏等安全问题。
4.压力测试在焊接完成后，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性。
压力测试前需检查各接口的连接是否完整，排除潜在问题。
测试过程中，需记录相应的压力和时间，并进行泄漏点的排查。
五、安全措施1.施工现场应设置警示标志，确保交通安全。
施工人员需穿着符合要求的工作服和安全帽，并接受相关安全培训。
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
球墨铸铁管道施工-施工组织设计
金昌市南京路（北京路-延安西路）道路工程（K0+000- K1+752.08段）球墨铸铁管安装施工方案审核：编制：八冶建设集团有限公司2010年8月10日一、施工方案1、工程概况1.1工程名称：南京路（北京路-延安西路）排水工程1.2建设单位：金昌市住房及城乡建设局1.3设计单位：金昌市规划建筑设计院1.4建设地点：金昌市南京路1.5工程内容：本工程包括管道土石方工程、管道基础工程、管道安装工程、各类井室施工等，管线长度约1700米，其中球墨铸铁管为：1526米，钢筋混凝土顶管为160米。
1.5.1本工程主要采用K8级DN400球墨铸铁管，管内工作压力为0.6MPa,试验压力为1.1MPa。
管道内水自重为：10.00KN/M3，基本风压0.35KN/M2，真空压力标准值0.05MPa，地面堆积荷载产生的竖向压力标准值为10KN/M2。
地震设防烈度：6度。
球墨铸铁管接口方式为机械式K型柔性接口。
1.5.2局部为顶管施工，顶管施工采用DN2200钢筋混凝土管顶进，内穿DN1800玻璃钢夹砂管，接口形式为双胶圈柔性承插接口。
1.5.3排气阀井、排泥阀井中的管件采用钢制管件，法兰连接，法兰连接处采用10mm 厚橡胶垫片密封。
1.5.4顶管工作井（1座）、接收井（1座）、矩形卧式蝶阀井（7座）、调流阀井（1座）、流量计井（1座）、矩形排气阀井（2座）均为钢筋砼井。
1.5.5出于对规划地铁站考虑，管线在横三路（规划）设置旁通管以及4个蝶阀，在地铁站修建期间，管线按临时旁通管通过，在地铁站修建前和修建完成后，旁通管截断，管线按直线通过。
2、施工部署2.1施工组织管理机构设置本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理，每月有不少于90%的时间长驻施工现场。
施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。
球墨铸铁管安装施工方案3.0
球墨铸铁管安装施工方案3.0一、前言球墨铸铁管在水利、给排水、天然气等领域具有广泛的应用。
为确保球墨铸铁管的安装施工质量，提高工程的可靠性和安全性，制定本方案，以供参考和执行。
本文旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案3.0。
二、材料准备1.球墨铸铁管及配件2.管道连接件3.封堵材料4.工具：吊装设备、切割设备、焊接设备等三、施工步骤1. 管道准备•清理施工现场，确保安全通道畅通；•检查球墨铸铁管及配件完好无损；•确定管道敷设方向，并标明管道线路。
2. 管道定位•使用吊装设备将球墨铸铁管逐段吊装至安装位置；•确保管道水平，垂直度符合要求。
3. 管道连接•将管道连接件与球墨铸铁管连接，采用适当的连接方式，保证连接紧固；•检查连接处是否密封，无漏水现象。
4. 管道固定•使用固定装置将管道固定在设计位置，确保管道稳定不易移动。
5. 管道检查•对已安装的球墨铸铁管进行检查，确认连接处及管道整体质量符合要求。
6. 管道保护•采取合适的措施，保护球墨铸铁管免受外部损坏。
四、验收及注意事项1.管道安装完成后，进行验收，确保施工符合设计要求；2.注意安全，佩戴防护装备，严格遵守操作规程；3.施工现场保持整洁，对材料、工具等进行有效管理。
五、总结球墨铸铁管安装施工方案3.0旨在提高球墨铸铁管的安装质量和工程可靠性，确保施工过程安全高效。
通过遵循本方案的步骤和注意事项，能够有效地完成球墨铸铁管的安装工程，为工程的顺利进行提供保障。
以上就是关于球墨铸铁管安装施工方案3.0的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
球墨铸铁管施工组织设计
球墨铸铁管施工组织设计球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，常用于城市供水、排水、燃气管道等领域。
在球墨铸铁管的施工中，组织设计是一个重要的环节，它包括人员组织、作业程序、施工要求等内容。
下面是球墨铸铁管施工组织设计的详细内容。
一、项目概况本项目是一根长500米的球墨铸铁管道，用于城市供水系统。
施工地点是在市区的主干道上，交通繁忙，需要注意交通安全和对周围环境的保护。
二、施工人员组织1.项目经理：负责全面组织、协调和监督施工全过程，确保施工质量和进度。
3.安全员：负责安全管理和培训。
4.施工队长：负责具体施工任务的安排和协调工作。
5.焊工：负责球墨铸铁管的焊接工作。
6.起重工：负责起吊和安装球墨铸铁管道。
7.强电工：负责电气设备的安装和接线。
8.管道工：负责管道的安装和连接工作。
9.辅助工：协助主要施工人员完成各项工作。
三、作业程序1.施工准备：包括场地清理、设备准备、材料采购等。
2.机械设备安装：将所需机械设备安装到施工现场，包括起重机、焊接机等。
3.管道布置：根据设计要求和现场情况，进行球墨铸铁管的布置、割断和连接。
4.焊接：进行球墨铸铁管的焊接工作，确保焊缝的质量和牢固性。
5.测试：对焊接后的管道进行水压试验，确保管道的密封性和承压能力。
6.防腐处理：对球墨铸铁管表面进行防腐处理，确保管道的耐腐蚀性。
7.电气设备安装：安装和接线电气设备，如泵站、阀门等。
8.竣工验收：对施工完成的球墨铸铁管道进行验收，确保达到设计要求和工程质量标准。
四、施工要求1.安全第一：严格按照施工安全规范进行操作，保证施工人员的安全。
2.保护环境：施工现场要做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
3.质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量。
4.进度控制：制定合理的施工进度计划，并按计划执行，确保施工进度。
5.施工记录：准确记录施工过程中的关键问题、重要决策和施工成果。
球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方案一、前期准备工作1.确定管道设计方案：根据实际需要确定管道的走向、规格和连接方式。
2.确定材料供应：购买合格的球墨铸铁管、管件和密封材料。
3.检查施工现场：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
二、施工准备1.管道定位和标高：根据设计方案，使用标线工具在施工现场进行管道的定位，并确定管道的标高。
2.埋深确定：确定球墨铸铁管的埋深，根据管道用途和地下情况合理确定埋深。
3.排水施工准备：对需要施工的区域进行排水准备，排除地下积水和防止水泥浆沉积。
三、球墨铸铁管安装1.开挖沟槽：根据管道的走向在标线处开始开挖沟槽，确保沟槽宽度能够容纳球墨铸铁管和管道后续工序所需空间。
2.沟槽处理：做好沟底基础处理，可采用铺设砂、碎石等材料，用以提供稳定的支撑和防止管道下沉。
3.安装管道：根据设计方案和标高要求，将球墨铸铁管逐段安装在沟槽中，使用专用工具和设备进行定位和连接。
4.管道连接：使用橡胶密封圈和硬度适中的扳手进行球墨铸铁管和管件的连接，确保连接紧密且不漏水。
四、管道保护1.管道保温：根据需要进行管道保温处理，可采用保温材料包裹球墨铸铁管，提高管道的绝热性能。
2.防腐处理：对于埋地或介质腐蚀较严重的管道，可进行防腐处理，如油漆喷涂或防腐涂层施工。
五、管道试压1.管道试压前准备：完成安装后，先进行外观检查和清洁管道，排除连接不牢固和污物等问题。
2.管道试压：利用水泵或空气泵进行管道试压，压力一般要求不低于1.5倍设计压力，试压时间一般为30分钟。
试压过程中观察管道是否漏水，如果有漏水现象，及时修补。
六、管道验收1.管道验收前准备：完成试压后，根据设计要求和有关规范进行管道外观检查，检查是否有歪斜、破损、渗漏等问题。
2.管道验收：由相关部门或专业人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
以上是球墨铸铁管的安装方案，如操作不当可能会导致安全隐患或管道损坏，因此，在安装过程中需严格按照相关规范和要求进行操作，并请专业人员进行管道施工，确保施工质量和使用安全。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、项目背景球墨铸铁管是一种常见的供水、排水及输水管道材料，具有高强度、良好的抗腐蚀性能等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文档旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.球墨铸铁管及其配件：包括直管、弯头、法兰、三通等。
2.输水设备：如水泵、阀门等。
3.安装工具：如电动角磨机、切割机、扳手等。
三、施工流程1. 管道设计在进行球墨铸铁管安装施工前，需根据工程设计要求进行管道系统的布置和连接方式的设计。
确保管道的布置合理、符合规范。
2. 安装前准备2.1 现场踏勘在正式施工前，对施工现场进行踏勘，了解场地情况和设备摆放位置，制定合理的施工方案。
2.2 检查材料对球墨铸铁管及其配件进行验收，检查是否有损坏、材料是否符合要求，并做好材料记录和标识。
3. 管道安装3.1 基础施工在进行管道安装前，需要对基础进行施工，确保基础坚实、平整。
包括挖槽、填充和夯实基础等工作。
3.2 焊接工艺球墨铸铁管的连接方式一般采用焊接。
在进行焊接前，需要先对管道进行切割、清理和定位等工作。
然后使用电动角磨机对连接口进行打磨，确保焊接接头平整、光滑。
接下来，进行焊接工艺的选择，常用的有气焊、电弧焊等。
焊接完成后，需进行焊缝的清理和检查。
3.3 安装配件在球墨铸铁管的安装中，常常需要使用到弯头、三通等配件。
在安装配件前，需要先检查其质量，并进行清洗和除锈处理。
然后，根据设计要求和实际情况，进行配件的安装。
4. 管道测试在管道安装完成后，需要进行水压试验，以确保管道连接牢固、不漏水。
测试前，需关闭进出水口和安装泵浦等设备。
然后，将管道充满水，并进行一定时间的压力测试。
测试完成后，检查管道是否有渗漏和异响等情况，确保安全。
5. 管道防腐球墨铸铁管的表面需要进行防腐处理，以增加其使用寿命。
防腐方法包括喷涂防腐漆、涂刷防腐胶等。
在进行防腐前，需对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐材料能够附着牢固。
球墨铸铁管 施工方案
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、城市排水、道路下水道等领域的管道材料。
下面是一份球墨铸铁管的施工方案：
一、施工准备工作：
1. 确定施工范围和方案，计划好施工进度；
2. 准备好所需的材料和工具，包括球墨铸铁管、球墨铸铁管配件、管道连接材料等；
3. 做好现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、桩基施工：
1. 根据设计要求，先进行桩基的施工，包括土方开挖、土方支护等；
2. 根据设计要求进行桩基中的管道埋设，保证管道的平整度和垂直度。
三、管道铺设：
1. 根据设计要求，在桩基上铺设管道，确保管道的位置正确；
2. 确保管道的平整度和线性度达到要求；
3. 使用合适的支架和支持材料，保证管道的稳固性；
4. 定期检查和清理管道内部，确保管道畅通。
四、球墨铸铁管连接：
1. 在铺设好的球墨铸铁管上进行管道连接，采用黄石橡胶密封圈连接或柔性接头连接等；
2. 确保连接的严密性和稳固性；
3. 进行连接后的压力测试，确保管道连接的可靠性。
五、土方回填：
1. 在管道连接完成后，进行土方回填，确保管道的稳定性和安全性；
2. 注意回填土的均匀和压实度。
六、管道维护：
1. 定期巡检和维护管道，确保管道的正常运行；
2. 定期清理管道内部的杂物和堵塞物，保证管道畅通；
3. 对于管道损坏等情况，及时修复或更换。
通过以上的施工方案，能够确保球墨铸铁管的安装质量和使用效果。
但在施工过程中，还需要根据具体情况进行技术调整和安全措施，以确保施工过程的安全和顺利。
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**工程应急给水厂项目输水管道安装施工方案编制：审核：批准：日期： 2015 年 11 月 26 日**建设有限公司目录第一章工程概况一、工程简介··1二、输水管道施工概况··1第二章施工准备工作计划一、施工准备··1二、人员、材料、机械设备的使用计划··2三、项目部施工组织机构图··4第三章施工方案一、测量放线··5二、沟槽开挖··6三、管道安装··7四、管道接口··8五、管道支墩··9六、阀门井砌筑、抹灰··10七、回填土··11八、水压试验··12九、清洗、消毒··12第四章施工进度计划施工进度计划··12第五章质量、安全、文明施工措施一、质量保证措施··13二、安全保证措施··14三、文明施工措施··15第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：应急水厂输水管道及深井泵房工程。
2、工程地点：陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。
3、工程内容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土建工作，17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自控）。
4、工期要求：自开工之日起60日历天。
二、输水管道施工概况主管道管径DN200-DN600mm之间，全长约5400m。
管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分A、B两段铺设（具体平面见附图一）。
A段：起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有6口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米,设计管道管径DN200-DN600mm。
B 段：起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有9口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米,设计管道管径DN250-DN600mm。
第二章施工准备工作计划一、施工准备1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
4．根据施工要求，组织好施工力量。
给排水工程师2人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
二、人员、材料、机械设备的使用计划商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。
三、项目施工组织机构图项目经理部机构组织第三章施工方案施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工。
工序划分为：测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。
一、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
二、沟槽开挖（一）沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出15cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
开挖后，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于120kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。
在管道过河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
（二）钢板支护对于开挖深度为3～5m的管沟，采用钢板桩支护。
钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。
当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。
在含大块石的地层不宜沉桩。
其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。
施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150，同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：2～1：4，锁口内应充填油脂等润滑剂。
桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。
桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。
当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。
对于软土地层，其地表沉降δv不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1—1.4）δv。
注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。
沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
三、管道安装1．管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查管道承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2．吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先检查对口，减少错口现象。
管底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm。
四、管道接口1、球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
2、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状。
3、管道防腐：（球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；此部分防腐在管道出厂时已完成）。
钢管管道内、外防腐的防腐层做法如下：①钢管内防腐采用一层IPN8710-2型底漆，两层面漆。
②室内明装钢管及钢配件表面外壁防腐采用IPN8710-3型两层底漆两层面漆；③井内安装的扬水管（无缝钢管）外防腐为一层IPN8710-2型底漆，两层面漆。
④埋地钢管及钢配件外表面采用加强级防腐：先刷一层IPN8710-3型底漆，同时缠绕一层脱脂玻璃纤维布，玻璃纤维布的经纬10×10根/cm，厚度应达120±10μm，无捻无腊，单面封边不受潮方可使用，后涂刷两道IPN8710-3型面漆，厚度340±20μm。
外防腐做完应进行电火花试验，电压等级为3kV，试验方法及质量验收应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。
4、管道外保温本次设计泵房室外管道采用聚氨酯进行保温，保温层厚度为20mm。
五、管道支墩深井泵房内管道阀门、管道三通及弯头处（管道转弯角度＞10°）均应设给水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，砼均采用商品混凝土。
浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。
砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：注：表中D为管道内径（mm）六、阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。